一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺的制作方法

1.本发明涉及肉类酶解物生产技术领域，尤其是一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺。


背景技术：

2.高适口性高效节能肉类酶解物是一种利用酶解技术对肉类进行处理的产品。它通过添加特定的酶制剂，能够快速而高效地将肉类中的蛋白质分解为氨基酸和小肽，从而改善肉类的口感和食用性。同时，这种酶解物还具有节能的特点，因为它能够在相对较低的温度和时间条件下完成酶解过程，节省了能源消耗。这种高适口性高效节能肉类酶解物被广泛应用于肉制品加工业，可以用于改善肉类的嫩化、增加口感、提高食品加工效率等方面；
3.目前现有高适口性高效节能肉类酶解物在生产加工期间，传统的肉类酶解物生产工艺存在一些问题，例如生产效率低、能源消耗大等，具体生产加工期间，酶解筒内部的酶解原材料无法高效的混合，同时其内部搅拌期间，极为容易结团或者形成沉淀物，从而导致其酶解期间搅拌混合不均匀，使得酶解筒内部无法较为均匀的全面酶解，一方面提高了生产加工所需的时间，另一方面加工期间还会导致酶解物的质量降低，整体加工期间存在一定的不足，因此需要度及其进行改进。
4.为此，我们提出一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有设备内部搅拌期间，极为容易结团或者形成沉淀物，从而导致其酶解期间搅拌混合不均匀，使得酶解筒内部无法较为均匀的全面酶解，一方面提高了生产加工所需的时间，另一方面加工期间还会导致酶解物的质量降低的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，包括以下步骤：
7.步骤一：准备肉类原料：选择优质的肉类原料，如猪肉、牛肉等，并进行预处理，如去除骨头、皮肉分离等；
8.步骤二：酶解处理：将预处理好的肉类原料放入酶解装置中，加入适量的水和酶解剂，然后进行酶解处理；
9.步骤三：控制酶解条件：根据肉类原料的特性和酶解剂的要求，控制酶解的时间、温度、ph值等条件，酶解时间为4-8小时，酶解温度为40-60摄氏度范围内，ph值为5.5-7.5范围内；
10.步骤四：分离与浓缩：将酶解后的混合物进行分离，得到肉类酶解物和其他副产物，然后对肉类酶解物进行浓缩处理即可。
11.在进一步的实施例中，所述酶解装置包括底架，所述底架的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有酶解筒，所述顶座的顶部左侧固定安装有升降机构，所述升降
机构的右侧固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的底部输出端固定安装有搅拌机构，所述酶解筒的正面固定安装有控制器，所述控制器的正面下端固定安装有温度传感器，所述温度传感器的检测端设置于酶解筒内部，所述控制器的内部设有温度控制模块，所述酶解筒的底部贯穿顶座固定安装有排料阀。
12.在进一步的实施例中，所述升降机构包括滑动轨道，所述滑动轨道固定安装于顶座的顶部左侧，所述滑动轨道的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的底部输出端贯穿滑动轨道固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于滑动轨道的内侧，所述滑杆的外侧和顶盖固定连接，所述滑动轨道的背面固定安装有密封组件。
13.在进一步的实施例中，所述密封组件包括进料斗和固定板，所述固定板固定安装于滑动轨道的背面上端，所述进料斗固定安装于酶解筒的背面上端，所述固定板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部外端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定安装有密封盖，所述密封盖的底部插接于进料斗的内侧。
