一种全方位导电海绵的加工工艺的制作方法

1.本发明属于导电材料的制造领域，特别涉及一种全方位导电海绵的加工工艺。


背景技术：

2.全方位导电海绵是一种全新的三维立体导电屏蔽材料，因其导电有效期长、电磁屏蔽效果好而广泛应用于导电材料领域。而导电橡胶是将玻璃镀银、铝镀银、银等导电颗粒均匀分布在硅橡胶中，通过压力使导电颗粒接触，达到良好的导电性能。
3.目前市场上的常规全方位导电海绵，其具有以下缺陷：(1)回弹性较差，在多次按压使用后无法回弹至指定高度，不能满足客户的使用需求；(2)耐高温性能较差，无法在高温环境下持续使用。而导电橡胶相比于常规的全方位导电海绵，其回弹性和耐高温性能都较好。基于此，技术人员想要使用导电橡胶来代替全方位导电海绵。
4.但是，常规导电橡胶也同样具有两个显著的问题：(1)柔软度较差，不能适用于较为精密的电子元件；(2)由于制作工艺的限制，常规导电橡胶的电阻通常都较大。
5.因此，目前亟需研发一种能够兼具常规全方位导电海绵和常规导电橡胶优点的新型产品。


技术实现要素：

6.本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种全方位导电海绵的加工工艺，该加工工艺制得的全方位导电海绵能够兼具常规全方位导电海绵和常规导电橡胶的优点。
7.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
8.一种全方位导电海绵的加工工艺，所述加工工艺通过一加工装置实现，所述加工装置包括布胶机构，所述布胶机构包括多个间隔设置且能够绕其自身轴心线方向转动的布胶辊、用于驱动所述布胶辊转动的第一驱动组件，所述的多个布胶辊的转动轴线均沿着第一方向延伸，相邻的两个布胶辊的转动方向相反；
9.所述加工工艺包括以下步骤：
10.(1)涂胶：准备硅胶处理剂，将硅胶处理剂均匀涂布至全方位导电海绵表面；
11.(2)布胶：将涂胶后的全方位导电海绵依次绕卷通过多个布胶辊，全方位导电海绵在相邻的两个布胶辊上的绕卷方向相反，在全方位导电海绵依次通过多个布胶辊的过程中使其保持在张紧状态；
12.(3)烘干：将布胶后的全方位导电海绵烘干并收集。
13.优选地，在步骤(1)中，将全方位导电海绵分切至所需宽度，随后将硅胶处理剂均匀涂布至分切后的全方位导电海绵表面。
14.优选地，在步骤(1)中，所述硅胶处理剂为双组份硅胶处理剂，其包括硅胶处理剂a和硅胶处理剂b，所述硅胶处理剂a和所述硅胶处理剂b的比例为8～10:1。
15.优选地，所述加工装置还包括涂胶机构，所述涂胶机构包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的涂胶辊、用于驱动所述涂胶辊转动的第二驱动组件，所述涂胶辊的转动轴
线沿着第一方向延伸；
16.所述涂胶辊侧部上方设有用于容置硅胶处理剂的胶水槽，所述胶水槽上开设有槽口，所述槽口的两侧槽壁与所述涂胶辊之间的接触面成弧形且与所述涂胶辊的辊面相匹配，所述接触面与所述辊面之间设有密封片，位于所述接触面上端部的密封片与所述辊面之间设有第一间隙；
17.在步骤(1)中，将硅胶处理剂容置于所述胶水槽中，随后将全方位导电海绵绕卷通过所述涂胶辊，硅胶处理剂黏着于所述涂胶辊的辊面上并在所述涂胶辊的转动过程中穿出所述第一间隙后与全方位导电海绵相接触。
18.进一步优选地，所述涂胶机构还包括绕其自身轴心线方向可转动的设于所述涂胶辊侧部的辅助辊、用于驱动所述辅助辊转动的第三驱动组件，所述辅助辊的转动轴线沿着第一方向延伸且所述辅助辊与所述涂胶辊的转动方向相反，所述辅助辊和所述涂胶辊之间设有供全方位导电海绵穿过的第二间隙。
19.进一步优选地，所述涂胶机构还包括沿着竖直方向可升降的设于所述胶水槽内的第一刮刀、用于驱动所述第一刮刀升降的第四驱动组件，所述第一刮刀的中心线的延伸线与所述涂胶辊的轴心线相垂直，所述第一刮刀与所述涂胶辊的辊面之间形成第三间隙，所述第三间隙小于所述第一间隙且所述第三间隙和所述第一间隙的排布方向与所述涂胶辊的转动方向一致。
