一种环保型机械加工设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及机械加工领域，具体为一种环保型机械加工设备及其使用方法。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。
3.而机械加工也可用于处理桔杆，现大部分地区不要焚烧桔杆，因大量焚烧桔杆会污染空气，要是直接带回家又带不了很多，而现有的机械处理桔杆也有用火烧，也有用一个很大的槽内进行给枯杆压缩而加工后的桔杆很大不好搬运，也不可用于炉灶这些入口小的，而出加工后的桔杆则需要人工搬出很不方便。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种环保型机械加工设备及其使用方法，以解决也不可用于炉灶这些入口小的，而出加工后的桔杆则需要人工搬出很不方便的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型机械加工设备及其使用方法包括，
6.底座，用于支撑与安装零件；
7.位于底座的上方的安装舱，用于安装与保护零件；
8.所述底座的顶部固定有电机，电机的输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的上方设置有第一锥形齿轮，所述，第一锥形齿轮的上方设置有与之相啮合的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一侧固定有第二带轮，所述安装舱的内部设置有连接机构第一带轮，所述第一带轮与靠带的外围设置有与之相啮合的靠带，所述靠带的上方与下方分别固定有第一安装板与第二安装板。
9.通过采用上述技术方案，由控制机构通过传输线使电机转动并动第一传动轴从而使第一锥形齿轮转动，运用齿轮传动，使第二带轮转动并运用带传动，使靠带转动从而使第一安装板或第二安装板前进与后退，用于压板与切割刀的交换。
10.本发明进一步设置为，所述安装舱的一端的下方设置有自动伸缩杆，所述自动伸
缩杆的底部的上方设置有梯形块，所述梯形块的组数为四组，所述自动伸缩杆的底部的上方设置有与梯形块相滑动的第一滑槽，所述第一滑槽的一侧固定有第一弹簧轴且另一端与梯形块相固定。
11.通过采用上述技术方案，由自动伸缩杆向下运动时与压板或切割刀配合时使梯形块向内收缩当自动伸缩杆到达压板或切割刀底部时，梯形块由第一弹簧轴弹到固定槽内，从而使自动伸缩杆与压板或切割刀固定，用于自动伸缩杆与压板或切割刀固定后使压板或切割刀能向上或向不运动。
12.本发明进一步设置为，所述第一安装板的一端的内部设置有压板，所述压板的一侧与另一侧设置有齿牙，所述第一安装板的内部的底部的一侧与另一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的下方设置有与之相啮合的方形板且第二安装板的内部的底部设置有相同结构。
13.通过采用上述技术方案，用于固定压板与松开压板与自动伸缩杆的配合，方形板是用于与自动伸缩杆断开配合后防止压板的掉落。
14.本发明进一步设置为，所述第二安装板的内部设置有切割刀，所述切割刀的一侧与另一侧设置有与压板相同的结构，所述切割刀的内部设置有与自动伸缩杆相固定的第一方形槽，所述第一方形槽的内部设置有与梯形块相配合的固定槽，所述压板的内部也设置有相同结构。
15.通过采用上述技术方案，用于固定切割刀与松开切割刀与自动伸缩杆的配合，方形板是用于与自动伸缩杆断开配合后防止切割刀的掉落。
16.本发明进一步设置为，所述底座的一端的上方固定有方形模具，所述方形模具的内部设置有第二方形槽，所述第二方形槽的一端与另一端设置有限位槽，所述方形模具的内部的底部设置有推板，所述推板的下方固定有第二弹簧轴且与方形模具的底部相固定，所述第二弹簧轴的组数为多组。
17.通过采用上述技术方案，用于推出加工后的桔杆，第二弹簧轴用于将推板拉回原位。
18.本发明进一步设置为，所述第二安装板的一端的下方固定有方形柱，所述方形柱的下方固定有第二齿牙，所述方形模具的上方的另一端设置有与第二齿牙相啮合的第一齿轮，所述第一齿轮的一端固定有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的下方设置有与之相啮合的第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的下方固定有螺杆。
