一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法与流程

1.本发明属于火电供热机组技术领域，具体涉及一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法、装置、系统、电子设备和计算机可读存储介质。


背景技术：

2.火电供热机组一般分为以电定热和以热定电两种运行方式。以电定热的运行方式下，机组优先响应电负荷需求，热负荷随电负荷变动而变动，机组总体控制系统处于主动控制状态；以热定电运行方式下，机组优先响应热负荷需求，电负荷随热负荷变化而变化。在实际热负荷调度执行过程中，机组电负荷仅为供热的副产品，机组总体控制系统处于随动控制状态，主汽温控制只能采用被动调节。当外部用户耗汽量急剧变化时，机组热负荷大幅变化，主汽温受机组蒸汽流量变化而剧烈波动，控制系统在接受到主汽温变化后才开始调节，但由于主汽温调节自身存在的大滞后大惯性特性影响，此时的主汽温调节性能往往不佳，无法将主汽温维持在安全且经济的波动范围内。
3.目前，针对以热定电方式下热用户变动引起主汽温波动的自动控制难题，机组主汽温控制系统主要采用串级pid(比例积分微分)叠加前馈控制策略。即：主回路由主汽温设定值与实际主汽温的偏差经过pid运算后形成减温器调节喷水后汽温需求值；副回路由主回路输出值(减温器调节喷水后汽温需求值)叠加前馈值，生成减温器调节喷水后汽温设定值，与实际减温器调节喷水后汽温的偏差经过pid运算后形成减温器调节阀指令，控制阀门开度以调节减温水流量。前馈值由锅炉总负荷(以主蒸汽流量表征)对应减温器调节喷水后汽温值的函数形成，以克服热负荷变化带来的汽温影响。以上这种控制策略，由于其针对热负荷变化的前馈值仅为静态函数生成，并没有任何超前调节手段，而主汽温控制自身的最大难题就在于存在大滞后及大惯性特性，所以在热负荷变化较大的情况下，主汽温调节效果很不理想，严重时需要运行人员手动干预。
4.因此，需要提出一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，解决现有供热机组在以热定电的运行方式下，当热负荷变化较大时，机组主汽温调节策略滞后大、惯性大，影响主汽温的调节效果，导致主汽温波动大、稳定性差的问题，无法将主汽温维持在安全且经济的波动范围内。


技术实现要素：

5.本发明提供一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，用以解决现有供热机组在以热定电的运行方式下，当热负荷变化较大时，机组的主汽温调节效果不理想，存在主汽温波动大、稳定性的技术问题。
6.本发明提供的以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，包括：
7.实时获取供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值；
8.根据所述热负荷值和所述机组工作负荷值，利用预设的热负荷-主汽温模型，拟合所述供热机组的主汽温波动值；
9.根据所述主汽温波动值和预设的主汽温理论设定值，确定所述机组的主汽温实际设定值；
10.根据所述主汽温实际检测值和所述主汽温实际设定值，利用预设的主汽温-调节阀开度模型，确定减温水调节阀的开度控制量。
11.进一步的，所述预设的热负荷-主汽温模型用于确定在减温水调节阀开度不变的情况下，所述供热机组处于不同的工作负荷时，热负荷变化对应的主汽温变化特征值；
12.根据所述热负荷值和所述机组负荷值，利用预设的热负荷-主汽温模型，拟合所述供热机组的主汽温波动值，包括：
13.利用预设的热负荷-主汽温模型确定所述供热机组在所述机组工作负荷值和所述热负荷值条件下的主汽温变化特征值；
14.根据所述主汽温变化特征值拟合所述供热机组在热负荷变化时对应的主汽温波动值。
15.进一步的，所述供热机组的主汽温变化特征值包括：主汽温增益、主汽温死区时间和主汽温过渡过程时间；
16.其中，所述主汽温增益用于反映主汽温的变化幅度；所述主汽温死区时间用于反映所述主汽温开始发生变化的时间；所述主汽温过渡过程时间用于反映所述主汽温变化幅度最大的时间。
17.进一步的，所述预设的主汽温-调节阀开度模型用于确定在所述供热机组热负荷不变的情况下，减温水调节阀的不同开度控制量对应的主汽温变化特征值；
18.根据所述主汽温实际检测值和所述主汽温实际设定值，利用预设的主汽温-调节阀开度模型，确定减温水调节阀的开度控制量，包括：
19.根据所述主汽温实际检测值和所述主汽温实际设定值，确定主汽温变化调节需求值；
20.利用预设的主汽温-调节阀开度模型，确定所述主汽温变化调节需求值对应的减温水调节阀的开度控制量。
