一种特高压架空导线用环保型耐热防腐脂及其制备方法

1.本发明涉及耐热防腐脂制备的领域，特别涉及一种特高压架空导线用环保型耐热防腐脂及其制备方法。


背景技术：

2.电能是国家发展的重要一部分，国家目前跨区输送的电能超过2亿千瓦，这个运输过程需要用到特高压、超高压等输电线路，因此构建特高压骨干网架是我国电网的重要一部分，但是我国地理形势复杂，特别是南方沿海地段，多为高温潮湿的海洋环境，长期处在这类环境中的输电线路容易遭受各种各样的破坏，导致特高压架空导线的腐蚀，影响电路的输电性能；因此需要对特高压架空导线进行防腐处理，其中在特高压架空导线外壁涂覆防腐脂是目前最为经济可行的防腐方式，根据特高压架空导线需要的防腐程度不同，可分为轻防腐、中防腐和重防腐。轻防腐仅对加强芯进行涂覆防腐脂，中防腐即对除了外层外的所有单线均进行防腐，重防腐即对包括外层的所有导线均利用防腐脂进行涂覆。
3.上述相关技术中，发明人认为：现有的防腐脂在异常腐蚀环境和高温条件下的性能稳定和结构稳定性有待提高，使用寿命有待延长。


技术实现要素：

4.为了提高防腐脂在腐蚀环境和高温条件下的性能稳定和结构稳定性，延长防腐脂的使用寿命，本技术提供一种特高压架空导线用环保型耐热防腐脂及其制备方法。
5.第一方面，本技术提供的一种特高压架空导线用环保型耐热防腐脂，采用如下的技术方案：一种特高压架空导线用环保型耐热防腐脂，主要由以下重量份数的原料制成：稠化剂11-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物5-15份，基础油30-70份，防锈剂1-5份，转相剂0.6-4份，羟基封端聚甲基硅油0.4-1份；所述稠化剂由高碱值磺酸钙和无机稠化剂按照质量比(10-25):(1-15)组成；所述无机稠化剂为膨润土、疏水性纳米气相二氧化硅中的至少一种。
6.通过采用上述技术方案，将上述原料进行配合，采用氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物作为增塑剂，配合稠化剂、防锈剂等原料，制备出防腐脂，通过添加稠化剂，并将皂基稠化剂和无机稠化剂进行复配；由于高碱值磺酸钙为皂基稠化剂，高碱值磺酸钙可以在基础油中形成骨架结构，增强制备的防腐脂的抗腐蚀性能；无机稠化剂的添加可以使得基础油的耐热性、耐水性和抗氧化性能提高，同时也使得基础油的结构稳定性得到提升，从而使得制备的防腐脂的高温稳定性、耐水性、防腐性显著提高；采用膨润土、疏水性纳米气相二氧化硅中的至少一种作为无机稠化剂，由于膨润土内含有大量蒙脱土晶体的片层结构，蒙脱土可以与防腐脂中的其他有机物进行交联，形成网状立体结构，同时原料中的其他有机物进入蒙脱土片层内，使得膨润土发生膨胀，使得膨润土对防腐脂起到良好的增稠作用；疏水性纳米气相二氧化硅的粒径较小，疏水性纳米气相二氧化硅表面含有大量的硅羟基，这些硅羟
基使得气相二氧化硅可以通过氢键连在一起，形成一个二氧化硅网络，从而对防腐脂起到良好的增稠作用，同时疏水纳米气相二氧化硅的疏水特性，使得减少水分对制备的防腐脂的侵蚀，提高防腐脂的使用寿命；本技术通过将无机稠化剂与皂基稠化剂进行复配，通过无机稠化剂形成的网络结构对高碱值磺酸钙形成的骨架结构进行填充，使得制备的防腐脂的结构更加稳定、致密，耐高温、腐化效果更好，使用寿命也更久；本技术中所用基础油由克炼150bs，复酯和聚酯弹性体,按照质量比6:2:2组成。
7.可选的，所述无机稠化剂由膨润土、纳米气相二氧化硅按照质量比(0.3-5):(0.7-10)组成。
8.通过采用上述技术方案，采用将膨润土和纳米疏水气相二氧化硅进行复配，通过膨润土、纳米疏水气相二氧化硅与基础油内有机物进行交联，分别生成网络结构，两组网络结构互相交叉并填充至高碱值磺酸钙形成的骨架结构内，进一步提高防腐脂结构的致密稳定性，也使得防腐脂耐高温、耐腐化效果进一步提高，使用寿命也更久。
