一种旋翼片组装线体的制作方法

1.本发明属旋翼片组装技术领域，尤其涉及一种旋翼片组装线体。


背景技术：

2.旋翼片是自转旋翼机最重要部分之一，目前在组装旋翼片过程中，没有专用的组装旋翼片的工装，采用传统的方式用进行组装，存在以下问题：
3.由于旋翼片的重量较重外加尺寸较长，在工人搬运过程中可能会出现滑落对工人某个身体部位造成严重伤害；
4.采用传统方式组装旋翼片时，可能在组装过程中操作台承受不住重量突然开裂，不但旋翼片会损坏，更可能对工人造成严重的伤害；
5.采用传统方式组装旋翼片时，不但生产效率低、耗费时间长，可能会对人体增加伤害。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种旋翼片组装线体，以解决上述问题，把旋翼片用装置组装调试好，在安装到自装旋翼机上，达到精确地组装好旋翼片，提供生产效率的目的。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
8.一种旋翼片组装线体，包括第一连接架，所述第一连接架相对的两侧均设置有若干第二连接架，所述第一连接架与所述第二连接架之间、相邻两个所述第二连接架之间均设置有伸缩组件，所述第一连接架的顶面上固定连接有安装台，所述安装台上设置有夹持组件，所述安装台的顶面上设置有定位组件，所述第二连接架的顶面上固定连接有辅助台，所述辅助台的顶面上设置有支撑组件与限位组件，所述支撑组件位于所述限位组件的一侧，位于所述第一连接架相对的两侧的若干所述限位组件中心对称设置，所述第一连接架、所述第二连接架的底端均设置有行走组件。
9.优选的，所述夹持组件包括转动连接在所述安装台内壁上的齿轮，所述齿轮两侧啮合有齿条，所述齿条远离所述齿轮的一端固定连接有夹持杆，所述安装台的内壁底壁上设有滑轨，所述夹持杆的底端滑动连接在所述滑轨内，所述安装台的顶面上开设有通槽，所述夹持杆的顶端伸出所述通槽且固定连接有夹持块，任一所述夹持杆的侧壁上固定连接有推杆，所述推杆与所述夹持杆垂直设置，所述推杆远离所述夹持杆的一端伸出所述安装台且固定连接有推块，两个所述夹持杆之间固定连接有复位弹簧。
10.优选的，所述限位组件包括固定连接在所述辅助台顶面上的第一铰接座，所述第一铰接座铰接有限位杆，所述限位杆靠近所述支撑组件的一侧设置有折叠部，所述限位杆顶面的一侧固定连接有挡板，所述挡板位于所述限位杆靠近所述支撑组件的一侧。
11.优选的，所述折叠部包括固定连接在所述辅助台顶面上的第二铰接座，所述第二铰接座上铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有转动环，所述转动环转动连接有支撑杆，所述支撑杆与所述限位杆的侧壁固定连接，所述第二铰接座与所述转动环之间固
定连接有第二弹簧，所述第二弹簧套设在所述伸缩杆上。
12.优选的，所述定位组件包括固定连接在所述安装台上的限位板，所述限位板相对的两端开设有第一卡槽，所述限位板顶面的中部开设有第二卡槽，所述限位板相对的两侧均固定连接有卡接块，两个所述卡接块中心对称设置，所述卡接块的顶面上固定连接有卡接杆，所述卡接杆呈l型，所述卡接杆的长端与卡接块固接，所述卡接杆的短端伸出所述卡接块远离另一所述卡接块的一端且竖直设置。
13.优选的，所述支撑组件包括两个固定连接在所述辅助台顶面上的连接杆，所述连接杆对称设置，两个所述连接杆的顶面上固定连接有水平设置的尼龙板。
14.优选的，所述伸缩组件铰接在所述第二连接架上的第一铰接杆、第二铰接杆，所述第一铰接杆、所述第二铰接杆上下对应设置，所述第一铰接杆、所述第二铰接杆交叉设置，所述第一铰接杆远离所述第二连接架的一端铰接有第三铰接杆的一端，所述第三铰接杆的另一端与所述第一连接架铰接，所述第二铰接杆远离所述第二连接架的一端铰接有第四铰接杆的一端，所述第四铰接杆的另一端与所述第一连接架铰接，所述第三铰接杆与所述第四铰接杆上下对应设置，所述第三铰接杆与所述第四铰接杆交叉设置。
15.优选的，所述行走组件包括固定连接在所述第一连接架、所述第二连接架底端的底板，所述底板的底面转动连接有滚轮，所述底板与所述第一连接架、所述第二连接架之间均固定连接有若干加强肋板，若干所述加强肋板周向等间隔设置。
16.与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：
