一种防泥沙回流的出渣机的制作方法

1.本发明涉及出渣机技术领域，特别涉及一种防泥沙回流的出渣机。


背景技术：

2.出渣机位于垃圾焚烧炉炉排出口之下，炉渣经排渣通道落入出渣机，炉渣在出渣机内灭火、冷却，在滑枕的推动下，将炉渣推向出料口排出。出渣机内设置水箱，使炉渣快速冷却，经由刮板向前运动推出，刮板前后移动时水箱内的水流会不断搅动，泥沙容易在水箱后室积累沉淀。泥沙堆积到一定程度会影响出渣机的使用寿命，而且还需要检修人员使用工具定时清理水箱，浪费人力物力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种防泥沙回流的出渣机，可有效减少水流的扰动，避免出现泥沙向水箱的后室堆积的情况，从而减少人员的检修工作量，确保出渣机的使用寿命。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种防泥沙回流的出渣机，包括出渣机主体，还包括：第一液位计、第二液位计、第一补水机构、第二补水机构和控制系统；
6.所述第一液位计用于测量所述出渣机主体水箱的前室的液位；
7.所述第二液位计用于测量所述水箱的后室的液位；
8.所述第一补水机构用于为所述水箱的前室补水；
9.所述第二补水机构用于为所述水箱的后室补水；
10.所述控制系统分别与所述第一液位计、所述第二液位计、所述第一补水机构和所述第二补水机构通讯连接，且在所述出渣机主体刮板的运动过程中能够根据所述第一液位计的测量值控制所述第一补水机构的开闭，和能够根据所述第二液位计的测量值控制所述第二补水机构的开闭，以在所述刮板的运动过程中使得所述水箱的前室和后室的液位保持一致。
11.优选地，所述第一补水机构包括：第一补水管和第一补水电磁阀；
12.所述第一补水管的一端用于连接补水箱，另一端设置于所述水箱的前室内，所述第一补水电磁阀设置于所述第一补水管的中间部分；
13.所述第二补水机构包括：第二补水管和第二补水电磁阀；
14.所述第二补水管的一端用于连接所述补水箱，另一端设置于所述水箱的后室内，所述第二补水电磁阀设置于所述第二补水管的中间部分；
15.所述控制系统分别与所述第一补水电磁阀和所述第二补水电磁阀通讯连接，且在所述刮板的运动过程中能够根据所述第一液位计的测量值控制所述第一补水电磁阀的开闭，和能够根据所述第二液位计的测量值控制所述第二补水电磁阀的开闭，以在所述刮板的运动过程中使得所述水箱的前室和后室的液位保持一致。
16.优选地，所述第一补水机构还包括第一浮球阀；
17.所述第一浮球阀设置于所述水箱的前室的液面，所述第一浮球阀与所述第一补水电磁阀通讯连接，且能够根据所述前室液位的高低控制所述第一补水电磁阀的开闭；
18.所述第二补水机构还包括第二浮球阀；
19.所述第二浮球阀设置于所述水箱的后室的液面，所述第二浮球阀与所述第二补水电磁阀通讯连接，且能够根据所述后室液位的高低控制所述第二补水电磁阀的开闭。
20.优选地，所述第一液位计和/或所述第二液位计为电极式液位计。
21.优选地，还包括：
22.设置于所述水箱的底壁，且位于所述刮板的后侧的挡流板。
23.优选地，所述挡流板呈阶梯状布置在所述水箱前低后高的倾斜底壁上。
24.优选地，所述挡流板与所述水箱前低后高的倾斜底壁密封焊接。
25.从上述的技术方案可以看出，本发明提供的防泥沙回流的出渣机，在刮板运动的过程中，先通过液位计测量出水箱的前室或后室的低液位，然后反馈给控制系统，接着再由控制系统控制低液位侧对应的补水机构打开不断补水，直至水箱两侧的液位保持一致才停止补水，进而在刮板运动过程中可使得水箱两侧的液位保持一致，这样可有效减少水流的扰动，避免出现泥沙向水箱的后室堆积的情况，从而减少人员的检修工作量，确保出渣机的使用寿命。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例提供的防泥沙回流的出渣机的结构示意图；
28.图2为本发明实施例提供的防泥沙回流的出渣机的水位控制原理图；
29.图3为本发明实施例提供的挡流板的结构示意图；
