一种MPP电力管的切割装置的制作方法

一种mpp电力管的切割装置
技术领域
1.本发明涉及切割装置领域，尤其涉及一种mpp电力管的切割装置。


背景技术：

2.mpp电力管，全称为金属化聚丙烯电力管，是一种新型的高压电力电缆保护管道，常用于电力和通信工程中。它由高密度聚乙烯或聚氯乙烯管材加工而成，内层附有mpp聚丙烯金属包覆层。安装时，mpp电力管的长度可能与现场实际需要的长度不一致，此时就需要进行切割。
3.授权公告号为cn210452242u的中国专利公开了一种mpp电力管的切割装置，能够自动推送mpp电力管在滑座内移动；砂轮与mpp电力管始终保持垂直状态，从而提高了mpp电力管的工艺质量。
4.但是上述已公开方案存在如下不足之处：为了切割不同直径的mpp电力管，砂轮的最低要求是半径必须大于电力管的最大直径，而mpp电力管直径有250mm甚至更大的，因此，砂轮的尺寸就需要很大，再加上整体的机架结构，导致整个切割装置占用的空间较大，难以应用在狭窄的安装环境中，使用局限性较大。


技术实现要素：

5.本发明目的是针对背景技术中存在的切割设备占用空间大难以应用在狭窄的安装环境中的问题，提出一种mpp电力管的切割装置。
6.一方面，本发明提出一种mpp电力管的切割装置，包括mpp电力管、筒体、环形齿圈a、转动环、蜗杆a、支撑板b、支撑杆c、支撑杆d和控制系统；
7.筒体套在mpp电力管上，筒体一侧内壁上设置有对中夹持mpp电力管的夹持组件；环形齿圈a转动设置在筒体内壁上，筒体内壁上设置有带动环形齿圈a转动的动力组件a；转动环转动设置在筒体内壁上，转动环内壁上设置环形齿圈b，筒体内壁上设置有带动环形齿圈b转动的动力组件b；
8.支撑板b设置在转动环内壁上，支撑板b上转动设置连杆，连杆上设置支撑架，支撑板b上设置有带动连杆转动的角度调节组件；蜗杆a转动设置在支撑架上且与连杆同轴，蜗杆a端部设置支撑杆b，支撑杆b上设置齿轮c，齿轮c与环形齿圈a啮合；支撑杆c竖直且转动设置在支撑架上，支撑杆c上设置蜗轮a，蜗轮a与蜗杆a啮合，支撑杆c顶部设置蜗杆b；支撑杆d水平且转动设置在支撑架上，支撑杆d上设置蜗轮b和切割盘，蜗轮b与蜗杆b啮合；控制系统与动力组件a以及动力组件b均控制连接。
9.优选的，夹持组件包括支撑板a、磁性夹持杆、螺纹环和磁环；支撑板a在筒体内壁上沿圆周方向设置多个，每两个为一组，一组支撑板a之间转动设置支撑杆a，支撑杆a与筒体轴线垂直；磁性夹持杆设置多组，磁性夹持杆一端与支撑杆a连接，磁性夹持杆另一端伸入筒体外；螺纹环外壁和筒体内壁上设置相互配合的螺纹，螺纹环位于筒体端面和支撑板a之间；磁环设置在螺纹环内壁上，磁环与多组磁性夹持杆磁力吸合。
10.优选的，螺纹环背向支撑板a的端面上设置多组转动拨杆，转动拨杆与筒体轴线平行，转动拨杆端部位于筒体外。
11.优选的，筒体内壁上设置激光笔，激光笔的激光位于切割盘的切割面内，激光笔的激光线照向mpp电力管外壁。
12.优选的，动力组件a包括电机a和齿轮a；电机a设置在筒体内壁上，齿轮a设置在电机a的输出轴上，齿轮a与环形齿圈a啮合。
13.优选的，动力组件b包括电机b和齿轮b；电机b设置在筒体内壁上，齿轮b设置在电机b的输出轴上，齿轮b与环形齿圈b啮合。
14.优选的，角度调节组件包括蜗轮c、固定板和蜗杆c；固定板设置在支撑板b上；连杆穿过支撑板b，蜗轮c设置在连杆上；蜗杆c转动设置在固定板上，蜗杆c与蜗轮c啮合，蜗杆c顶部设置旋钮。
15.另一方面，本发明提出一种mpp电力管的切割装置的切割方法，包括以下步骤：
16.s1、将mpp电力管插入筒体内，通过夹持组件夹住mpp电力管，使mpp电力管与筒体同轴；