14.在进一步的实施例中，所述搅拌机构包括从动组件，所述从动组件设置于顶盖的底部，所述从动组件的顶部和第一电机的底部输出端固定连接，所述从动组件的外侧固定安装有外搅拌组件，所述从动组件的底部中间固定安装有提升组件，所述从动组件外侧与外搅拌组件和提升组件之间设有内搅拌组件。
15.在进一步的实施例中，所述从动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮固定安装于第一电机的底部输出端，所述从动齿轮等间距呈环形转动连接于顶盖的底部且位于主动齿轮的外侧，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接。
16.在进一步的实施例中，所述外搅拌组件包括齿环，所述齿环转动连接于顶盖的底部，所述齿环设置于从动齿轮的外侧，所述齿环和从动齿轮相互啮合连接，所述齿环的底部等间距固定安装有侧板，所述侧板的内侧等间距固定安装有外搅拌板。
17.在进一步的实施例中，所述内搅拌组件包括纵轴，所述纵轴均固定安装于从动齿轮的底部中间，所述纵轴的外表面等间距固定安装有内搅拌板。
18.在进一步的实施例中，所述提升组件包括内套筒和绞龙，所述绞龙固定安装于主动齿轮的底部，所述内套筒固定安装于酶解筒内底部中间，所述内套筒的底部轴侧等间距开设有进入槽，所述内套筒的外表面上端等间距固定安装有排料斗，所述排料斗和进入槽均于内套筒内侧相连通，所述绞龙插接于内套筒内部。
19.在进一步的实施例中，所述内套筒的外表面固定安装有电加热丝，所述电加热丝呈螺旋状盘旋设置于内套筒的外表面。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.其一，本发明中，通过启动第二电机运行带动主动轮驱动从动齿轮转动，通过主动齿轮驱动从动齿轮转动，此时便可同步带动纵轴和内套筒中的绞龙转动，此时纵轴驱动内搅拌板转动，同时绞龙转动，可将底部的酶解原材料向上翻滚，此时酶解原材料经过进入到内套筒内部，通过绞龙向上排送即可通过排料斗将酶解原材料排出，使得底部的酶解原材料可通过绞龙从动从顶部排出，在此期间可将酶解材料上下翻滚，促进搅拌混合。
22.其二，在从动齿轮转动期间，从动齿轮驱动顶盖底部外侧的齿环转动，齿环转动便可带动侧板上的外搅拌板转动，由于齿环和从动齿轮相互从动，此时外搅拌板和内搅拌板
呈相对方向转动，进而能够会使得酶解筒内部酶解原材料可往复式搅拌，同时亦可进行上下翻滚搅动，从而使得本设备能够达到较好的搅拌效果，使得本设备能够高效的进行翻滚搅动，能够翻滚式搅动，可避免酶解原材料结团，同时配合内搅拌板和外搅拌板的相对搅动，可提高本设备整体的搅拌酶解效率，通过启动电加热丝运行，进而便可通过电加热丝对酶解筒内部的酶解原材料进行电加热，此时配合控制器和温度传感器配合温控器，可智能调控酶解筒内部的温度，便于进行酶解，同时加工期间搅拌混合完成后便可启动排料阀开启，进而便可将酶解混合完呈的酶解原材料通过排料阀排出。
23.其三，本发明中，通过第二电机驱动滑动轨道内侧的丝杆滑动，进而便可带动滑杆向上移动，此时滑杆带动顶盖向上移动，通过顶盖上移便可带动绞龙从内套筒的内侧脱出，此时外搅拌组件和内搅拌组件均从酶解筒的内侧脱出，使得本设备整体使用加工清理较为便捷，使用过程横纵可通过启动伸缩气缸推动密封盖上下移动，进而便可将密封盖密封到进来斗的内部，使得本设备便于加料。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明中后视图；
26.图3为本发明中搅拌筒和升降机构结构图；
27.图4为本发明中搅拌机构立体图；
28.图5为本发明中搅拌机构结构图；
29.图6为本发明中搅拌机构的从动组件结构图；
30.图7为本发明中内套筒结构图。
