一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置

1.本发明涉及防污网性能检测技术领域，尤其涉及一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置。


背景技术：

2.防污网是比较常用的一种防护网，大多用于海上，湖泊，江河、河涌等垃圾、油污的防护，作用是防止垃圾、油污扩散，以免造成更大的环境污染；
3.现有技术中公开了部分有关检测工装技术领域的发明专利，申请公布号为cn113567079a的中国专利，公开了一种安全防护网性能测试工装及检测方法，解决了如何便捷测试在不同高度冲击力下网的性能的问题。龙门架和被测试的防护网，在龙门架立柱底端内侧分别设置有两丝杠驱动电机，在左丝杠上设置有左丝杠螺母，在右丝杠上设置有右丝杠螺母，在左丝杠螺母与右丝杠螺母之间设置有防护网安装环形框架，在防护网安装环形框架上安装有防护网；在龙门架的顶端横梁中部设置有定滑轮，在龙门架的顶端横梁左端设置有卷筒和测试绳，测试绳的另一端通过定滑轮后与测试球连接；
4.检测用的挤压圆柱体在检测的过程中每次接触防污网a的位置都会有一定的偏移，使得每次圆柱体施加力在防污网a上的结构位置产生不同，由于防污网a的网眼结构一般为菱形或者矩形，施加力的点在网眼的中心位置处和网眼边缘的位置处时防污网a所能承受的力会有不同，检测出的数据可能会产生偏差。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的施加力的点在网眼的中心位置处和网眼边缘的位置处时防污网a所能承受的力会有不同，检测出的数据可能会产生偏差的缺点，而提出的一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置。
6.为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，包括检测底座，检测底座上表面固定安装有上支撑台，且检测底座的两侧安装有安装架，安装架的内部滑动连接有用于初步限位防污网的固定架；
7.上支撑台的下方中间位置处设置有用于对防污网进行检测的检测圆柱，且上支撑台的中间位置处设置有驱动检测圆柱移动的升降机构；
8.检测圆柱的下表面设置有用于引导检测圆柱靠近防污网检测位置的初步定位机构，固定架的内部设置有用于调节防污网在固定架内部位置的调节机构，检测底座的边缘位置处设置有用于对防污网进行定位的固定机构。
9.根据权利要求的一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，固定架的前后表面均开设有横向通槽，横向通槽的内部前后端均上下对称转动连接有用于初步限位防污网的挤压辊。
10.优选的，螺套转动连接安装在上支撑台的中间位置处，螺套的内部通过螺纹连接有丝杆，丝杆的下端与检测圆柱固定连接，丝杆的表面上下方向滑动连接有限位套，限位套
的侧面固定连接有支架，支架固定连接在上支撑台的顶部；
11.第一电机通过连接座固定安装在上支撑台的上表面，且第一电机位于螺套的后方，第一电机下端的输出轴固定连接有第一齿轮，螺套的外侧表面固定连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮平行且相互啮合。
12.优选的，初步定位机构包括下导向柱，下导向柱固定安装在检测圆柱的下表面中间位置处，下导向柱两侧表面均开设有安装腔，两侧的安装腔的内部均滑动连接有限位块，限位块和安装腔的内侧内壁通过弹簧弹性连接。
13.优选的，调节机构包括两个拉伸辊，两个拉伸辊通过转动连接的方式安装在横向通槽的内部，且两个拉伸辊均位于靠近挤压辊的位置处，两个拉伸辊的左侧均固定连接有第三齿轮，两个挤压辊的左侧均固定连接有第四齿轮，所有第三齿轮和第四齿轮相互啮合，固定架的左侧表面固定安装有两个第二电机，两个第二电机分别位于两个拉伸辊的左侧位置处，且两个第二电机的输出轴均与对应位置第三齿轮同轴固定连接；