21.进一步的，所述主汽温实际检测值采用预设筛选方法，对所述供热机组的多个预设测点的实际测量值进行筛取确定。
22.进一步的，所述预设的主汽温理论设定值根据所述供热机组的型号确定。
23.本发明还提供一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制装置，包括：
24.数据获取模块，用于实时获取供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值；
25.波动确定模块，用于根据所述热负荷值和所述机组工作负荷值，利用预设的热负荷-主汽温模型，拟合所述供热机组的主汽温波动值；
26.实际值设定模块，用于根据所述主汽温波动值和预设的主汽温理论设定值，确定所述机组的主汽温实际设定值；
27.控制量输出模块，用于根据所述主汽温实际检测值和所述主汽温实际设定值，利用预设的主汽温-调节阀开度模型，确定减温水调节阀的开度控制量。
28.本发明还提供一种供热调节控制系统，包括供热机组、主汽温控制模组和减温水调节阀，所述主汽温控制模组采用上述技术方案所述的一种以热定电模式下供热机组的主
汽温智能控制装置；
29.所述主汽温控制模组分别与所述供热机组和所述减温水调节阀连接；
30.所述主汽温控制模组用于实时获取所述供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值，根据所述供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值确定减温水调节阀的开度控制量，并根据所述减温水调节阀的开度控制量对所述减温水调节阀进行开度调节。
31.本发明还提供一种电子设备，包括处理器以及存储器，所述存储器上存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现上述技术方案任一所述的以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法。
32.本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现上述技术方案任一所述的以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法。
33.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明提供的以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，首先，实时获取供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值；其次，利用热负荷-主汽温模型拟合和预测主汽温波动值；再次，将主汽温理论设定值与主汽温波动值叠加，得到主汽温实际设定值；最后，通过预设的主汽温-调节阀开度模型，确定减温水调节阀的开度控制量。本发明的方法通过热负荷-主汽温模型智能预测主汽温波动值，利用主汽温波动值修正主汽温设定值并参与自动调节，既保证了主汽温在热负荷变化时的调整幅度，同时又在热负荷变化/主汽温变化的时域性上取得了超前性，最大程度利用模型预测的优点，克服热负荷变化时主汽温的随动性和主汽温控制自身大滞后大惯性控制难点，提高了主汽温在热负荷变化时的稳定性，解决了以热定电方式下热用户变动引起的主汽温波动大、稳定性差的问题。
附图说明
34.图1为本发明提供的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法一实施例的流程示意图；
35.图2为本发明提供的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制装置一实施例的结构示意图；
36.图3为本发明提供的一种供热调节控制系统一实施例的结构示意图；
37.图4为本发明提供的一种供热调节控制系统另一实施例的结构示意图；
38.图5为本发明提供的一种电子设备一实施例的结构示意图。
具体实施方式
39.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
40.在实施例描述之前，首先对本技术的发明构思进行说明。
41.在实际热负荷调度执行过程中，当火电供热机组在以热定电运行方式下，机组主汽温往往在热负荷用户耗汽量急剧变化时快速大幅波动，同时又受主汽温调节系统自身存在的大滞后大惯性调节特性影响，主汽温调节的性能往往不佳，无法将主汽温维持在安全
且经济的波动范围内，在此环境下，火力供热机组的主汽温控制策略需要针对性设计，以便大幅度提高调节性能，克服热负荷大幅变化对主汽温控制所带来的影响。
