一种发热玻璃及其制作生产线的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，具体为一种发热玻璃及其制作生产线。


背景技术：

2.现有技术中，发热玻璃即电加热玻璃，多应用于冰箱、冷柜、洗浴中心、汽车玻璃等领域，目前的发热玻璃采用电加热的薄膜涂层实现发热，采用导线将涂层与外部电源电连接，但是多数导线本身电阻较大，而且只能与涂层边缘电连接，电连接效果较差，影响发热效果；发热玻璃在生产中，为了防止使用时出现玻璃被加热时爆裂的情况，需要进行钢化处理，目前的钢化炉在对玻璃加热时，只能对通过玻璃上表面加热，会导致玻璃加热不均匀的情况。
3.对此，授权公告号为cn213113062u的中国实用新型专利公开了一种快速加热的玻璃钢化炉，该玻璃钢化炉包括两个支撑板，两个支撑板一侧的中部转动连接有传送辊，两个支撑板顶端的中部固定设有炉体，炉体内部的一侧固定设有预热室，炉体内部的中部固定设有加热室，加热室内壁的底部固定设有电加热丝，炉体内部的另一侧固定设有冷却室，两个支撑板底端的两侧均固定设有支撑腿，
4.该玻璃钢化炉将待加工玻璃先经过预热，能够提高加热速度，使得表面受热均匀，但是在加热时玻璃处在传送辊表面，该处处于炉内底部，热传导到该位置损耗较高，受热效果较差，影响加热效果，而且只能保证玻璃上表面进行均匀加热，不能使得玻璃底面和顶面均匀受热，会导致处理后的玻璃底面和顶面处应力不均匀的现象。
5.为此我们提出一种发热玻璃及其制作生产线用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种发热玻璃及其制作生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发热玻璃，包括基板玻璃，所述基板玻璃一面均匀固接多个银浆线，多个所述银浆线相互平行，所述基板玻璃靠近银浆线一面两侧分别固接两个银浆条，所述银浆条电连接多个银浆线，所述银浆条与银浆线垂直，所述基板玻璃靠近银浆线一面固接电加热膜，所述电加热膜远离基板玻璃一面固接绝缘膜，所述电加热膜为掺氟氧化锡涂层。
8.本发明还提供一种发热玻璃及其制作生产线，包括浆料丝印机、烘干机、钢化设备及镀膜设备，所述钢化设备包括台体，所述台体顶面固接输送组件，所述输送组件顶面中心位置固接钢化炉壳，所述钢化炉壳内水平固接横杆，所述横杆底面设置多个提升组件，所述提升组件底面固接翻转组件；
9.所述翻转组件包括顶架，所述顶架底面两侧分别开设两个第一滑槽及两个第二滑槽，两个所述第一滑槽内水平滑动连接第一滑块，所述第二滑槽内水平滑动连接第二滑块，所述第一滑块及第二滑块固接立杆顶端，所述立杆数量为两个，两个所述立杆底端相互靠
近一侧分别转动连接两个轴杆，两个所述轴杆端部固接夹板侧壁中心。
10.优选的，所述第一滑块内转动连接转套，两个所述第一滑槽内分别水平转动连接两个花键轴，所述转套内水平开设花键槽，所述花键轴滑动套接在花键槽内侧，所述顶架内位于两个第一滑槽之间位置固接第二双轴减速电机，所述第二双轴减速电机两转轴端分别固接两个第二传动杆，两个所述第二传动杆端部分别固接两个花键轴端部。
11.优选的，所述立杆内垂直转动连接联动杆，所述第一滑块内开设上传动腔，所述联动杆顶端位于上传动腔内并固接第二从动锥齿轮，所述转套周侧位于上传动腔位置固定套接第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮啮合连接第二从动锥齿轮。
12.优选的，所述立杆底端内侧开设下传动腔，所述联动杆底端位于下传动腔内并固接第三主动锥齿轮，所述轴杆端部位于下传动腔内并固接第三从动锥齿轮，所述第三主动锥齿轮啮合连接第三从动锥齿轮。