20.更进一步优选地，所述涂胶机构还包括设于所述涂胶辊和所述布胶机构之间的刮刀座、沿着竖直方向可升降的设于所述刮刀座上方的第二刮刀、用于驱动所述第二刮刀升降的第五驱动组件，所述第二刮刀和所述刮刀座之间形成第四间隙，所述第四间隙大于所述第三间隙；
21.在步骤(1)中，所述全方位导电海绵脱离所述涂胶辊后穿过所述第四间隙并依次绕卷通过多个布胶辊。
22.优选地，所述加工装置还包括烘干机构，在步骤(3)中，通过所述烘干机构将布胶后的全方位导电海绵烘干，烘干温度为150℃-180℃。
23.优选地，所述加工装置还包括分别绕其自身轴心线方向可转动的设置的放料轴和收料轴、用于驱动所述放料轴转动的第六驱动组件、用于驱动所述收料轴转动的第七驱动组件，所述放料轴和所述收料轴的转动轴线均沿着第一方向延伸，全方位导电海绵的两端部分别卷绕于所述放料轴和所述收料轴上。
24.优选地，所述加工工艺还包括步骤：(4)在收集完成的全方位导电海绵表面贴附导电胶，随后进行模切加工，得到最终的成品。
25.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
26.本发明的加工工艺制得的全方位导电海绵，其回弹性和耐高温性能都十分良好；同时，多个布胶辊基于张拉作用而形成的抵压力较为轻柔，不会破坏导电海绵表面的金属层，保证了制得的全方位导电海绵能够具有较小的电阻。
27.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的具体实施例中的加工装置的结构示意图。
30.图中：
31.1、布胶机构；10、布胶辊；11、布胶箱；12、进口；13、出口；
32.2、涂胶机构；20、涂胶辊；21、胶水槽；22、槽口；23、密封片；24、辅助辊；25、第一刮刀；26、第四驱动组件；27、刮刀座；28、第二刮刀；29、第五驱动组件；
33.3、烘干机构；4、放料轴；5、收料轴；6、高度显示表。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.参见图1所示，本实施例公开了一种全方位导电海绵的加工装置，该加工装置包括沿着全方位导电海绵的加工方向依次设置的放料轴4、涂胶机构2、布胶机构1、烘干机构3和收料轴5，其中放料轴4用于承载未加工的全方位导电海绵并将其输送至涂胶机构2中，收料轴5用于自烘干机构3中收集加工完成的全方位导电海绵。加工装置还包括用于驱动放料轴4转动的第六驱动组件、用于驱动收料轴5转动的第七驱动组件，放料轴4和收料轴5均绕其自身轴心线方向可转动的设置，两者的转动轴线均沿着第一方向延伸，全方位导电海绵的两端部分别卷绕于放料轴4和收料轴5上。
37.涂胶机构2包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的涂胶辊20、用于驱动涂胶辊20转动的第二驱动组件，涂胶辊20的转动轴线沿着第一方向延伸；涂胶辊20侧部上方设有用于容置硅胶处理剂的胶水槽21，胶水槽21上开设有槽口22，槽口22的两侧槽壁与涂胶辊20之间的接触面成弧形且与涂胶辊20的辊面相匹配，接触面与辊面之间设有密封片23，位于接触面上端部的密封片23与辊面之间设有第一间隙。这里的密封片23可以为塑料片或橡胶片，或者其他具有密封功能的材料，第一间隙用于输出硅胶处理剂，密封片23用于槽口22与辊面之间的密封，避免胶水槽21内的硅胶处理剂渗漏。
38.布胶机构1包括布胶箱11、开设于布胶箱11两端的进口12和出口13、多个间隔设于布胶箱11内且能够绕其自身轴心线方向转动的布胶辊10、用于驱动布胶辊10转动的第一驱动组件，多个布胶辊10的转动轴线均沿着第一方向延伸，相邻的两个布胶辊10的转动方向相反。