17.s2、动力组件a启动使切割盘旋转，通过角度调节组件调节连杆，控制切割盘靠近mpp电力管直到切割盘切入mpp电力管内；
18.s3、动力组件b启动带动环形齿圈b和转动环转动，从而使切割盘沿着mpp电力管外做圆周运动，切割盘旋转一周将mpp电力管切断。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：将mpp电力管插入筒体内，由夹持组件快速完成对中夹持后，再通过切割盘即可将mpp电力管切断，通过角度调节组件可调节切割盘的位置，实现不同尺寸mpp电力管的切割。且围绕mpp电力管外围分布，整体结构紧凑，再加上切割盘的切割半径只需要大于mpp电力管的壁厚即可，大大降低了切割盘的尺寸，从而进一步降低了整体结构占用的空间，便于在狭小的环境内使用，使用灵活性强。
附图说明
20.图1为本发明一种实施例的结构示意图；
21.图2、图3和图4均为图1的俯视剖视图；
22.图5为图2中的a处放大示意图。
23.附图标记：1、mpp电力管；2、筒体；3、支撑板a；4、支撑杆a；5、磁性夹持杆；6、螺纹环；7、磁环；8、转动拨杆；9、环形齿圈a；10、电机a；11、齿轮a；12、转动环；13、环形齿圈b；14、电机b；15、齿轮b；16、齿轮c；17、支撑杆b；18、蜗杆a；19、支撑板b；20、支撑架；21、支撑杆c；22、蜗轮a；23、蜗杆b；24、支撑杆d；25、蜗轮b；26、切割盘；27、蜗轮c；28、固定板；29、蜗杆c；30、旋钮；31、激光笔。
具体实施方式
24.实施例一
25.本发明提出的一种mpp电力管的切割装置，包括mpp电力管1、筒体2、环形齿圈a9、转动环12、蜗杆a18、支撑板b19、支撑杆c21、支撑杆d24和控制系统；
26.如图1所示，筒体2套在mpp电力管1上，筒体2一侧内壁上设置有对中夹持mpp电力
管1的夹持组件。
27.如图2-4所示，环形齿圈a9转动设置在筒体2内壁上，筒体2内壁上设置有带动环形齿圈a9转动的动力组件a；转动环12转动设置在筒体2内壁上，转动环12内壁上设置环形齿圈b13，筒体2内壁上设置有带动环形齿圈b13转动的动力组件b，环形齿圈b13转速小于环形齿圈a9转速。
28.如图5所示，支撑板b19设置在转动环12内壁上，支撑板b19上转动设置连杆，连杆上设置支撑架20，支撑板b19上设置有带动连杆转动的角度调节组件；蜗杆a18转动设置在支撑架20上且与连杆同轴，蜗杆a18端部设置支撑杆b17，支撑杆b17上设置齿轮c16，齿轮c16与环形齿圈a9啮合；支撑杆c21竖直且转动设置在支撑架20上，支撑杆c21上设置蜗轮a22，蜗轮a22与蜗杆a18啮合，支撑杆c21顶部设置蜗杆b23；支撑杆d24水平且转动设置在支撑架20上，支撑杆d24上设置蜗轮b25和切割盘26，蜗轮b25与蜗杆b23啮合；控制系统与动力组件a以及动力组件b均控制连接。
29.如图3所示，筒体2内壁上设置激光笔31，激光笔31的激光位于切割盘26的切割面内，激光笔31的激光线照向mpp电力管1外壁，便于找准切割位置。
30.工作原理：将mpp电力管1插入筒体2内，通过夹持组件夹住mpp电力管1，使mpp电力管1与筒体2同轴。然后动力组件a启动使切割盘26旋转，通过角度调节组件调节连杆，控制切割盘26靠近mpp电力管1直到切割盘26切入mpp电力管1内。接着动力组件b启动带动环形齿圈b13和转动环12转动，从而使切割盘26沿着mpp电力管1外做圆周运动，切割盘26旋转一周将mpp电力管1切断。
