一种使用密炼机的炼胶方法与流程

1.本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种使用密炼机的炼胶方法。


背景技术：

2.密炼机主要由上顶栓、混炼室、转子和下顶栓组成，密炼机混炼过程中涉及到油料的加入，传统的混炼工艺是上顶栓升到位后执行加油料的动作，加油动作完成后再执行压上顶栓动作，配方中油的组分多，加油的时间就会长，从而整个混炼周期时间就会长。通常认为，压上顶栓状态下的混炼时间为有效混炼时间，传统加油过程中上顶栓为升到位的状态，因此加入油料的时间消耗为非有效混炼时间。bb620型号密炼机可设定上顶栓处于上顶栓浮动状态，而上顶栓浮动是指上顶栓在无外界压力的情况下，仅靠自身重力压在混炼胶上，随胶料混炼过程中相互接触而上下运动；上顶栓浮动混炼的时间可认为压栓状态下有效混炼时间。因此，如何缩短密炼机整个混炼周期，有待于技术人员进一步探索。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种使用密炼机的炼胶方法，以解决相关技术中的密炼机炼胶时间长的技术问题。
4.为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：提供了一种使用密炼机的炼胶方法，炼胶过程中设定密炼机的上顶栓具有上顶栓浮动状态，在上顶栓浮动的状态下将油料加入密炼机的混炼室与胶料进行混合，其中，上顶栓浮动为：上顶栓在无外界压力的情况下，仅靠自身重力压在混炼胶上，随胶料混炼过程中相互接触而上下运动。
5.进一步的，上顶栓浮动的时间为20-40s。
6.进一步的，上顶栓浮动的时间为30s。
7.进一步的，炼胶过程中进行三次压上顶栓，第二次压上顶栓为保持上顶栓浮动。
8.进一步的，在混炼室内加入胶料和小料后密炼机开启，进行第一次压上顶栓，保持25-45s后升上顶栓到位后进行第二次压上顶栓，上顶栓浮动20-40s，在上顶栓浮动同时执行加油料，上顶栓浮动后升上顶栓到位进行第三次压上顶栓，保持15-25s后升上顶栓到位停止混合。
9.进一步的，第一次压上顶栓的压力为0.5-0.6mpa，所述第三次压上顶栓的压力为0.5-0.6mpa。
10.进一步的，密炼机具有2个油料注油口，采用双电机实现油料从油料注油口加入密炼机的混炼室。
11.进一步的，油料从油料注油口加入时的注油压力为0.5-3mpa。
12.进一步的，所述油料为芳烃油。
13.进一步的，按照重量份数计，胶料包括：天然胶50-60份、顺丁胶40-50份；小料包括：炭黑40-50份、氧化锌2-4份、硬脂酸1-3份、防老剂3-7份、树脂2-5份。
14.进一步的，按照重量份数计，胶料包括：天然胶50份、顺丁胶50份；小料包括：炭黑
46份、氧化锌3份、硬脂酸2份、防老剂5份、树脂3份。
15.进一步的，油料为芳烃油，芳烃油的加入量为4-6份。
16.有益效果：
17.1、本发明的使用密炼机的炼胶方法在上顶栓浮动的状态下同时实现油料的加入，节省了单独加油时间20-40s，缩短混炼周期，提高生产效率。
18.2、本发明的使用密炼机的炼胶方法压上顶栓的压力为0.5-0.6mpa，在此压力范围内胶料和小料在混炼室内充分混合。
附图说明
19.图1是本发明的密炼机的结构示意图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.1、上顶栓；2、转子；3、混炼室；a、压上顶栓时上顶栓最上端的位置；b、升上顶栓时上顶栓最上端的位置。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.根据本发明实施例，提供了一种使用密炼机的炼胶方法，在上顶栓浮动的状态下将油料加入密炼机的混炼室3与胶料进行混合。此种方法节省了单独加油时间，缩短混炼周期，提高生产效率。相比现有技术，本发明密炼机混炼时间缩短。上顶栓1浮动是指上顶栓1在无外界压力的情况下，仅靠自身重力压在混炼胶上，随胶料混炼过程中相互接触而上下运动；上顶栓1浮动混炼的时间可认为压栓状态下有效混炼时间。上顶栓浮动状态下对混炼胶施加的重力为上顶栓1自身重力，一方面混炼胶能够有效混炼，另一方面，上顶栓浮动状态下只有自身重力，所以油料可以加入，若处于压上顶的条件下，压力为0.5-0.6mpa，由于混炼室内部压力较大，油料不易加入。
