高强钢带材拉矫机辊数的确定方法与流程

1.本发明涉及矫直机设计技术领域，尤其涉及一种高强钢带材拉矫机辊数的确定方法。


背景技术：

2.目前在冶金行业中的矫直中，矫直的目的是改善原材料的弯曲半径，实现矫直目标弯曲半径，多数情况下是实现矫平，即矫直后的弯曲半径无限大。随着材料技术的发展以及对材料内在属性的要求越来越高，材料的屈服强度也越来越大，并且抗拉极限时的应变跟弹性极限条件的应变εb更加接近，也就是带钢表面的延伸率不能太大，否则在拉矫过程中容易造成带钢表面裂纹或者断裂。
3.对于高强钢带材一般厚度不大，板型质量较差，为了改善板型，需要经过拉矫机实现延伸率。对于以往屈服强度较低的钢材，为了实现延伸率，一般采用2次或者4次弯曲，对带钢的弯曲情况没有特殊要求。随着钢铁工业的发展，高强钢尤其经过淬火生产的高强钢，带钢屈服强度大，反弯能力况小，产生延伸率困难。
4.然而，现有技术中没有合理确定高强钢带材拉矫机辊数的方法。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于提供一种高强钢带材拉矫机辊数的确定方法，旨在合理确定拉矫机辊数，同时保证带钢表面的延伸率不能太大。
6.为实现上述目的，本发明提供一种高强钢带材拉矫机辊数的确定方法，包括以下步骤：
7.确定待矫正带钢的力学性能信息和待矫正带钢的尺寸信息；
8.根据待矫正带钢的力学性能信息和待矫正带钢的尺寸信息，选择合适的带钢平均张力，以计算得到拉矫机的辊数n。
9.优选地，待矫正带钢的尺寸信息包括带钢宽度b和带钢厚度h。
10.优选地，待矫正带钢的力学性能信息包括带钢在弹性极限条件下应变εs，抗拉强度极限条件下应变εb和带钢弹性模量e和目标延伸率ε
p
。
11.优选地，带钢平均张力f在0.1bhσs至0.3bhσs之间。
12.优选地，拉矫机的辊数n采用以下公式计算：
[0013][0014]
优选地，辊数n在满足公式前提下取最小整数值。
[0015]
本发明提出的高强钢带材拉矫机辊数的确定方法，非常合理地确定了高强钢拉矫机弯曲辊辊数，同时，保证了矫直后高强钢带钢表面的延伸率，因此，在拉矫过程中不容易造成带钢表面裂纹或者断裂。
附图说明
[0016]
图1为本发明高强钢带材拉矫机辊数的确定方法的流程示意图。
[0017]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0018]
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019]
本优选实施例中，一种高强钢带材拉矫机辊数的确定方法，包括以下步骤：
[0020]
步骤s1，确定待矫正带钢的力学性能信息和待矫正带钢的尺寸信息；
[0021]
步骤s2，根据待矫正带钢的力学性能信息和待矫正带钢的尺寸信息，选择合适的带钢平均张力，以计算得到拉矫机的辊数n。
[0022]
具体地，步骤s1中，待矫正带钢的尺寸信息包括带钢宽度b和带钢厚度h。
[0023]
待矫正带钢的力学性能信息包括带钢在弹性极限条件下应变εs，抗拉强度极限条件下应变εb和带钢弹性模量e和目标延伸率ε
p
。
[0024]
具体地，带钢平均张力f在0.1bhσs至0.3bhσs之间。f值越大需要的张力设备能力越大，提供张力的设备成本变高，运行成本也越高。张力越小，需要的拉矫机辊数越多，拉矫设备制造越麻烦，成本越高。因此f和n的选择需要综合考虑设备制造成本和运行成本。
[0025]
本实施例中，拉矫机的辊数n采用以下公式计算：
[0026][0027]
辊数n在满足公式前提下取最小整数值。上述公式中，σs是屈服强度，εs是弹性极限条件下应变，εb是抗拉强度极限条件下即带钢拉伸(压缩)时不产生变形时的应变，带钢弹性模量e，带钢宽度b，带钢厚度h，ε
p
目标延伸率，以上参数都是已知值，因此，只需要确定带钢平均张力f即可确定辊数n。
[0028]
εb越大，辊数n越小，因此高强钢的特殊属性是限制n不能太少的主要原因
[0029]
ε
p
越大，辊数n越大，即板型越差需要ε
p
越大，即需要的辊数越多。
[0030]
本发明提出的高强钢带材拉矫机辊数的确定方法，非常合理地确定了高强钢拉矫机弯曲辊辊数，同时，保证了矫直后高强钢带钢表面的延伸率，因此，在拉矫过程中不容易造成带钢表面裂纹或者断裂。
[0031]
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种高强钢带材拉矫机辊数的确定方法，其特征在于，包括以下步骤：确定待矫正带钢的力学性能信息和待矫正带钢的尺寸信息；根据待矫正带钢的力学性能信息和待矫正带钢的尺寸信息，选择合适的带钢平均张力，以计算得到拉矫机的辊数n。2.如权利要求1所述的高强钢带材拉矫机辊数的确定方法，其特征在于，待矫正带钢的尺寸信息包括带钢宽度b和带钢厚度h。3.如权利要求2所述的高强钢带材拉矫机辊数的确定方法，其特征在于，待矫正带钢的力学性能信息包括带钢在弹性极限条件下应变ε
s
，抗拉强度极限条件下应变ε
b
和带钢弹性模量e和目标延伸率ε
p
。4.如权利要求3所述的高强钢带材拉矫机辊数的确定方法，其特征在于，带钢平均张力f在0.1bhσ
s
至0.3bhσ
s
之间。5.如权利要求4所述的高强钢带材拉矫机辊数的确定方法，其特征在于，拉矫机的辊数n采用以下公式计算：6.如权利要求5所述的高强钢带材拉矫机辊数的确定方法，其特征在于，辊数n在满足公式前提下取最小整数值。

技术总结
本发明公开了一种高强钢带材拉矫机辊数的确定方法，包括以下步骤：确定待矫正带钢的力学性能信息和待矫正带钢的尺寸信息；根据待矫正带钢的力学性能信息和待矫正带钢的尺寸信息，选择合适的带钢平均张力，以计算得到拉矫机的辊数n。本发明提出的高强钢带材拉矫机辊数的确定方法，非常合理地确定了高强钢拉矫机弯曲辊辊数，同时，保证了矫直后带钢表面的延伸率，因此，在拉矫过程中不容易造成带钢表面裂纹或者断裂。面裂纹或者断裂。面裂纹或者断裂。


技术研发人员：郑祥臣
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/10/5