铝塑复合带剥离试样及其制备方法、测量剥离强度方法与流程

1.本发明属于电线电缆用材料测试技术领域，具体涉及铝塑复合带剥离试样及其制备方法、测量剥离强度方法。


背景技术：

2.电缆的敷设方式有架空、埋地、电缆沟、穿管等方式，当电缆的敷设环境中有水或潮气时(如地铁、隧道等)，为了保证电缆的传输功能及使用寿命，电缆须具备阻水功能。通常电缆防水层采用铝塑粘接结构，即由纵包的涂塑铝带与聚乙烯护套粘接组合而成。而涂塑铝带由铝带和双面塑料层粘结而成，其粘合程度用剥离强度来衡量，直接影响电缆的防水效果。
3.铝塑复合带的剥离强度和厚度测试首先要制备试样，在铝塑复合带上截取试样，并在试样上用裁纸刀进行划痕，在划痕处反复弯折，使金属层断裂，在试样制备过程中需要将试样的塑料层与铝带层分离，目前采用的方法是直接进行物理剥离。
4.在实际操作过程中，由于不同铝塑复合带厂家的质量差异，塑料层与铝带不易分开，造成剥离时存在塑料层容易撕断或无法剥离的现象；而测试人员为了测试方便、快捷，仍采用传统的塑料层与铝带层的物理分离方法，导致制备的试样尺寸不符合规定，严重影响剥离强度测试数据的准确性。
5.专利号202211510522.7发明专利提供了一种柔性材料对刚性材料90
°
剥离强度测试方法及剥离试样，所采用的技术方案存在如下缺陷：所述方案中的剥离试样采用的是通过将刚性材料和柔性材料进行粘接的制样方法，没有涉及刚性材料和柔性材料如何剥离的制样方法；另外，所述方案中采用的溶液为丙酮，该溶液只有清洗功能，不具备分离塑料层与铝带层的功能。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供铝塑复合带剥离试样及其制备方法、测量剥离强度方法，以解决背景技术中出现的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明采用如下技术手段予以实现：一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，包括：步骤一：截取铝塑复合带试样，在铝塑复合带试样上进行划痕，并将第一塑料层划穿，并使铝带层的表面划出痕迹；
8.步骤二：将带有划痕的铝塑复合带试样放入冰醋酸溶液中静置；
9.步骤三：取出铝塑复合带试样，反复弯折铝塑复合带试样的划痕处，直到铝塑复合带试样的铝带层断裂。
10.进一步，所述步骤一具体包括：截取的铝塑复合带试样的长度为150mm～200mm。
11.进一步，所述步骤二具体包括：将冰醋酸溶解到纯净水中进行配置冰醋酸溶液。
12.进一步，所述步骤二具体包括：将铝塑复合带试样放入冰醋酸溶液中静置的环境温度为15℃～25℃，环境湿度≤75％。
13.进一步，所述步骤二具体还包括：将铝塑复合带试样剥离掉第一塑料层的一端浸入冰醋酸溶液中，静置时间为9h～11h。
14.一种铝塑复合带剥离试样，包括第一塑料层、第二塑料层与铝带层；所述铝带层设置在第一塑料层与第二塑料层之间，所述铝带层与第一塑料层和第二塑料层分离，所述第二塑料层的一端与第一塑料层和铝带层的一端对齐，所述第二塑料层的另一端超出第一塑料层与铝带层的另一端。
15.进一步，所述第一塑料层与铝带层的长度为130mm～180mm，第二塑料层的长度为150mm～200mm。
16.进一步，所述铝塑复合带剥离试样是通过所述的铝塑复合带剥离试样的制备方法得到试样。
17.一种测量铝塑复合带剥离强度的方法，采用所述的铝塑复合带剥离试样，包括：铝塑复合带剥离试样的铝带层的一端夹有拉力试验机的上夹具，铝塑复合带剥离试样的第一塑料层或者第二塑料层的另一端夹有拉力试验机的下夹具，上夹具固定不动，在下夹具上施加拉力，使得第一塑料层或者第二塑料层剥离于铝带层；根据记录的剥离力和测量的剥离试样宽度，计算得到剥离强度。
