一种稳定出口冷拔钢筋SAE系列性能的生产方法与流程

一种稳定出口冷拔钢筋sae系列性能的生产方法
技术领域
1.本发明涉及冶金、轧制技术领域，尤其涉及一种稳定出口冷拔钢筋sae系列性能的生产方法。


背景技术：

2.出口冷拔钢筋sae1022是主要牌号之一，该牌号在国内外大型建设工程中得到普遍使用。sae系列出口钢筋生产过程中先期产品sae1022ti质量还能够满足客户需求，但是随着下游加工企业的设备技术提升，合金出口退税的取消，对成本和原材料的要求也越来越高。取消ti合金的加入，势必会影响产品的整体力学性能，通过中试试验得出的初步力学性能：抗拉强度由加合金ti的530mpa-550mpa区间下降至480mpa-500mpa区间。而为了满足客户需求并留有适当性能余量sae1022产品抗拉强度应该控制在500mpa-520mpa之间。sae1022生产的工艺路线为：铁水预处理后进顶底复吹转炉，然后进入lf精炼炉，精炼后由6流连铸机连铸为150mm*150mm小方坯，小方钢坯经
3.检验、上料、加热后，经初轧、中轧、精轧轧制成盘条，吐丝后在83米缓冷线冷却，之后经集卷，挂钩运输，修剪、检验、包装、称重后入库。通过对炼钢工艺的微调和轧制工艺及化学成分的适当调整，稳定出口钢筋sae1022性能在适当的范围内，既能满足用户需求，又不造成性能浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种稳定出口冷拔钢筋sae系列性能的生产方法，使得出口冷拔钢筋sae的力学性能稳定在合理的范围内，既能满足用户需求，又不造成性能浪费。
5.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
6.本发明一种稳定出口冷拔钢筋sae系列性能的生产方法，包括：
7.(1)转炉的终点控制目标为出钢c≥0.06％；出钢温度t≥1620℃；液相线温度tl＝1513
±
10℃；拉速控制目标2.2-2.4m/min；连铸保证恒拉速操作；
8.(2)为使加热时完全奥氏体化，铸坯加热温度控制在1050℃～1100℃，加热时间控制在1h20min-1h30min；均热段温度为1060℃-1100℃，均热时间保持在35min-40min；
9.(3)开轧温度控制在980
±
30℃，精轧入口温度为920
±
20℃，吐丝温度为900-920℃；
10.(4)保温罩隔三开一提高斯太尔摩辊道的冷却效果，得到更为细密的组织，同时提升起始辊道速度为0.41-0.43m/s，使搭接点位置错开，保证盘条冷却和组织的均匀性。
11.进一步的，拉速控制目标2.3m/min；连铸保证恒拉速操作。
12.进一步的，液相线温度tl＝1513℃。
13.进一步的，提升起始辊道速度为0.42m/s。
14.进一步的，其质量百分比的化学成分为：c 0.16-0.25％，si 0.15-0.40％，mn 0.75-1.05％，p≤0.030％，s≤0.030％，其余为fe及不可避免的杂质。
15.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
16.经过本发明的稳定美标冷拔钢筋sae系列性能的生产方法生产的产品既能满足用户需求，又不造成性能浪费。
具体实施方式
17.本实施例的内容主要围绕取消合金后的性能稳定，使过度降低强度后的性能通过合金体系的调整和生产工艺的控制来达到最佳范围，提升塑性，为下游用户的冷拉再加工提供有利条件，最终达到降本提质的目的。
18.本实施例涉及的化学成分如表1所示：
19.表1sae1022化学成分(％)
20.钢种csimnpssae10220.16-0.250.15-0.400.75-1.05≤0.030≤0.030
21.根据sae1022的化学成分和生产设备特点
22.(1)对炼钢提出具体的转炉的终点控制目标为出钢c≥0.06％；出钢温度t≥1620℃；液相线温度tl＝1513℃；拉速控制目标2.3m/min；连铸保证恒拉速操作。