9.可选的，所述膨润土在使用前经过改性处理制备成改性膨润土，所述改性膨润土的制备方法包括如下步骤：将膨润土与四甲基溴化铵按照质量比100:(1-3)混合即得。
10.通过采用上述技术方案，调节膨润土与四甲基溴化铵的质量比，对膨润土进行改性，通过添加四甲基溴化铵，四甲基溴化铵自身的阳离子可以插入膨润土的片层结构内，与膨润土中的阳离子进行交换，增大膨润土的层间距和比表面积，使得后续其他原料与改性膨润土的相容性提高，防腐脂内的其他原料在改性膨润土内分布的也更加均匀；但是当四甲基溴化铵的用量持续增加时，对膨润土的层间距和比表面积的提高效果趋于稳定，过多使用会导致四甲基溴化铵的浪费，因此通过调节膨润土与四甲基溴化铵的质量比，使得制备的改性膨润土在防腐脂内的相容性提高，制备的防腐脂使用时更加稳定，寿命更长。
11.可选的，所述原料中还包括0.1-0.3份的纳米氧化锌。
12.通过采用上述技术方案，添加纳米氧化锌，纳米氧化锌一方面可以填充至防腐脂形成的网络结构内，提高制备的防腐脂的耐磨性能；同时纳米氧化锌还具有良好的杀菌性能，可以对制备的防腐脂起到良好的杀菌抗腐蚀作用，延长防腐脂的使用寿命。
13.可选的，所述转相剂由正丁醇、十二烷基苯磺酸和醋酸按照摩尔比(3-5):(2-3):(1-3)组成。
14.通过采用上述技术方案，采用正丁醇、十二烷基苯磺酸和醋酸共同组成转相剂，调节三者的摩尔比，通过转相剂中的醋酸，使得在高碱值磺酸钙转化后的体系中生成了醋酸钙，醋酸钙的羰基和碳酸钙的羟基之间可以发生氢键缔合，使得在基础油中的高碱值磺酸钙从牛顿体转化为非牛顿体，同时缔结后的高碱值磺酸钙阻止了基础油在高温下相变的趋势，使得制备的防腐脂具有良好的耐热性能；另外由于十二烷基苯磺酸中的极性磺酸基带负电荷，在正负电荷的静电吸引作用下，促进高碱值磺酸基的转相反应；但是十二烷基苯磺酸使用量过多时，会使得高碱值磺酸钙中的钙离子和碳酸根在反应体系内聚集，使得反应体系中局部范围内的钙离子和碳酸根的浓度升高，达到过饱和，造成碳酸钙成核并生长，影响高碱值磺酸钙的转相反应；通过调节转相剂中各个原料的比例，提高转相高碱值磺酸钙的成品率。
15.可选的，所述高碱值磺酸钙的碱值为500-550mgkoh/g。
16.通过采用上述技术方案，调节高碱值磺酸钙的碱值，当碱值较低时，对防腐剂内酸
值的中和、控制效果不足，使得制备的防腐脂的稳定性较差，影响后续的使用；但是当磺酸钙的碱值较高时，使得防腐脂的制备成本较高，同时对防腐脂内酸值中和的控制难度也提高，不利于后续大量生产，因此通过调节磺酸钙的碱值，使得制备的防腐脂的稳定性较好的同时，还降低防腐脂的制备成本，便于加工生产。
17.可选的，所述高碱值磺酸钙的制备方法包括如下步骤：s11：取磺酸、二甲基硅油、氯化钙和氢氧化钙进行混合，负压抽滤制备出初产物；s12：将步骤s11中制得的初产物与碱性改性液进行混合，制备成混合液，在混合液中通入二氧化碳进行反应，然后负压抽滤，制备成中间料；所述碱性改性液由氢氧化钙、氧化钙、甲醇、水按照质量比(4-7):(2-4):(4-6):(7-9)组成；s13：将步骤s12中制得的中间料与甲苯、十二羟基硬脂酸混合后制备成预处理料，将预处理料与所述碱性改性液进行混合后通入二氧化碳进行反应，负压抽滤，即得。
18.通过采用上述技术方案，将磺酸与二甲基硅油进行配合，先通过氯化钙和氢氧化钙对将磺酸的酸性进行中和，制备出初产物，然后将制备的初产物与碱性改性液进行混合，在二氧化碳的促进作用下，使得初产物发生碳酸化反应，生成具有一定碱值的中间料，然后通过将中间料与甲苯和十二羟基硬酸酯进行混合后，继续与碱性改性液进行反应，生成具有较高碱值的磺酸钙，使得制备的高碱值磺酸钙与防腐脂内的其他原料进行混合后，可以降低防腐脂内的酸值，同时采用高碱值磺酸钙可以使得制备的防腐脂的耐高低温性、机械安定性和耐氧化性、耐水性和抗腐蚀性能均有明显的提高，使得制备的防腐脂的结构更加稳定，使用时的寿命更久。
19.可选的，步骤s12中二氧化碳通入混合液中的速率为400-600ml/min。