18.进一步，剥离程度为第一塑料层或者第二塑料层与铝带层完全剥离；所述第一塑料层或者第二塑料层以恒定的速度与铝带层分离；计算若干个铝塑复合带剥离试样的剥离强度的算术平均值，得到铝塑复合带剥离强度的测量结果。
19.与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
20.本发明通过在铝塑复合带试样上进行划痕，并将第一塑料层划穿，使铝带面上划出明显的痕迹，将带有划痕的铝塑复合带试样放入冰醋酸溶液中静置，对静置完成的铝塑复合带试样的划痕处再次进行反复弯折，直到铝塑复合带试样的铝带层断裂，采用上述制备方法能够解决铝塑复合带试样的塑料层与铝带剥离难的问题，能够使塑料层与铝带层能够更加容易剥离开，避免试样在剥离过程中发生破坏，使制备的试样尺寸符合规定，提高剥离强度测试数据的准确性。
21.进一步，本发明通过铝塑复合带剥离试样的制备方法不仅适用于铝塑复合带原材料进厂检验，而且适用于电缆成品铝塑复合带剥离强度的检验，适用范围广。
22.进一步，将冰醋酸溶解到纯净水中进行配置冰醋酸溶液，通过采用冰醋酸作为溶质，使塑料层与铝带层分离的更加完整，将铝塑复合带试样剥离掉第一塑料层的一端浸入冰醋酸溶液中，静置时间为9h～11h，既可以实现塑料层与铝带层的分离，又不会对铝塑复合带试样造成腐蚀，影响到铝塑复合带试样的剥离强度的测量精度。
23.进一步，本发明通过使夹有铝带层的拉力试验机的上夹具固定不动，并在夹有第一塑料层或者第二塑料层的拉力试验机的下夹具上施加拉力，使得第一塑料层或者第二塑料层剥离于铝带层，根据采集到的剥离力和试样宽度计算得出铝塑复合带试样的剥离强度，计算若干个铝塑复合带剥离试样的剥离强度的算术平均值，得到铝塑复合带剥离强度的测量结果，从而为铝塑复合带剥离强度提供了测试方法，提高剥离强度测试数据的准确性。
24.进一步，本发明为测量铝塑复合带剥离强度提供了可靠的试样制备方法。
附图说明
25.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
26.在附图中：
27.图1为铝塑复合带剥离试样的结构示意图；
28.图2为铝塑复合带剥离试样弯折后的示意图；
29.图3为将铝塑复合带剥离试样放入冰醋酸溶液中浸泡的示意图；
30.图4为铝塑复合带剥离试样的铝带层与塑料层分离后的示意图；
31.图5为铝塑复合带剥离试样的铝带层断裂后的示意图。
32.图中：1、铝塑复合带试样；2、划痕处；3、烧杯；11、第一塑料层；12、铝带层；13、第二塑料层。
具体实施方式
33.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本发明提供进一步的详细说明。除非另有指明，本发明所采用的所有技术术语与本发明所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
35.一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，包括以下步骤：
36.步骤一：截取铝塑复合带试样1，在铝塑复合带试样1上进行划痕，并将第一塑料层11划穿，并使铝带层的表面划出痕迹；
37.步骤二：将带有划痕的铝塑复合带试样1放入冰醋酸溶液中静置；
38.步骤三：取出铝塑复合带试样1，此时铝塑复合带试样1的部分在冰醋酸溶液中浸泡后，被浸泡部分的铝带层12与第一塑料层11和第二塑料层13发生分离，反复弯折铝塑复合带试样的划痕处2，直到铝塑复合带试样1的铝带层12断裂。
39.下面结合优选例，对本发明中的铝塑复合带剥离试样的制备方法的细节进行详细说明。
40.在本发明的某一具体实施例中，沿铝塑复合带纵向截取若干个长度为150mm～200mm，宽度为25.2mm～25.6mm的铝塑复合带试样1，并在铝塑复合带试样1上距离一端20mm处进行划痕，并将第一塑料层11划穿，并使铝带层的表面划出明显的痕迹，如图1所示，刀具已经将第一塑料层11的划痕处2划穿。