39.上述的第一驱动组件、第二驱动组件、第六驱动组件和第七驱动组件均为电机(图中未示出)。
40.在本实施例中，基于传送需求，放料轴4的转动方向与收料轴5的转动方向相反，涂胶辊20的转动方向与收料轴5的转动方向相同。
41.基于上述的加工装置，本发明还公开了一种全方位导电海绵的加工工艺，其包括以下步骤：
42.(1)涂胶：首先，将放料轴4上绕卷的全方位导电海绵输出并分切至所需宽度，随后准备硅胶处理剂，将硅胶处理剂均匀涂布至分切后的全方位导电海绵表面。分切海绵时使用分切机，分切机为现有技术，在此不赘述。
43.在本实施例中，硅胶处理剂为双组份硅胶处理剂，其包括硅胶处理剂a和硅胶处理剂b，硅胶处理剂a和硅胶处理剂b的比例为9:1。通过该比例配制的双组份硅胶处理剂，粘稠度极佳，能够更好的涂布于全方位导电海绵的表面。当然，本发明的硅胶处理剂也可选用单组分硅胶处理剂。
44.涂胶时，将配置好的硅胶处理剂容置于胶水槽21中，胶水槽21内的硅胶处理剂通过槽口22覆盖在涂胶辊20的辊面上，在涂胶辊20的转动过程中，硅胶处理剂黏着于涂胶辊20的辊面上并跟随着涂胶辊20转动穿过第一间隙，同时全方位导电海绵在涂胶辊20的转动作用下绕卷通过涂胶辊20，随后硅胶处理剂在涂胶辊20和全方位导电海绵的挤压下均匀涂布在全方位导电海绵表面。
45.当然，也可在涂胶辊20的辊面上包裹pe膜，将硅胶处理剂承载至pe膜上并涂布至全方位导电海绵上。设置pe膜一方面能够提高承载效果，另一方面也能够减轻后续对涂胶辊20的清洗强度。
46.在本实施例中，涂胶机构2还包括沿着竖直方向可升降的设于胶水槽21内的第一刮刀25、用于驱动第一刮刀25升降的第四驱动组件26，第一刮刀25的中心线的延伸线与涂胶辊20的轴心线相垂直，第一刮刀25与涂胶辊20的辊面之间形成第三间隙，第三间隙小于第一间隙且第三间隙和第一间隙的排布方向与涂胶辊20的转动方向一致。通过第一刮刀25的设置，使得工人能够根据需要调节第三间隙的大小，进而控制硅胶处理剂输出的厚度，第一刮刀25能够将超出所需厚度的硅胶处理剂刮除。
47.作为优选的方案，涂胶机构2还包括设于涂胶辊20和布胶机构1之间的刮刀座27、沿着竖直方向可升降的设于刮刀座27上方的第二刮刀28、用于驱动第二刮刀28升降的第五驱动组件29，第二刮刀28和刮刀座27之间形成第四间隙。全方位导电海绵脱离涂胶辊20后穿过第四间隙并依次绕卷通过多个布胶辊10，第二刮刀28用于与第一刮刀25相配合对全方位导电海绵表面的硅胶处理剂的厚度进行二次修整，防止第一刮刀25修整过厚度的硅胶处理剂在与全方位导电海绵相贴合时产生厚度变化。这里的第四间隙大于第三间隙，用于同时容纳全方位导电海绵和其表面的硅胶处理剂。
48.在本实施例中，第四驱动组件26和第五驱动组件29均为滚珠丝杆，工人可通过滚珠丝杆灵活的调节第三间隙和第四间隙的大小。在本实施例中，第一刮刀25和第二刮刀28上还分别设置有用于显示第一刮刀25和第二刮刀28升降高度的高度显示表6。
49.在本实施例中，涂胶机构2还包括绕其自身轴心线方向可转动的设于涂胶辊20侧部的辅助辊24、用于驱动辅助辊24转动的第三驱动组件，辅助辊24的转动轴线沿着第一方
向延伸且辅助辊24与涂胶辊20的转动方向相反，辅助辊24和涂胶辊20之间设有供全方位导电海绵穿过的第二间隙。这里的第三驱动组件为电机(图中未示出)，在全方位导电海绵穿过第二间隙的过程中，辅助辊24与涂胶辊20相互配合并将硅胶处理剂a辊压于全方位导电海绵的表面。
50.在本实施例中，第一方向与水平方向一致。
51.(2)布胶：将涂胶后的全方位导电海绵依次绕卷通过多个布胶辊10，全方位导电海绵在相邻的两个布胶辊10上的绕卷方向相反，在全方位导电海绵依次通过多个布胶辊10的过程中使其保持在张紧状态。