14.检测圆柱的下表面位于下导向柱的外侧位置处嵌入安装有第一压力开关，两个第二电机均与第一压力开关电性连接。
15.优选的，拉伸辊的表面开设有双向螺纹。
16.优选的，固定机构包括安装槽和上限位板，安装槽开设在安装架的内部底端，且安装架的下端深入至检测底座的内部，上限位板固定安装在安装架的顶端内壁上，且上限位板的位置和数量与安装槽一一对应；
17.安装槽的内部顶端位置处均滑动连接有挤压块，且安装槽的内部位于挤压块的下方位置处固定安装有用于升降挤压块的电动伸缩杆，电动伸缩杆上方的伸缩端和挤压块的底端固定连接；
18.挤压块的上表面设置有用于固定防污网的二次定位机构。
19.优选的，二次定位机构包括安装孔，安装孔通过圆周阵列方式开设在挤压块的上表面，且所有安装孔的内部底端均固定安装有复位弹簧，所有复位弹簧的上端均固定连接有限位柱，限位柱和安装孔滑动连接；
20.限位柱的上端固定安装有用于对防污网的网线进行限位的挤压机构。
21.优选的，挤压机构包括安装空腔，安装空腔开设在限位柱的内部顶端，安装空腔的内部顶端滑动连接有上触发块，且安装空腔的内部位于上触发块的下方位置处设置有下挤压块，下挤压块与限位柱滑动连接，且下挤压块的外侧固定连接有和安装空腔内壁相连接的安装弹簧，下挤压块的外侧固定连接有侧限位板；
22.上触发块的下表面开设有第一斜面，下挤压块的上表面开设有和第一斜面适配的第二斜面。
23.优选的，挤压辊的内部开设有内安装室，内安装室的内部滑动连接有挤压环，挤压环的侧面固定连接有驱动电推杆，驱动电推杆固定安装在内安装室的内部；
24.挤压辊的表面滑动连接有固定压块，固定压块通过弹簧和内安装室的内壁弹性连接，固定压块的内侧开设有第三斜面，挤压环靠近固定压块的一侧开设有和第三斜面适配的第四斜面；
25.上限位板的下表面嵌入安装有和限位柱位置相对应的第二压力开关，第二压力开关和驱动电推杆电性连接。
26.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
27.本发明通过设置有初步定位机构和调节机构的配合使用，对检测圆柱施加压力的位置进行限定，配合后续调节机构的使用，确定检测时施加压力的位置和防污网检测部分的面积尽量相同，再通过两侧的拉伸辊和挤压辊会以检测圆柱为中心向着两侧拉伸防污网，使得防污网处于水平摊开的状态，有利于后续的固定机构进行固定，以保持在固定时防污网处于相同的状态，有利于减少检测时的变量。
28.本发明通过设置有固定机构和挤压辊内部的结构，将两侧的侧限位板推出，密集排列的限位柱两侧的侧限位板伸出时，限位板会对网绳进行夹持定位，可以加强对网绳的限位，同时有一定的减少挤压块周围网绳的变形，有利于减少检测中的变量，同时在固定的同时，对防污网的两端进行挤压，使得防污网维持在带检测的相对水平状态，有利于后续的检测进行。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图；
30.图2为本发明图1中a处的局部放大图；
31.图3为本发明升降机构的局部剖视图；
32.图4为本发明检测圆柱的局部剖视图；
33.图5为本发明侧视图；
34.图6为本发明沿着图5中c-c方向的剖视图；
35.图7为本发明图6中c处得局部放大图；
36.图8为本发明图6中d处得局部放大图；
37.图9为本发明图8中e处得局部放大图；
38.图10为本发明沿着图6中d-d方向的剖视图；
39.图11为本发明图10中b处的局部放大图；
40.图12为本发明图11中b处得局部放大图；
41.图13为本发明图12中f处得局部放大图；
42.图14为本发明局部结的仰视图；
43.图15为本发明固定压块的安装位置示意图；
44.图16为本发明挤压辊内部的横剖视图；
45.图17为本发明挤压辊内部另一视角的剖视图。