41.将冰醋酸溶解到纯净水中进行配置冰醋酸溶液，在本发明的某一具体实施例中，先称取60.05g的冰醋酸，再称取939.95g的纯净水，将冰醋酸溶解到纯净水中，得到1mol/l冰醋酸溶液，将配置完成的1mol/l冰醋酸溶液放入烧杯3中；在本发明的某一优选实施例中，根据实际使用需要，在配置冰醋酸过程中，冰醋酸、纯净水和冰醋酸溶液的质量可以同倍数的放大或者缩小。
42.将铝塑复合带试样1竖直放入冰醋酸溶液中，当铝塑复合带试样1剥离掉第一塑料层11的一端浸入冰醋酸溶液中时，冰醋酸溶液的水平面略高于铝塑复合带试样划痕处2，静
置时间为9h～11h；同时铝塑复合带试样1放入冰醋酸溶液中静置的环境温度为15℃～25℃，环境湿度≤75％；
43.到达静置时间取出铝塑复合带试样1，如图4所示，此时铝塑复合带试样1的部分在冰醋酸溶液中浸泡后，被浸泡部分的铝带层12与第一塑料层11和第二塑料层13发生分离；反复弯折划痕处2至铝带层12断裂，此时完成铝塑复合带剥离试样的制备。如图5所示，由于将铝塑复合带试样1剥离掉第一塑料层11的一端浸入冰醋酸溶液中时，冰醋酸溶液的水平面略高于铝塑复合带试样划痕处2，因此第一塑料层11和第二塑料层13被浸泡的部分与铝带层12发生分离，有利于在进行测量铝塑复合带剥离强度实验时，方便拉力试验机的夹具夹紧第一塑料层11或者第二塑料层13；在本发明的某一优选实施例中，第一塑料层11与铝带层12的长度为130mm～180mm，第二塑料层13的长度为150mm～200mm。
44.在本发明的某一具体实施例中，沿铝塑复合带纵向截取若干个长度为150mm～200mm，宽度为25.2mm～25.6mm的铝塑复合带试样1，并在铝塑复合带试样1上距离一端20mm处进行划痕，并将第一塑料层11划穿，使铝带面上划出明显的痕迹，并在划痕处2将铝塑复合带试样1弯折30
°
～90
°
，如图1所示，刀具已经将第一塑料层11的划痕处2划穿，如图2所示，第一塑料层11的一端至划痕处2的部分已被截掉。
45.将冰醋酸溶解到纯净水中进行配置冰醋酸溶液，在本发明的某一具体实施例中，先称取60.05g的冰醋酸，再称取939.95g的纯净水，将冰醋酸溶解到纯净水中，得到1mol/l冰醋酸溶液，将配置完成的1mol/l冰醋酸溶液放入烧杯3中；在本发明的某一优选实施例中，根据实际使用需要，在配置冰醋酸溶解过程中，冰醋酸、纯净水和冰醋酸溶液的质量可以同倍数的放大或者缩小。
46.如图3所示，将铝塑复合带试样1的一端至划痕处2之间的部分完全浸没在冰醋酸溶液中，静置时间为9h～11h，铝塑复合带试样的划痕处2的两侧浸入冰醋酸溶液内；同时铝塑复合带试样1放入冰醋酸溶液中静置的环境温度为15℃～25℃，环境湿度≤75％；
47.到达静置时间取出铝塑复合带试样1，如图4所示，此时铝塑复合带试样1的部分在冰醋酸溶液中浸泡后，被浸泡部分的铝带层12与第一塑料层11和第二塑料层13发生分离；反复弯折划痕处2至铝带层12断裂，如图5所示，此时完成铝塑复合带剥离试样的制备，第一塑料层11与铝带层12的长度为130mm～180mm，第二塑料层13的长度为150mm～200mm。
48.如图5所示，一种铝塑复合带剥离试样，通过铝塑复合带剥离试样的制备方法得到，包括第一塑料层11、第二塑料层13与铝带层12；所述铝带层12设置在第一塑料层11与第二塑料层13之间，所述铝带层12与第一塑料层11和第二塑料层13分离，所述第二塑料层13的一端与第一塑料层11和铝带层12的一端对齐，所述第二塑料层13的另一端超出第一塑料层11与铝带层12的另一端。一种测量铝塑复合带剥离强度的方法，包括以下步骤：