13.优选的，所述第二滑槽内水平转动连接丝杆，所述第二滑块内固接螺纹套筒，所述丝杆螺纹连接螺纹套筒，所述顶架内位于两个第二滑槽之间位置固接第三双轴减速电机，所述第三双轴减速电机两转轴端分别固接两个第三传动杆，两个所述第三传动杆端部分别固接两个丝杆端部。
14.优选的，所述提升组件包括顶板及底板，所述横杆底面开设多个底槽，所述顶板固定嵌接在底槽内，所述底板固接在顶架顶面，所述顶板底面两侧分别开设两个预留槽，两个所述预留槽相互远离一端分别转动连接两个拉杆。
15.优选的，所述底板顶面两侧分别开设两个t型滑槽，两个所述t型滑槽内分别滑动连接两个t型滑块，两个所述t型滑块顶面分别固接两个铰座，两个所述铰座分别转动连接两个拉杆底端，所述顶板内部中心位置固接第一双轴减速电机，所述第一双轴减速电机两转轴端分别固接两个第一传动杆，两个所述第一传动杆自由端分别固接两个第一主动锥齿轮，所述拉杆转轴端位于顶板内部并固接第一从动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮啮合连接第一从动锥齿轮。
16.优选的，所述钢化炉壳顶面中心固接顶罩，所述顶罩内侧固接风扇，所述钢化炉壳顶面两侧固接两个对流风机，所述对流风机连通对流风管一端，所述对流风管端部位于钢化炉壳内部，所述钢化炉壳内位于横杆上方位置固接多个横架，多个所述横架底面固接多个电热螺旋管，所述钢化炉壳侧壁固接电加热器及温控器，所述电加热器电连接电热螺旋管及温控器，所述钢化炉壳底面两侧分别开设进料口及出料口，所述输送组件顶面靠近进料口位置固接清洁罩，所述清洁罩内水平转动连接两个粘附辊。
17.优选的，所述输送组件包括两个侧板，两个所述侧板之间均匀转动连接多个陶瓷辊，多个所述陶瓷辊转轴端分别固接多个辊轴，多个所述辊轴穿过侧板，所述辊轴端部固定套接两个链轮，相邻的两个所述辊轴上的两个链轮上套接链条，所述侧板一端固接电机架，所述电机架固接驱动电机，所述驱动电机转轴端固接其中一个辊轴端部，两个所述侧板固接在台体顶面，所述钢化炉壳固接在两个侧板顶面，所述清洁罩固接在两个侧板顶面。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.本发明采用导电效果更好的银浆线进行电连接，并且银浆线与整个电热膜均匀接触，玻璃发热效果更好；本发明钢化设备中设置了提升组件及翻转组件，通过夹板夹持基板玻璃两端，利用提升组件将基板玻璃抬升，在输送组件上方进行加热，该位置对流气流更
强，加热效果更好，同时在加热时可以利用夹板翻转基板玻璃，每隔固定时间翻转一次，使得两面可以均匀加热，保证炉内加热质量，使得玻璃钢化后两个表面应力更均匀。
附图说明
20.图1为本发明第一个实施例中发热玻璃结构示意图；
21.图2为本发明第一个实施例中发热玻璃爆炸结构示意图；
22.图3为本发明第二个实施例中制作生产线示意图；
23.图4为本发明第二个实施例中钢化设备结构示意图；
24.图5为本发明第二、三个实施例中钢化设备中部分剖切结构示意图；
25.图6为本发明第二、三个实施例中提升组件与翻转组件处爆炸结构示意图；
26.图7为本发明第二、三个实施例中翻转组件处剖切结构示意图；
27.图8为本发明第二、三个实施例中翻转组件处另一垂直位置处剖切结构示意图；
28.图9为本发明图7中a处结构放大结构示意图；
29.图10为本发明第三个实施例中提升组件处结构示意图；
30.图11为本发明第三个实施例中输送组件处部分结构示意图。
