一种幕墙结构胶粘接情况检测装置及方法与流程

1.本发明涉及幕墙领域，特别是涉及一种幕墙结构胶粘接情况检测装置及方法。


背景技术：

2.隐框及半隐框玻璃幕墙都需要结构胶粘接面层玻璃。由于结构胶粘接面受到材料老化、施工缺陷等因素影响，在长期使用过程中有可能会出现粘接失效的情况，因而引发一些玻璃坠落的安全事故。因此有关的标准、规范和政府法规都要求玻璃幕墙在使用一定年限后需要做安全检查。
3.但现有的结构胶接可靠性检查一般都采用现场抽样做破坏性试验。
4.此方法对使用中的建筑带来很多不便，破坏幕墙结构，对于少量的原始施工缺陷却无法检测。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本发明实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种幕墙结构胶粘接情况检测装置及方法。
6.本发明实施例公开一种幕墙结构胶粘接情况检测装置，所述装置用于对幕墙中的结构胶是否存在局部失效进行无损检测，包括幕墙组件、振动组件以及用于将带有网格的光斑投影到所述幕墙组件并接收反射光纤的映射组件；
7.所述幕墙组件一侧设有所述映射组件，所述幕墙组件另一侧连接所述振动组件；
8.所述映射组件包括支撑架、滑台组件、映射屏组件以及变幅灯头；所述支撑架一侧设有所述变幅灯头，所述支撑架另一侧设有所述映射屏组件，所述变幅灯头设置在所述滑台组件上；其中，所述变幅灯头发出带有网格的光斑。
9.优选地，所述变幅灯头包括光源、变幅摩擦轮、竖向变幅格栅、横向变幅格栅、变幅调节环以及用于将光源光线变为平行光的聚光透镜；
10.所述光源发光一侧依次设有所述聚光透镜、所述竖向变幅格栅以及所述横向变幅格栅；
11.所述变幅摩擦轮设置在所述竖向变幅格栅的上部，所述变幅调节环设置在所述横向变幅栅格的上部。
12.优选地，所述映射屏包括绕线器、管状电机、透光膜、平衡杆、张线以及牵引线；
13.所述绕线器中部设有所述管状电机，所述管状电机下方设有所述透光膜，所述透光膜两次分别设有所述张线和所述牵引线，所述透光膜下方设有所述平衡杆。
14.优选地，所述滑台组件包括第一方向滑台以及与所述第一方向滑台垂直的第二方向滑台；
15.所述第一方向滑台包括上部滑台和下部滑台。
16.优选地，所述振动组件包括振动头、推杆以及固定组件，所述振动头两侧分别连接所述推杆，所述推杆远离所述振动头的一端设有所述固定组件。
17.优选地，所述振动头包括壳体以及设置在所述壳体内的压力弹簧、马达以及驱动芯片，所述马达与所述驱动芯片电连接，所述马达一端设有所述压力弹簧。
18.优选地，所述壳体包括尼龙顶盖、外套筒、内套筒以及连接耳板；
19.所述外套筒两侧分别设有所述连接耳板，所述外套筒内部设有所述尼龙顶盖和所述内套筒；
20.所述内套筒设在所述马达和所述压力弹簧之间，所述马达远离所述内套筒一侧设有所述尼龙顶盖。
21.优选地，所述幕墙组件包括幕墙玻璃、幕墙立柱以及结构胶；
22.所述幕墙玻璃通过所述结构胶与所述幕墙立柱连接。
23.为实现本技术还包括一种幕墙结构胶粘接情况检测方法，所述方法用于对幕墙中的结构胶是否存在局部失效进行无损检测，包括所述的幕墙结构胶粘接情况检测装置，所述方法包括：
24.将振动组件固定在幕墙组件一侧，所述幕墙组件另一侧设置映射组件；
25.所述振动组件对所述幕墙组件进行振动，所述映射组件将带有网格的光斑投影到所述幕墙组件，所述映射组件接收所述幕墙组件反射的网格图案；
26.若所述幕墙组件存在结构胶局部失效的情况下，失效区域的所述幕墙组件产生边缘回波，并将所述振动组件的振动频率调整与边缘回波的频率相同，所述映射组件上得到扭曲的网格图案。
27.优选地，所述映射组件得到网格图案的步骤，包括；