20.通过采用上述技术方案，调节二氧化碳的通入混合液中的速率，当二氧化碳的通入速率逐渐增大时，使得初产物的碳酸化反应程度加剧，制备的磺酸钙的碱值逐渐增加，但是当二氧化碳的通入速率继续增大时，初产物的碳酸化反应在过量的二氧化碳的作用下，易生成不稳定的碳酸氢钙，影响下一步高碱值磺酸钙的生成；同时过量的二氧化碳会使得碳酸钙粒子不断生长聚集，生成较大的碳酸钙粒子并被沉降析出，使得后续制备的磺酸钙的碱值下降，不利于后续防腐脂的生产。
21.第二方面，本技术提供一种特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法：一种特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法，主要包括如下步骤：s1：液态增塑剂的制备：将氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物和部分基础油混合均匀后，升温至150-180℃，保温1-2小时，制得液态增塑剂；s2：转相高碱值磺酸钙的制备：将高碱值磺酸钙、剩余基础油共同混合，升温至40-50℃，然后与转相剂混合均匀，加热、保温反应，脱水即得；s3：成品制备：将步骤s2中制得的转相高碱值磺酸钙与步骤s1中制得的液态增塑剂混合均匀，然后加入无机稠化剂、羟基封端聚甲基硅油、防锈剂混合均匀制备成混合料；将混合料加压、循环剪切，卸压脱气处理即得。
22.通过采用上述技术方案，先制备出液态增塑剂，然后将高碱值磺酸钙进行转相处理，在转相剂的作用下，使得高碱值磺酸钙中的无定形碳酸钙转化为方解石结晶型碳酸钙；配合液态增塑剂的增塑作用，调控体系中基础油的粘度，避免基础油组分在高温下渗出，扩大制备的防腐脂的温度适用范围；同时通过皂基稠化剂与无机稠化剂的配合使用，减少后
续防锈剂等助剂的添加，减少防锈剂等助剂对防腐脂结构的破坏，进一步提高制备的防腐脂的耐腐蚀性能，延长防腐脂的使用寿命。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过在将高碱值磺酸钙与无机稠化剂进行复配，高碱值磺酸钙作为皂基稠化剂可以在基础油中形成骨架结构，在提高防腐脂的粘结性能的同时也提高防腐脂的抗腐蚀效果；将膨润土、纳米气相二氧化硅中的至少一种作为无机稠化剂，膨润土可以与其他有机物进行交联，形成网络结构；纳米气相二氧化硅可以通过自身的硅羟基进行连接，形成网络结构，通过无机稠化剂形成的网络结构对皂基稠化剂形成的骨架结构的交叉互补，使得制备的防腐脂具有更致密的结构，耐腐蚀效果更好，使用寿命也更久。
具体实施方式
24.以下结合实施例和对比例对本技术作进一步详细说明；本技术实施例及对比例的原料除特殊说明以外均为普通市售。
25.制备例高碱值磺酸钙制备例1本制备例中高碱值磺酸钙的制备方法包括如下步骤：s11：取反应桶，将磺酸、二甲基硅油、氯化钙和氢氧化钙共同放入反应桶内，搅拌混合均匀后，静置20min，过滤制备出初产物；所用磺酸、二甲基硅油、氯化钙和氢氧化钙的质量比为2:15:0.5:1；s12：取混合桶，将步骤s11中制得的初产物与碱性改性液共同放入混合桶内进行混合，制备成混合液，将混合桶进行密封，在混合桶中通入二氧化碳反应30min，然后将混合液进行抽滤制备成中间料；所用初产物与碱性改性液的质量比为2:3；混合液中二氧化碳通入的速率为400ml/min；所用碱性改性液由氢氧化钙、氧化钙、甲醇、水按照质量比5:3:5:8组成；s13：取反应釜，将步骤s12中制得的中间料与甲苯、十二羟基硬脂酸共同放入反应釜中混合均匀，制备成预处理料，在预处理料中滴加碱性改性液，滴加过程中在反应釜中通入二氧化碳进行反应，滴加过程中测定反应釜内产物碱值，然后抽滤，干燥即得；反应釜内产物的碱值为500mgkoh/g；所用中间料、甲苯、十二羟基硬脂酸的质量比为5:2:3。
26.高碱值磺酸钙制备例2本高碱值磺酸钙制备例与高碱值磺酸钙制备例1中的不同之处在于，步骤s12中二氧化碳通入的速率为600ml/min。