52.涂胶后的全方位导电海绵在经过第二刮刀28的二次修整后自进口12进入布胶箱11，随后依次绕卷通过多个布胶辊10，由于相邻的两个布胶辊10的转动方向相反，使得全方位导电海绵在相邻的两个布胶辊10上的绕卷方向相反，全方位导电海绵在经过多个布胶辊10的过程中被张紧并与布胶辊10的辊面相抵压，硅胶处理剂在布胶辊10的挤压作用下均匀的渗入全方位导电海绵内部，避免了全方位导电海绵内的金属层因过度挤压而破裂，保证了制得的全方位导电海绵的电阻能够符合要求，随后将制得的全方位导电海绵自出口13输出。
53.在本实施例中，布胶辊10有五个且沿着进口12至出口13的方向间隔排布，其中三个绕着顺时针方向转动，两个绕着逆时针方向转动，第二驱动组件有两组，其中一组用于驱动三个布胶辊10绕着顺时针方向转动，其中另一组用于驱动两个布胶辊10沿着逆时针方向转动。
54.(3)烘干：将布胶后的全方位导电海绵烘干并收集。
55.在本实施例中，烘干机构3为电加热箱，电加热箱为现有技术，具体结构及原理不再赘述。通过电加热箱将布胶后的全方位导电海绵干燥固化，烘干温度为150℃-180℃。
56.随后将烘干后的全方位导电海绵绕卷于收料轴5上。
57.(4)在收集完成的全方位导电海绵表面贴附导电胶，随后进行模切加工，得到最终的成品。
58.这里的导电胶为导电布双面胶，通过辊压机贴附于全方位导电海绵表面，随后通过模切机将全方位导电海绵切割成所需的各种形状。
59.下表为本实施例制备的全方位导电海绵、常规的全方位导电海绵和常规的导电橡胶之间的参数比较。
[0060] 耐温回弹率垂直电阻本实施例制备的全方位导电海绵＜200℃90～95％0.05ω/inch常规全方位导电海绵＜100℃80～85％0.01ω/inch常规导电橡胶＜260℃90～98％1～25ω/inch
[0061]
由上表能够看出，本实施例的加工工艺制备的全方位导电海绵不仅具备常规导电橡胶的良好的耐高温性能和回弹率，而且也同时具备常规全方位导电海绵的较低的垂直电阻，能够很好的满足客户在多种环境下的使用需求。本实施例的加工工艺制备的全方位导电海绵在使用过程中，既能够起到优良的屏蔽效果，又具有良好的缓冲效果。
[0062]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0063]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种全方位导电海绵的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺通过一加工装置实现，所述加工装置包括布胶机构，所述布胶机构包括多个间隔设置且能够绕其自身轴心线方向转动的布胶辊、用于驱动所述布胶辊转动的第一驱动组件，所述的多个布胶辊的转动轴线均沿着第一方向延伸，相邻的两个布胶辊的转动方向相反；所述加工工艺包括以下步骤：(1)涂胶：准备硅胶处理剂，将硅胶处理剂均匀涂布至全方位导电海绵表面；(2)布胶：将涂胶后的全方位导电海绵依次绕卷通过多个布胶辊，所述全方位导电海绵在相邻的两个布胶辊上的绕卷方向相反，在所述全方位导电海绵依次通过多个布胶辊的过程中使其保持在张紧状态；(3)烘干：将布胶后的全方位导电海绵烘干并收集。2.根据权利要求1所述的一种全方位导电海绵的加工工艺，其特征在于：在步骤(1)中，将全方位导电海绵分切至所需宽度，随后将硅胶处理剂均匀涂布至分切后的全方位导电海绵表面。3.根据权利要求1或2所述的一种全方位导电海绵的加工工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述硅胶处理剂为双组份硅胶处理剂，其包括硅胶处理剂a和硅胶处理剂b，所述硅胶处理剂a和所述硅胶处理剂b的比例为8～10:1。4.