42.目前，针对以热定电方式下热用户变动引起主汽温波动的自动控制，主要采取的是串级pid(比例积分微分)叠加前馈控制策略。主回路由主汽温设定值与实际主汽温的偏差经过pid运算后形成汽温需求值，副回路根据汽温需求值叠加前馈值(由锅炉总负荷对应减温器调节喷水后汽温值的函数形成)，生成汽温设定值，与实际减温器调节汽温偏差经过pid运算，成减温器调节阀指令，从而控制阀门开度以调节减温水流量。但这种控制策略中，由于前馈值仅为静态函数生成，并没有任何超前调节手段，而主汽温调节系统自身存在大滞后大惯性调节特性，因此该策略不适合在热负荷变化较大时的主汽温调节，存在主汽温波动大、稳定性差的问题，无法将主汽温维持在安全且经济的波动范围内。
43.本发明通过将传统的串级pid控制优化为主汽温-减温水调节阀开度模型，对主汽温进行预测控制，将静态的前馈值优化为叠加了实时主汽温波动值的智能预测前馈值，根据智能预测前馈值修正主汽温设定值并参与自动调节，控制减温调节阀开度，既保证了主汽温在热负荷变化时的调整幅度，同时又在热负荷变化/主汽温变化的时域性上取得了超前性，克服热负荷变化时主汽温的随动性和主汽温控制自身大滞后大惯性控制难点，提高主汽温在热负荷变化时的稳定性。
44.本发明实施例提供了一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，如图1所示，所述方法包括：
45.步骤s101：实时获取供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值；
46.步骤s102：根据所述热负荷值和所述机组工作负荷值，利用预设的热负荷-主汽温模型，拟合所述供热机组的主汽温波动值；
47.步骤s103：根据所述主汽温波动值和预设的主汽温理论设定值，确定所述机组的主汽温实际设定值；
48.步骤s104：根据所述主汽温实际检测值和所述主汽温实际设定值，利用预设的主汽温-调节阀开度模型，确定减温水调节阀的开度控制量。
49.本实施例提供的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，首先，实时获取供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值；其次，利用热负荷-主汽温模型拟合和预测主汽温波动值；再次，将主汽温理论设定值与主汽温波动值叠加，得到主汽温实际设定值；最后，通过预设的主汽温-调节阀开度模型，确定减温水调节阀的开度控制量。本实施例的方法通过热负荷-主汽温模型智能预测主汽温波动值，利用主汽温波动值修正主汽温设定值并参与自动调节，既保证了主汽温在热负荷变化时的调整幅度，同时又在热负荷变化/主汽温变化的时域性上取得了超前性，最大程度利用模型预测的优点，克服热负荷变化时主汽温的随动性和主汽温控制自身大滞后大惯性控制难点，提高了主汽温在热负荷变化时的稳定性，解决了以热定电方式下热用户变动引起的主汽温波动大、稳定性差的技术问题。
50.作为优选的实施例，在步骤s101中，所述主汽温实际检测值采用预设筛选方法，对所述供热机组的多个预设测点的实际测量值进行筛取确定。
51.作为一个具体的实施例，所述预设筛选方法为主汽温测点三取二的方法，在三个预设的主汽温测点，选取符合实际使用价值的两个测点的数据，以保证数据的准确性和可
靠性，减小数据误差。
52.作为优选的实施例，所述预设的主汽温理论设定值根据所述供热机组的型号确定。通常，所述预设的主汽温理论设定值根据设备的额定参数进行设置。
53.作为优选的实施例，在步骤s102中，所述预设的热负荷-主汽温模型用于确定在减温水调节阀开度不变的情况下，所述供热机组处于不同的工作负荷时，热负荷变化对应的主汽温变化特征值；
54.根据所述热负荷值和所述机组负荷值，利用预设的热负荷-主汽温模型，拟合所述供热机组的主汽温波动值，包括：
55.利用预设的热负荷-主汽温模型确定所述供热机组在所述机组工作负荷值和所述热负荷值条件下的主汽温变化特征值；
56.根据所述主汽温变化特征值拟合所述供热机组在热负荷变化时对应的主汽温波动值。
57.作为优选的实施例，所述供热机组的主汽温变化特征值包括：主汽温增益、主汽温死区时间和主汽温过渡过程时间；
58.其中，所述主汽温增益用于反映主汽温的变化幅度；所述主汽温死区时间用于反映所述主汽温开始发生变化的时间；所述主汽温过渡过程时间用于反映所述主汽温变化幅度最大的时间。
59.根据主汽温增益、主汽温死区时间和主汽温过渡过程时间，可以预测在不同机组工作负荷状态下，当热负荷变化时，主汽温的预测波动值，从而对主汽温理论设定值进行优化，生成主汽温实际设定值，解决了传统控制策略由于在主汽温的测量值发生变化之后才开始调节，而主汽温存在滞后性和惯性，影响主汽温调节性能的问题。
60.作为一个具体的实施例，建立预设的热负荷-主汽温模型的具体方法为：