31.本实施例中，将mpp电力管1插入筒体2内，由夹持组件快速完成对中夹持后，再通过切割盘26即可将mpp电力管1切断，通过角度调节组件可调节切割盘26的位置，实现不同尺寸mpp电力管1的切割。且围绕mpp电力管1外围分布，整体结构紧凑，再加上切割盘26的切割半径只需要大于mpp电力管1的壁厚即可，大大降低了切割盘26的尺寸，从而进一步降低了整体结构占用的空间，便于在狭小的环境内使用，使用灵活性强。
32.实施例二
33.如图2-4所示，本发明提出的一种mpp电力管的切割装置，相较于实施例一，夹持组件包括支撑板a3、磁性夹持杆5、螺纹环6和磁环7；支撑板a3在筒体2内壁上沿圆周方向设置多个，每两个为一组，一组支撑板a3之间转动设置支撑杆a4，支撑杆a4与筒体2轴线垂直；磁性夹持杆5设置多组，磁性夹持杆5一端与支撑杆a4连接，磁性夹持杆5另一端伸入筒体2外；螺纹环6外壁和筒体2内壁上设置相互配合的螺纹，螺纹环6位于筒体2端面和支撑板a3之间，螺纹环6背向支撑板a3的端面上设置多组转动拨杆8，转动拨杆8与筒体2轴线平行，转动拨杆8端部位于筒体2外；磁环7设置在螺纹环6内壁上，磁环7与多组磁性夹持杆5磁力吸合。
34.本实施例中，mpp电力管1插入筒体2，或者筒体2套在mpp电力管1上后，转动螺纹环6，使螺纹环6靠近支撑板a3，螺纹环6推动磁性夹持杆5转动靠近mpp电力管1直到将mpp电力管1夹紧，夹紧简单方便，能快速将mpp电力管1调节至和筒体2的轴线重合的状态。
35.实施例三
36.如图3所示，本发明提出的一种mpp电力管的切割装置，相较于实施例一，动力组件a包括电机a10和齿轮a11；电机a10设置在筒体2内壁上，齿轮a11设置在电机a10的输出轴上，齿轮a11与环形齿圈a9啮合。动力组件b包括电机b14和齿轮b15；电机b14设置在筒体2内
壁上，齿轮b15设置在电机b14的输出轴上，齿轮b15与环形齿圈b13啮合。电机a10和电机b14启动即可带动齿轮a11以及齿轮b15转动，从而带动环形齿圈a9和环形齿圈b13转动，结构简单，便于生产制造。
37.如图5所示，角度调节组件包括蜗轮c27、固定板28和蜗杆c29；固定板28设置在支撑板b19上；连杆穿过支撑板b19，蜗轮c27设置在连杆上；蜗杆c29转动设置在固定板28上，蜗杆c29与蜗轮c27啮合，蜗杆c29顶部设置旋钮30。转动旋钮30带动蜗杆c29转动，蜗杆c29带动蜗轮c27转动，蜗轮c27带动连杆和支撑架20转动，从而调节切割盘26与mpp电力管1之间的距离。
38.实施例四
39.基于上述一种mpp电力管的切割装置实施例的切割方法，包括以下步骤：
40.s1、将mpp电力管1插入筒体2内，通过夹持组件夹住mpp电力管1，使mpp电力管1与筒体2同轴；
41.s2、动力组件a启动使切割盘26旋转，通过角度调节组件调节连杆，控制切割盘26靠近mpp电力管1直到切割盘26切入mpp电力管1内；
42.s3、动力组件b启动带动环形齿圈b13和转动环12转动，从而使切割盘26沿着mpp电力管1外做圆周运动，切割盘26旋转一周将mpp电力管1切断。
43.本实施例中，将mpp电力管1插入筒体2内，由夹持组件快速完成对中夹持后，再通过切割盘26即可将mpp电力管1切断，通过角度调节组件可调节切割盘26的位置，实现不同尺寸mpp电力管1的切割。且围绕mpp电力管1外围分布，整体结构紧凑，再加上切割盘26的切割半径只需要大于mpp电力管1的壁厚即可，大大降低了切割盘26的尺寸，从而进一步降低了整体结构占用的空间，便于在狭小的环境内使用，使用灵活性强。
44.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。