27.高碱值磺酸钙制备例3本高碱值磺酸钙制备例与高碱值磺酸钙制备例1中的不同之处在于，步骤s12中二氧化碳通入的速率为500ml/min。
28.高碱值磺酸钙制备例4本高碱值磺酸钙制备例与高碱值磺酸钙制备例3中的不同之处在于，步骤s13中测试反应釜内产物的碱值为550mgkoh/g。
29.高碱值磺酸钙制备例5本高碱值磺酸钙制备例与高碱值磺酸钙制备例3中的不同之处在于，步骤s13中测试反应釜内产物的碱值为530mgkoh/g。
实施例
30.实施例1本实施例中特高压架空导线用环保型耐热防腐脂主要包括如下重量的原料：稠化剂11kg，氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物5kg，基础油30kg，防锈剂1kg；转相剂0.6kg；羟基封端聚甲基硅油0.4kg；所用稠化剂由高碱值磺酸钙和无机稠化剂按照质量比10:15组成；所用高碱值磺酸钙由高碱值磺酸钙制备例1中制得；所用无机稠化剂为膨润土；所用基础油由克炼150bs，复酯和聚酯弹性体,按照质量比6:2:2组成；所用防锈剂由羊毛脂镁皂与甲基苯并三氮唑钠盐按照质量比3:2组成；转相剂由正丁醇、十二烷基苯磺酸和醋酸按照摩尔比4:2.5:2组成；所用克炼150bs的粘度在40℃下为501.7mm2/s；所用羊毛脂镁皂由霍州市北方靖博润油品有限公司提供；所用复酯由南京凯联公司生产的2986型复合酯；本技术所用聚酯弹性体为热塑性聚氨酯弹性体；本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法主要包括如下步骤；s1：液态增塑剂的制备：取制备桶，将15kg的基础油和氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物搅拌均匀后，将制备桶内的物料升温至160℃，保温1.5小时，制得液态增塑剂；s2：转相高碱值磺酸钙的制备：按上述重量的将高碱值磺酸钙和剩余的基础油共同加入反应釜，将反应釜升温至45℃，将转相剂中的正丁醇、十二烷基苯磺酸加入反应釜中，混合均匀后将反应釜升温至95℃，然后在反应釜内加入转相剂中的醋酸，继续反应3小时，然后将反应釜升温至130℃，保温30min，将反应釜内物料取出，进行脱水处理，冷却即得；s3：成品制备：取混合桶，将步骤s2中制得的转相高碱值磺酸钙与步骤s1中制得的液态增塑剂共同放入混合桶内混合均匀，制备成初混合料，然后在初混合料中加入无机稠化剂、羟基封端聚甲基硅油，混合均匀制备成混合料；将混合料在压力为1.2mp下循环剪切90分钟，然后卸压后在混合料中加入防锈剂，然后将混合桶在100℃，压力为1.0mp下循环剪切30min，脱气处理即得。
31.实施例2本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例1中的不同之处在于，特高压架空导线用环保型耐热防腐脂主要包括如下重量的原料：稠化剂40kg，氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物15份，基础油70kg，防锈剂5kg，转相剂4份，基封端聚甲基硅油1kg。
32.实施例3本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例1中的不同之处在于，特高压架空导线用环保型耐热防腐脂主要包括如下重量的原料：稠化剂26kg，氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物10份，基础油50kg，防锈剂3kg，转相剂2.5份，羟基封端聚甲基硅油0.6kg。
33.实施例4本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例3中的不同之处在于，所用稠化剂由高碱值磺酸钙和无机稠化剂按照质量比25:1组成。
34.实施例5