17.本发明通过设置第一连接架以及若干第二连接架，将旋翼片的压力分给第一连接架以及若干第二连接架，使得本发明能够承受较大的重量，不会发生断裂现象，不会损坏旋翼片；通过设置夹持组件与限位组件，可以将旋翼片固定在本发明的装置上，避免旋翼片在搬运过程中滑落，能保证工人安全更，同时对比传统组装，通过设置夹持组件与限位组件，能够精确地组装好旋翼片，增加生产效率，节约时间，降低成本；通过设置行走组件以及第一连接架以及若干第二连接架，代替工人对旋翼片搬运，降低了运输风险，提高了工人的安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的俯视图；
21.图3为夹持组件的结构示意图；
22.图4支撑组件、限位组件的结构示意图；
23.图5为定位组件的结构示意图；
24.图6为防滑动组件的结构示意图。
25.其中，1、第一连接架；2、第一铰接杆；3、第二铰接杆；4、第三铰接杆；5、第四铰接杆；6、第二连接架；7、复位弹簧；8、辅助台；9、连接杆；10、尼龙板；11、限位杆；12、第二弹簧；
13、伸缩杆；14、支撑杆；15、第一铰接座；16、第二铰接座；17、安装台；18、推块；19、夹持块；20、夹持杆；22、齿条；23、齿轮；24、推杆；25、限位板；26、第一卡槽；27、第二卡槽；28、卡接块；29、卡接杆；30、底板；31、加强肋板；32、滚轮；33、挡板；34、第一防滑动杆；35、第二防滑动杆；36、卡扣；37、连接弹簧；38、限位块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
28.参照图1-图6，本发明提供一种旋翼片组装线体，包括第一连接架1，第一连接架1相对的两侧均设置有若干第二连接架6，第一连接架1与第二连接架6之间、相邻两个第二连接架6之间均设置有伸缩组件，第一连接架1的顶面上固定连接有安装台17，安装台17上设置有夹持组件，安装台17的顶面上设置有定位组件，第二连接架6的顶面上固定连接有辅助台8，辅助台8的顶面上设置有支撑组件与限位组件，支撑组件位于限位组件的一侧，位于第一连接架1相对的两侧的若干限位组件中心对称设置，第一连接架1、第二连接架6的底端均设置有行走组件。
29.本发明通过设置第一连接架1以及若干第二连接架6，将旋翼片的压力分给第一连接架1以及若干第二连接架6，使得本发明能够承受较大的重量，不会发生断裂现象，不会损坏旋翼片；通过设置夹持组件与限位组件，可以将旋翼片固定在本发明的装置上，避免旋翼片在搬运过程中滑落，能保证工人安全更，同时对比传统组装，通过设置夹持组件与限位组件，能够精确地组装好旋翼片，增加生产效率，节约时间，降低成本；通过设置行走组件以及第一连接架1以及若干第二连接架6，代替工人对旋翼片搬运，降低了运输风险，提高了工人的安全性。
30.伸缩组件上设置有防滑动组件，防滑动组件可以避免在伸缩组件展开后相对滑动，造成夹持组件与限位组件对旋翼片的固定不准确。
31.进一步优化方案，夹持组件包括转动连接在安装台17内壁上的齿轮23，齿轮23两侧啮合有齿条22，齿条22远离齿轮23的一端固定连接有夹持杆20，安装台17的内壁底壁上设有滑轨，夹持杆20的底端滑动连接在滑轨内，安装台17的顶面上开设有通槽，夹持杆20的顶端伸出通槽且固定连接有夹持块19，任一夹持杆20的侧壁上固定连接有推杆24，推杆24与夹持杆20垂直设置，推杆24远离夹持杆20的一端伸出安装台17且固定连接有推块18，两个夹持杆20之间固定连接有复位弹簧7。
32.需要夹持旋翼片时，手动拉动推块18和推杆24，使得与推杆24固定连接的夹持杆20带动齿条22移动，齿条22啮合齿轮23转动，从而使另一个齿条22移动，两个夹持杆20相互远离，将旋翼片放好后，松开推块18和推杆24，两个夹持杆20在复位弹簧7的作用下相互靠近，将旋翼片夹持牢固。
33.进一步优化方案，限位组件包括固定连接在辅助台8顶面上的第一铰接座15，第一
铰接座15铰接有限位杆11，限位杆11靠近支撑组件的一侧设置有折叠部，限位杆11顶面的一侧固定连接有挡板33，挡板33位于限位杆11靠近支撑组件的一侧。
34.位于第一连接架1相对的两侧的若干限位杆11中心对称设置，在放置旋翼片时，这样的结构可以将旋翼片卡在若干限位杆11形成的空间里，避免旋翼片在搬运过程中滑落，能保证工人安全更，同时能够精确地组装好旋翼片，增加生产效率，节约时间，降低成本。