31.图中：1、酶解装置；2、底架；3、顶座；4、酶解筒；5、升降机构；51、滑动轨道；52、第二电机；53、丝杆；54、滑杆；55、密封组件；551、进料斗；552、固定板；553、支撑架；554、伸缩气缸；555、密封盖；6、顶盖；7、第一电机；8、搅拌机构；81、从动组件；811、主动齿轮；812、从动齿轮；82、外搅拌组件；821、齿环；822、侧板；823、外搅拌板；83、提升组件；831、内套筒；832、绞龙；833、进入槽；834、排料斗；835、电加热丝；84、内搅拌组件；841、纵轴；842、内搅拌板；9、控制器；10、温度传感器；11、排料阀。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图7，本发明实施例中，一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，包括以下步骤：
34.步骤一：准备肉类原料：选择优质的肉类原料，如猪肉、牛肉等，并进行预处理，如去除骨头、皮肉分离等；
35.步骤二：酶解处理：将预处理好的肉类原料放入酶解装置1中，加入适量的水和酶解剂，然后进行酶解处理；
36.步骤三：控制酶解条件：根据肉类原料的特性和酶解剂的要求，控制酶解的时间、温度、ph值等条件，酶解时间为4-8小时，酶解温度为40-60摄氏度范围内，ph值为5.5-7.5范围内；
37.步骤四：分离与浓缩：将酶解后的混合物进行分离，得到肉类酶解物和其他副产物，然后对肉类酶解物进行浓缩处理即可。
38.请参阅图1，酶解装置1包括底架2，底架2的顶部固定安装有顶座3，顶座3的顶部固定安装有酶解筒4，顶座3的顶部左侧固定安装有升降机构5，升降机构5的右侧固定安装有顶盖6，顶盖6的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7的底部输出端固定安装有搅拌机构8，酶解筒4的正面固定安装有控制器9，控制器9的正面下端固定安装有温度传感器10，温度传感器10的检测端设置于酶解筒4内部，控制器9的内部设有温度控制模块，酶解筒4的底部贯穿顶座3固定安装有排料阀11；通过设置酶解装置1，使得被设备在使用期间，可通过搅拌机构8运行，通过搅拌机构8辅助对酶解筒4的内侧起到了较好的搅拌效果，而设置控制器9和温度传感器10相配合，可便于调控酶解筒4内部的温度，设置升降机构5，可自由开启闭合酶解筒4，便于对搅拌机构8和酶解筒4进行检修清理。
39.请参阅图3，升降机构5包括滑动轨道51，滑动轨道51固定安装于顶座3的顶部左侧，滑动轨道51的顶部固定安装有第二电机52，第二电机52的底部输出端贯穿滑动轨道51固定安装有丝杆53，丝杆53的外表面螺纹连接有滑杆54，滑杆54滑动连接于滑动轨道51的内侧，滑杆54的外侧和顶盖6固定连接，滑动轨道51的背面固定安装有密封组件55；通过设置升降机构5，使得本设备在使用期间，可通过启动第二电机52运行，通过第二电机52带动丝杆53转动，丝杆53转动便可带动滑杆54驱动搅拌机构8上下移动，通过搅拌机构8上下移动，便于对设备内部进行清理检修，提高了本设备的实用性，设置密封组件55可快速加料。
40.请参阅图3，密封组件55包括进料斗551和固定板552，固定板552固定安装于滑动轨道51的背面上端，进料斗551固定安装于酶解筒4的背面上端，固定板552的顶部固定安装有支撑架553，支撑架553的顶部外端固定安装有伸缩气缸554，伸缩气缸554的底部固定安装有密封盖555，密封盖555的底部插接于进料斗551的内侧；通过设置密封组件55，使得本设备在使用期间，可通过启动伸缩气缸554推动密封盖555上下移动，通过密封盖555上下移动，进而便可密封进料斗551，可便于加料完成后密封进料斗551。