本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例3中的不同之处在于，所用稠化剂由高碱值磺酸钙和无机稠化剂按照质量比17:8组成。
35.实施例6本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例5中的不同之处在于，步骤s2中所用无机稠化剂为纳米气相二氧化硅。
36.实施例7本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例6中的不同之处在于，步骤s3中所用无机稠化剂由膨润土、纳米气相二氧化硅按照质量比3:7组成。
37.实施例8本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例7中的不同之处在于，步骤s3中所用无机稠化剂由炭黑、纳米气相二氧化硅按照质量比3:7组成。
38.实施例9本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例7中的不同之处在于，步骤s3中所用无机稠化剂由膨润土、硅胶按照质量比3:7组成。
39.实施例10本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例7中的不同之处在于，在混合料中加入防锈剂后，将混合桶在100℃，压力为1.0mp下循环剪切30min前，还在混合料中添加了0.2kg的纳米氧化锌。
40.实施例11本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例10中的不同之处在于，步骤s2中所用高碱值磺酸钙由高碱值磺酸钙制备例2中制备而成。
41.实施例12本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例10中的不同之处在于，步骤s2中所用高碱值磺酸钙由高碱值磺酸钙制备例3中制备而成。
42.实施例13本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例10中的不同之处在于，步骤s2中所用高碱值磺酸钙由高碱值磺酸钙制备例4中制备而成。
43.实施例14本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例10中的不同之处在于，步骤s2中所用高碱值磺酸钙由高碱值磺酸钙制备例5中制备而成。
44.实施例15本实施例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例15中的不同之处在于，步骤s1中所用膨润土在使用前经过改性处理，所述改性处理包括如下步骤:取混合桶，将膨润土与四甲基溴化铵按照质量比100:2放入混合桶内，混合均匀后，即得。
45.对比例对比例1本对比例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例1中的不同之处在于，所用原料中所用稠化剂为皂基稠化剂，所用皂基稠化剂为高碱值磺酸钙，由高碱值磺酸钙制备例1中制得。
46.对比例2本对比例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例1中的不同之处在于，所用原料中所用稠化剂为无机稠化剂，所用无机稠化剂为膨润土。
47.对比例3本对比例中的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法与实施例1中的不同之处在于，所用原料中所用稠化剂为无机稠化剂，所用无机稠化剂为纳米气相二氧化硅。