19.通过采用上述技术方案，由第二安装板回去时，使第一齿轮转动并带动第二锥形齿轮，运用齿轮传动，使螺杆转动并运用螺杆传动，使推板向上运动，用于第二安装板向后运动的同时使推板推出加工后的桔杆。
20.本发明进一步设置为，所述第一齿轮，第二齿轮，方形板的一侧与另一侧皆固定有固定柱，所述方形模具第一安装板，第二安装板皆设置有与之相配合的转动槽。
21.通过采用上述技术方案，用于固定第一齿轮与第二齿轮与方形板与使它们方便转动。
22.本发明进一步设置为，所述底座的一侧固定有控制机构，所述方形模具的内部设置有铁篮子，所述铁篮子的的一端与另一端设置有与限位槽相配合滑块。
23.通过采用上述技术方案，控制机构用于控制机器的运作，铁篮子用于装置桔杆使
方形模具不会有压板压过和切割刀切过后的残渣，滑块用于方便推板的推出。
24.本发明进一步设置为，所述其操作方法如下，所述在将枯杆加工时，先检查桔杆是否干燥，如果不干燥，先将其放入烘干机内，当桔杆干燥时，
25.第一步，先将铁篮子放入方形模具内再将桔杆放入铁篮子内，然后由控制机构那控制电机转动并动第一传动轴从而使第一锥形齿轮转动，运用齿轮传动，使第二带轮转动并运用带传动，使靠带转动从而使第一安装板到达自动伸缩杆的位置，然后由控制机构使自动伸缩杆向下伸缩的同时与压板配合使梯形块向内收缩当自动伸缩杆到达压板的底部时，梯形块由第一弹簧轴弹到固定槽内，从而使自动伸缩杆与压板固定，在伸缩时使齿牙与第二齿轮啮合转动使方形板头朝下，要压板离开第一安装板，向铁篮子内的桔杆压去，使其成为方形，压完过后由控制机构控制自动伸缩杆向回缩，在回缩的同时通过齿牙与第二齿轮啮合转动，从而使方形板回到原来位置，然后由第一安装板上方的凸块使压板不能出去从而使梯形块向第一滑槽内收缩从而使自动伸缩杆与压板分离，然后自动伸缩杆回到原来位置；
26.第二步，由控制机构控制电机反转使第一安装板回到安装舱内并使切割刀推出到能与自动伸缩杆配合的位置，自动伸缩杆与切割刀的向下切割与配合的操作与自动伸缩杆与压板的向下压缩与配合的操作一致；
27.第三步，当自动伸缩杆回到原位时，由控制机构控制电机正转使第二安装板回到安装舱内，在第二安装板回到安装舱的过程中使第三锥形齿轮底部的第二齿牙与第一齿轮相啮合从而使第三锥形齿轮转动，运用齿轮传动，使螺杆转动并运用螺杆传动使推板向上移动并推出铁篮子，然后由第二弹簧轴将推板拉回原位，最后工作人员将装有加工后的桔杆的铁篮子拿走并放入没有桔杆的铁篮子放入方形模具内至此压缩与切割枯杆的操作。
28.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
29.通过将干燥的桔杆放入铁篮子内，然后由控制机构使电机起动，运用齿轮传动与带传动使靠带运做将第一安装板推至到自动伸缩杆的下降路线中使自动伸缩杆与压板能更好的配合，从而压缩桔杆，在第一安装板回到原位的同时使第二安装板推至自动伸缩杆的下降路线从而切割压缩后的桔杆，在第二安装板回到原位时由方形柱与第一齿轮啮合完成出料，使加工后的桔杆使用更广泛，虽加工后的桔杆还是需要人工拿走，但不需要人工去将方形模具内的加工后的桔杆弄出省去了大把的时间。
附图说明
30.图1为本发明的立体图；
31.图2为本发明的压板的左视图；
32.图3为本发明的切割刀的左视图；
33.图4为本发明的第一安装板与第二安装板移动的结构图；
34.图5为本发明的方形模具的主视图。
35.图中：1、安装舱；2、底座；3、控制机构；4、自动伸缩杆；5、第一安装板；6、第二安装板；7、第一齿轮；8、铁篮子；9、滑块；10、限位槽；11、方形模具；12、压板；13、方形板；14、齿牙；15、固定柱；16、第二齿轮；17、切割刀；18、第一弹簧轴；19、固定槽；20、梯形块；21、第一滑槽；22、电机；23、第一带轮；24、第二带轮；25、靠带；26、第二锥形齿轮；27、第四锥形齿轮；
28、螺杆；29、推板；30、第二弹簧轴；31、方形柱；32、第三锥形齿轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