28.若所述幕墙组件不存在结构胶局部失效的情况下，幕墙组件不产生边缘回波，所述映射组件得到网格图案。
29.本技术具体包括以下优点：
30.在本技术的实施例中，相对于现有技术中的“破坏幕墙结构，对于少量的原始施工缺陷却无法检测”，本技术提供了通过振动组件产生振动并观察映射组件的驻波现象得到幕墙组件的结构胶是否存在局部失效的解决方案，具体为：包括幕墙组件、振动组件以及用于将带有网格的光斑投影到所述幕墙组件并接收反射光纤的映射组件；所述幕墙组件一侧设有所述映射组件，所述幕墙组件另一侧连接所述振动组件；所述映射组件包括支撑架、滑台组件、映射屏组件以及变幅灯头；所述支撑架一侧设有所述变幅灯头，所述支撑架另一侧设有所述映射屏组件，所述变幅灯头设置在所述滑台组件上；其中，所述变幅灯头发出带有网格的光斑。通过振动组件产生振动并观察映射组件的驻波现象得到幕墙组件的结构胶是否存在局部失效，解决了“破坏幕墙结构，对于少量的原始施工缺陷却无法检测”的问题，达到了不破坏幕墙结构并检测出是否存在结构胶局部失效的技术效果。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1是本发明的一种幕墙结构胶粘接情况检测装置的振动组件和幕墙结构连接的
结构示意图；
33.图2是本发明的一种幕墙结构胶粘接情况检测装置的振动组件的结构示意图；
34.图3是本发明的一种幕墙结构胶粘接情况检测装置的振动头的结构示意图；
35.图4是本发明的一种幕墙结构胶粘接情况检测装置的映射组件的结构示意图；
36.图5是本发明的一种幕墙结构胶粘接情况检测装置的映射屏组件的结构示意图；
37.图6是本发明的一种幕墙结构胶粘接情况检测装置的变幅灯头的结构示意图；
38.1、幕墙组件；11、幕墙玻璃；12、幕墙立柱；13、结构胶；2、振动组件；21、振动头；22、推杆；23、双杆支架；24、固定卡具；211、压力弹簧；212、内套筒；213、马达；214、尼龙顶盖；215、连接耳板；216、外套筒；217、驱动芯片；218、尾部端盖；219、马达排线；3、映射组件；31、支撑架；32、映射屏组件；321、绕线器；322、管状电机；323、透光膜；324、张线；325、牵引线；326、平衡杆；331、光源；332、聚光透镜；33、变幅灯头；333、竖向变幅格栅；334、变幅摩擦轮；335、横向变幅格栅；336、变幅调节环；337、灯头外壳；338、燕尾槽底座；34、滑台组件；341、上部滑台；342、第二方向滑台；343、下部滑台。
具体实施方式
39.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
40.发明人通过分析现有技术发现：隐框及半隐框玻璃幕墙都需要硅酮结构胶13粘接面层玻璃。由于硅酮结构胶13粘接面受到材料老化、施工缺陷等因素影响，在长期使用过程中有可能会出现粘接失效的情况，因而引发一些玻璃坠落的安全事故。因此有关的标准、规范和政府法规都要求玻璃幕墙在使用一定年限后需要做安全检查。结构胶13粘接可靠性检查一般都采用现场抽样做破坏性试验，这种方法对使用中的建筑带来很多不变，关键是抽样检查只能反馈硅酮结构胶13材料本身的老化程度，但对于少量的原始施工缺陷却无能为力。
41.实际上，结构胶13这一类高分子材料如局部产生裂缝后，后快速扩大破裂范围，最终导致整体粘接失效。而硅酮密封胶对超声波反射程度很低，也无法用超声波做裂缝检查。所以在目前尚无快速的隐框幕墙结构胶13粘接情况检测技术，主要是通过日常维护发现松动的玻璃面板并对其加以更换。但往往玻璃面板松动时，结构胶13粘接失效程度已经很严重了，安全风险显著增加。