35.进一步优化方案，折叠部包括固定连接在辅助台8顶面上的第二铰接座16，第二铰接座16上铰接有伸缩杆13，伸缩杆13的伸缩端固定连接有转动环，转动环转动连接有支撑杆14，支撑杆14与限位杆11的侧壁固定连接，第二铰接座16与转动环之间固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12套设在伸缩杆13上。
36.当限位杆11垂直于辅助台8时，伸缩杆13达到最大伸缩值。当不使用本发明时，将限位杆11倒下，进行折叠收纳。
37.进一步优化方案，定位组件包括固定连接在安装台17上的限位板25，限位板25相对的两端开设有第一卡槽26，限位板25顶面的中部开设有第二卡槽27，限位板25相对的两侧均固定连接有卡接块28，两个卡接块28中心对称设置，卡接块28的顶面上固定连接有卡接杆29，卡接杆29呈l型，卡接杆29的长端与卡接块28固接，卡接杆29的短端伸出卡接块28远离另一卡接块28的一端且竖直设置。
38.卡接杆29的较长端沿本发明整体的长度方向设置。
39.进一步优化方案，支撑组件包括两个固定连接在辅助台8顶面上的连接杆9，连接杆9对称设置，两个连接杆9的顶面上固定连接有水平设置的尼龙板10。
40.固定旋翼片方面采用了尼龙板10作为保护旋翼片的主要材质，尼龙板10能够在组装旋翼片过程中不会被损坏表面，从而保证旋翼片的外观干净整洁，及节省生产时间，并且生产该工装成本较低不但保证工人操作时的生命安全和组装旋翼片的精确度。
41.进一步优化方案，伸缩组件铰接在第二连接架6上的第一铰接杆2、第二铰接杆3，第一铰接杆2、第二铰接杆3上下对应设置，第一铰接杆2、第二铰接杆3交叉设置，第一铰接杆2远离第二连接架6的一端铰接有第三铰接杆4的一端，第三铰接杆4的另一端与第一连接架1铰接，第二铰接杆3远离第二连接架6的一端铰接有第四铰接杆5的一端，第四铰接杆5的另一端与第一连接架1铰接，第三铰接杆4与第四铰接杆5上下对应设置，第三铰接杆4与第四铰接杆5交叉设置。
42.防滑动组件包括转动连接在第二铰接杆3、第一铰接杆2上的第一防滑动杆34，第一防滑动杆34内开设有空腔，空腔的侧壁上固定连接有连接弹簧37的一端，连接弹簧37的另一端固定连接有第二防滑动杆35，第二防滑动杆35滑动连接在空腔内，第二防滑动杆35远离连接弹簧37的一端伸出空腔且开设有卡槽，卡槽卡接有限位块38，限位块38分别固定连接在第四铰接杆5以及第三铰接杆4上，第二防滑动杆35靠近连接弹簧37的一端固定连接有两个卡扣36，两个卡扣36分别位于第二防滑动杆35相对的两侧，空腔相对的两侧壁上均固定连接有防脱块，防脱块与卡扣36相适配。
43.在使用时，将本发明拉开，并将第二防滑动杆35的卡槽与限位块38卡接，防止第一铰接杆2与第三铰接杆4、第二铰接杆3与第四铰接杆5之间滑动，本发明通过设置第一连接架1以及若干第二连接架6，将旋翼片的压力分给第一连接架1以及若干第二连接架6，使得本发明能够承受较大的重量，不会发生断裂现象，不会损坏旋翼片；不用时将本发明收纳折
叠，便于放置。
44.进一步优化方案，行走组件包括固定连接在第一连接架1、第二连接架6底端的底板30，底板30的底面转动连接有滚轮32，底板30与第一连接架1、第二连接架6之间均固定连接有若干加强肋板31，若干加强肋板31周向等间隔设置。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种旋翼片组装线体，其特征在于，包括第一连接架(1)，所述第一连接架(1)相对的两侧均设置有若干第二连接架(6)，所述第一连接架(1)与所述第二连接架(6)之间、相邻两个所述第二连接架(6)之间均设置有伸缩组件，所述第一连接架(1)的顶面上固定连接有安装台(17)，所述安装台(17)上设置有夹持组件，所述安装台(17)的顶面上设置有定位组件，所述第二连接架(6)的顶面上固定连接有辅助台(8)，所述辅助台(8)的顶面上设置有支撑组件与限位组件，所述支撑组件位于所述限位组件的一侧，位于所述第一连接架(1)相对的两侧的若干所述限位组件中心对称设置，所述第一连接架(1)、所述第二连接架(6)的底端均设置有行走组件。2.根据权利要求1所述的一种旋翼片组装线体，其特征在于，所述夹持组件包括转动连接在所述安装台(17)内壁上的齿轮(23)，所述齿轮(23)两侧啮合有齿条(22)，所述齿条(22)远离所述齿轮(23)的一端固定连接有夹持杆(20)，所述安装台(17)的内壁底壁上设有滑轨，所述夹持杆(20)的底端滑动连接在所述滑轨内，所述安装台(17)的顶面上开设有通槽，所述夹持杆(20)的顶端伸出所述通槽且固定连接有夹持块(19)，任一所述夹持杆(20)的侧壁上固定连接有推杆(24)，所述推杆(24)与所述夹持杆(20)垂直设置，所述推杆(24)远离所述夹持杆(20)的一端伸出所述安装台(17)且固定连接有推块(18)，两个所述夹持杆(20)之间固定连接有复位弹簧(7)。