37.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
38.一种环保型机械加工设备，如图1所示，包括，
39.底座2，用于支撑与安装零件；
40.位于底座2的上方的安装舱1，用于安装与保护零件；
41.底座2的顶部固定有电机22，电机22的输出端设置有第一传动轴，第一传动轴的上方设置有第一锥形齿轮，，第一锥形齿轮的上方设置有与之相啮合的第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26的一侧固定有第二带轮24，安装舱1的内部设置有连接机构第一带轮23，第一带轮23与靠带25的外围设置有与之相啮合的靠带25，靠带25的上方与下方分别固定有第一安装板5与第二安装板6，由控制机构3通过传输线使电机22转动并动第一传动轴从而使第一锥形齿轮转动，运用齿轮传动，使第二带轮24转动并运用带传动，使靠带25转动从而使第一安装板5或第二安装板6前进与后退，用于压板12与切割刀17的交换。
42.请着重参阅图1与图2与图3，安装舱1的一端的下方设置有自动伸缩杆4，自动伸缩杆4的底部的上方设置有梯形块20，梯形块20的组数为四组，自动伸缩杆4的底部的上方设置有与梯形块20相滑动的第一滑槽21，第一滑槽21的一侧固定有第一弹簧轴18且另一端与梯形块20相固定，由自动伸缩杆4向下运动时与压板12或切割刀17配合时使梯形块20向内收缩当自动伸缩杆4到达压板12或切割刀17底部时，梯形块20由第一弹簧轴18弹到固定槽19内，从而使自动伸缩杆4与压板12或切割刀17固定，用于自动伸缩杆4与压板12或切割刀17固定后使压板12或切割刀17能向上或向不运动。
43.请着重参阅图2，第一安装板5的一端的内部设置有压板12，压板12的一侧与另一侧设置有齿牙14，第一安装板5的内部的底部的一侧与另一侧设置有第二齿轮16，第二齿轮16的下方设置有与之相啮合的方形板13且第二安装板6的内部的底部设置有相同结构，用于固定压板12与松开压板12与自动伸缩杆4的配合，方形板13是用于与自动伸缩杆4断开配合后防止压板12的掉落。
44.请着重参阅图3，第二安装板6的内部设置有切割刀17，切割刀17的一侧与另一侧设置有与压板12相同的结构，切割刀17的内部设置有与自动伸缩杆4相固定的第一方形槽，第一方形槽的内部设置有与梯形块20相配合的固定槽19，压板12的内部也设置有相同结构，用于固定切割刀17与松开切割刀17与自动伸缩杆4的配合，方形板13是用于与自动伸缩杆4断开配合后防止切割刀17的掉落。
45.请着重参阅图5，底座2的一端的上方固定有方形模具11，方形模具11的内部设置有第二方形槽，第二方形槽的一端与另一端设置有限位槽10，方形模具11的内部的底部设置有推板29，推板29的下方固定有第二弹簧轴30且与方形模具11的底部相固定，第二弹簧轴30的组数为多组，用于推出加工后的桔杆，第二弹簧轴30用于将推板29拉回原位。
46.请着重参阅图5，第二安装板6的一端的下方固定有方形柱31，方形柱31的下方固
定有第二齿牙，方形模具11的上方的另一端设置有与第二齿牙相啮合的第一齿轮7，第一齿轮7的一端固定有第三锥形齿轮32，第三锥形齿轮32的下方设置有与之相啮合的第四锥形齿轮27，第四锥形齿轮27的下方固定有螺杆28，由第二安装板6回去时，使第一齿轮7转动并带动第二锥形齿轮26，运用齿轮传动，使螺杆28转动并运用螺杆传动，使推板29向上运动，用于第二安装板6向后运动的同时使推板29推出加工后的桔杆。
47.请着重参阅图1与图2与图3，第一齿轮7，第二齿轮16，方形板13的一侧与另一侧皆固定有固定柱15，方形模具11第一安装板5，第二安装板6皆设置有与之相配合的转动槽，用于固定第一齿轮7与第二齿轮16与方形板13与使它们方便转动。
48.请着重参阅图1，底座2的一侧固定有控制机构3，方形模具11的内部设置有铁篮子8，铁篮子8的的一端与另一端设置有与限位槽10相配合滑块9，控制机构3用于控制机器的运作，铁篮子8用于装置桔杆使方形模具11不会有压板12压过和切割刀17切过后的残渣，滑块9用于方便推板29的推出.