61.在供热机组的工作负荷(锅炉负荷)为30％、50％、100％且稳定时，将主汽温控制由自动方式切换为手动方式，并保持减温水调节阀开度不变，分别增减热负荷50t/h，使主汽温发生变化直至稳定，计算出热负荷-主汽温模型中的主汽温增益、主汽温死区时间、主汽温过渡过程时间。
62.依据所述热负荷-主汽温模型，拟合热负荷变动下的主汽温波动值，调整热负荷-主汽温模型中的主汽温增益、主汽温死区时间、主汽温过渡过程时间，直至拟合后主汽温度波动值与热负荷变动时真实主汽温波动值趋势相近。
63.作为优选的实施例，在步骤s103中，所述预设的主汽温-调节阀开度模型用于确定在所述供热机组热负荷不变的情况下，减温水调节阀的不同开度控制量对应的主汽温变化特征值；
64.根据所述主汽温实际检测值和所述主汽温实际设定值，利用预设的主汽温-调节阀开度模型，确定减温水调节阀的开度控制量，包括：
65.根据所述主汽温实际检测值和所述主汽温实际设定值，确定主汽温变化调节需求值；
66.利用预设的主汽温-调节阀开度模型，确定所述主汽温变化调节需求值对应的减温水调节阀的开度控制量。
67.作为一个具体的实施例，建立所述主汽温-调节阀开度模型的具体方法为：
68.在供热机组的工作负荷(锅炉负荷)为30％、50％、100％且稳定时，将主汽温控制由自动方式切换为手动方式并保持锅炉负荷不变，分别增减减温水调节阀开度10％，使主汽温发生变化直至稳定，计算出主汽温/减温水调节阀开度变化数学模型中的主汽温增益、主汽温死区时间、主汽温过渡过程时间，将主汽温模型预测投入自动，调整模型预测控制器中该模型的主汽温增益、主汽温死区时间、主汽温过渡过程时间，直至主汽温控制性能稳定。
69.为了对本实施例的方法的效果进行验证，将所述方法在以热定电方式下主汽温控制中进行实际应用。通过对机组以热定电方式下主汽温控制进行优化工作后，主汽温在热负荷变动时的调节品质得到明显提高，主汽温设定值与主汽温实际值偏差基本能控制在
±
3℃以内。
70.本实施例还提供一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制装置200，其结构框图如图2所示，包括：
71.数据获取模块201，用于实时获取供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值；
72.波动确定模块202，用于根据所述热负荷值和所述机组工作负荷值，利用预设的热负荷-主汽温模型，拟合所述供热机组的主汽温波动值；
73.实际值设定模块203，用于根据所述主汽温波动值和预设的主汽温理论设定值，确定所述机组的主汽温实际设定值；
74.控制量输出模块204，用于根据所述主汽温实际检测值和所述主汽温实际设定值，利用预设的主汽温-调节阀开度模型，确定减温水调节阀的开度控制量。
75.如图3所示，本实施例还提供了一种供热调节控制系统300，包括供热机组301、主汽温控制模组302和减温水调节阀303，所述主汽温控制模组采用上述技术方案所述的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制装置；
76.所述主汽温控制模组302分别与所述供热机组和所述减温水调节阀连接；
77.所述主汽温控制模组用于实时获取所述供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值，根据所述供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值确定减温水调节阀的开度控制量，并根据所述减温水调节阀的开度控制量对所述减温水调节阀进行开度调节。
78.作为一个具体的实施例，为了满足实际应用的需求，所述供热机组仍然可以保留传统的主汽温控制策略，此时，供热调节控制系统还包括切换模块和原始控制模组。如图4所示，将主汽温实际设定值和主汽温实际检测值输入切换模块，由切换模块选择将数据发送给原始控制模组或主汽温控制模组，两套控制策略可实时进行无扰切换。机组原始控制模组和以热定电方式下主汽温控制优化模组(主汽温控制模组)有严谨的通讯握手、切换保护、输出跟踪控制策略，以保障该系统投退时的安全性。
79.如图5所示，上述的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，本发明还提供了一种电子设备500，该电子设备可以是移动终端、桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及服务器等计算设备。该电子设备包括处理器501、存储器502及显示器503。
80.存储器502在一些实施例中可以是计算机设备的内部存储单元，例如计算机设备的硬盘或内存。存储器502在另一些实施例中也可以是计算机设备的外部存储设备，例如计