46.图中：1、检测底座；101、安装架；2、上支撑台；3、固定架；301、横向通槽；302、挤压辊；4、丝杆；5、第一电机；501、第一齿轮；502、螺套；503、第二齿轮；6、检测圆柱；601、安装腔；602、下导向柱；603、限位块；604、第一压力开关；7、拉伸辊；701、第三齿轮；702、第四齿轮；703、第二电机；8、挤压块；801、安装槽；802、上限位板；803、电动伸缩杆；804、第二压力开关；9、安装孔；901、复位弹簧；902、限位柱；903、安装空腔；904、上触发块；905、侧限位板；906、安装弹簧；907、下挤压块；10、固定压块；1001、挤压环；1002、驱动电推杆；1003、内安装室。
具体实施方式
47.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
48.如图1至图17所示的一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，包括检测底座1，检测底座1上表面固定安装有上支撑台2，且检测底座1的两侧安装有安装架101，安装架101的内部滑动连接有用于初步限位防污网的固定架3；
49.上支撑台2的下方中间位置处设置有用于对防污网进行检测的检测圆柱6，且上支撑台2的中间位置处设置有驱动检测圆柱6移动的升降机构；
50.检测圆柱6的下表面设置有用于引导检测圆柱6靠近防污网检测位置的初步定位机构，固定架3的内部设置有用于调节防污网在固定架3内部位置的调节机构，检测底座1的边缘位置处设置有用于对防污网进行定位的固定机构；
51.需要说明的是，在防污网a在检测前初步限位在固定架3的内部，在检测过程前，首先将固定架3滑动伸入到安装架101的内部，在检测过程中，首先通过升降机构下降检测圆柱6靠近贴合防污网a，在和防污网a贴合后维持检测圆柱6的高度；
52.在贴合的过程中，检测圆柱6的下表面的初步定位机构引导检测圆柱6的轴线位于防污网a菱形网眼的中线上，此时防污网a会产生轻微的形变，之后通过调节机构从前后两端以检测圆柱6为中心拉紧摊平防污网a，确定防污网a的检测部分，然后通过固定机构对防污网a进行固定，最后通过升降机构下降检测圆柱6挤压防污网a，通过检测圆柱6获得防污网a被拉伸破裂时的压力数据，来对防污网的拦截性能进行检测，可以在检测前引导检测圆柱6的轴线位于防污网a菱形网眼的中线上，并且在检测使得防污网a处于相对的水平状态，使得每次检测时的变量减少，有利于获得更精确的检测数据。
53.作为本发明的进一步实施方案，固定架3的前后表面均开设有横向通槽301，横向通槽301的内部前后端均上下对称转动连接有用于初步限位防污网的挤压辊302；
54.固定架3可以对防污网a进行初步的夹持限位，但在受外力影响时防污网a依然会在固定架3的内部进行移动，具体的工作方式如下，需要说明的是挤压辊302为弹性的橡胶材质，且位于上下方的两个挤压辊302之间的间距与防污网a的厚度相同，在检测前，将防污网a伸入固定架3的内部，通过上下端的挤压辊302来对防污网a的上下方向进行限位，并且产生接触，起到支撑的作用；
55.从而有利于使得较柔软的防污网a维持水平摊开的状态，且不影响后续定位时移动防污网a，有利于后续定位步骤的进行。
56.作为本发明的进一步实施方案，升降机构包括第一电机5和螺套502，螺套502转动连接安装在上支撑台2的中间位置处，螺套502的内部通过螺纹连接有丝杆4，丝杆4的下端与检测圆柱6固定连接，丝杆4的表面上下方向滑动连接有限位套401，限位套401的侧面固定连接有支架，支架固定连接在上支撑台2的顶部，需要说明的是，丝杆4的内部开设有竖槽，限位套401的内部固定连接有滑动在竖槽内部的滑杆，对丝杆4进行限位，避免其发生转动；
57.第一电机5通过连接座固定安装在上支撑台2的上表面，且第一电机5位于螺套502的后方，第一电机5下端的输出轴固定连接有第一齿轮501，螺套502的外侧表面固定连接有第二齿轮503，第一齿轮501和第二齿轮503平行且相互啮合；