49.铝塑复合带剥离试样的铝带层12的一端夹有拉力试验机的上夹具，铝塑复合带剥离试样的第一塑料层11或者第二塑料层13的另一端夹有拉力试验机的下夹具，上夹具固定不动，在下夹具上施加拉力，使得第一塑料层11或者第二塑料层13剥离于铝带层12；
50.根据记录的剥离力和测量的剥离试样宽度，计算得到剥离强度；
51.剥离强度计算公式为p＝f/d
52.式中：p表示剥离强度，单位为n/cm；f表示剥离力，单位为n；d表示铝塑复合带宽度，单位为cm；
53.剥离程度为第一塑料层11或者第二塑料层13与铝带层12完全剥离；所述第一塑料层11或者第二塑料层13以恒定的速度与铝带层12分离；计算若干个铝塑复合带剥离试样的剥离强度的算术平均值，得到铝塑复合带剥离强度的测量结果。在本发明的某一优选实施例中，拉力试验机的拉伸速度为250mm/min～350mm/min。
54.在本发明的某一具体实施例中，沿铝塑复合带纵向截取6个长度为150mm，宽度为25.4mm的铝塑复合带试样1，并在每一个铝塑复合带试样1上距离一端20mm处进行划痕，在划痕处2将铝塑复合带试样1弯折60
°
；
55.先称取60.05g的冰醋酸，再称取939.95g的纯净水，将冰醋酸溶解到纯净水中，得到1mol/l冰醋酸溶液，将配置完成的冰醋酸溶液放入烧杯3中；
56.将弯折后的6个铝塑复合带试样1同时放入烧杯3中静置，同时要满足铝塑复合带试样1的一端至划痕处2之间的部分完全浸入冰醋酸溶液内，静置时间为10h；将铝塑复合带试样1放入冰醋酸溶液中静置的环境温度为20℃，环境湿度为70％；
57.到达静置时间从烧杯3中取出6个铝塑复合带试样1，此时铝塑复合带试样1的部分在冰醋酸溶液中浸泡后，被浸泡部分的铝带层12与第一塑料层11和第二塑料层13发生分离，反复弯折每个铝塑复合带试样的划痕处2至铝带层12断裂，如图5所示，此时完成铝塑复合带剥离试样1的制备。
58.将拉力试验机的上夹具夹在铝塑复合带剥离试样的铝带层12上，将拉力试验机的下夹具夹在铝塑复合带剥离试样的第二塑料层13上，夹具的宽度大于铝带层12和第二塑料层13的宽度，上夹具固定不动，在下夹具上施加拉力，使得第二塑料层13剥离于铝带层12；拉力试验机的拉伸速度为250mm/min。表1为6个铝塑复合带试样的剥离强度。
[0059][0060]
表1
[0061]
从表1可以看出，测试数据分散性小，试验数据可靠。
[0062]
为了使所属本领域的普通技术人员更容易对比理解，表2为对照组试样的剥离强度，对照组试样为利用现有技术中的传统物理剥离方法制得。
[0063]
表2
[0064][0065][0066]
从表2可以看出，利用现有技术中的传统物理剥离方法制样，在制样过程中塑料层薄膜厚度会变薄，在测试剥离强度时，由于存在塑料层减薄的原因，造成剥离力变小，从而未达到正常剥离力时薄膜已发生断裂，则无法获取剥离强度，试验失败；或者由于传统剥离方法造成的塑料层减薄程度随机性较大，在剥离时，由于塑料层厚度的不均匀造成了剥离强度数据的分散性大。
[0067]
比较表1和表2的剥离强度测试值，采用本发明的制备方法制得的铝塑复合带试样，测试的剥离强度为6.57n/cm，大于要求值；采用现有技术制得的试样，测试的剥离强度为6.15n/cm，在要求值边缘，这样会给铝塑复合带试样是否合格的判定造成误判，影响测试的准确性。
[0068]
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
[0069]