30.图4为本发明实施例提供的液位计的布置示意图。
31.1为壳体(箱体)，2为刮板，3为挡流板，4为第一液位计，5为第一浮球阀，6为第一补水电磁阀，7为第二液位计，8为第一补水管，9为第二补水管，10为第二补水电磁阀，11为第二浮球阀，12为出渣机，13为液压缸(油缸)。
具体实施方式
32.出渣机通过刮板隔离水箱的前室和后室，并不能完全阻隔且保留有3-5mm间隙，夹带泥沙的水流通过间隙堆积至水箱的后室，泥沙堆积到一定程度会影响液位器件控制水位线的功能，最终导致液位器件损坏，出渣机推出干渣，影响出渣机使用寿命。为此，本方案公开了一种防泥沙回流的出渣机，在水箱的前后室设置液位计来保证水位线一致，减少水箱中水流的搅动，减少泥沙回流至水箱后室堆积；另外，本方案还通过在刮板后侧增加挡流板，在水流后退时起到阻隔作用，同时也减少泥沙回流至后水箱内。
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.本发明实施例提供的防泥沙回流的出渣机，如图1所示，包括出渣机主体，所述防泥沙回流的出渣机还包括：第一液位计4、第二液位计7、第一补水机构、第二补水机构和控制系统；
35.第一液位计4用于测量出渣机主体水箱的前室(水箱的前侧区域)的液位；
36.第二液位计7用于测量水箱的后室(水箱的后侧区域)的液位；
37.第一补水机构用于为水箱的前室补水；
38.第二补水机构用于为水箱的后室补水；
39.控制系统分别与第一液位计4、第二液位计7、第一补水机构和第二补水机构通讯连接，且在出渣机主体的刮板2的运动过程中能够根据第一液位计4的测量值控制第一补水机构的开闭，和能够根据第二液位计7的测量值控制第二补水机构的开闭，以在刮板2的运动过程中使得水箱的前室和后室的液位保持一致。
40.需要说明的是，如图4所示，第一液位计4设置于出渣机的前壳体上，且用于测量水箱的前室的液位；第二液位计7设置于出渣机的后壳体上，且用于测量水箱的后室的液位；第一补水机构的出水端设置于水箱的前室内，且位于前室的液面上方；第二补水机构的出水端设置于水箱的后室内，且位于后室的液面上方；另外，如图1所示，刮板2在液压缸13的驱动下，在出渣机的壳体1内进行往复运动；其中，在刮板2向前运动推出炉渣的过程中，水箱的后室的液位高于前室的液位，此时第一液位计4的测量值低于第二液位计7的测量值，且第一液位计4会将低测量值反馈给控制系统，然后控制系统会控制第一补水机构打开对前室不断补水，直至使得前室的液位和后室的液位保持一致才停止补水，这样一来，在刮板2向前运动过程中可使得水箱的前室和后室的液位保持一致，减少水箱中水流的搅动，进而使得水流中夹带的泥沙就很难堆积在水箱的后室中，继而便于刮板可以有效地推出淤泥，可有效控制泥沙在水箱后室的堆积，从而减少液位器件故障率，确保出渣机使用寿命。当然，对水箱低液位的一侧不断补水不会使水箱整体水位上升，因为推出的炉渣会带出部分水。此外，在刮板2向后运动复位的过程中，水箱后室的液位低于前室的液位，此时第一液位计4的测量值高于第二液位计7的测量值，然后控制系统控制第二补水机构补水的情况同上一样，此处不再赘述。
41.也就是说，本方案在刮板2运动的过程中，先通过液位计测量出水箱的前室或后室的低液位，然后反馈给控制系统，接着再由控制系统控制低液位侧对应的补水机构打开不断补水，直至水箱两侧的液位保持一致才停止补水，进而在刮板2运动过程中可使得水箱两侧的液位保持一致，这样可有效减少水流的扰动，避免出现泥沙向水箱的后室堆积的情况，从而减少人员的检修工作量，减少液位器件的故障率，确保出渣机的使用寿命。
42.从上述的技术方案可以看出，本发明实施例提供的防泥沙回流的出渣机，在刮板运动的过程中，先通过液位计测量出水箱的前室或后室的低液位，然后反馈给控制系统，接着再由控制系统控制低液位侧对应的补水机构打开不断补水，直至水箱两侧的液位保持一致才停止补水，进而在刮板运动过程中可使得水箱两侧的液位保持一致，这样可有效减少水流的扰动，避免出现泥沙向水箱的后室堆积的情况，从而减少人员的检修工作量，确保出渣机的使用寿命。