42.在本技术的实施例中，相对于现有技术中的“破坏幕墙结构，对于少量的原始施工缺陷却无法检测”，本技术提供了通过振动组件2产生振动并观察映射组件3的驻波现象得到幕墙组件1的结构胶13是否存在局部失效的解决方案，具体为：包括幕墙组件1、振动组件2以及用于将带有网格的光斑投影到所述幕墙组件1并接收反射光纤的映射组件3；所述幕墙组件1一侧设有所述映射组件3，所述幕墙组件1另一侧连接所述振动组件2；所述映射组件3包括支撑架31、滑台组件34、映射屏组件32以及用于将灯珠光源331转变为带有网格的光斑的变幅灯头33；所述支撑架31一侧设有所述变幅灯头33，所述支撑架31另一侧设有所述映射屏组件32，所述变幅灯头33设置在所述滑台组件34上。通过振动组件2产生振动并观
察映射组件3的驻波现象得到幕墙组件1的结构胶13是否存在局部失效，解决了“破坏幕墙结构，对于少量的原始施工缺陷却无法检测”的问题，达到了不破坏幕墙结构并检测出是否存在结构胶13局部失效的技术效果。
43.参照图1-6，示出了本发明的幕墙结构胶13粘接情况检测装置的结构示意图，具体可以包括如下结构：包括幕墙组件1、振动组件2以及用于将带有网格的光斑投影到所述幕墙组件1并接收反射光纤的映射组件3；所述幕墙组件1一侧设有所述映射组件3，所述幕墙组件1另一侧连接所述振动组件2；所述映射组件3包括支撑架31、滑台组件34、映射屏组件32以及用于将灯珠光源331转变为带有网格的光斑的变幅灯头33；所述支撑架31一侧设有所述变幅灯头33，所述支撑架31另一侧设有所述映射屏组件32，所述变幅灯头33设置在所述滑台组件34上。
44.下面，将对本示例性实施例中一种幕墙结构胶13粘接情况检测装置作进一步地说明。
45.需要说明的是，本技术运用的原理如下：振动源在薄板中心产生的波向四周传递，当波传递到薄板边缘时，由于边缘震动，会生成另外一束波反方向传递，当两者相互干扰并满足一定条件时，就会出现波节停止不动的现象，这在物理学上叫做驻波。
46.当玻璃用硅酮结构胶13被粘接在幕墙龙骨上时，由于结构胶13的阻尼作用，在玻璃中间向四周传递的波到达边缘后被结构胶13吸收，没有回波，所以不可能形成驻波的现象。
47.但如果玻璃边缘的结构胶13存在局部失效的情况下，该区域玻璃边缘就会因自由震荡产生回波。此时如果调整振动频率与边缘回波的频率相同，两波的相互干扰就会形成驻波。
48.为了观察玻璃表面是否存在驻波的情况，可以将一个网格图案投射到玻璃表面，并通过玻璃表面反射到映射屏上。由于驻波的原理(波节不动)，可以看到一个异常区域：稳定的、粗细变化的、扭曲的网格，这就代表观测到了驻波的区域。
49.本发明的核心技术原理是利用玻璃面板在边缘有约束状态下(硅酮结构胶13粘接有效)和无约束状态下(硅酮结构胶13粘接失效)震动波形呈现显著区别的特性。对硅酮结构胶13粘接固定的玻璃面板施加振动源，强迫玻璃面板发生振动，然后观察玻璃边缘波形的差异，从而找出硅酮结构胶13粘接失效区域。
50.在本技术一实施例中，所述幕墙组件1包括幕墙玻璃11、幕墙立柱12以及结构胶13；所述幕墙玻璃11通过所述结构胶13与所述幕墙立柱12连接。所述幕墙组件1一侧设有所述映射组件3，所述幕墙组件1另一侧连接所述振动组件2。
51.作为一种示例，所述幕墙组件1可以为隐框或半隐框玻璃幕墙，所述幕墙玻璃11通过结构胶13与所述幕墙立柱12粘连，所述幕墙立柱12至少设置一个。所述结构胶13为硅酮结构胶13。
52.在本技术一实施例中，所述振动组件2包括振动头21、推杆22以及固定组件，所述振动头21两侧分别连接所述推杆22，所述推杆22远离所述振动头21的一端设有所述固定组件。
53.在一具体实施例中，所述振动头21两侧分别设有推杆22，所述固定组件包括双杆支架23和固定卡具24，所述双杆支架23为板状，所述固定卡具24设置在所述双杆支架23上；
所述推杆22另一端与双杆支架23连接，所述双杆支架23上设有固定卡具24，所述固定卡具24将所双杆支架23与所述幕墙立柱12连接。