48.检测方法(一)防腐性能测试按照实施例1-15和对比例1-3中采用特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法分别制备出防腐脂作为实验样品，取干燥，表面无锈迹的镀锌钢片作为试验样片，将实验样品涂抹在试验样片上，涂抹的厚度为0.3cm，干燥后制备成测试样品，然后将制备的测试样品放置在试验箱内，在试验箱内通入亚硫酸气体，在亚硫酸气体下进行7*24h的循环实验，每次循环的最初8h，试验箱内的相对湿度应大于90％，并且保持测试样品所处环境中二氧化硫体积含量为0.067％；温度保持在40c士3℃，在其后的16h，把试验箱门打开，使其环境条件和箱门外一致；然后按照gb/t2423.17-2008的规定,将测试样品暴露在温度为35c士1℃的5％nacl喷雾环境中，保持168h，然后通过溶剂除去表面防腐脂，检测试验样片的腐蚀情况，根据下列表1中的腐蚀等级评定标准测定腐蚀等级，记录数据得到表2：表1：腐蚀等级评定标准腐蚀面积大于50％6级腐蚀面积为36-50％7级腐蚀面积为21-35％8级腐蚀面积为6-20％9级腐蚀面积为3-5％10级腐蚀面积为1-2％11级腐蚀面积小于1％12级(二)防腐脂高温稳定性试验方法参照gb/t36292-2018中附录c规定的方法对防腐脂进行耐高温性能测试，试验温度为240℃，试验时间为24h，测定其析出油的重量占防腐脂重量的百分比，记录数据得到表2；表2：实施例1-15对比例1-3制备的防腐脂的耐腐蚀性能和耐高温性能
结合实施例1-9、对比例1-3和表1可以看出，通过将皂基稠化剂和无机稠化剂配合使用，使得生成的防腐脂的结构更加致密，制备的防腐脂的安定性能优异，防腐脂的耐腐蚀效果提高；并通过调整无机稠化剂中的配比，当采用纳米气相二氧化硅和膨润土进行配比时，相比较在无机稠化剂中采用炭黑和硅胶，由于膨润土可以发生膨胀，并且其中的蒙脱土片层可以通过交联生成网络结构，与高碱值磺酸钙生成的骨架网络进行交叉互穿；同时纳米气相二氧化硅可以通过氢键连在一起，形成二氧化硅网络结构，通过和高碱值磺酸钙形成的网络结构进行配合，提高制备的防腐脂内部结构的致密性，进而使得制备的防腐脂的耐腐蚀效果也更好，对内部的金属片的保护效果更好；通过对比表1中的数据，可以看出在试验温度为240℃，试验时间为24h时，防腐脂在由炭黑、纳米气相二氧化硅按照质量比3:7组成时，析出的油的百分比最小可达到0.73％，此时制备的防腐脂的稳定性较好，耐高温性能也较好；结合实施例10-14和表1可以看出，通过制备高碱值磺酸钙，调节制备的高碱值磺酸钙的碱值，当高碱值磺酸钙的碱值较高时，制备的成本较高，不利于后续生产，当高碱值
磺酸钙的碱值不足时，使得制备的防腐脂的稳定性较差，防腐性能降低；通过实施例10-12中数据对比可以看出，调节二氧化碳的通入速率，当二氧化碳的通入速率逐渐增大时，使得初产物的碳酸化反应程度加剧，制备的高碱值磺酸钙的碱值逐渐增加，但是当二氧化碳的通入速率继续增大时，初产物的碳酸化反应加剧，生成不稳定的碳酸氢钙，使得后续制备的磺酸钙的碱值下降，不利于后续防腐脂的生产；通过实施例中数据可以看出当碱值为530koh/g时，制备的防腐脂具有较好的稳定性的同时，也为防腐脂的制备节约了成本，也使得制备的防腐脂在高温下油的析出量较少，较为稳定，使用寿命也更长；结合实施15和表1可以看出，通过对膨润土进行改性处理，利用四甲基溴化铵对膨润土的改性，使得四甲基溴化铵的阳离子插入膨润土的片层内，增大膨润土的层间距和比表面积，提高其他原料与膨润土的相容性，进而使得制备的防腐脂性能更加稳定，高温下不易析出油脂，防腐效果也更好。
49.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种特高压架空导线用环保型耐热防腐脂，其特征在于：主要由以下重量份数的原料制成：稠化剂11-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物5-15份，基础油30-70份，防锈剂1-5份，转相剂0.6-4份，羟基封端聚甲基硅油0.4-1份；所述稠化剂由高碱值磺酸钙和无机稠化剂按照质量比(10-25):(1-15)组成；所述无机稠化剂为膨润土、疏水性纳米气相二氧化硅中的至少一种。2.