算机设备上配备的插接式硬盘，智能存储卡(smart media card,smc)，安全数字(secure digital,sd)卡，闪存卡(flash card)等。进一步地，存储器502还可以既包括计算机设备的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器502用于存储安装于计算机设备的应用软件及各类数据，例如安装计算机设备的程序代码等。存储器502还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。在一实施例中，存储器502上存储有一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法程序504，该一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法程序504可被处理器501所执行，从而实现本发明各实施例的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法。
81.处理器501在一些实施例中可以是一中央处理器(central processing unit,cpu)，微处理器或其他数据处理芯片，用于运行存储器502中存储的程序代码或处理数据，例如执行一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法等。
82.显示器503在一些实施例中可以是led显示器、液晶显示器、触控式液晶显示器以及oled(organic light-emitting diode，有机发光二极管)触摸器等。显示器503用于显示在计算机设备的信息以及用于显示可视化的用户界面。计算机设备的部件501-503通过系统总线相互通信。
83.本实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现上述技术方案任一所述的以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法。
84.根据本发明上述实施例提供的计算机可读存储介质和计算设备，可以参照根据本发明实现如上所述的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法具体描述的内容实现，并具有与如上所述的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法类似的有益效果，在此不再赘述。
85.本发明提供的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，首先，实时获取供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值；其次，利用热负荷-主汽温模型拟合和预测主汽温波动值；再次，将主汽温理论设定值与主汽温波动值叠加，得到主汽温实际设定值；最后，通过预设的主汽温-调节阀开度模型，确定减温水调节阀的开度控制量。
86.本发明的方法通过热负荷-主汽温模型智能预测主汽温波动值，利用主汽温波动值修正主汽温设定值并参与自动调节，既保证了主汽温在热负荷变化时的调整幅度，同时又在热负荷变化/主汽温变化的时域性上取得了超前性，最大程度利用模型预测的优点，克服热负荷变化时主汽温的随动性和主汽温控制自身大滞后大惯性控制难点，提高了主汽温在热负荷变化时的稳定性，解决了以热定电方式下热用户变动引起的主汽温波动大、稳定性差的问题。
87.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，其特征在于，包括：实时获取供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值；根据所述热负荷值和所述机组工作负荷值，利用预设的热负荷-主汽温模型，拟合所述供热机组的主汽温波动值；根据所述主汽温波动值和预设的主汽温理论设定值，确定所述机组的主汽温实际设定值；根据所述主汽温实际检测值和所述主汽温实际设定值，利用预设的主汽温-调节阀开度模型，确定减温水调节阀的开度控制量。2.根据权利要求1所述的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，其特征在于，所述预设的热负荷-主汽温模型用于确定在减温水调节阀开度不变的情况下，所述供热机组处于不同的工作负荷时，热负荷变化对应的主汽温变化特征值；根据所述热负荷值和所述机组负荷值，利用预设的热负荷-主汽温模型，拟合所述供热机组的主汽温波动值，包括：利用预设的热负荷-主汽温模型确定所述供热机组在所述机组工作负荷值和所述热负荷值条件下的主汽温变化特征值；根据所述主汽温变化特征值拟合所述供热机组在热负荷变化时对应的主汽温波动值。