24.上顶栓浮动的时间为20-40s。因配方内油料重量的差异，一般地，加油周期通常在10-20s内可完成，上顶栓浮动设定的时间在20-40s，同时执行加油动作，能确保在上顶栓浮动的时间设定内完成加油动作，节省了单独加油所需的时间，缩短了整个混炼周期。具体的，上顶栓浮动的时间为30s，确保油料加入完成同时节省整体混胶时间。
25.炼胶过程中进行三次压上顶栓，第二次压上顶栓为保持上顶栓浮动。炼胶过程中不能一直处于压上顶栓状态也不能一直处于提上顶栓状态，本方案在炼胶过程中进行三次压上顶栓，第二次压上顶栓时不施加外部压力，只靠上顶栓自身的重力，上顶栓保持上顶栓浮动状态。如图1所示，压上顶栓时，上顶栓处于压上顶栓时上顶栓最上端的位置a，升上顶栓时，上顶栓处于升上顶栓时上顶栓最上端的位置b。
26.具体的，在混炼室3内加入胶料和小料后密炼机开启，进行第一次压上顶栓，保持25-45s后升上顶栓到位后进行第二次压上顶栓，上顶栓浮动20-40s，在上顶栓浮动同时执
行加油料，上顶栓浮动后升上顶栓到位进行第三次压上顶栓，保持15-25s后升上顶栓到位停止混合。加入胶料和小料后进行第一次压上顶栓，胶料和小料受到压力后通过转子2进行混合，混合25-45s后上顶栓浮动20-40s，在上顶栓浮动同时执行加油料，加入油料后升上顶栓到位立即进行第三次压上顶栓。经过整个压上顶栓和升上顶栓以及转子2与胶料的转动完成整个混胶过程，胶料混合充分。
27.第一次压上顶栓的压力为0.5-0.6mpa，所述第三次压上顶栓的压力为0.5-0.6mpa。本方案中调整第一次压上顶栓和第三次压上顶栓的压力分别为0.5-0.6mpa，为了进一步提高胶料混合效果，第一次压上顶栓的压力为0.5mpa，所述第三次压上顶栓的压力为0.6mpa。
28.油料从油料注油口加入时的注油压力为0.5-3mpa。
29.按照重量份数计，胶料包括：天然胶50-60份、顺丁胶40-50份；小料包括：炭黑40-50份、氧化锌2-4份、硬脂酸1-3份、防老剂3-7份、树脂2-5份；油料为芳烃油，芳烃油的加入量为4-6份。
30.接下来通过实施例进行阐述。
31.实施例1
32.采用bb620型号密炼机，在混炼室内加入天然胶50份、顺丁胶50份、炭黑46份、氧化锌3份、硬脂酸2份、防老剂5份、树脂3份后密炼机开启，进行第一次压上顶栓，压力为0.5mpa，保持25s后升上顶栓到位后进行第二次压上顶栓，上顶栓浮动30s，在上顶栓浮动同时执行从油料注油口加芳烃油5.5份，芳烃油从油料注油口加入时的注油压力为2mpa。上顶栓浮动后升上顶栓到位进行第三次压上顶栓，压力为0.6mpa，保持25s后升上顶栓到位停止混合，开卸料门进行排料。
33.实施例2
34.采用bb620型号密炼机，在混炼室内加入天然胶60份、顺丁胶40份、炭黑40份、氧化锌2份、硬脂酸1份、防老剂3份、树脂2份后密炼机开启，进行第一次压上顶栓，压力为0.5mpa，保持45s后升上顶栓到位后进行第二次压上顶栓，上顶栓浮动20s，在上顶栓浮动同时执行从油料注油口加芳烃油4份，芳烃油从油料注油口加入时的注油压力为0.5mpa。上顶栓浮动后升上顶栓到位进行第三次压上顶栓，压力为0.5mpa，保持15s后升上顶栓到位停止混合，开卸料门进行排料。
35.实施例3