54.在一具体实施例中，所述推杆22也可采用手动螺杆、液压推杆22、气动推杆22等直线伸缩装置，优选为电动推杆22。
55.在本技术一实施例中，所述振动头21包括壳体以及设置在所述壳体内的压力弹簧211、马达213以及驱动芯片217，所述马达213与所述驱动芯片217电连接，所述马达213一端设有所述压力弹簧211。
56.作为一种示例，要让玻璃产生振动，就必须在其中心有一个振动源。在本专利中，振动源是一个马达213。使用马达213的目的是因为马达213可以非常精确地改变振动频率。而对于结构胶13粘接失效(开胶)区域的玻璃来说，由于其边界条件不同(开胶区域的大小，玻璃边缘的自振频率等)，需要调整振动源的频率与玻璃开胶区域边缘自振频率相同才能实现驻波的基本条件。所以将“振动源调整到合适频率”就意味着达成了形成驻波的第一个基本条件。
57.在一具体实施例中，振动源的马达213可采用电磁震动器、压电式振动器等，优选为线性马达213。
58.在本技术一实施例中，所述壳体包括尼龙顶盖214、外套筒216、内套筒212以及连接耳板215；所述外套筒216两侧分别设有所述连接耳板215，所述外套筒216内部设有所述尼龙顶盖214和所述内套筒212；所述内套筒212设在所述马达213和所述压力弹簧211之间，所述马达213远离所述内套筒212一侧设有所述尼龙顶盖214。
59.在一具体实施例中，所述振动头21马达213通过导向柱和压力弹簧211固定一组嵌套柱形套筒中，套筒的外壁通过两个推杆22固定在支架上。推杆22动作时，带动外侧套筒做轴向运动，通过套筒导向和弹簧推动内侧套筒，产生轴向压力。
60.在一具体实施例中，为了让玻璃开胶区域边缘能够自由振荡并保持足够的振幅，以满足驻波形成的另外一个条件，就需要将玻璃顶起一定距离，让开胶区域的玻璃与硅酮结构胶13之间保持足够的间隙。所以要使用一个加压振动装置来实现这一目的。加压振动装置是由一组推杆22以及压力弹簧211等核心零部件组装成的，通过“固定卡具24”和“双杆支架23”固定在幕墙玻璃11两边的龙骨上，启动推杆22后，机构将通过振动头21对玻璃中心施加一个向外的推力，使粘接失效部位的玻璃与结构胶13脱离接触，形成振动所需的间隙。
61.作为一种示例，所述外套筒216两侧分别设有连接耳板215，所述连接耳板215用于连接推杆22，所述外套筒216顶部设有尼龙顶盖214，所述尼龙顶盖214包裹所述马达213，所述马达213另一侧设有内套筒212，所述内套管另一侧设有所述压力弹簧211。
62.作为一种示例，所述马达213和所述驱动芯片217之间通过马达排线219连接，所述马达排线219贯穿所述压力弹簧211，所述驱动芯片217底部还设有尾部端盖218，用于封闭振动头21的底部。
63.在一具体实施例中，所述尼龙顶盖214和所述幕墙组件1直接连接，所述连接耳板215用于推杆22。
64.在本技术一实施例中，所述振动头21包括壳体以及设置在所述壳体内的压力弹簧211、马达213以及驱动芯片217，所述马达213与所述驱动芯片217电连接，所述马达213一端设有所述压力弹簧211。
65.在一具体实施例中，所述驱动芯片217为驱动ic(integrated circuit，集成电路)。
66.在本技术一实施例中，所述映射组件3包括支撑架31、滑台组件34、映射屏组件32以及用于将灯珠光源331转变为带有网格的光斑的变幅灯头33；所述支撑架31一侧设有所述变幅灯头33，所述支撑架31另一侧设有所述映射屏组件32，所述变幅灯头33设置在所述滑台组件34上。
67.在本技术一实施例中，所述变幅灯头33包括光源331、变幅摩擦轮334、竖向变幅格栅333、横向变幅格栅335、变幅调节环336以及用于将光源331光线变为平行光的聚光透镜332；所述光源331发光一侧依次设有所述聚光透镜332、所述竖向变幅格栅333以及所述横向变幅格栅335；所述变幅摩擦轮334设置在所述竖向变幅格栅333的上部，所述变幅调节环336设置在所述横向变幅栅格的上部。
