一种服装生产的布料印染装置的制作方法

1.本发明主要涉及布料印染技术领域，具体涉及一种服装生产的布料印染装置。


背景技术：

2.浸染亦称竭染，是染料应用术语。将被染物浸渍于含染料及所需助剂的染浴中，通过染浴循环或被染物运动，使染料逐渐上染被染物的方法。目前对布料的浸染工艺，其中一种为直接将布料整个散开放入到具有一定温度的染液当中，然后通过对布料进行搅拌等方式，使得布料能够充分的吸收染料，该染色的方法其优点是布料在染色的过程中着色均匀，因此染色出来的布料品质高。
3.经检索，申请号为cn201811195013.3的一种布料印染机，通过设置烘干装置可对布料当中的水分进行烘干，使布料趋近于干燥状态，保障布料在经过染色后的色泽度高，但该技术具有一定不足之处，如待印染的布料可能因为加工原因，表面具有一些毛绒和灰尘和异物，而这些毛绒等异物会随着印染进入到染液里面，后续的布料在印染时，这些毛绒等异物会附着在布料上，导致印染效果变差，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本发明主要提供了一种服装生产的布料印染装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种服装生产的布料印染装置，包括印染箱和过滤系统装置，所述印染箱的前侧设置有进布口，所述印染箱的后侧设置有出布口，所述印染箱的顶部安装有检修板，所述印染箱内部具有染液；
7.所述印染箱的进布口处安装有清扫机构，所述清扫机构包括有两个固定板，两个所述固定板分别安装在印染箱的进布口顶部和底部处，两个所述固定板相互靠近一端设置有清理毛刷，两个所述清理毛刷相互靠近一端相接触；
8.所述过滤系统装置包括有过滤箱，所述过滤箱安装在印染箱的一侧，所述过滤箱的一侧安装有第一导流管和第二导流管，所述第一导流管的两端分别贯穿至过滤箱的顶部和印染箱的内底部，所述第二导流管的两端分别贯穿至过滤箱的内底部和印染箱的侧边顶部区域，所述第一导流管和第二导流管上分别安装有自吸泵和加压泵，所述过滤箱的内部安装有过滤网。
9.进一步的，所述过滤箱的顶部通过铰链方式转动连接有闭合板，所述过滤箱的内壁两侧对称设置有l型架板，所述过滤网的两侧两端均设置有容纳槽，所述容纳槽的顶部设置有滑动槽；
10.所述容纳槽内安装有卡扣组件，所述卡扣组件包括有安装在容纳槽内部的压缩弹簧和卡扣块，所述卡扣块的顶部安装有滑动条，所述滑动条位于滑动槽内，所述l型架板的内部两侧设置有与卡扣块相适配的卡扣槽。
11.进一步的，所述卡扣块为外侧一端是倾斜面的楔体结构，所述滑动条的顶部所处水平线高于滑动槽的顶部所处水平线。
12.进一步的，所述过滤箱的一侧顶部和底部分别设置有注液管和排液管，所述注液管和排液管上均安装有阀门，所述过滤箱的一侧顶部设置有视镜，所述视镜位于过滤网的顶部区域。
13.进一步的，所述印染箱的进布口处外部安装有第一导向轴辊，所述印染箱的进布口处内部安装有第二导向轴辊，所述第一导向轴辊和第二导向轴辊处于同一水平面位置处。
14.进一步的，所述印染箱的内部转动连接安装有多个输送轴辊，每相邻的两个所述输送轴辊错位分布，多个所述输送轴辊呈“w”型分布。
15.进一步的，所述印染箱的一侧安装有动力机构，所述动力机构包括有多个传动轮和电机，多个所述输送轴辊分别贯穿印染箱侧壁与多个传动轮固定连接，每相邻的两个所述传动轮之间安装有一个传动带，所述电机的输出轴与其中一个传动轮的轮心相连接。
16.进一步的，所述印染箱的出布口处内部转动连接设置有两个挤压轴辊，两个所述挤压轴辊之间具有一定间隙，且两个所述挤压轴辊之间的缝隙与印染箱的出布口中端处于同一水平面位置处。
17.进一步的，所述印染箱的出布口一端为楔体结构，所述印染箱的出布口一端的内部为朝印染箱中间段倾斜的斜坡结构。