3.根据权利要求1所述的一种旋翼片组装线体，其特征在于，所述限位组件包括固定连接在所述辅助台(8)顶面上的第一铰接座(15)，所述第一铰接座(15)铰接有限位杆(11)，所述限位杆(11)靠近所述支撑组件的一侧设置有折叠部，所述限位杆(11)顶面的一侧固定连接有挡板(33)，所述挡板(33)位于所述限位杆(11)靠近所述支撑组件的一侧。4.根据权利要求3所述的一种旋翼片组装线体，其特征在于，所述折叠部包括固定连接在所述辅助台(8)顶面上的第二铰接座(16)，所述第二铰接座(16)上铰接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的伸缩端固定连接有转动环，所述转动环转动连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)与所述限位杆(11)的侧壁固定连接，所述第二铰接座(16)与所述转动环之间固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)套设在所述伸缩杆(13)上。5.根据权利要求1所述的一种旋翼片组装线体，其特征在于，所述定位组件包括固定连接在所述安装台(17)上的限位板(25)，所述限位板(25)相对的两端开设有第一卡槽(26)，所述限位板(25)顶面的中部开设有第二卡槽(27)，所述限位板(25)相对的两侧均固定连接有卡接块(28)，两个所述卡接块(28)中心对称设置，所述卡接块(28)的顶面上固定连接有卡接杆(29)，所述卡接杆(29)呈l型，所述卡接杆(29)的长端与卡接块(28)固接，所述卡接杆(29)的短端伸出所述卡接块(28)远离另一所述卡接块(28)的一端且竖直设置。6.根据权利要求3所述的一种旋翼片组装线体，其特征在于，所述支撑组件包括两个固定连接在所述辅助台(8)顶面上的连接杆(9)，所述连接杆(9)对称设置，两个所述连接杆(9)的顶面上固定连接有水平设置的尼龙板(10)。7.根据权利要求1所述的一种旋翼片组装线体，其特征在于，所述伸缩组件铰接在所述第二连接架(6)上的第一铰接杆(2)、第二铰接杆(3)，所述第一铰接杆(2)、所述第二铰接杆(3)上下对应设置，所述第一铰接杆(2)、所述第二铰接杆(3)交叉设置，所述第一铰接杆(2)远离所述第二连接架(6)的一端铰接有第三铰接杆(4)的一端，所述第三铰接杆(4)的另一端与所述第一连接架(1)铰接，所述第二铰接杆(3)远离所述第二连接架(6)的一端铰接有
第四铰接杆(5)的一端，所述第四铰接杆(5)的另一端与所述第一连接架(1)铰接，所述第三铰接杆(4)与所述第四铰接杆(5)上下对应设置，所述第三铰接杆(4)与所述第四铰接杆(5)交叉设置。8.根据权利要求1所述的一种旋翼片组装线体，其特征在于，所述行走组件包括固定连接在所述第一连接架(1)、所述第二连接架(6)底端的底板(30)，所述底板(30)的底面转动连接有滚轮(32)，所述底板(30)与所述第一连接架(1)、所述第二连接架(6)之间均固定连接有若干加强肋板(31)，若干所述加强肋板(31)周向等间隔设置。

技术总结
本发明属旋翼片组装技术领域，特别是涉及一种旋翼片组装线体，包括第一连接架，第一连接架相对的两侧均设置有若干第二连接架，第一连接架与第二连接架之间、相邻两个第二连接架之间均设置有伸缩组件，第一连接架的顶面上固定连接有安装台，安装台上设置有夹持组件，安装台的顶面上设置有定位组件，第二连接架的顶面上固定连接有辅助台，辅助台的顶面上设置有支撑组件与限位组件，支撑组件位于限位组件的一侧，位于第一连接架相对的两侧的若干限位组件中心对称设置，第一连接架、第二连接架的底端均设置有行走组件。本发明在使用时，通过设置定位组件与限位组件，能够精确地组装好旋翼片，增加生产效率。增加生产效率。增加生产效率。


技术研发人员：宋梓涵 张学林 张保元 宋雪庆 刘广友
受保护的技术使用者：河北天启通宇航空器材科技发展有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/5