41.请参阅图5，搅拌机构8包括从动组件81，从动组件81设置于顶盖6的底部，从动组件81的顶部和第一电机7的底部输出端固定连接，从动组件81的外侧固定安装有外搅拌组件82，从动组件81的底部中间固定安装有提升组件83，从动组件81外侧与外搅拌组件82和提升组件83之间设有内搅拌组件84；通过设置搅拌机构8，使得本设备在使用期间，可通过启动第一电机7带动从动组件81驱动外搅拌组件82、提升组件83和内搅拌组件84转动，进而提高了本装置的搅拌混合效果。
42.请参阅图6，从动组件81包括主动齿轮811和从动齿轮812，从动齿轮812固定安装于第一电机7的底部输出端，从动齿轮812等间距呈环形转动连接于顶盖6的底部且位于主动齿轮811的外侧，主动齿轮811和从动齿轮812啮合连接；通过设置从动组件81，使得本装置在使用期间，可通过第一电机7驱动从动齿轮812和主动齿轮811转动，进而便于同步带动外搅拌组件82、内搅拌组件84和提升组件83转动，提高了酶解筒4内侧的搅拌混合效率。
43.请参阅图5，外搅拌组件82包括齿环821，齿环821转动连接于顶盖6的底部，齿环
821设置于从动齿轮812的外侧，齿环821和从动齿轮812相互啮合连接，齿环821的底部等间距固定安装有侧板822，侧板822的内侧等间距固定安装有外搅拌板823；通过设置齿环821，可在使用期间通过从动齿轮812驱动齿环821转动，进而通过齿环821带动底部的侧板822转动，通过侧板822转动便可带动外搅拌板823转动，通过外搅拌板823转动，可提高搅拌效果。
44.请参阅图5，内搅拌组件84包括纵轴841，纵轴841均固定安装于从动齿轮812的底部中间，纵轴841的外表面等间距固定安装有内搅拌板842；通过设置从动齿轮812底部的纵轴841，可在使用期间，通过主动齿轮811带动从动齿轮812转动，进而便可同步带动内搅拌板842转动，通过内搅拌板842转动，即可辅助配合外搅拌板823进一步提高搅拌效率。
45.请参阅图5，提升组件83包括内套筒831和绞龙832，绞龙832固定安装于主动齿轮811的底部，内套筒831固定安装于酶解筒4内底部中间，内套筒831的底部轴侧等间距开设有进入槽833，内套筒831的外表面上端等间距固定安装有排料斗834，排料斗834和进入槽833均于内套筒831内侧相连通，绞龙832插接于内套筒831内部；通过设置提升组件83，使得本设备在使用期间，可通过主动轮带动绞龙832转动，绞龙832转动便可将酶解原材料由下向上传送，此时酶解原材料通过进入槽833进入到内套筒831的内部，并通过内套筒831向上传送通过排料斗834排出促使酶解原材料上下翻滚，使得本设备可提高搅拌效率。
46.请参阅图7，内套筒831的外表面固定安装有电加热丝835，电加热丝835呈螺旋状盘旋设置于内套筒831的外表面；通过设置电加热丝835，可在使用期间通过电加热丝835对酶解原材料进行加热，从而便于保持酶解温度，提高了酶解效果。
47.本发明的工作原理是：本发明中，通过设置搅拌机构8，使得本设备在加工期间，可将酶解原材料从进料斗551处加入到酶解筒4内，此时启动伸缩气缸554推动密封盖555下移密封进来斗即可，当材料添加完毕后，可通过启动第二电机52运行带动主动轮驱动从动齿轮812转动，通过主动齿轮811驱动从动齿轮812转动，此时便可同步带动纵轴841和内套筒831中的绞龙832转动，此时纵轴841驱动内搅拌板842转动，同时绞龙832转动，可将底部的酶解原材料向上翻滚，此时酶解原材料经过进入到内套筒831内部，通过绞龙832向上排送即可通过排料斗834将酶解原材料排出，使得底部的酶解原材料可通过绞龙832从动从顶部排出，在此期间可将酶解材料上下翻滚，此时由于从动齿轮812转动，从动齿轮812驱动顶盖6底部外侧的齿环821转动，齿环821转动便可带动侧板822转动，此时侧板822带动外搅拌板823转动，由于齿环821和从动齿轮812相互从动，此时外搅拌板823和内搅拌板842呈相对方向转动，进而能够会使得酶解筒4内部酶解原材料可往复式搅拌，同时亦可进行上下翻滚搅动，从而使得本设备能够达到较好的搅拌效果，使得本设备能够高效的进行翻滚搅动，能够