18.进一步的，所述清扫机构还包括有收集盒，所述收集盒安装在位于底部的固定板下方的印染箱箱体上，所述收集盒与印染箱通过螺栓固定。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.本发明通过清扫机构可对进入印染箱进入印染的布料进行初步清扫，使布料表面的大部分毛绒和线头以及其他杂物被处理，再通过过滤系统装置可对印染箱内部的染液进行循环排出和注入，并在循环过程中进行毛绒等杂物的过滤处理，使干净的染液再次进入印染箱内部，保证印染效果，减少异物粘黏在布料表面，影响布料印染效果，提升布料印染质量；
21.同时通过输送轴辊的分布，可保证布料充分在印染箱内进行印染，进一步保证印染效果，而通过挤压轴辊可防止布料将染液带出印染箱内，造成资源浪费。
22.以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图；
24.图2为本发明的过滤系统装置第一视角示意图；
25.图3为本发明的过滤系统装置第二视角示意图；
26.图4为本发明的过滤网区域结构爆炸图；
27.图5为图4的a区放大图；
28.图6为本发明的印染箱结构第一视角示意图；
29.图7为本发明的印染箱结构第二视角示意图。
30.图中：10、印染箱；11、检修板；12、挤压轴辊；13、输送轴辊；14、第一导向轴辊；15、
第二导向轴辊；20、过滤系统装置；21、过滤箱；211、视镜；212、注液管；213、排液管；22、闭合板；23、第一导流管；24、第二导流管；25、自吸泵；26、加压泵；27、过滤网；271、容纳槽；272、滑动槽；28、l型架板；281、卡扣槽；30、清扫机构；31、固定板；32、清理毛刷；33、收集盒；40、卡扣组件；41、卡扣块；42、滑动条；43、压缩弹簧；50、动力机构；51、电机；52、传动轮；53、传动带。
具体实施方式
31.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
32.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.实施例，请参照附图1-7，一种服装生产的布料印染装置，包括印染箱10和过滤系统装置20，印染箱10的前侧设置有进布口，印染箱10的后侧设置有出布口，印染箱10的顶部安装有检修板11，印染箱10内部具有染液；
35.印染箱10的进布口处安装有清扫机构30，清扫机构30包括有两个固定板31，两个固定板31分别安装在印染箱10的进布口顶部和底部处，两个固定板31相互靠近一端设置有清理毛刷32，两个清理毛刷32相互靠近一端相接触；
36.过滤系统装置20包括有过滤箱21，过滤箱21安装在印染箱10的一侧，过滤箱21的一侧安装有第一导流管23和第二导流管24，第一导流管23的两端分别贯穿至过滤箱21的顶部和印染箱10的内底部，第二导流管24的两端分别贯穿至过滤箱21的内底部和印染箱10的侧边顶部区域，第一导流管23和第二导流管24上分别安装有自吸泵25和加压泵26，过滤箱21的内部安装有过滤网27。
37.需要说明的是，在本实施例中，本装置中出现的电元件均与常规plc控制器实现电性连接，且自吸泵25和加压泵26的功率相同，从而保证进液和排液量一致，保证印染箱10内的染液液位一致；
38.同时由于毛绒和线头的重量较轻，常规状态会飘浮在印染箱10内的染液液面上，但由于自吸泵25的吸力，印染箱10内的染液会朝第一导流管23吸动，不会导致无法吸收到具有毛绒的染液的情况，同时可为了保证去除毛绒的效果，可将第一导流管23位于印染箱10内部一端设置成l型结构，其管口处位于印染箱10内的染液液面位置处下方区域处。