68.在一具体实施例中，所述光源331和所述聚光透镜332之间设有第一预设距离，所述竖向变幅格栅333和所述横向变幅格栅335之间设有第二预设距离。
69.在一具体实施例中，所述光源331通过竖向变幅格栅333和横向变幅格栅335可投射出一个宽窄、高低可调的光带。通过移动所述光源331的位置和偏转角度，可以获得准确的投射位置和所需的光线入射角。所述支撑架31底部设有滑轮，从而可以带动所述光源331移动。
70.在本技术一实施例中，所述映射屏包括绕线器321、管状电机322、透光膜323、平衡杆326、张线324以及牵引线325；所述绕线器321中部设有所述管状电机322，所述管状电机322下方设有所述透光膜323，所述透光膜323两次分别设有所述张线324和所述牵引线325，所述透光膜323下方设有所述平衡杆326。
71.在一具体实施例中，所述映射屏的透光膜323上印有参考网格线，缠绕在管状电机322上。透光膜323底部安装平衡杆326，透光膜323两侧通过挂耳连接张线324，保证透光膜323展开后有良好的平整度。
72.在本技术一实施例中，所述滑台组件34包括第一方向滑台以及与所述第一方向滑台垂直的第二方向滑台342；所述第一方向滑台包括上部滑台341和下部滑台343。
73.在一具体实施例中，滑台组件34用于控制变幅灯头33的移动，所述第一方向滑台为x轴滑台，所述第二方向滑台342为竖向z轴滑台；包括第一方向滑台以及与所述第一方向滑台垂直的第二方向滑台342；所述第一方向滑台包括上部滑台341和下部滑台343。
74.在本技术一实施例中，所述滑台组件34包括第一方向滑台以及与所述第一方向滑台垂直的第二方向滑台342；所述第一方向滑台包括上部滑台341和下部滑台343。
75.在一具体实施例中，所述上部滑台341为上部x轴滑台，下部滑台343为下部x轴滑台，所述第二方向滑台342为竖向z轴滑台。
76.作为一种示例，滑台组件34优选为电动丝杠滑台模组，也可采用其他形式的滑台模组。
77.在本技术一实施例中，所述变幅灯头33包括光源331、变幅摩擦轮334、竖向变幅格栅333、横向变幅格栅335、变幅调节环336以及用于将光源331光线变为平行光的聚光透镜332；所述光源331发光一侧依次设有所述聚光透镜332、所述竖向变幅格栅333以及所述横向变幅格栅335；所述变幅摩擦轮334设置在所述竖向变幅格栅333的上部，所述变幅调节环
336设置在所述横向变幅栅格的上部。
78.在一具体实施例中，所述光源331为包括led灯珠以及导光罩，所述变幅灯头33还包括灯头外壳337以及燕尾槽底座338，所述燕尾槽底座338为快速拆卸底座，所述灯头外壳337包裹所述变幅灯头33，所述变幅灯头33的光源331方向朝着幕墙玻璃11方向。
79.作为一种示例，所述光源331也可以为白炽灯、卤素灯等光源331。
80.为了向玻璃表面投射一个带有网格的光斑，需要一个专用的led光源331。这个光源331由一个led灯珠发光后经聚光透镜332变成平行光线，然后通过一横一竖两个格栅遮挡，以形成一个带有网格的光斑。由于为了便于观察，需要调节网格的大小，所以通过让两个格栅偏转一定角度(变幅格栅)的方式来调节网格的尺寸。
81.在一具体实施例中，所述变幅摩擦轮334用于调节竖向变幅格栅333，所述变幅调节环336用于调节横向变幅格栅335。
82.在一具体实施例中，所述支撑架31底部装有带刹车的脚轮，可方便移动。支撑架31的前面安装有电动丝杠滑台模组，用以调节变幅灯头33的位置；支撑架31的后侧悬挂映射屏，用以观察玻璃发射的光斑波形。