58.检测圆柱6的移动通过升降机构来进行，具体的工作方式如下，首先启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动第一齿轮501进行转动，第一齿轮501在转动时和第一齿轮501啮合的第二齿轮503同步转动，带动螺套502进行转动，螺套502转动时内侧螺纹连接的第一电机5进行升降，在检测前，通过启动第一电机5使得丝杆4下降，直至检测圆柱6的下端表面与防污网a的上表面贴合，在检测的过程中，通过启动第一电机5使得丝杆4继续下降，使得检测圆柱6挤压防污网a，直至防污网a破裂；
59.可以较精确地控制检测圆柱6升降的速度和力度，使得检测圆柱6的做匀速的直线运动，减少多次检测中检测圆柱6施加力的区别，有利于更精确的获取数据。
60.作为本发明的进一步实施方案，初步定位机构包括下导向柱602，下导向柱602固定安装在检测圆柱6的下表面中间位置处，下导向柱602两侧表面均开设有安装腔601，两侧的安装腔601的内部均滑动连接有限位块603，限位块603和安装腔601的内侧内壁通过弹簧弹性连接；
61.现有技术中，检测用的挤压圆柱体在检测的过程中每次接触防污网a的位置都会有一定的偏移，使得每次圆柱体施加力在防污网a上的结构位置产生不同，由于防污网a的网眼结构一般为菱形或者矩形，施加力的点在网眼的中心位置处和网眼边缘的位置处时防污网a所能承受的力会有不同，检测出的数据可能会产生偏差；
62.需要说明的是，当施加力的圆柱体轴线在网眼的中心位置处时，由于防污网a的受力较为均衡，防污网a能承受的压力会大于施加力的圆柱体轴线在网眼边缘的位置处时；
63.本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下，在检测过程前，当检测圆柱6的下表面与防污网a的上表面贴合前，检测圆柱6下表面的下导向柱602会首先和防污网a接触，如图4所示，下导向柱602为上宽下窄的圆柱体，且下导向柱602的下端面为圆弧面，需要说明的是，下导向柱602上端的横截面尺寸和防污网a的网眼尺寸相吻合，下导向柱602下端的横截面尺寸小于防污网a的网眼尺寸；
64.在检测圆柱6下降时，圆弧状的下导向柱602下端会引导下导向柱602进入防污网a的网眼中，在下导向柱602继续下降时，防污网a网眼边缘处的网线会挤压两侧的限位块603，使得两侧的限位块603收缩，然后防污网a网眼边缘处的网线会穿过限位块603，直至与检测圆柱6的下表面贴合，此时限位块603会被连接处的弹簧带动复位，重新伸出安装腔601，对防污网a网眼边缘处的进行限位，使得下导向柱602一直位于防污网a网眼中；
65.由于下导向柱602位于检测圆柱6的下表面中间位置处，由于下导向柱602的尺寸与防污网a网眼吻合，所以下导向柱602的轴线也位于防污网a网眼的中心位置处，对检测圆柱6施加压力的位置进行限定，配合后续调节机构的使用，确定检测时施加压力的位置和防污网检测部分的面积尽量相同，减少检测中的变量。
66.作为本发明的进一步实施方案，调节机构包括两个拉伸辊7，两个拉伸辊7通过转动连接的方式安装在横向通槽301的内部，且两个拉伸辊7均位于靠近挤压辊302的位置处，两个拉伸辊7的左侧均固定连接有第三齿轮701，两个挤压辊302的左侧均固定连接有第四齿轮702，所有第三齿轮701和第四齿轮702相互啮合，固定架3的左侧表面固定安装有两个第二电机703，两个第二电机703分别位于两个拉伸辊7的左侧位置处，且两个第二电机703的输出轴均与对应位置第三齿轮701同轴固定连接；
67.检测圆柱6的下表面位于下导向柱602的外侧位置处嵌入安装有第一压力开关
604，两个第二电机703均与第一压力开关604电性连接；
68.需要说明的是，如果防污网a初步限位在固定架3内部时网眼的中心没有和检测圆柱6的轴线重合，在初步定位机构的定位过程中会移动防污网a，使得防污网a发生形变，需要调节机构进行后续的调节，具体的工作方式如下：
69.在初步定位防污网a的过程中，转动连接的拉伸辊7的尺寸与横向通槽301相同，弹性的横向通槽301和拉伸辊7在防污网a停止移动时会挤压限位防污网a，在需要移动防污网a时可以转动配合防污网a在固定架3内部移动，配合横向通槽301有利于在初步限位固定架3时使得防污网a处于待检测状态；