39.具体的，请着重参照附图4和附图5，过滤箱21的顶部通过铰链方式转动连接有闭合板22，过滤箱21的内壁两侧对称设置有l型架板28，过滤网27的两侧两端均设置有容纳槽271，容纳槽271的顶部设置有滑动槽272；
40.容纳槽271内安装有卡扣组件40，卡扣组件40包括有安装在容纳槽271内部的压缩弹簧43和卡扣块41，卡扣块41的顶部安装有滑动条42，滑动条42位于滑动槽272内，l型架板28的内部两侧设置有与卡扣块41相适配的卡扣槽281；
41.需要说明的是，在本实施例中，当长时间使用后，过滤网27上会残留过多的毛绒的异物，有些毛绒容易堵塞住过滤网27的滤孔，从而导致过滤网27的过滤效果变差，此时可通过打开闭合板22，之后将滑动槽272内的滑动条42朝内部滑动，从而使卡扣块41从卡扣槽281内缩回，之后再上拉过滤网27，进而完成过滤网27的便捷拆卸清理，清理完毕后，再将过滤网27放入l型架板28内部，通过压缩弹簧43的弹力使卡扣块41在卡扣槽281内弹出，从而完成过滤网27的便捷安装，保证后续过滤网27对染液的过滤效果。
42.进一步的，卡扣块41为外侧一端是倾斜面的楔体结构，滑动条42的顶部所处水平线高于滑动槽272的顶部所处水平线；
43.需要说明的是，在本实施例中，当过滤网27放入l型架板28内部进行安装时，由于楔体结构的卡扣块41外端为倾斜面，在接触l型架板28的时候会完成自动收缩，无需拉动滑动条42将卡扣块41缩回，可进一步增加过滤网27安装的便捷性，而滑动条42的凸出特性，可便于更好的推动滑动条42。
44.具体的，请着重参照附图2和附图3，过滤箱21的一侧顶部和底部分别设置有注液管212和排液管213，注液管212和排液管213上均安装有阀门，过滤箱21的一侧顶部设置有视镜211，视镜211位于过滤网27的顶部区域；
45.需要说明的是，在本实施例中，注液管212和排液管213分别用来加注新的染液，而排液管213可用来排出长期使用的染液，从而进行更换，保证印染效果，而视镜211的作用在于观察过滤网27表面情况，当观察到过滤网27表面的毛绒等异物过多时，可第一时间将过滤网27拆下来进行清理。
46.具体的，请着重参照附图6和附图7，印染箱10的进布口处外部安装有第一导向轴辊14，印染箱10的进布口处内部安装有第二导向轴辊15，第一导向轴辊14和第二导向轴辊15处于同一水平面位置处；
47.需要说明的是，在本实施例中，布料从第一导向轴辊14和第二导向轴辊15上进过实现布料的输送，可使两个导向轴辊之间的布料处于水平状态，从而更好的从两个清理毛刷32之间经过，从而对布料的两面进行初步的灰尘和毛绒的清理，本装置的清理毛刷32需要采用不伤布料的毛刷。
48.进一步的，印染箱10的内部转动连接安装有多个输送轴辊13，每相邻的两个输送轴辊13错位分布，多个输送轴辊13呈“w”型分布；
49.需要说明的是，在本实施例中，布料在轴辊上的顺序依次为：第一导向轴辊14的顶部，第二导向轴辊15的顶部，第一个输送轴辊13的底部，第二个输送轴辊13的顶部，第三个输送轴辊13的底部...使布料在印染箱10内部呈“w”型进行运输，从而使布料在印染箱10内的染液内部浸染时间更长，保证印染效果和质量。
50.进一步的，印染箱10的一侧安装有动力机构50，动力机构50包括有多个传动轮52和电机51，多个输送轴辊13分别贯穿印染箱10侧壁与多个传动轮52固定连接，每相邻的两个传动轮52之间安装有一个传动带53，电机51的输出轴与其中一个传动轮52的轮心相连接；
51.需要说明的是，在本实施例中，传动轮52为“王”字型结构，传动带53位于传动轮52上较小直径的筒上，从而防止不同的传动带53之间接触，而通过电机51的运作，可实现多个传动轮52的同步且同向转动，进而使布料可稳定被输送，进而完成印染。