31.图中：1、基板玻璃；11、银浆线；12、银浆条；13、电加热膜；14、绝缘膜；2、输送组件；3、钢化炉壳；4、清洁罩；5、横杆；6、提升组件；7、翻转组件；8、横架；9、台体；21、侧板；22、陶瓷辊；23、辊轴；24、链轮；25、链条；26、电机架；27、驱动电机；31、进料口；32、出料口；33、顶罩；34、风扇；35、对流风机；36、对流风管；41、粘附辊；51、底槽；61、顶板；62、底板；63、预留槽；64、拉杆；65、t型滑槽；66、t型滑块；67、铰座；68、第一双轴减速电机；69、第一传动杆；610、第一主动锥齿轮；611、第一从动锥齿轮；71、顶架；72、第一滑槽；73、第一滑块；74、第二滑槽；75、第二滑块；76、立杆；77、轴杆；78、夹板；79、花键轴；710、转套；711、上传动腔；712、第二主动锥齿轮；713、联动杆；714、第二从动锥齿轮；715、花键槽；716、下传动腔；717、第三主动锥齿轮；718、第三从动锥齿轮；719、丝杆；720、螺纹套筒；721、第二双轴减速电机；722、第二传动杆；723、第三双轴减速电机；724、第三传动杆；81、电热螺旋管；82、电加热器；83、温控器。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1：
34.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种发热玻璃，包括基板玻璃1，基板玻璃1一面均匀固接多个银浆线11，多个银浆线11相互平行，基板玻璃1靠近银浆线11一面两侧分别固接两个银浆条12，银浆条12用于与外部电路电连接，银浆条12电连接多个银浆线11，银浆条12与银浆线11垂直，采用导电效果更好的银浆线11进行电连接，并且银浆线11与整个电热膜13均匀接触，电连接性能更好，加热效果更好，基板玻璃1靠近银浆线11一面固接电加热膜13，电加热膜13远离基板玻璃1一面固接绝缘膜14，电加热膜13为掺氟氧化锡涂
层。
35.实施例2：
36.请参阅图3-9，为本发明第二个实施例，本发明还提供一种技术方案：一种发热玻璃及其制作生产线，包括浆料丝印机、烘干机、钢化设备及镀膜设备，钢化设备包括台体9，台体9顶面固接输送组件2，输送组件2顶面中心位置固接钢化炉壳3，钢化炉壳3内水平固接横杆5，横杆5底面设置多个提升组件6，提升组件6底面固接翻转组件7；
37.翻转组件7包括顶架71，顶架71底面两侧分别开设两个第一滑槽72及两个第二滑槽74，两个第一滑槽72内水平滑动连接第一滑块73，第二滑槽74内水平滑动连接第二滑块75，第一滑块73及第二滑块75固接立杆76顶端，立杆76数量为两个，两个立杆76底端相互靠近一侧分别转动连接两个轴杆77，两个轴杆77端部固接夹板78侧壁中心，夹板78在轴杆77作用下可以转动，通过夹板78夹持基板玻璃1两端，利用提升组件6将基板玻璃1抬升，在输送组件2上方进行加热，该位置对流气流更强，加热效果更好，同时在加热时可以利用夹板78翻转基板玻璃1，每隔固定时间翻转一次，使得两面可以均匀加热，保证炉内加热质量，使得玻璃钢化后两个表面应力更均匀。
38.实施例3：
39.请参阅图5-11，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，第一滑块73内转动连接转套710，两个第一滑槽72内分别水平转动连接两个花键轴79，转套710内水平开设花键槽715，花键轴79滑动套接在花键槽715内侧，顶架71内位于两个第一滑槽72之间位置固接第二双轴减速电机721，第二双轴减速电机721两转轴端分别固接两个第二传动杆722，两个第二传动杆722端部分别固接两个花键轴79端部，利用第二双轴减速电机721带动花键轴79转动，进而带动转套710转动。
40.立杆76内垂直转动连接联动杆713，第一滑块73内开设上传动腔711，联动杆713顶端位于上传动腔711内并固接第二从动锥齿轮714，转套710周侧位于上传动腔711位置固定套接第二主动锥齿轮712，第二主动锥齿轮712啮合连接第二从动锥齿轮714。
41.立杆76底端内侧开设下传动腔716，联动杆713底端位于下传动腔716内并固接第三主动锥齿轮717，轴杆77端部位于下传动腔716内并固接第三从动锥齿轮718，第三主动锥齿轮717啮合连接第三从动锥齿轮718，转套710转动通过第二主动锥齿轮712与第二从动锥齿轮714作用下带动联动杆713转动，进而通过第三主动锥齿轮717与第三从动锥齿轮718啮合作用下带动夹板78转动，实现基板玻璃1的翻转。