70.在初步定位机构定位施压部位结束后，防污网a与检测圆柱6下表面的第一压力开关604接触，第一压力开关604受到挤压后生成第一控制信号，并发送第一控制信号至两个第二电机703，开启两个第二电机703，通过第二电机703带动第三齿轮701进行转动，转动的第三齿轮701带动拉伸辊7和挤压辊302转动，需要说明的是两个第二电机703的转动方向相反，所以两侧的拉伸辊7和挤压辊302的转动方向也相反，拉伸辊7和挤压辊302转动时通过接触的摩擦力带动防污网a移动，由于检测圆柱6在防污网a的网眼中固定，所以两侧的拉伸辊7和挤压辊302会以检测圆柱6为中心向着两侧拉伸防污网a，使得防污网a处于水平摊开的状态，有利于后续的固定机构进行固定，以保持在固定时防污网a处于相同的状态，减少检测时的变量。
71.作为本发明的进一步实施方案，拉伸辊7的表面开设有双向螺纹；
72.需要说明的是，由于拉伸辊7和挤压辊302只能从两侧的方向拉伸防污网a，防污网a的左右两侧方向可能会产生褶皱，影响后续施压时受力的数据，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下；
73.在拉伸辊7转动的过程中，表面的双向螺纹可以从左右方向通过摩擦力带动防污网a进行轻微移动，使得防污网a向着固定机构的位置进行拉伸，减少防污网a表面的褶皱，有利于后续固定和检测。
74.作为本发明的进一步实施方案，固定机构包括安装槽801和上限位板802，安装槽801开设在安装架101的内部底端，且安装架101的下端深入至检测底座1的内部，上限位板802固定安装在安装架101的顶端内壁上，且上限位板802的位置和数量与安装槽801一一对应；
75.安装槽801的内部顶端位置处均滑动连接有挤压块8，且安装槽801的内部位于挤压块8的下方位置处固定安装有用于升降挤压块8的电动伸缩杆803，电动伸缩杆803上方的伸缩端和挤压块8的底端固定连接；
76.挤压块8的上表面设置有用于固定防污网的二次定位机构。
77.需要说明的是，防污网a在施压检测时需要对防污网a的边缘进行固定，具体的工作方式如下，在第一压力开关604发送第一控制信号后，延迟一段时间在调节机构调节结束后生成第二控制信号，并将第二控制信号发送至电动伸缩杆803，开启电动伸缩杆803，电动伸缩杆803的伸缩端伸出向上移动挤压块8一端距离，直至挤压块8和防污网a贴合，配合上端的上限位板802从上下两端挤压固定防污网a，有利于后续的检测。
78.作为本发明的进一步实施方案，二次定位机构包括安装孔9，安装孔9通过圆周阵列方式开设在挤压块8的上表面，且所有安装孔9的内部底端均固定安装有复位弹簧901，所
有复位弹簧901的上端均固定连接有限位柱902，限位柱902和安装孔9滑动连接；
79.限位柱902的上端固定安装有用于对防污网的网线进行限位的挤压机构；
80.需要说明的是，由于防污网a的固定是通过上下两端进行挤压的方式来进行的，在防污网a被检测施压的过程中，防污网a有可能会发生滑动，影响检测获得的数据，本技术方案可以解决上述问题，在挤压块8上升时，挤压块8表面的限位柱902也会同步移动，当限位柱902触碰到防污网a的网线时，则会收缩进入安装孔9中，当限位柱902位于防污网a的网眼中时，则会伸出安装孔9与上端的上限位板802贴合，当防污网a有横向移动的趋势时，限位柱902可以横向的限位防污网a，减少每次检测时产生的变量，有利于检测数据的精准。
81.作为本发明的进一步实施方案，挤压机构包括安装空腔903，安装空腔903开设在限位柱902的内部顶端，安装空腔903的内部顶端滑动连接有上触发块904，且安装空腔903的内部位于上触发块904的下方位置处设置有下挤压块907，下挤压块907与限位柱902滑动连接，且下挤压块907的外侧固定连接有和安装空腔903内壁相连接的安装弹簧906，下挤压块907的外侧固定连接有侧限位板905；