52.具体的，请着重参照附图6，印染箱10的出布口处内部转动连接设置有两个挤压轴辊12，两个挤压轴辊12之间具有一定间隙，且两个挤压轴辊12之间的缝隙与印染箱10的出布口中端处于同一水平面位置处；
53.需要说明的是，在本实施例中，当布料浸染完成后，会从挤压轴辊12之间穿过，由于两个挤压轴辊12之间的间距较小，所以布料内部的染液会被挤压出，防止布料会将染液带出印染箱10，布料不利于后续烘干，且容易造成染液过度浪费。
54.进一步的，印染箱10的出布口一端为楔体结构，印染箱10的出布口一端的内部为朝印染箱10中间段倾斜的斜坡结构；
55.需要说明的是，在本实施例中，挤压轴辊12将布料内多余的染液挤压出后，染液会顺着挤压轴辊12滴落在印染箱10内部，且底部倾斜的印染箱10一端可将多余的染液流入至印染箱10中端，减小印染箱10的面积，减少印染箱10的染液消耗。
56.具体的，请着重参照附图7，清扫机构30还包括有收集盒33，收集盒33安装在位于底部的固定板31下方的印染箱10箱体上，收集盒33与印染箱10通过螺栓固定；
57.需要说明的是，在本实施例中，当两个清理毛刷32将布料表面的毛绒和异物初步处理后，毛绒和异物会掉落至收集盒33内被收集，便于统一处理，防止周围环境变差，而后续可拆卸掉收集盒33对异物进行倾倒。
58.本发明的具体操作方式如下：
59.布料分别从轴辊的顶部或底部穿过完成运输，当布料从印染箱10的进布口处经过时，会与两个清理毛刷32相接处，从而对布料表面的毛绒和线头以及杂物进行初步处理，当清理完成后的布料会进入印染箱10的内部，通过电机51的运作，可实现多个传动轮52的同步且同向转动，进而使布料可稳定被多个输送轴辊13输送，进而完成印染，当布料浸染完成后，会从挤压轴辊12之间穿过，由于两个挤压轴辊12之间的间距较小，所以布料内部的染液会被挤压出，防止布料会将染液带出印染箱10，完成印染的布料进入后续烘干程序；
60.而少部分残留在布料上的毛绒或线头等杂物会残留在印染箱10的染液内部，通过自吸泵25的运作，可将印染箱10的染液通过第一导流管23输送至过滤箱21内进行过滤，染液从过滤网27上穿过进入过滤箱21内底部，而毛绒等杂物会残留在过滤网27上，过滤完的染液会通过加压泵26的作用再次通过第二导流管24进入印染箱10内，后续可对过滤网27进行清理。
61.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种服装生产的布料印染装置，包括印染箱(10)和过滤系统装置(20)，其特征在于，所述印染箱(10)的前侧设置有进布口，所述印染箱(10)的后侧设置有出布口，所述印染箱(10)的顶部安装有检修板(11)，所述印染箱(10)内部具有染液；所述印染箱(10)的进布口处安装有清扫机构(30)，所述清扫机构(30)包括有两个固定板(31)，两个所述固定板(31)分别安装在印染箱(10)的进布口顶部和底部处，两个所述固定板(31)相互靠近一端设置有清理毛刷(32)，两个所述清理毛刷(32)相互靠近一端相接触；所述过滤系统装置(20)包括有过滤箱(21)，所述过滤箱(21)安装在印染箱(10)的一侧，所述过滤箱(21)的一侧安装有第一导流管(23)和第二导流管(24)，所述第一导流管(23)的两端分别贯穿至过滤箱(21)的顶部和印染箱(10)的内底部，所述第二导流管(24)的两端分别贯穿至过滤箱(21)的内底部和印染箱(10)的侧边顶部区域，所述第一导流管(23)和第二导流管(24)上分别安装有自吸泵(25)和加压泵(26)，所述过滤箱(21)的内部安装有过滤网(27)。2.