42.第二滑槽74内水平转动连接丝杆719，第二滑块75内固接螺纹套筒720，丝杆719螺纹连接螺纹套筒720，顶架71内位于两个第二滑槽74之间位置固接第三双轴减速电机723，第三双轴减速电机723两转轴端分别固接两个第三传动杆724，两个第三传动杆724端部分别固接两个丝杆719端部，丝杆719转动实现两个夹板78水平移动，实现夹持基板玻璃1的效果。
43.提升组件6包括顶板61及底板62，横杆5底面开设多个底槽51，顶板61固定嵌接在底槽51内，底板62固接在顶架71顶面，顶板61底面两侧分别开设两个预留槽63，两个预留槽63相互远离一端分别转动连接两个拉杆64。
44.底板62顶面两侧分别开设两个t型滑槽65，两个t型滑槽65内分别滑动连接两个t型滑块66，两个t型滑块66顶面分别固接两个铰座67，两个铰座67分别转动连接两个拉杆64
底端，顶板61内部中心位置固接第一双轴减速电机68，第一双轴减速电机68两转轴端分别固接两个第一传动杆69，两个第一传动杆69自由端分别固接两个第一主动锥齿轮610，拉杆64转轴端位于顶板61内部并固接第一从动锥齿轮611，第一主动锥齿轮610啮合连接第一从动锥齿轮611，通过第一双轴减速电机68带动两个拉杆64转动，拉杆64底端拉动翻转组件7，实现翻转组件7的提升。
45.钢化炉壳3顶面中心固接顶罩33，顶罩33内侧固接风扇34，钢化炉壳3顶面两侧固接两个对流风机35，对流风机35连通对流风管36一端，对流风管36端部位于钢化炉壳3内部，钢化炉壳3内位于横杆5上方位置固接多个横架8，多个横架8底面固接多个电热螺旋管81，钢化炉壳3侧壁固接电加热器82及温控器83，电加热器82电连接电热螺旋管81及温控器83，钢化炉壳3底面两侧分别开设进料口31及出料口32，输送组件2顶面靠近进料口31位置固接清洁罩4，清洁罩4内水平转动连接两个粘附辊41，在输送基板玻璃1时，粘附辊41可以清洁基板玻璃1表面，吸除小杂质颗粒。
46.输送组件2包括两个侧板21，两个侧板21之间均匀转动连接多个陶瓷辊22，多个陶瓷辊22转轴端分别固接多个辊轴23，多个辊轴23穿过侧板21，辊轴23端部固定套接两个链轮24，相邻的两个辊轴23上的两个链轮24上套接链条25，侧板21一端固接电机架26，电机架26固接驱动电机27，驱动电机27转轴端固接其中一个辊轴23端部，两个侧板21固接在台体9顶面，钢化炉壳3固接在两个侧板21顶面，清洁罩4固接在两个侧板21顶面。
47.实施例4：
48.请参阅图1-11，为本发明第四个实施例，该实施例基于上述三个实施例，本发明在制备发热玻璃时，先通过银粉、凡士林、溶剂等制备导电银浆，之后利用浆料丝印机将导电银浆印刷到基板玻璃1表面，先印刷出银浆线11，再在两侧印刷处银浆条12，印刷时，将导电银浆置于丝网上，使导电银浆透过丝网淀积到玻璃上，形成银浆线11及银浆条12花纹，其中银浆线11所用导电银浆电阻高于银浆条12所用导电银浆的电阻，之后将基板玻璃1置于烘干机内烘干，烘干后将基板玻璃1放置10小时以上，在将基板玻璃1通过钢化设备加热烧结，峰值温度为680℃，升温时间70-100s，升温至680℃后保温3-10min，之后将基板玻璃1送出钢化设备快速冷却至室温，最后通过镀膜设备镀上掺氟氧化锡涂层形成电加热膜13，电加热膜13固化后再镀上绝缘膜14，即完成生产，在烧结加热时，基板玻璃1通过输送组件2输送至钢化炉壳3内部，此时提升组件6将翻转组件7下移，翻转组件7的两个夹板78向内侧移动夹紧基板玻璃1，然后提升组件6抬升翻转组件7，将基板玻璃1置于钢化炉壳1内位于输送组件2上方位置进行加热烧结，每隔5秒夹板78转动一次将基板玻璃1翻转，直至烧结加热工序完成。