49.一种环保型机械加工设备的操作方法如下，请着重参阅图1～5，在将枯杆加工时，先检查桔杆是否干燥，如果不干燥，先将其放入烘干机内，当桔杆干燥时，
50.第一步，先将铁篮子8放入方形模具11内再将桔杆放入铁篮子8内，然后由控制机构3那控制电机22转动并动第一传动轴从而使第一锥形齿轮转动，运用齿轮传动，使第二带轮24转动并运用带传动，使靠带25转动从而使第一安装板5到达自动伸缩杆4的位置，然后由控制机构3使自动伸缩杆4向下伸缩的同时与压板12配合使梯形块20向内收缩当自动伸缩杆4到达压板12的底部时，梯形块20由第一弹簧轴18弹到固定槽19内，从而使自动伸缩杆4与压板12固定，在伸缩时使齿牙14与第二齿轮16啮合转动使方形板13头朝下，要压板12离开第一安装板5，向铁篮子8内的桔杆压去，使其成为方形，压完过后由控制机构3控制自动伸缩杆4向回缩，在回缩的同时通过齿牙14与第二齿轮16啮合转动，从而使方形板13回到原来位置，然后由第一安装板5上方的凸块使压板12不能出去从而使梯形块20向第一滑槽21内收缩从而使自动伸缩杆4与压板12分离，然后自动伸缩杆4回到原来位置；
51.第二步，由控制机构3控制电机22反转使第一安装板5回到安装舱1内并使切割刀17推出到能与自动伸缩杆4配合的位置，自动伸缩杆4与切割刀17的向下切割与配合的操作与自动伸缩杆4与压板12的向下压缩与配合的操作一致；
52.第三步，当自动伸缩杆4回到原位时，由控制机构3控制电机22正转使第二安装板6回到安装舱1内，在第二安装板6回到安装舱1的过程中使第三锥形齿轮31底部的第二齿牙与第一齿轮7相啮合从而使第三锥形齿轮32转动，运用齿轮传动，使螺杆28转动并运用螺杆传动使推板29向上移动并推出铁篮子8，然后由第二弹簧轴30将推板29拉回原位，最后工作人员将装有加工后的桔杆的铁篮子8拿走并放入没有桔杆的铁篮子8放入方形模具11内至此压缩与切割枯杆的操作。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本机械加工领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种环保型机械加工设备，包括，底座(2)，用于支撑与安装零件；位于底座(2)的上方的安装舱(1)，用于安装与保护零件；其特征在于：所述底座(2)的顶部固定有电机(22)，电机(22)的输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴的上方设置有第一锥形齿轮，所述，第一锥形齿轮的上方设置有与之相啮合的第二锥形齿轮(26)，所述第二锥形齿轮(26)的一侧固定有第二带轮(24)，所述安装舱(1)的内部设置有连接机构第一带轮(23)，所述第一带轮(23)与靠带(25)的外围设置有与之相啮合的靠带(25)，所述靠带(25)的上方与下方分别固定有第一安装板(5)与第二安装板(6)。2.根据权利要求1所述的一种环保型机械加工设备，其特征在于：所述安装舱(1)的一端的下方设置有自动伸缩杆(4)，所述自动伸缩杆(4)的底部的上方设置有梯形块(20)，所述梯形块(20)的组数为四组，所述自动伸缩杆(4)的底部的上方设置有与梯形块(20)相滑动的第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)的一侧固定有第一弹簧轴(18)且另一端与梯形块(20)相固定。3.根据权利要求1所述的一种环保型机械加工设备，其特征在于：所述第一安装板(5)的一端的内部设置有压板(12)，所述压板(12)的一侧与另一侧设置有齿牙(14)，所述第一安装板(5)的内部的底部的一侧与另一侧设置有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的下方设置有与之相啮合的方形板(13)且第二安装板(6)的内部的底部设置有相同结构。4.根据权利要求1所述的一种环保型机械加工设备，其特征在于：所述第二安装板(6)的内部设置有切割刀(17)，所述切割刀(17)的一侧与另一侧设置有与压板(12)相同的结构，所述切割刀(17)的内部设置有与自动伸缩杆(4)相固定的第一方形槽，所述第一方形槽的内部设置有与梯形块(20)相配合的固定槽(19)，所述压板(12)的内部也设置有相同结构。5.