82.上触发块904的下表面开设有第一斜面，下挤压块907的上表面开设有和第一斜面适配的第二斜面；
83.需要说明的是，限位柱902的顶端在与圆柱形的网绳接触时可能会发生打滑，在检测施压时导致限位柱902周围的网眼被拉伸变形，本技术方案可以解决上述问题，具体的工作方式如下；
84.在限位柱902和上端的上限位板802接触时，上触发块904挤压两侧的下挤压块907，将两侧的侧限位板905推出，侧限位板905的侧面为圆弧形，密集排列的限位柱902两侧的侧限位板905伸出时，侧限位板905会对网绳进行夹持定位，可以加强对网绳的限位，同时有一定的减少挤压块8周围网绳的变形，有利于减少检测中的变量；
85.所述检测圆柱6的下表面还安装有实时压力传感器，需要说明的是，实时压力传感器可以将压力数据通过信号方式实时传输。
86.作为本发明的进一步实施方案，挤压辊302的内部开设有内安装室1003，内安装室1003的内部滑动连接有挤压环1001，挤压环1001的侧面固定连接有驱动电推杆1002，驱动电推杆1002固定安装在内安装室1003的内部；
87.挤压辊302的表面滑动连接有固定压块10，固定压块10通过弹簧和内安装室1003的内壁弹性连接，固定压块10的内侧开设有第三斜面，挤压环1001靠近固定压块10的一侧开设有和第三斜面适配的第四斜面；
88.上限位板802的下表面嵌入安装有和限位柱902位置相对应的第二压力开关804，第二压力开关804和驱动电推杆1002电性连接。
89.需要说明的是，在固定机构挤压时，挤压的压力可能会导致防污网a产生变形，本技术方案可以解决上述问题，具体工作方式如下；
90.在限位柱902的顶端与第二压力开关804接触时，完成对防污网a的固定，在限位柱902上升的过程中，调节机构持续地维持防污网a处于相对水平状态，在限位柱902的顶端与第二压力开关804接触后，第二压力开关804生成第三控制信号，并将第三控制信号传输至驱动电推杆1002，驱动电推杆1002推动挤压环1001向着固定压块10的一侧移动，将固定压块10挤压露出挤压辊302的表面，防污网a的两端进行挤压，使得防污网a维持在带检测的相
对水平状态，有利于后续的检测进行。
91.本发明工作原理：在贴合的过程中，检测圆柱6的下表面的初步定位机构引导检测圆柱6的轴线位于防污网a菱形网眼的中线上，此时防污网a会产生轻微的形变，之后通过调节机构从前后两端以检测圆柱6为中心拉紧摊平防污网a，确定防污网a的检测部分，然后通过固定机构对防污网a进行固定，最后通过升降机构下降检测圆柱6挤压防污网a，通过检测圆柱6获得防污网a被拉伸破裂时的压力数据，来对防污网的拦截性能进行检测，可以在检测前引导检测圆柱6的轴线位于防污网a菱形网眼的中线上；
92.在限位柱902和上端的上限位板802接触时，上触发块904挤压两侧的下挤压块907，将两侧的侧限位板905推出，侧限位板905的侧面为圆弧形，密集排列的限位柱902两侧的侧限位板905伸出时，侧限位板905会对网绳进行夹持定位，可以加强对网绳的限位，同时有一定的减少挤压块8周围网绳的变形，有利于减少检测中的变量；
93.所述检测圆柱6的下表面还安装有实时压力传感器，需要说明的是，实时压力传感器可以将压力数据通过信号方式实时传输；
94.在限位柱902的顶端与第二压力开关804接触时，完成对防污网a的固定，在限位柱902上升的过程中，调节机构持续地维持防污网a处于相对水平状态，在限位柱902的顶端与第二压力开关804接触后，第二压力开关804生成第三控制信号，并将第三控制信号传输至驱动电推杆1002，驱动电推杆1002推动挤压环1001向着固定压块10的一侧移动，将固定压块10挤压露出挤压辊302的表面，防污网a的两端进行挤压，使得防污网a维持在带检测的相对水平状态，有利于后续的检测进行。
95.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

技术特征：