翻滚式搅动，可避免酶解原材料结团，同时配合内搅拌板842和外搅拌板823的相对搅动，可提高本设备整体的搅拌酶解效率，通过设置升降机构5，使得本设备在使用期间，可通过启动第二电机52运行，通过第二电机52驱动滑动轨道51内侧的丝杆53滑动，进而便可带动滑杆54向上移动，此时滑杆54带动顶盖6向上移动，通过顶盖6上移便可带动绞龙832从内套筒831的内侧脱出，此时外搅拌组件82和内搅拌组件84均从酶解筒4的内侧脱出，使得本设备整体使用加工清理较为便捷，使用过程横纵可通过启动伸缩气缸554推动密封盖555上下移动，进而便可将密封盖555密封到进来斗的内部，使得本设备便于加料，使用过程中在搅拌期间，可通过启动电加热丝835运行，进而便可通过电加热丝835对酶解筒4内部的酶解原材料进行电加热，此时配合控制器9和温度传感器10配合温控器，可智能调控酶解筒4内部的
温度，便于进行酶解，同时加工期间搅拌混合完成后便可启动排料阀11开启，进而便可将酶解混合完呈的酶解原材料通过排料阀11排出即可。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备肉类原料：选择优质的肉类原料，如猪肉、牛肉等，并进行预处理，如去除骨头、皮肉分离等；步骤二：酶解处理：将预处理好的肉类原料放入酶解装置(1)中，加入适量的水和酶解剂，然后进行酶解处理；步骤三：控制酶解条件：根据肉类原料的特性和酶解剂的要求，控制酶解的时间、温度、ph值等条件，酶解时间为4-8小时，酶解温度为40-60摄氏度范围内，ph值为5.5-7.5范围内；步骤四：分离与浓缩：将酶解后的混合物进行分离，得到肉类酶解物和其他副产物，然后对肉类酶解物进行浓缩处理即可。2.根据权利要求1所述的一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，其特征在于，所述酶解装置(1)包括底架(2)，所述底架(2)的顶部固定安装有顶座(3)，所述顶座(3)的顶部固定安装有酶解筒(4)，所述顶座(3)的顶部左侧固定安装有升降机构(5)，所述升降机构(5)的右侧固定安装有顶盖(6)，所述顶盖(6)的顶部固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的底部输出端固定安装有搅拌机构(8)，所述酶解筒(4)的正面固定安装有控制器(9)，所述控制器(9)的正面下端固定安装有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)的检测端设置于酶解筒(4)内部，所述控制器(9)的内部设有温度控制模块，所述酶解筒(4)的底部贯穿顶座(3)固定安装有排料阀(11)。3.根据权利要求2所述的一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，其特征在于，所述升降机构(5)包括滑动轨道(51)，所述滑动轨道(51)固定安装于顶座(3)的顶部左侧，所述滑动轨道(51)的顶部固定安装有第二电机(52)，所述第二电机(52)的底部输出端贯穿滑动轨道(51)固定安装有丝杆(53)，所述丝杆(53)的外表面螺纹连接有滑杆(54)，所述滑杆(54)滑动连接于滑动轨道(51)的内侧，所述滑杆(54)的外侧和顶盖(6)固定连接，所述滑动轨道(51)的背面固定安装有密封组件(55)。4.根据权利要求3所述的一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，其特征在于，所述密封组件(55)包括进料斗(551)和固定板(552)，所述固定板(552)固定安装于滑动轨道(51)的背面上端，所述进料斗(551)固定安装于酶解筒(4)的背面上端，所述固定板(552)的顶部固定安装有支撑架(553)，所述支撑架(553)的顶部外端固定安装有伸缩气缸(554)，所述伸缩气缸(554)的底部固定安装有密封盖(555)，所述密封盖(555)的底部插接于进料斗(551)的内侧。