根据权利要求1所述的一种环保型机械加工设备，其特征在于：所述底座(2)的一端的上方固定有方形模具(11)，所述方形模具(11)的内部设置有第二方形槽，所述第二方形槽的一端与另一端设置有限位槽(10)，所述方形模具(11)的内部的底部设置有推板(29)，所述推板(29)的下方固定有第二弹簧轴(30)且与方形模具(11)的底部相固定，所述第二弹簧轴(30)的组数为多组。6.根据权利要求1所述的一种环保型机械加工设备，其特征在于：所述第二安装板(6)的一端的下方固定有方形柱(31)，所述方形柱(31)的下方固定有第二齿牙，所述方形模具(11)的上方的另一端设置有与第二齿牙相啮合的第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的一端固定有第三锥形齿轮(32)，所述第三锥形齿轮(32)的下方设置有与之相啮合的第四锥形齿轮(27)，所述第四锥形齿轮(27)的下方固定有螺杆(28)。7.根据权利要求1所述的一种环保型机械加工设备，其特征在于：所述第一齿轮(7)，第二齿轮(16)，方形板(13)的一侧与另一侧皆固定有固定柱(15)，所述方形模具(11)第一安装板(5)，第二安装板(6)皆设置有与之相配合的转动槽。8.根据权利要求1所述的一种环保型机械加工设备，其特征在于：所述底座(2)的一侧固定有控制机构(3)，所述方形模具(11)的内部设置有铁篮子(8)，所述铁篮子(8)的的一端与另一端设置有与限位槽(10)相配合滑块(9)。
9.根据权利要求1所述的一种环保型机械加工设备及的使用方法，其特征在于：所述其操作方法如下，第一步，先将铁篮子(8)放入方形模具(11)内再将桔杆放入铁篮子(8)内，然后由控制机构(3)那控制电机(22)转动并动第一传动轴从而使第一锥形齿轮转动，运用齿轮传动，使第二带轮(24)转动并运用带传动，使靠带(25)转动从而使第一安装板(5)到达自动伸缩杆(4)的位置，然后由控制机构(3)使自动伸缩杆(4)向下伸缩的同时与压板(12)配合使梯形块(20)向内收缩当自动伸缩杆(4)到达压板(12)的底部时，梯形块(20)由第一弹簧轴(18)弹到固定槽(19)内，从而使自动伸缩杆(4)与压板(12)固定，在伸缩时使齿牙(14)与第二齿轮(16)啮合转动使方形板(13)头朝下，要压板(12)离开第一安装板(5)，向铁篮子(8)内的桔杆压去，使其成为方形，压完过后由控制机构(3)控制自动伸缩杆(4)向回缩，在回缩的同时通过齿牙(14)与第二齿轮(16)啮合转动，从而使方形板(13)回到原来位置，然后由第一安装板(5)上方的凸块使压板(12)不能出去从而使梯形块(20)向第一滑槽(21)内收缩从而使自动伸缩杆(4)与压板(12)分离，然后自动伸缩杆(4)回到原来位置；第二步，由控制机构(3)控制电机(22)反转使第一安装板(5)回到安装舱(1)内并使切割刀(17)推出到能与自动伸缩杆(4)配合的位置，自动伸缩杆(4)与切割刀(17)的向下切割与配合的操作与自动伸缩杆(4)与压板(12)的向下压缩与配合的操作一致；第三步，当自动伸缩杆(4)回到原位时，由控制机构(3)控制电机(22)正转使第二安装板(6)回到安装舱(1)内，在第二安装板(6)回到安装舱(1)的过程中使第三锥形齿轮(31)底部的第二齿牙与第一齿轮(7)相啮合从而使第三锥形齿轮(32)转动，运用齿轮传动，使螺杆(28)转动并运用螺杆传动使推板(29)向上移动并推出铁篮子(8)，然后由第二弹簧轴(30)将推板(29)拉回原位，最后工作人员将装有加工后的桔杆的铁篮子(8)拿走并放入没有桔杆的铁篮子(8)放入方形模具(11)内至此压缩与切割枯杆的操作。

技术总结
本发明公开了一种环保型机械加工设备及其使用方法，涉及机械加工领域，所述底座的一侧固定有控制机构，所述方形模具的内部设置有铁篮子，所述铁篮子的的一端与另一端设置有与限位槽相配合滑块。本发明将干燥的桔杆放入铁篮子内，由控制机构使电机起动，运用齿轮传动与带传动使靠带运做将第一安装板推至到自动伸缩杆的下降路线中使自动伸缩杆与压板能更好的配合从而压缩桔杆，第一安装板回到原位的同时使第二安装板推至自动伸缩杆的下降路线从而切割压缩后的桔杆，第二安装板回到原位时由方形柱与第一齿轮啮合完成出料使加工后的桔杆使用更广泛，虽加工后的桔杆还是需要人工拿走，但不需要人工去将方形模具内的加工后的桔杆弄出省去了大把的时间。桔杆弄出省去了大把的时间。桔杆弄出省去了大把的时间。


技术研发人员：常云 常吉平
受保护的技术使用者：襄阳恒吉机械有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/5