3.根据权利要求2所述的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，其特征在于，所述供热机组的主汽温变化特征值包括：主汽温增益、主汽温死区时间和主汽温过渡过程时间；其中，所述主汽温增益用于反映主汽温的变化幅度；所述主汽温死区时间用于反映所述主汽温开始发生变化的时间；所述主汽温过渡过程时间用于反映所述主汽温变化幅度最大的时间。4.根据权利要求2所述的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，其特征在于，所述预设的主汽温-调节阀开度模型用于确定在所述供热机组热负荷不变的情况下，减温水调节阀的不同开度控制量对应的主汽温变化特征值；根据所述主汽温实际检测值和所述主汽温实际设定值，利用预设的主汽温-调节阀开度模型，确定减温水调节阀的开度控制量，包括：根据所述主汽温实际检测值和所述主汽温实际设定值，确定主汽温变化调节需求值；利用预设的主汽温-调节阀开度模型，确定所述主汽温变化调节需求值对应的减温水调节阀的开度控制量。5.根据权利要求1所述的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，其特征在于，所述主汽温实际检测值采用预设筛选方法，对所述供热机组的多个预设测点的实际测量值进行筛取确定。6.根据权利要求1所述的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，其特征在于，所述预设的主汽温理论设定值根据所述供热机组的型号确定。7.一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制装置，其特征在于，包括：数据获取模块，用于实时获取供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值；波动确定模块，用于根据所述热负荷值和所述机组工作负荷值，利用预设的热负荷-主
汽温模型，拟合所述供热机组的主汽温波动值；实际值设定模块，用于根据所述主汽温波动值和预设的主汽温理论设定值，确定所述机组的主汽温实际设定值；控制量输出模块，用于根据所述主汽温实际检测值和所述主汽温实际设定值，利用预设的主汽温-调节阀开度模型，确定减温水调节阀的开度控制量。8.一种供热调节控制系统，包括供热机组、主汽温控制模组和减温水调节阀，其特征在于，所述主汽温控制模组采用如权利要求7所述的一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制装置；所述主汽温控制模组分别与所述供热机组和所述减温水调节阀连接；所述主汽温控制模组用于实时获取所述供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值，根据所述供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值确定减温水调节阀的开度控制量，并根据所述减温水调节阀的开度控制量对所述减温水调节阀进行开度调节。9.一种电子设备，其特征在于，包括处理器以及存储器，所述存储器上存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，实现如权利要求1-6任一所述的以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1-6任一所述的以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法。

技术总结
本申请公开了一种以热定电模式下供热机组的主汽温智能控制方法，包括：实时获取供热机组的热负荷值、机组工作负荷值和主汽温实际检测值；根据热负荷值和所述机组工作负荷值利用预设的热负荷-主汽温模型，拟合供热机组的主汽温波动值；根据主汽温波动值和预设的主汽温理论设定值，确定机组的主汽温实际设定值；根据主汽温实际检测值和主汽温实际设定值，利用预设的主汽温-调节阀开度模型，确定减温水调节阀的开度控制量。本发明的方法既保证了主汽温在热负荷变化时的调整幅度，又克服了热负荷变化时主汽温的随动性和主汽温控制自身大滞后大惯性控制难点，提高了主汽温在热负荷变化时的稳定性。化时的稳定性。化时的稳定性。


技术研发人员：石义坤 曾宪辉 邱逢涛 肖剑波 王定涛 郭军强 高健 刚妙 方如思
受保护的技术使用者：华能应城热电有限责任公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/5