83.在一具体实施例中，本技术利用玻璃面板在边缘有约束状态下(硅酮结构胶13粘接有效)和无约束状态下(硅酮结构胶13粘接失效)震动波形呈现显著区别的特性。对硅酮结构胶13粘接固定的玻璃面板施加振动源，强迫玻璃面板发生振动，然后观察玻璃边缘波形的差异，从而找出硅酮结构胶13粘接失效区域。
84.为创造良好的震动环境，本技术的振动源是由马达213和推杆22组成，可对玻璃中心施加一个初始推力，使硅酮结构胶13失效区域的胶体与玻璃面层脱开，从而实现良好的无约束振动环境。
85.为便于明显区分粘接正常区与粘接失效区的波形变化，振动源采用可调频率的马达213。当振源调整到合适频率时，粘接失效区玻璃边缘会形成驻波，与正常区域形成显著区别；为便于观察玻璃边缘的振动波形，采用变幅灯头33投射一个矩形光带靠近玻璃边缘区域，经过玻璃反射后的光斑投射到一块预置在待测玻璃后面的映射屏上。当测试玻璃振动时，反射光线投在映射屏上将形成带有波纹的光斑，可以通过光斑的异常区域判断对应的玻璃粘接区域是否存在硅酮结构胶13的粘接失效。
86.本技术能够实现，可以在不破坏幕墙构造的情况下无损检测硅酮结构胶13的粘接失效情况。且检测速度快，可以支持大范围的结构胶13粘接失效排查，解决了结构胶13粘接失效带来的玻璃脱落风险。检测灵敏度较高，可以发现早期小范围结构胶13失效缺陷。
87.本技术还包括一种方法，将振动组件2固定在幕墙组件1一侧，所述幕墙组件1另一侧设置映射组件3；所述振动组件2对所述幕墙组件1进行振动，所述映射组件3将带有网格的光斑投影到所述幕墙组件1，所述映射组件3接收所述幕墙组件1反射的网格图案；若所述幕墙组件1存在结构胶13局部失效的情况下，失效区域的所述幕墙组件1产生边缘回波，并将所述振动组件2的振动频率调整与边缘回波的频率相同，所述映射组件3上得到扭曲的网格图案。
88.在本技术一实施例中，若所述幕墙组件1不存在结构胶13局部失效的情况下，幕墙组件1不产生边缘回波，所述映射组件3得到网格图案。
89.在一具体实施例中，振动组件2安装在幕墙组件1的待检测玻璃的两个立柱之间，
将其位置调到玻璃中心位置，然后启动电动推杆22，向玻璃中心施加向外的初始荷载，让可能粘接失效区域的结构胶13与玻璃面脱离接触；
90.在支撑架31上安装变幅灯头33，调节投射矩形光斑的尺寸和形状满足测试要求；
91.在支撑架31上安装映射屏，映射屏展开后将下端平衡杆326固定在支撑架31上；
92.将安装好变幅灯头33和映射屏的支撑架31推到待测玻璃后侧，调节好距离。
93.通过滑台组件34将变幅灯头33调节到测试位置，然后启动振动头21。当发现映射屏上反射波形有异常变化时，调节振动头21频率，直到映射屏上出现驻波点，即可判断对应部位的玻璃存在结构胶13粘接失效的隐患。
94.尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
95.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
96.以上对本发明所提供的一种幕墙结构胶粘接情况检测装置及方法，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：