根据权利要求1或2所述的一种全方位导电海绵的加工工艺，其特征在于：所述加工装置还包括涂胶机构，所述涂胶机构包括绕其自身轴心线方向可转动的设置的涂胶辊、用于驱动所述涂胶辊转动的第二驱动组件，所述涂胶辊的转动轴线沿着第一方向延伸；所述涂胶辊侧部上方设有用于容置硅胶处理剂的胶水槽，所述胶水槽上开设有槽口，所述槽口的两侧槽壁与所述涂胶辊之间的接触面成弧形且与所述涂胶辊的辊面相匹配，所述接触面与所述辊面之间设有密封片，位于所述接触面上端部的密封片与所述辊面之间设有第一间隙；在步骤(1)中，将硅胶处理剂容置于所述胶水槽中，随后将全方位导电海绵绕卷通过所述涂胶辊，硅胶处理剂黏着于所述涂胶辊的辊面上并在所述涂胶辊的转动过程中穿出所述第一间隙后与全方位导电海绵相接触。5.根据权利要求4所述的一种全方位导电海绵的加工工艺，其特征在于：所述涂胶机构还包括绕其自身轴心线方向可转动的设于所述涂胶辊侧部的辅助辊、用于驱动所述辅助辊转动的第三驱动组件，所述辅助辊的转动轴线沿着第一方向延伸且所述辅助辊与所述涂胶辊的转动方向相反，所述辅助辊和所述涂胶辊之间设有供全方位导电海绵穿过的第二间隙。6.根据权利要求4所述的一种全方位导电海绵的加工工艺，其特征在于：所述涂胶机构还包括沿着竖直方向可升降的设于所述胶水槽内的第一刮刀、用于驱动所述第一刮刀升降的第四驱动组件，所述第一刮刀的中心线的延伸线与所述涂胶辊的轴心线相垂直，所述第一刮刀与所述涂胶辊的辊面之间形成第三间隙，所述第三间隙小于所述第一间隙且所述第三间隙和所述第一间隙的排布方向与所述涂胶辊的转动方向一致。7.根据权利要求6所述的一种全方位导电海绵的加工工艺，其特征在于：所述涂胶机构还包括设于所述涂胶辊和所述布胶机构之间的刮刀座、沿着竖直方向可升降的设于所述刮刀座上方的第二刮刀、用于驱动所述第二刮刀升降的第五驱动组件，所述第二刮刀和所述
刮刀座之间形成第四间隙，所述第四间隙大于所述第三间隙；在步骤(1)中，所述全方位导电海绵脱离所述涂胶辊后穿过所述第四间隙并依次绕卷通过多个布胶辊。8.根据权利要求1或2所述的一种全方位导电海绵的加工工艺，其特征在于：所述加工装置还包括烘干机构，在步骤(3)中，通过所述烘干机构将布胶后的全方位导电海绵烘干，烘干温度为150℃-180℃。9.根据权利要求1或2所述的一种全方位导电海绵的加工工艺，其特征在于：所述加工装置还包括分别绕其自身轴心线方向可转动的设置的放料轴和收料轴、用于驱动所述放料轴转动的第六驱动组件、用于驱动所述收料轴转动的第七驱动组件，所述放料轴和所述收料轴的转动轴线均沿着第一方向延伸，所述全方位导电海绵的两端部分别卷绕于所述放料轴和所述收料轴上。10.根据权利要求1或2所述的一种全方位导电海绵的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺还包括步骤：(4)在收集完成的全方位导电海绵表面贴附导电胶，随后进行模切加工，得到最终的成品。

技术总结
本发明公开了一种全方位导电海绵的加工工艺，该加工工艺通过一加工装置实现，加工装置包括布胶机构，布胶机构包括多个间隔设置的布胶辊、第一驱动组件，相邻的两个布胶辊的转动方向相反；加工工艺包括以下步骤：(1)涂胶：准备硅胶处理剂，将硅胶处理剂均匀涂布至全方位导电海绵表面；(2)布胶：将涂胶后的全方位导电海绵依次绕卷通过多个布胶辊，全方位导电海绵在相邻的两个布胶辊上的绕卷方向相反，在全方位导电海绵依次通过多个布胶辊的过程中使其保持在张紧状态；(3)烘干：将布胶后的全方位导电海绵烘干并收集。本发明的加工工艺制得的全方位导电海绵，不仅回弹性和耐高温性能都较好，而且能够具有较小的电阻。而且能够具有较小的电阻。而且能够具有较小的电阻。


技术研发人员：张东琴 陈先峰 衡先梅 王岩 陈兵 傅羿宁
受保护的技术使用者：隆扬电子（昆山）股份有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/5