5.根据权利要求2所述的一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，其特征在于，所述搅拌机构(8)包括从动组件(81)，所述从动组件(81)设置于顶盖(6)的底部，所述从动组件(81)的顶部和第一电机(7)的底部输出端固定连接，所述从动组件(81)的外侧固定安装有外搅拌组件(82)，所述从动组件(81)的底部中间固定安装有提升组件(83)，所述从动组件(81)外侧与外搅拌组件(82)和提升组件(83)之间设有内搅拌组件(84)。6.根据权利要求5所述的一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，其特征在于，所述从动组件(81)包括主动齿轮(811)和从动齿轮(812)，所述从动齿轮(812)固定安装于第一电机(7)的底部输出端，所述从动齿轮(812)等间距呈环形转动连接于顶盖(6)的底部且位于主动齿轮(811)的外侧，所述主动齿轮(811)和从动齿轮(812)啮合连接。7.根据权利要求6所述的一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，其特征在于，
所述外搅拌组件(82)包括齿环(821)，所述齿环(821)转动连接于顶盖(6)的底部，所述齿环(821)设置于从动齿轮(812)的外侧，所述齿环(821)和从动齿轮(812)相互啮合连接，所述齿环(821)的底部等间距固定安装有侧板(822)，所述侧板(822)的内侧等间距固定安装有外搅拌板(823)。8.根据权利要求7所述的一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，其特征在于，所述内搅拌组件(84)包括纵轴(841)，所述纵轴(841)均固定安装于从动齿轮(812)的底部中间，所述纵轴(841)的外表面等间距固定安装有内搅拌板(842)。9.根据权利要求8所述的一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，其特征在于，所述提升组件(83)包括内套筒(831)和绞龙(832)，所述绞龙(832)固定安装于主动齿轮(811)的底部，所述内套筒(831)固定安装于酶解筒(4)内底部中间，所述内套筒(831)的底部轴侧等间距开设有进入槽(833)，所述内套筒(831)的外表面上端等间距固定安装有排料斗(834)，所述排料斗(834)和进入槽(833)均于内套筒(831)内侧相连通，所述绞龙(832)插接于内套筒(831)内部。10.根据权利要求9所述的一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，其特征在于，所述内套筒(831)的外表面固定安装有电加热丝(835)，所述电加热丝(835)呈螺旋状盘旋设置于内套筒(831)的外表面。

技术总结
本发明涉及肉类酶解物生产技术领域，具体公开了一种提高适口性高效节能肉类酶解物生产工艺，包括底架，所述底架的顶部固定安装有顶座，所述顶座的顶部固定安装有酶解筒，所述顶座的顶部左侧固定安装有升降机构；从动齿轮驱动顶盖底部外侧的齿环转动，齿环转动便可带动侧板上的外搅拌板转动，由于齿环和从动齿轮相互从动，此时外搅拌板和内搅拌板呈相对方向转动，进而能够会使得酶解筒内部酶解原材料可往复式搅拌，同时亦可进行上下翻滚搅动，从而使得本设备能够达到较好的搅拌效果，使得本设备能够高效的进行翻滚搅动，能够翻滚式搅动，可避免酶解原材料结团，同时配合内搅拌板和外搅拌板的相对搅动，可提高本设备整体的搅拌酶解效率。解效率。解效率。


技术研发人员：汪迎春 罗德永 罗顺
受保护的技术使用者：宣城市福贝宠物食品有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/10/5