1.一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，包括检测底座(1)，其特征在于：所述检测底座(1)上表面固定安装有上支撑台(2)，且检测底座(1)的两侧安装有安装架(101)，所述安装架(101)的内部滑动连接有用于初步限位防污网的固定架(3)；所述上支撑台(2)的下方中间位置处设置有用于对防污网进行检测的检测圆柱(6)，且所述上支撑台(2)的中间位置处设置有驱动所述检测圆柱(6)移动的升降机构；所述检测圆柱(6)的下表面设置有用于引导检测圆柱(6)靠近防污网检测位置的初步定位机构，所述固定架(3)的内部设置有用于调节防污网在所述固定架(3)内部位置的调节机构，所述检测底座(1)的边缘位置处设置有用于对防污网进行定位的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，其特征在于：所述固定架(3)的前后表面均开设有横向通槽(301)，所述横向通槽(301)的内部前后端均上下对称转动连接有用于初步限位防污网的挤压辊(302)。3.根据权利要求1所述的一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，其特征在于：所述升降机构包括第一电机(5)和螺套(502)，所述螺套(502)转动连接安装在所述上支撑台(2)的中间位置处，所述螺套(502)的内部通过螺纹连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的下端与所述检测圆柱(6)固定连接，所述丝杆(4)的表面上下方向滑动连接有限位套(401)，所述限位套(401)的侧面固定连接有支架，所述支架固定连接在所述上支撑台(2)的顶部；所述第一电机(5)通过连接座固定安装在所述上支撑台(2)的上表面，且所述第一电机(5)位于所述螺套(502)的后方，所述第一电机(5)下端的输出轴固定连接有第一齿轮(501)，所述螺套(502)的外侧表面固定连接有第二齿轮(503)，所述第一齿轮(501)和所述第二齿轮(503)平行且相互啮合。4.根据权利要求2所述的一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，其特征在于：所述初步定位机构包括下导向柱(602)，所述下导向柱(602)固定安装在所述检测圆柱(6)的下表面中间位置处，所述下导向柱(602)两侧表面均开设有安装腔(601)，两侧的所述安装腔(601)的内部均滑动连接有限位块(603)，所述限位块(603)和所述安装腔(601)的内侧内壁通过弹簧弹性连接。5.根据权利要求4所述的一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，其特征在于；所述调节机构包括两个拉伸辊(7)，两个所述拉伸辊(7)通过转动连接的方式安装在所述横向通槽(301)的内部，且两个所述拉伸辊(7)均位于靠近所述挤压辊(302)的位置处，两个所述拉伸辊(7)的左侧均固定连接有第三齿轮(701)，两个所述挤压辊(302)的左侧均固定连接有第四齿轮(702)，所有所述第三齿轮(701)和所述第四齿轮(702)相互啮合，所述固定架(3)的左侧表面固定安装有两个第二电机(703)，两个所述第二电机(703)分别位于两个所述拉伸辊(7)的左侧位置处，且两个所述第二电机(703)的输出轴均与对应位置所述第三齿轮(701)同轴固定连接；所述检测圆柱(6)的下表面位于所述下导向柱(602)的外侧位置处嵌入安装有第一压力开关(604)，两个所述第二电机(703)均与所述第一压力开关(604)电性连接。6.根据权利要求5所述的一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，其特征在于；所述拉伸辊(7)的表面开设有双向螺纹。7.根据权利要求2所述的一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，其特征在于：所述固定机构包括安装槽(801)和上限位板(802)，所述安装槽(801)开设在所述安装架