43.在本方案中，如图2所示，第一补水机构包括：第一补水管8和第一补水电磁阀6；
44.第一补水管8的一端用于连接补水箱，另一端设置于水箱的前室内且位于其液面的上方，第一补水电磁阀6设置于第一补水管8的中间部分；
45.第二补水机构包括：第二补水管9和第二补水电磁阀10；
46.第二补水管9的一端用于连接补水箱，另一端设置于水箱的后室内且位于其液面的上方，第二补水电磁阀10设置于第二补水管9的中间部分；
47.控制系统分别与第一补水电磁阀6和第二补水电磁阀10通讯连接，且在刮板2的运动过程中能够根据第一液位计4的测量值控制第一补水电磁阀6的开闭，和能够根据第二液位计7的测量值控制第二补水电磁阀10的开闭，以在刮板2的运动过程中使得水箱的前室和后室的液位保持一致。也就是说，本方案通过液位计、补水电磁阀和控制系统的配合使用，以便于在刮板2运功过程中控制水箱两侧的液位保持一致，此种液位控制方式具有结构简单、控制便捷等特点。
48.具体地，如图2所示，第一补水机构还包括第一浮球阀5；
49.第一浮球阀5设置于水箱的前室的液面，第一浮球阀5与第一补水电磁阀6通讯连接，且能够根据前室液位的高低控制第一补水电磁阀6的开闭；其中，第一浮球阀5在前室液位低时控制第一补水电磁阀6打开，直至前室的液位与后室的液位等高时控制第一补水电磁阀6关闭，即第一浮球阀5在前室液位高时控制第一补水电磁阀6关闭；
50.第二补水机构还包括第二浮球阀11；
51.第二浮球阀11设置于水箱的后室的液面，第二浮球阀11与第二补水电磁阀10通讯连接，且能够根据后室液位的高低控制第二补水电磁阀10的开闭。其中，第二浮球阀11在后室液位低时控制第二补水电磁阀10打开，直至后室的液位与前室的液位等高时控制第二补水电磁阀10关闭，即第二浮球阀11在后室液位高时控制第二补水电磁阀10关闭。也就是说，本方案通过浮球阀和补水电磁阀的配合使用，在刮板2的运动过程中提供了另一种使得水箱前后室液位保持一致的控制方式。此外，第一补水管8的出水端设置在第一浮球阀5的附近，第二补水管9的出水端设置在第一浮球阀11的附近，便于在补水时可对浮球阀的浮球进行一定程度的冲洗，减少泥沙、灰渣对浮球的影响。也就是说，本方案可通过上述两种控制方式中的一种控制水箱两侧的液位，当水箱两侧的液位出现高低存在调节需求时，优先采用浮球阀+补水电磁阀配合的控制方式。
52.进一步地，为更好实现水箱的前室或后室的液位测量；作为优选，如图2所示，第一液位计4和/或第二液位计7为电极式液位计。其中，电极式液位计能够比较好地在污水中测量液位。此外，电极式液位计还具有报警功能，也就是在液位下降时，电极式液位计发出报警并通过控制系统或者浮球阀控制补水电磁阀进行补水。
53.再进一步地，当刮板2向前运动时，水流会向后流动；为减少水流向后流动，避免泥沙回流至水箱的后室堆积；相应地，如图1所示，本发明实施例提供的防泥沙回流的出渣机还包括：
54.设置于水箱内的底壁，且位于刮板2的后侧的挡流板3。也就是说，本方案通过挡流板3，以便于在当刮板2向前运动过程中减少水流向后流动，也有助于阻挡泥沙向后流动，避免其进入水箱的后室。其中，如图3所示，挡流板3分布在水箱的后室。
55.在本方案中，如图3所示，挡流板3呈阶梯状布置在水箱内前低后高的倾斜底壁上。
如此一来，以使得水流向后流动时被不断抬升以减少动能，以及使得泥沙更好地被阻隔在挡流板3上，从而便于有效阻挡水流向后流动和阻隔泥沙向后流动。也就是说，挡流板3的阶梯状布置，既可有效减少水流回流，也可有效阻挡泥沙进入水箱后室。当然，当水箱的后室补水时，泥沙会随水流再次流向水箱的前室被推出至渣坑。
56.为了进一步优化上述技术方案，挡流板3与水箱前低后高的倾斜底壁密封焊接。即呈阶梯状布置的挡流板3与水箱前低后高的倾斜底壁密封焊接，以此确保呈阶梯状布置的挡流板3安装的紧固性，也可避免挡流板3与水箱的倾斜底壁发生渗水。当然，如图3所示，呈阶梯状布置的挡流板3的每相邻两块板体之间也要密封焊接。
57.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