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，其特征在于，包括：步骤一：截取铝塑复合带试样(1)，在铝塑复合带试样(1)上进行划痕，并将第一塑料层(11)划穿，并使铝带层的表面划出痕迹；步骤二：将带有划痕的铝塑复合带试样(1)放入冰醋酸溶液中静置；步骤三：取出铝塑复合带试样(1)，反复弯折铝塑复合带试样的划痕处(2)，直到铝塑复合带试样的铝带层(12)断裂。2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，其特征在于，所述步骤一具体包括：截取的铝塑复合带试样(1)的长度为150mm～200mm。3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，其特征在于，所述步骤二具体包括：将冰醋酸溶解到纯净水中进行配置冰醋酸溶液。4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，其特征在于，所述步骤二具体包括：将铝塑复合带试样(1)放入冰醋酸溶液中静置的环境温度为15℃～25℃，环境湿度≤75％。5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，其特征在于，所述步骤二具体还包括：将铝塑复合带试样(1)剥离掉第一塑料层(11)的一端浸入冰醋酸溶液中，静置时间为9h～11h。6.一种铝塑复合带剥离试样，其特征在于，包括第一塑料层(11)、第二塑料层(13)与铝带层(12)；所述铝带层(12)设置在第一塑料层(11)与第二塑料层(13)之间，所述铝带层(12)与第一塑料层(11)和第二塑料层(13)分离，所述第二塑料层(13)的一端与第一塑料层(11)和铝带层(12)的一端对齐，所述第二塑料层(13)的另一端超出第一塑料层(11)与铝带层(12)的另一端。7.根据权利要求6所述的一种铝塑复合带剥离试样，其特征在于，所述第一塑料层(11)与铝带层(12)的长度为130mm～180mm，第二塑料层(13)的长度为150mm～200mm。8.根据权利要求6所述的一种铝塑复合带剥离试样，其特征在于，所述铝塑复合带剥离试样是通过权利要求1至5中任一项所述的铝塑复合带剥离试样的制备方法得到试样。9.一种测量铝塑复合带剥离强度的方法，其特征在于，采用权利要求6至8中任一项所述的铝塑复合带剥离试样，包括：铝塑复合带剥离试样的铝带层(12)的一端夹有拉力试验机的上夹具，铝塑复合带剥离试样的第一塑料层(11)或者第二塑料层(13)的另一端夹有拉力试验机的下夹具，上夹具固定不动，在下夹具上施加拉力，使得第一塑料层(11)或者第二塑料层(13)剥离于铝带层(12)；根据记录的剥离力和测量的剥离试样宽度，计算得到剥离强度。10.根据权利要求9所述的一种测量铝塑复合带剥离强度的方法，其特征在于，剥离程度为第一塑料层(11)或者第二塑料层(13)与铝带层(12)完全剥离；所述第一塑料层(11)或者第二塑料层(13)以恒定的速度与铝带层(12)分离；计算若干个铝塑复合带剥离试样的剥离强度的算术平均值，得到铝塑复合带剥离强度的测量结果。

技术总结
本发明属于电线电缆用材料测试技术领域，具体公开了铝塑复合带剥离试样及其制备方法、测量剥离强度方法，一种铝塑复合带剥离试样的制备方法，包括：截取铝塑复合带试样，在铝塑复合带试样上进行划痕，并将第一塑料层划穿，并使铝带层的表面划出明显的痕迹；将带有划痕的铝塑复合带试样放入冰醋酸溶液中静置；取出铝塑复合带试样，反复弯折铝塑复合带试样的划痕处，直到铝塑复合带试样的铝带层断裂；解决了测量铝塑复合带的剥离强度时塑料层与铝带的剥离难的问题，使得塑料层与铝带更容易分开，避免试样在剥离过程中发明破坏，制备的试样尺寸符合规定，提高剥离强度测试数据的准确性。提高剥离强度测试数据的准确性。提高剥离强度测试数据的准确性。


技术研发人员：张富县 曹潘 武林超
受保护的技术使用者：中国西电集团有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/5