本发明采用导电效果更好的银浆线11进行电连接，并且银浆线11与整个电热膜13均匀接触，电连接性能更好，玻璃发热效果更好；本发明钢化设备中设置了提升组件6及翻转组件7，通过夹板78夹持基板玻璃1两端，利用提升组件6将基板玻璃1抬升，在输送组件2上方进行加热，该位置对流气流更强，加热效果更好，同时在加热时可以利用夹板78翻转基板玻璃1，每隔固定时间翻转一次，使得两面可以均匀加热，保证炉内加热质量，使得玻璃钢化后两个表面应力更均匀。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种发热玻璃，包括基板玻璃(1)，其特征在于：所述基板玻璃(1)一面均匀固接多个银浆线(11)，多个所述银浆线(11)相互平行，所述基板玻璃(1)靠近银浆线(11)一面两侧分别固接两个银浆条(12)，所述银浆条(12)电连接多个银浆线(11)，所述银浆条(12)与银浆线(11)垂直，所述基板玻璃(1)靠近银浆线(11)一面固接电加热膜(13)，所述电加热膜(13)远离基板玻璃(1)一面固接绝缘膜(14)，所述电加热膜(13)为掺氟氧化锡涂层。2.根据权利要求1所述的一种发热玻璃及其制作生产线，包括浆料丝印机、烘干机、钢化设备及镀膜设备，其特征在于：所述钢化设备包括台体(9)，所述台体(9)顶面固接输送组件(2)，所述输送组件(2)顶面中心位置固接钢化炉壳(3)，所述钢化炉壳(3)内水平固接横杆(5)，所述横杆(5)底面设置多个提升组件(6)，所述提升组件(6)底面固接翻转组件(7)；所述翻转组件(7)包括顶架(71)，所述顶架(71)底面两侧分别开设两个第一滑槽(72)及两个第二滑槽(74)，两个所述第一滑槽(72)内水平滑动连接第一滑块(73)，所述第二滑槽(74)内水平滑动连接第二滑块(75)，所述第一滑块(73)及第二滑块(75)固接立杆(76)顶端，所述立杆(76)数量为两个，两个所述立杆(76)底端相互靠近一侧分别转动连接两个轴杆(77)，两个所述轴杆(77)端部固接夹板(78)侧壁中心。3.根据权利要求2所述的一种发热玻璃及其制作生产线，其特征在于：所述第一滑块(73)内转动连接转套(710)，两个所述第一滑槽(72)内分别水平转动连接两个花键轴(79)，所述转套(710)内水平开设花键槽(715)，所述花键轴(79)滑动套接在花键槽(715)内侧，所述顶架(71)内位于两个第一滑槽(72)之间位置固接第二双轴减速电机(721)，所述第二双轴减速电机(721)两转轴端分别固接两个第二传动杆(722)，两个所述第二传动杆(722)端部分别固接两个花键轴(79)端部。4.根据权利要求3所述的一种发热玻璃及其制作生产线，其特征在于：所述立杆(76)内垂直转动连接联动杆(713)，所述第一滑块(73)内开设上传动腔(711)，所述联动杆(713)顶端位于上传动腔(711)内并固接第二从动锥齿轮(714)，所述转套(710)周侧位于上传动腔(711)位置固定套接第二主动锥齿轮(712)，所述第二主动锥齿轮(712)啮合连接第二从动锥齿轮(714)。5.根据权利要求4所述的一种发热玻璃及其制作生产线，其特征在于：所述立杆(76)底端内侧开设下传动腔(716)，所述联动杆(713)底端位于下传动腔(716)内并固接第三主动锥齿轮(717)，所述轴杆(77)端部位于下传动腔(716)内并固接第三从动锥齿轮(718)，所述第三主动锥齿轮(717)啮合连接第三从动锥齿轮(718)。6.根据权利要求5所述的一种发热玻璃及其制作生产线，其特征在于：所述第二滑槽(74)内水平转动连接丝杆(719)，所述第二滑块(75)内固接螺纹套筒(720)，所述丝杆(719)螺纹连接螺纹套筒(720)，所述顶架(71)内位于两个第二滑槽(74)之间位置固接第三双轴减速电机(723)，所述第三双轴减速电机(723)两转轴端分别固接两个第三传动杆(724)，两个所述第三传动杆(724)端部分别固接两个丝杆(719)端部。7.根据权利要求3所述的一种发热玻璃及其制作生产线，其特征在于：所述提升组件(6)包括顶板(61)及底板(62)，所述横杆(5)底面开设多个底槽(51)，所述顶板(61)固定嵌接在底槽(51)内，所述底板(62)固接在顶架(71)顶面，所述顶板(61)底面两侧分别开设两