58.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种防泥沙回流的出渣机，包括出渣机主体，其特征在于，还包括：第一液位计(4)、第二液位计(7)、第一补水机构、第二补水机构和控制系统；所述第一液位计(4)用于测量所述出渣机主体水箱的前室的液位；所述第二液位计(7)用于测量所述水箱的后室的液位；所述第一补水机构用于为所述水箱的前室补水；所述第二补水机构用于为所述水箱的后室补水；所述控制系统分别与所述第一液位计(4)、所述第二液位计(7)、所述第一补水机构和所述第二补水机构通讯连接，且在所述出渣机主体刮板(2)的运动过程中能够根据所述第一液位计(4)的测量值控制所述第一补水机构的开闭，和能够根据所述第二液位计(7)的测量值控制所述第二补水机构的开闭，以在所述刮板(2)的运动过程中使得所述水箱的前室和后室的液位保持一致。2.根据权利要求1所述的防泥沙回流的出渣机，其特征在于，所述第一补水机构包括：第一补水管(8)和第一补水电磁阀(6)；所述第一补水管(8)的一端用于连接补水箱，另一端设置于所述水箱的前室内，所述第一补水电磁阀(6)设置于所述第一补水管(8)的中间部分；所述第二补水机构包括：第二补水管(9)和第二补水电磁阀(10)；所述第二补水管(9)的一端用于连接所述补水箱，另一端设置于所述水箱的后室内，所述第二补水电磁阀(10)设置于所述第二补水管(9)的中间部分；所述控制系统分别与所述第一补水电磁阀(6)和所述第二补水电磁阀(10)通讯连接，且在所述刮板(2)的运动过程中能够根据所述第一液位计(4)的测量值控制所述第一补水电磁阀(6)的开闭，和能够根据所述第二液位计(7)的测量值控制所述第二补水电磁阀(10)的开闭，以在所述刮板(2)的运动过程中使得所述水箱的前室和后室的液位保持一致。3.根据权利要求2所述的防泥沙回流的出渣机，其特征在于，所述第一补水机构还包括第一浮球阀(5)；所述第一浮球阀(5)设置于所述水箱的前室的液面，所述第一浮球阀(5)与所述第一补水电磁阀(6)通讯连接，且能够根据所述前室液位的高低控制所述第一补水电磁阀(6)的开闭；所述第二补水机构还包括第二浮球阀(11)；所述第二浮球阀(11)设置于所述水箱的后室的液面，所述第二浮球阀(11)与所述第二补水电磁阀(10)通讯连接，且能够根据所述后室液位的高低控制所述第二补水电磁阀(10)的开闭。4.根据权利要求1所述的防泥沙回流的出渣机，其特征在于，所述第一液位计(4)和/或所述第二液位计(7)为电极式液位计。5.根据权利要求1所述的防泥沙回流的出渣机，其特征在于，还包括：设置于所述水箱的底壁，且位于所述刮板(2)的后侧的挡流板(3)。6.根据权利要求5所述的防泥沙回流的出渣机，其特征在于，所述挡流板(3)呈阶梯状布置在所述水箱前低后高的倾斜底壁上。7.根据权利要求6所述的防泥沙回流的出渣机，其特征在于，所述挡流板(3)与所述水箱前低后高的倾斜底壁密封焊接。

技术总结
本发明公开了一种防泥沙回流的出渣机，包括出渣机主体、第一液位计、第二液位计、第一补水机构、第二补水机构和控制系统；第一液位计用于测量水箱的前室的液位；第二液位计用于测量水箱的后室的液位；第一补水机构用于为水箱的前室补水；第二补水机构用于为水箱的后室补水；控制系统分别与第一液位计、第二液位计、第一补水机构和第二补水机构通讯连接，且在刮板的运动过程中能够根据第一液位计的测量值控制第一补水机构的开闭，和能够根据第二液位计的测量值控制第二补水机构的开闭，以在刮板的运动过程中使得水箱的前室和后室的液位保持一致。本方案可有效减少水流扰动，避免泥沙向水箱后室堆积，减少人员检修工作量，确保出渣机使用寿命。机使用寿命。机使用寿命。


技术研发人员：龙吉生 苏文浩 黄立成 於志华 傅崇振 陈宇翔 刘超 朱海洋 严梦帆 沈咏烈
受保护的技术使用者：上海康恒环境股份有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/5