1.一种幕墙结构胶粘接情况检测装置，所述装置用于对幕墙中的结构胶是否存在局部失效进行无损检测，其特征在于，包括幕墙组件、振动组件以及用于将带有网格的光斑投影到所述幕墙组件并接收反射光纤的映射组件；所述幕墙组件一侧设有所述映射组件，所述幕墙组件另一侧连接所述振动组件；所述映射组件包括支撑架、滑台组件、映射屏组件以及变幅灯头；所述支撑架一侧设有所述变幅灯头，所述支撑架另一侧设有所述映射屏组件，所述变幅灯头设置在所述滑台组件上；其中，所述变幅灯头发出带有网格的光斑。2.根据权利要求1所述的幕墙结构胶粘接情况检测装置，其特征在于，所述变幅灯头包括光源、变幅摩擦轮、竖向变幅格栅、横向变幅格栅、变幅调节环以及用于将光源光线变为平行光的聚光透镜；所述光源发光一侧依次设有所述聚光透镜、所述竖向变幅格栅以及所述横向变幅格栅；所述变幅摩擦轮设置在所述竖向变幅格栅的上部，所述变幅调节环设置在所述横向变幅栅格的上部。3.根据权利要求1所述的幕墙结构胶粘接情况检测装置，其特征在于，所述映射屏包括绕线器、管状电机、透光膜、平衡杆、张线以及牵引线；所述绕线器中部设有所述管状电机，所述管状电机下方设有所述透光膜，所述透光膜两次分别设有所述张线和所述牵引线，所述透光膜下方设有所述平衡杆。4.根据权利要求1所述的幕墙结构胶粘接情况检测装置，其特征在于，所述滑台组件包括第一方向滑台以及与所述第一方向滑台垂直的第二方向滑台；所述第一方向滑台包括上部滑台和下部滑台。5.根据权利要求1所述的幕墙结构胶粘接情况检测装置，其特征在于，所述振动组件包括振动头、推杆以及固定组件，所述振动头两侧分别连接所述推杆，所述推杆远离所述振动头的一端设有所述固定组件。6.根据权利要求5所述的幕墙结构胶粘接情况检测装置，其特征在于，所述振动头包括壳体以及设置在所述壳体内的压力弹簧、马达以及驱动芯片，所述马达与所述驱动芯片电连接，所述马达一端设有所述压力弹簧。7.根据权利要求6所述的幕墙结构胶粘接情况检测装置，其特征在于，所述壳体包括尼龙顶盖、外套筒、内套筒以及连接耳板；所述外套筒两侧分别设有所述连接耳板，所述外套筒内部设有所述尼龙顶盖和所述内套筒；所述内套筒设在所述马达和所述压力弹簧之间，所述马达远离所述内套筒一侧设有所述尼龙顶盖。8.根据权利要求1所述的幕墙结构胶粘接情况检测装置，其特征在于，所述幕墙组件包括幕墙玻璃、幕墙立柱以及结构胶；所述幕墙玻璃通过所述结构胶与所述幕墙立柱连接。9.一种幕墙结构胶粘接情况检测方法，所述方法用于对幕墙中的结构胶是否存在局部失效进行无损检测，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的幕墙结构胶粘接情况检测装置，所述方法包括：
将振动组件固定在幕墙组件一侧，所述幕墙组件另一侧设置映射组件；所述振动组件对所述幕墙组件进行振动，所述映射组件将带有网格的光斑投影到所述幕墙组件，所述映射组件接收所述幕墙组件反射的网格图案；若所述幕墙组件存在结构胶局部失效的情况下，失效区域的所述幕墙组件产生边缘回波，并将所述振动组件的振动频率调整与边缘回波的频率相同，所述映射组件上得到扭曲的网格图案。10.根据权利要求9所述的幕墙结构胶粘接情况检测方法，其特征在于，所述映射组件得到网格图案的步骤，包括；若所述幕墙组件不存在结构胶局部失效的情况下，幕墙组件不产生边缘回波，所述映射组件得到网格图案。

技术总结
在本申请的实施例中提供了一种幕墙结构胶粘接情况检测装置，本申请提供了通过振动组件产生振动并观察映射组件的驻波现象得到幕墙组件的结构胶是否存在局部失效的解决方案，具体为：包括幕墙组件、振动组件以及用于将带有网格的光斑投影到所述幕墙组件并接收反射光纤的映射组件；所述幕墙组件一侧设有所述映射组件，所述幕墙组件另一侧连接所述振动组件；所述映射组件包括支撑架、滑台组件、映射屏组件以及用于将灯珠光源转变为带有网格的光斑的变幅灯头；所述支撑架一侧设有所述变幅灯头，所述支撑架另一侧设有所述映射屏组件，所述变幅灯头设置在所述滑台组件上。述变幅灯头设置在所述滑台组件上。述变幅灯头设置在所述滑台组件上。


技术研发人员：刘晓烽 涂铿 侯达理 乔建峰 朱江 丁永恒 冯泽禹 张媛娴 吴南霖
受保护的技术使用者：深圳中航幕墙工程有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/5