个预留槽(63)，两个所述预留槽(63)相互远离一端分别转动连接两个拉杆(64)。8.根据权利要求7所述的一种发热玻璃及其制作生产线，其特征在于：所述底板(62)顶面两侧分别开设两个t型滑槽(65)，两个所述t型滑槽(65)内分别滑动连接两个t型滑块(66)，两个所述t型滑块(66)顶面分别固接两个铰座(67)，两个所述铰座(67)分别转动连接两个拉杆(64)底端，所述顶板(61)内部中心位置固接第一双轴减速电机(68)，所述第一双轴减速电机(68)两转轴端分别固接两个第一传动杆(69)，两个所述第一传动杆(69)自由端分别固接两个第一主动锥齿轮(610)，所述拉杆(64)转轴端位于顶板(61)内部并固接第一从动锥齿轮(611)，所述第一主动锥齿轮(610)啮合连接第一从动锥齿轮(611)。9.根据权利要求2所述的一种发热玻璃及其制作生产线，其特征在于：所述钢化炉壳(3)顶面中心固接顶罩(33)，所述顶罩(33)内侧固接风扇(34)，所述钢化炉壳(3)顶面两侧固接两个对流风机(35)，所述对流风机(35)连通对流风管(36)一端，所述对流风管(36)端部位于钢化炉壳(3)内部，所述钢化炉壳(3)内位于横杆(5)上方位置固接多个横架(8)，多个所述横架(8)底面固接多个电热螺旋管(81)，所述钢化炉壳(3)侧壁固接电加热器(82)及温控器(83)，所述电加热器(82)电连接电热螺旋管(81)及温控器(83)，所述钢化炉壳(3)底面两侧分别开设进料口(31)及出料口(32)，所述输送组件(2)顶面靠近进料口(31)位置固接清洁罩(4)，所述清洁罩(4)内水平转动连接两个粘附辊(41)。10.根据权利要求9所述的一种发热玻璃及其制作生产线，其特征在于：所述输送组件(2)包括两个侧板(21)，两个所述侧板(21)之间均匀转动连接多个陶瓷辊(22)，多个所述陶瓷辊(22)转轴端分别固接多个辊轴(23)，多个所述辊轴(23)穿过侧板(21)，所述辊轴(23)端部固定套接两个链轮(24)，相邻的两个所述辊轴(23)上的两个链轮(24)上套接链条(25)，所述侧板(21)一端固接电机架(26)，所述电机架(26)固接驱动电机(27)，所述驱动电机(27)转轴端固接其中一个辊轴(23)端部，两个所述侧板(21)固接在台体(9)顶面，所述钢化炉壳(3)固接在两个侧板(21)顶面，所述清洁罩(4)固接在两个侧板(21)顶面。

技术总结
本发明公开了一种发热玻璃及其制作生产线，包括所述基板玻璃一面均匀固接多个银浆线，多个所述银浆线相互平行，所述基板玻璃靠近银浆线一面两侧分别固接两个银浆条，所述银浆条电连接多个银浆线，所述银浆条与银浆线垂直，所述基板玻璃靠近银浆线一面固接电加热膜。本发明采用导电效果更好的银浆线进行电连接，并且银浆线与整个电热膜均匀接触，电连接性能更好，玻璃发热效果更好；本发明钢化设备中设置了提升组件及翻转组件，通过夹板夹持基板玻璃两端，利用提升组件将基板玻璃抬升，在输送组件上方进行加热，该位置对流气流更强，加热效果更好，同时在加热时可以利用夹板翻转基板玻璃，每隔固定时间翻转一次，使得两面可以均匀加热，保证炉内加热质量，使得玻璃钢化后两个表面应力更均匀。后两个表面应力更均匀。后两个表面应力更均匀。


技术研发人员：郭中强 邢奇
受保护的技术使用者：湖南晋强科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/5