根据权利要求1所述的一种服装生产的布料印染装置，其特征在于，所述过滤箱(21)的顶部通过铰链方式转动连接有闭合板(22)，所述过滤箱(21)的内壁两侧对称设置有l型架板(28)，所述过滤网(27)的两侧两端均设置有容纳槽(271)，所述容纳槽(271)的顶部设置有滑动槽(272)；所述容纳槽(271)内安装有卡扣组件(40)，所述卡扣组件(40)包括有安装在容纳槽(271)内部的压缩弹簧(43)和卡扣块(41)，所述卡扣块(41)的顶部安装有滑动条(42)，所述滑动条(42)位于滑动槽(272)内，所述l型架板(28)的内部两侧设置有与卡扣块(41)相适配的卡扣槽(281)。3.根据权利要求2所述的一种服装生产的布料印染装置，其特征在于，所述卡扣块(41)为外侧一端是倾斜面的楔体结构，所述滑动条(42)的顶部所处水平线高于滑动槽(272)的顶部所处水平线。4.根据权利要求2所述的一种服装生产的布料印染装置，其特征在于，所述过滤箱(21)的一侧顶部和底部分别设置有注液管(212)和排液管(213)，所述注液管(212)和排液管(213)上均安装有阀门，所述过滤箱(21)的一侧顶部设置有视镜(211)，所述视镜(211)位于过滤网(27)的顶部区域。5.根据权利要求1所述的一种服装生产的布料印染装置，其特征在于，所述印染箱(10)的进布口处外部安装有第一导向轴辊(14)，所述印染箱(10)的进布口处内部安装有第二导向轴辊(15)，所述第一导向轴辊(14)和第二导向轴辊(15)处于同一水平面位置处。6.根据权利要求1所述的一种服装生产的布料印染装置，其特征在于，所述印染箱(10)的内部转动连接安装有多个输送轴辊(13)，每相邻的两个所述输送轴辊(13)错位分布，多个所述输送轴辊(13)呈“w”型分布。7.根据权利要求6所述的一种服装生产的布料印染装置，其特征在于，所述印染箱(10)的一侧安装有动力机构(50)，所述动力机构(50)包括有多个传动轮(52)和电机(51)，多个所述输送轴辊(13)分别贯穿印染箱(10)侧壁与多个传动轮(52)固定连接，每相邻的两个所述传动轮(52)之间安装有一个传动带(53)，所述电机(51)的输出轴与其中一个传动轮(52)的轮心相连接。
8.根据权利要求1所述的一种服装生产的布料印染装置，其特征在于，所述印染箱(10)的出布口处内部转动连接设置有两个挤压轴辊(12)，两个所述挤压轴辊(12)之间具有一定间隙，且两个所述挤压轴辊(12)之间的缝隙与印染箱(10)的出布口中端处于同一水平面位置处。9.根据权利要求1所述的一种服装生产的布料印染装置，其特征在于，所述印染箱(10)的出布口一端为楔体结构，所述印染箱(10)的出布口一端的内部为朝印染箱(10)中间段倾斜的斜坡结构。10.根据权利要求1所述的一种服装生产的布料印染装置，其特征在于，所述清扫机构(30)还包括有收集盒(33)，所述收集盒(33)安装在位于底部的固定板(31)下方的印染箱(10)箱体上，所述收集盒(33)与印染箱(10)通过螺栓固定。

技术总结
本发明提供了一种服装生产的布料印染装置，属于布料印染技术领域，包括印染箱和过滤系统装置，印染箱的进布口处安装有清扫机构，清扫机构包括有两个清理毛刷；过滤系统装置包括有过滤箱，过滤箱安装在印染箱的一侧，过滤箱的一侧安装有第一导流管和第二导流管，第一导流管和第二导流管上分别安装有自吸泵和加压泵，过滤箱的内部安装有过滤网，本发明通过清扫机构可对进入印染箱进入印染的布料进行初步清扫，使布料表面的大部分毛绒和线头以及其他杂物被处理，再通过过滤系统装置可对印染箱内部的染液进行循环排出和注入，并在循环过程中进行毛绒等杂物的过滤处理，保证印染效果，减少异物粘黏在布料表面，影响布料印染效果，提升布料印染质量。提升布料印染质量。提升布料印染质量。


技术研发人员：许徐飞 王萍 王爱琴 殷春勤
受保护的技术使用者：芜湖县恒信服饰有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/5