技术特征：
1.一种mpp电力管的切割装置，其特征在于，包括mpp电力管(1)、筒体(2)、环形齿圈a(9)、转动环(12)、蜗杆a(18)、支撑板b(19)、支撑杆c(21)、支撑杆d(24)和控制系统；筒体(2)套在mpp电力管(1)上，筒体(2)一侧内壁上设置有对中夹持mpp电力管(1)的夹持组件；环形齿圈a(9)转动设置在筒体(2)内壁上，筒体(2)内壁上设置有带动环形齿圈a(9)转动的动力组件a；转动环(12)转动设置在筒体(2)内壁上，转动环(12)内壁上设置环形齿圈b(13)，筒体(2)内壁上设置有带动环形齿圈b(13)转动的动力组件b；支撑板b(19)设置在转动环(12)内壁上，支撑板b(19)上转动设置连杆，连杆上设置支撑架(20)，支撑板b(19)上设置有带动连杆转动的角度调节组件；蜗杆a(18)转动设置在支撑架(20)上且与连杆同轴，蜗杆a(18)端部设置支撑杆b(17)，支撑杆b(17)上设置齿轮c(16)，齿轮c(16)与环形齿圈a(9)啮合；支撑杆c(21)竖直且转动设置在支撑架(20)上，支撑杆c(21)上设置蜗轮a(22)，蜗轮a(22)与蜗杆a(18)啮合，支撑杆c(21)顶部设置蜗杆b(23)；支撑杆d(24)水平且转动设置在支撑架(20)上，支撑杆d(24)上设置蜗轮b(25)和切割盘(26)，蜗轮b(25)与蜗杆b(23)啮合；控制系统与动力组件a以及动力组件b均控制连接。2.根据权利要求1所述的mpp电力管的切割装置，其特征在于，夹持组件包括支撑板a(3)、磁性夹持杆(5)、螺纹环(6)和磁环(7)；支撑板a(3)在筒体(2)内壁上沿圆周方向设置多个，每两个为一组，一组支撑板a(3)之间转动设置支撑杆a(4)，支撑杆a(4)与筒体(2)轴线垂直；磁性夹持杆(5)设置多组，磁性夹持杆(5)一端与支撑杆a(4)连接，磁性夹持杆(5)另一端伸入筒体(2)外；螺纹环(6)外壁和筒体(2)内壁上设置相互配合的螺纹，螺纹环(6)位于筒体(2)端面和支撑板a(3)之间；磁环(7)设置在螺纹环(6)内壁上，磁环(7)与多组磁性夹持杆(5)磁力吸合。3.根据权利要求2所述的mpp电力管的切割装置，其特征在于，螺纹环(6)背向支撑板a(3)的端面上设置多组转动拨杆(8)，转动拨杆(8)与筒体(2)轴线平行，转动拨杆(8)端部位于筒体(2)外。4.根据权利要求1所述的mpp电力管的切割装置，其特征在于，筒体(2)内壁上设置激光笔(31)，激光笔(31)的激光位于切割盘(26)的切割面内，激光笔(31)的激光线照向mpp电力管(1)外壁。5.根据权利要求1所述的mpp电力管的切割装置，其特征在于，动力组件a包括电机a(10)和齿轮a(11)；电机a(10)设置在筒体(2)内壁上，齿轮a(11)设置在电机a(10)的输出轴上，齿轮a(11)与环形齿圈a(9)啮合。6.根据权利要求1所述的mpp电力管的切割装置，其特征在于，动力组件b包括电机b(14)和齿轮b(15)；电机b(14)设置在筒体(2)内壁上，齿轮b(15)设置在电机b(14)的输出轴上，齿轮b(15)与环形齿圈b(13)啮合。7.根据权利要求1所述的mpp电力管的切割装置，其特征在于，角度调节组件包括蜗轮c(27)、固定板(28)和蜗杆c(29)；固定板(28)设置在支撑板b(19)上；连杆穿过支撑板b(19)，蜗轮c(27)设置在连杆上；蜗杆c(29)转动设置在固定板(28)上，蜗杆c(29)与蜗轮c(27)啮合，蜗杆c(29)顶部设置旋钮(30)。8.一种根据权利要求1所述的mpp电力管的切割装置的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将mpp电力管(1)插入筒体(2)内，通过夹持组件夹住mpp电力管(1)，使mpp电力管
(1)与筒体(2)同轴；s2、动力组件a启动使切割盘(26)旋转，通过角度调节组件调节连杆，控制切割盘(26)靠近mpp电力管(1)直到切割盘(26)切入mpp电力管(1)内；s3、动力组件b启动带动环形齿圈b(13)和转动环(12)转动，从而使切割盘(26)沿着mpp电力管(1)外做圆周运动，切割盘(26)旋转一周将mpp电力管(1)切断。

技术总结
本发明涉及切割装置领域，具体为一种MPP电力管的切割装置，其包括筒体、环形齿圈a、转动环、蜗杆a、支撑板b、支撑杆c和支撑杆d；环形齿圈a转动设置在筒体内壁上；转动环转动设置在筒体内壁上，转动环内壁上设置环形齿圈b；支撑板b设置在转动环内壁上，支撑板b上转动设置连杆，连杆上设置支撑架；蜗杆a转动设置在支撑架上，蜗杆a端部设置支撑杆b，支撑杆b上设置齿轮c，齿轮c与环形齿圈a啮合；支撑杆c上设置蜗轮a，蜗轮a与蜗杆a啮合，支撑杆c顶部设置蜗杆b；支撑杆d上设置蜗轮b和切割盘，蜗轮b与蜗杆b啮合。本发明能适应不同尺寸MPP电力管的切割。且整体结构占用的空间小，使用灵活性强。使用灵活性强。使用灵活性强。


技术研发人员：晏要良 刘锦荣 刘建华 刘栋梁
受保护的技术使用者：江西天丰建设集团管业科技有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/5