36.采用bb620型号密炼机，在混炼室内加入天然胶50份、顺丁胶50份、炭黑50份、氧化锌4份、硬脂酸3份、防老剂7份、树脂5份后密炼机开启，进行第一次压上顶栓，压力为0.6mpa，保持25s后升上顶栓到位后进行第二次压上顶栓，上顶栓浮动45s，在上顶栓浮动同时执行从油料注油口加芳烃油6份，芳烃油从油料注油口加入时的注油压力为3mpa。上顶栓浮动后升上顶栓到位进行第三次压上顶栓，压力为0.6mpa，保持20s后升上顶栓到位停止混合，开卸料门进行排料。
37.对比例1
38.采用bb620型号密炼机，在混炼室内加入天然胶50份、顺丁胶50份、炭黑46份、氧化锌3份、硬脂酸2份、防老剂5份、树脂3份后密炼机开启，进行第一次压上顶栓，压力为0.5mpa，保持40s后升上顶栓到位后加入芳烃油5.5份加入芳烃油的时间为20s，压上顶栓，
压力为0.5mpa，保持30s，升上顶栓到位后进行第三次压上顶栓，压力为0.6mpa，保持25s后升上顶栓到位停止混合，开卸料门进行排料。
39.将实施例1-3和对比例1的混炼时间进行统计，统计结果如表1所示。
40.表1实施例1-3和对比例1的混炼时间统计表
41.实施例时间(s)实施例180实施例280实施例390对比例1115
42.本发明的使用密炼机的炼胶方法在上顶栓浮动的状态下同时实现油料的加入，无需升上顶栓后等待油料加入后再进行压上顶栓，节省了单独加油时间，缩短混炼周期，提高生产效率。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种使用密炼机的炼胶方法，其特征在于，炼胶过程中设定密炼机的上顶栓具有上顶栓浮动状态，在上顶栓浮动的状态下将油料加入密炼机的混炼室与胶料进行混合，其中，上顶栓浮动为：上顶栓在无外界压力的情况下，仅靠自身重力压在混炼胶上，随胶料混炼过程中相互接触而上下运动。2.根据权利要求1所述的使用密炼机的炼胶方法，其特征在于，所述上顶栓浮动的时间为20-40s。3.根据权利要求2所述的使用密炼机的炼胶方法，其特征在于，所述所述上顶栓浮动的时间为30s。4.根据权利要求1所述的使用密炼机的炼胶方法，其特征在于，炼胶过程中进行三次压上顶栓，第二次压上顶栓为保持上顶栓浮动。5.根据权利要求4所述的使用密炼机的炼胶方法，其特征在于，在混炼室内加入胶料和小料后密炼机开启，进行第一次压上顶栓，保持25-45s后升上顶栓到位后进行第二次压上顶栓，上顶栓浮动20-40s，在上顶栓浮动同时执行加油料，上顶栓浮动完成后升上顶栓到位进行第三次压上顶栓，保持15-25s后升上顶栓到位停止混合。6.根据权利要求5所述的使用密炼机的炼胶方法，其特征在于，所述第一次压上顶栓的压力为0.5-0.6mpa，所述第三次压上顶栓的压力为0.5-0.6mpa。7.根据权利要求1所述的使用密炼机的炼胶方法，其特征在于，密炼机具有2个油料注油口，采用双电机实现油料从油料注油口加入密炼机的混炼室。8.根据权利要求7所述的使用密炼机的炼胶方法，其特征在于，油料从油料注油口加入时的注油压力为0.5-3mpa。9.根据权利要求1所述的使用密炼机的炼胶方法，其特征在于，所述油料为芳烃油。

技术总结
本发明提供了一种使用密炼机的炼胶方法，炼胶过程中设定密炼机的上顶栓具有上顶栓浮动状态，在上顶栓浮动的状态下将油料加入密炼机的混炼室与胶料进行混合，其中，上顶栓浮动为：上顶栓在无外界压力的情况下，仅靠自身重力压在混炼胶上，随胶料混炼过程中相互接触而上下运动。本发明的使用密炼机的炼胶方法在上顶栓浮动的状态下同时实现油料的加入，无需升上顶栓后等待油料加入后再进行压上顶栓，节省了单独加油时间，缩短混炼周期，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：李泽天 邵珠山 于德波 王兆雷 杨凯
受保护的技术使用者：赛轮集团股份有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/5