根据权利要求1所述的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂，其特征在于：所述无机稠化剂由膨润土、疏水性纳米气相二氧化硅按照质量比(0.3-5):(0.7-10)组成。3.根据权利要求2所述的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂，其特征在于：所述膨润土在使用前经过改性处理制备成改性膨润土，所述改性膨润土的制备方法包括如下步骤：将膨润土与四甲基溴化铵按照质量比100:(1-3)混合即得。4.根据权利要求1所述的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂，其特征在于：所述原料中还包括0.1-0.3份的纳米氧化锌。5.根据权利要求1所述的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂，其特征在于：所述转相剂由正丁醇、十二烷基苯磺酸和醋酸按照摩尔比(3-5):(2-3):(1-3)组成。6.根据权利要求1所述的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂，其特征在于：所述高碱值磺酸钙的碱值为500-550mgkoh/g。7.根据权利要求5所述的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂，其特征在于：所述高碱值磺酸钙的制备方法包括如下步骤：s11：取磺酸、二甲基硅油、氯化钙和氢氧化钙进行混合，负压抽滤制备出初产物；s12：将步骤s11中制得的初产物与碱性改性液进行混合，制备成混合液，在混合液中通入二氧化碳进行反应，然后负压抽滤，制备成中间料；所述碱性改性液由氢氧化钙、氧化钙、甲醇、水按照质量比(4-7):(2-4):(4-6):(7-9)组成；s13：将步骤s12中制得的中间料与甲苯、十二羟基硬脂酸混合后制备成预处理料，将预处理料与所述碱性改性液进行混合后通入二氧化碳进行反应，负压抽滤，即得。8.根据权利要求7所述的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂，其特征在于：步骤s12中二氧化碳通入混合液中的速率为400-600ml/min。9.一种根据权利要求1所述的特高压架空导线用环保型耐热防腐脂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：液态增塑剂的制备：将氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物和部分基础油混合均匀后，加热、保温，制得液态增塑剂；s2：转相高碱值磺酸钙的制备：将高碱值磺酸钙、剩余基础油共同混合，升温至40-50℃，然后与转相剂混合均匀，加热、保温反应，脱水即得；s3：成品制备：将步骤s2中制得的转相高碱值磺酸钙与步骤s1中制得的液态增塑剂混合均匀，然后加入无机稠化剂、羟基封端聚甲基硅油、防锈剂混合均匀制备成混合料；将混合料加压、循环剪切，卸压脱气处理即得。

技术总结
本发明涉及耐热防腐脂制备的领域，特别涉及一种特高压架空导线用环保型耐热防腐脂及其制备方法，主要由以下重量份数的原料制成：稠化剂11-40份，氢化苯乙烯-异戊二烯共聚物5-15份，基础油30-70份，防锈剂1-5份，转相剂0.6-4份，羟基封端聚甲基硅油0.4-1份；所述稠化剂由高碱值磺酸钙和无机稠化剂按照质量比(10-25):(1-15)组成；所述无机稠化剂为膨润土、纳米气相二氧化硅中的至少一种。本申请具有提高防腐脂在腐蚀环境和高温条件下的性能稳定和结构稳定性，延长防腐脂的使用寿命的优点。延长防腐脂的使用寿命的优点。


技术研发人员：郑金周 刘仲毅 乔传威 罗海棠 谢龙 王静礼 孙彦
受保护的技术使用者：郑州大学
技术研发日：2023.07.01
技术公布日：2023/10/5