(101)的内部底端，且所述安装架(101)的下端深入至所述检测底座(1)的内部，所述上限位板(802)固定安装在所述安装架(101)的顶端内壁上，且所述上限位板(802)的位置和数量与所述安装槽(801)一一对应；所述安装槽(801)的内部顶端位置处均滑动连接有挤压块(8)，且所述安装槽(801)的内部位于所述挤压块(8)的下方位置处固定安装有用于升降所述挤压块(8)的电动伸缩杆(803)，所述电动伸缩杆(803)上方的伸缩端和所述挤压块(8)的底端固定连接；所述挤压块(8)的上表面设置有用于固定防污网的二次定位机构。8.根据权利要求7所述的一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，其特征在于：所述二次定位机构包括安装孔(9)，所述安装孔(9)通过圆周阵列方式开设在所述挤压块(8)的上表面，且所有所述安装孔(9)的内部底端均固定安装有复位弹簧(901)，所有所述复位弹簧(901)的上端均固定连接有限位柱(902)，所述限位柱(902)和所述安装孔(9)滑动连接；所述限位柱(902)的上端固定安装有用于对防污网的网线进行限位的挤压机构。9.根据权利要求8所述的一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，其特征在于：所述挤压机构包括安装空腔(903)，所述安装空腔(903)开设在所述限位柱(902)的内部顶端，所述安装空腔(903)的内部顶端滑动连接有上触发块(904)，且所述安装空腔(903)的内部位于所述上触发块(904)的下方位置处设置有下挤压块(907)，所述下挤压块(907)与所述限位柱(902)滑动连接，且所述下挤压块(907)的外侧固定连接有和所述安装空腔(903)内壁相连接的安装弹簧(906)，所述下挤压块(907)的外侧固定连接有侧限位板(905)；所述上触发块(904)的下表面开设有第一斜面，所述下挤压块(907)的上表面开设有和第一斜面适配的第二斜面。10.根据权利要求9所述的一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，其特征在于：所述挤压辊(302)的内部开设有内安装室(1003)，所述内安装室(1003)的内部滑动连接有挤压环(1001)，所述挤压环(1001)的侧面固定连接有驱动电推杆(1002)，所述驱动电推杆(1002)固定安装在所述内安装室(1003)的内部；所述挤压辊(302)的表面滑动连接有固定压块(10)，所述固定压块(10)通过弹簧和内安装室(1003)的内壁弹性连接，所述固定压块(10)的内侧开设有第三斜面，所述挤压环(1001)靠近固定压块(10)的一侧开设有和第三斜面适配的第四斜面；所述上限位板(802)的下表面嵌入安装有和所述限位柱(902)位置相对应的第二压力开关(804)，所述第二压力开关(804)和所述驱动电推杆(1002)电性连接。

技术总结
本发明涉及防污网性能检测技术领域，尤其是一种基于防污结构的防污网防污性能测试装置，包括检测底座，检测底座上表面固定安装有上支撑台，且检测底座的两侧安装有安装架，安装架的内部滑动连接有用于初步限位防污网的固定架，上支撑台的下方中间位置处设置有用于对防污网进行检测的检测圆柱。通过设置有初步定位机构和调节机构的配合使用，对检测圆柱施加压力的位置进行限定，配合后续调节机构的使用，确定检测时施加压力的位置和防污网检测部分的面积尽量相同，再通过两侧的拉伸辊和挤压辊会以检测圆柱为中心向着两侧拉伸防污网，使得防污网处于水平摊开的状态，有利于后续的固定机构进行固定，有利于减少检测时的变量。有利于减少检测时的变量。有利于减少检测时的变量。


技术研发人员：李大超 石泰森 李建华 李春玲 王砚麟 陈国龙
受保护的技术使用者：兰州理工大学
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/5