23.(2)为使加热时完全奥氏体化，铸坯加热温度控制在1050℃～1100℃，加热时间控制在1h20min-1h30min。均热段温度为1060℃-1100℃，均热时间保持在35min-40min。通过试验证明在此温度范围内控制加热能得到完全奥氏体化组织的同时还可以防止si元素的析出。
24.(3)开轧温度控制在980
±
30℃，精轧入口温度为920
±
20℃，吐丝温度为900-920℃，开轧温度和吐丝温度不能过高，否则就会因为冷却速度过快，导致面缩率降低，拉拔性能不好。
25.(4)保温罩隔三开一提高斯太尔摩辊道的冷却效果，得到更为细密的组织，同时提升起始辊道速度为0.42m/s，使搭接点位置错开，保证盘条冷却和组织的均匀性。
26.实施结果：
27.表1各实施例的具体化学成分列表(％)
28.编号csimnpsti具体实例10.190.270.780.0180.0040.07具体实例20.190.330.830.0190.0030.07具体实例30.20.290.850.0190.0020.07具体实例40.1920.2550.8030.0180.01760.001具体实例50.1990.2650.7710.0190.01460.001具体实例60.2030.2330.8090.0170.01780.001
29.实例1、2、3中使用的为旧的成分制度与要求，实例4、5、6中使用的是改进后的化学成分制度和要求。首先去掉了ti元素降低了成本；其次适当降低了si元素的含量范围，降成本的同时控制性能范围；最后加严了化学成分小数点后位数的控制显示，让化学成分对力学性能的控制指导更为精细。
30.表2各实施例的具体工艺参数。
[0031][0032]
降低轧制温度的同时提高了辊道起步速度，吐丝越分散，温度降低越快。有利于性能的提高。
[0033]
表3为各实施例的力学性能。
[0034]
表3力学性能控制情况
[0035][0036][0037]
通过上述生产结果随机取样结果分析得出：经过此种稳定冷拔钢筋sae系列性能的生产方法生产的产品既能满足用户需求，又不造成性能浪费。
[0038]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种稳定出口冷拔钢筋sae系列性能的生产方法，其特征在于，包括：(1)转炉的终点控制目标为出钢c≥0.06％；出钢温度t≥1620℃；液相线温度tl＝1513
±
10℃；拉速控制目标2.2-2.4m/min；连铸保证恒拉速操作；(2)为使加热时完全奥氏体化，铸坯加热温度控制在1050℃～1100℃，加热时间控制在1h20min-1h30min；均热段温度为1060℃-1100℃，均热时间保持在35min-40min；(3)开轧温度控制在980
±
30℃，精轧入口温度为920
±
20℃，吐丝温度为900-920℃；(4)保温罩隔三开一提高斯太尔摩辊道的冷却效果，得到更为细密的组织，同时提升起始辊道速度为0.41-0.43m/s，使搭接点位置错开，保证盘条冷却和组织的均匀性。2.根据权利要求1所述的稳定出口冷拔钢筋sae系列性能的生产方法，其特征在于，拉速控制目标2.3m/min；连铸保证恒拉速操作。3.根据权利要求1所述的稳定出口冷拔钢筋sae系列性能的生产方法，其特征在于，液相线温度tl＝1513℃。4.根据权利要求1所述的稳定出口冷拔钢筋sae系列性能的生产方法，其特征在于，提升起始辊道速度为0.42m/s。5.根据权利要求1所述的稳定出口冷拔钢筋sae系列性能的生产方法，其特征在于，其质量百分比的化学成分为：c0.16-0.25％，si0.15-0.40％，mn0.75-1.05％，p≤0.030％，s≤0.030％，其余为fe及不可避免的杂质。

技术总结
本发明公开了一种稳定出口冷拔钢筋SAE系列性能的生产方法，包括：转炉的终点控制目标为出钢C≥0.06％；出钢温度T≥1620℃；液相线温度TL＝1513


技术研发人员：王刚 杨鲁明 吕刚 赵晓敏 李学东
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/10/5