储氢提纯装置及氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统的制作方法

1.本发明涉及氢气提纯技术领域，尤其是涉及一种储氢提纯装置及氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统。


背景技术：

2.现有技术中，苯加氢尾气中的氢气和有机物仅通过膜分离器分离，导致膜分离器负荷较大，并且尾气中的颗粒会沿着影响膜分离器的使用寿命，导致其寿命较短。
3.另外，现有的氢气提纯装置只能单一的按照一种方式进行提纯，期间能量损耗高耗能大，且提纯模式繁琐，难以控制氢气储存制出，也不能同时对氢气加压。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种储氢提纯装置及氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统，以解决现有技术中存在的采用膜分离器对氢气进行提纯，膜分离器使用寿命短的技术问题
。
本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
6.本发明提供的一种储氢提纯装置，包括壳体结构和催化剂填装单元，其中，所述催化剂填装单元为多个且多个所述催化剂填装单元间隔设置在所述壳体结构内；所述催化剂填装单元内填充有固态储氢颗粒，所述壳体结构上形成进气口和出气口，从所述进气口进入的气体能经过所述催化剂填装单元后从所述出气口排出；所述壳体结构上形成有介质进口和介质出口，所述催化剂填装单元之间以及所述壳体结构与所述催化剂填装单元之间的空间形成与所述介质进口和所述介质出口相连通的介质腔。
7.进一步地，所述储氢提纯装置还包括加热单元，所述加热单元为多个且所述催化剂填装单元以及所述加热单元依次交替分布在所述壳体结构的内部。
8.进一步地，所述加热单元包括若干锯齿形条板，所述加热单元包括一排以上所述锯齿形条板，所述锯齿形条板呈矩形波或梯形波状，且同一排所述锯齿形条板中相邻的两个所述锯齿形条板错位设置。
9.进一步地，所述加热单元与相邻的两个所述催化剂填装单元相接触，所述催化剂填装单元与所述加热单元形成长方体状芯体结构，所述芯体结构的左右两侧分别为两个所述加热单元。
10.进一步地，所述催化剂填装单元内部形成上下连通的通孔，所述壳体结构的两端形成与所述进气口相连通的进气腔和与所述出气口相连通的出气腔，各所述催化剂填装单元的两端分别与所述进气腔和所述出气腔相连通。
11.进一步地，所述壳体结构包括筒形部、缩口部以及上封板和下封板，所述催化剂填装单元位于所述筒形部内，两个所述缩口部分别形成进气腔和所述出气腔，所述上封板和所述下封板与所述筒形部的两端相连接，两个所述缩口部分别连接所述上封板和所述下封
板，所述催化剂填装单元的两端分别插入所述上封板和所述下封板。
12.进一步地，所述壳体结构的侧面分别形成与所述介质进口相连通的进液腔和与所述介质出口相连通的出液腔，所述进液腔和所述出液腔分别靠近所述加热单元的两端，各所述加热单元均与所述进液腔和所述出液腔相连通。
13.本发明提供一种氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统，包括压缩制冷系统和两组储氢提纯装置，每组储氢提纯装置包括一个以上所述的储氢提纯装置，所述压缩制冷系统与所述储氢提纯装置相连接，所述压缩制冷系统能切换两组所述储氢提纯装置供冷和供热的状态。
14.进一步地，所述压缩制冷系统包括压缩制冷机组和介质管路，所述压缩制冷机组的蒸发器和冷凝器均为管壳式换热器，所述蒸发器和所述冷凝器通过介质管路与所述储氢提纯装置相连接，所述介质管路上设置有驱动泵以及控制阀，通过控制所述介质管路上的控制阀，能改变介质管中高温介质和低温介质流向不同组的储氢提纯装置。
15.进一步地，所述储氢提纯装置内设置有温度传感器，所述温度传感器与所述氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统的控制装置相连接，能通过控制所述储氢提纯装置内的温度以控制所述储氢提纯装置内氢气的排量。
16.本发明优选技术方案至少可以产生如下技术效果之一：
17.本发明提供的储氢提纯装置，通过降温氢气与催化剂颗粒反应生成固态氢化物颗粒时，将其他其杂质其他排出；然后再通过升温使得固态氢化物颗粒产生氢气，以达到准备纯氢气的目的。可替代现有技术中膜分离器对氢气进行提纯，进而解决现有技术中存在的采用膜分离器对氢气进行提纯，膜分离器使用寿命短的技术问题；
18.本发明提供的氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统包括两个储氢提纯装置，两个储氢提纯装置在相同时间时进行的反应不同，对温度需求不同，这样可以使得冷与热产生的能均不浪费，可以不断循环；
19.通过对储氢提纯装置内加热温度的控制，使得固态氢化物中放出氢气的量进行控制，温度越高放出的氢气越多，热膨胀下体积就越大，因此出来的氢气压力就越大，通过此方法可以制出不同需求的高压氢气。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明提供的储氢提纯装置的结构示意图；
22.图2是本发明提供的储氢提纯装置的结构示意图(未示意出两个缩口部)；
23.图3是本发明提供的催化剂填装单元与加热单元的分布情况示意图；
24.图4是本发明提供的筒形壳体的结构示意图；
25.图5是本发明提供的加热单元的局部放大图；
26.图6是本发明提供的氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统的结构示意图。
27.图中1、壳体结构；101、进气口；102、出气口；103、介质进口；104、介质出口；105、筒
形部；1051、筒形壳体；1052、左封板；1053、右封板；106、缩口部；107、上封板；108、下封板；109、进液腔；110、出液腔；2、催化剂填装单元；3、加热单元；301、锯齿形条板；4、蒸发器；5、冷凝器；6、驱动泵；7、温度传感器、8、第一储氢提纯装置；9、第二储氢提纯装置；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、第三电磁阀；13、第四电磁阀；14、第五电磁阀；15、第六电磁阀；16、第七电磁阀；17、第八电磁阀；18、压缩机；19、节流装置。
具体实施方式
28.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
29.参见图1-图5，本发明提供了一种储氢提纯装置，包括壳体结构1和催化剂填装单元2，其中，催化剂填装单元2为多个且多个催化剂填装单元2间隔设置在壳体结构1内；催化剂填装单元2内填充有固态储氢颗粒，壳体结构1上形成进气口101和出气口102，从进气口101进入的气体能经过催化剂填装单元2后从出气口102排出；壳体结构1上形成有介质进口103和介质出口104，催化剂填装单元2之间以及壳体结构1与催化剂填装单元2之间的空间形成与介质进口103和介质出口104相连通的介质腔。
30.使用本发明提供的储氢提纯装置时，通过进气口101向催化剂填装单元2内充入氢气和二氧化碳等混合气(比如，混合气为75％的氢气+25％二氧化碳+少量一氧化碳的混合气)，通入一定量的混合气后关闭进气口101，通过介质进口103向介质腔内通入低温的换热介质，换热介质对催化剂填装单元2进行降温，低温使得氢气与催化剂颗粒(固态储氢颗粒)反应转为固态氢化物颗粒，二氧化碳和一氧化碳保持气态分散在颗粒缝隙之间，在混合气体分离完成后，通过换热介质继续降温的同时，打开出气口102，使二氧化碳和一氧化碳通过排气口排出，一段时间后杂质气体排尽，关闭出气口102。杂质气体排尽后，通过介质进口103向介质腔内通入高温的换热介质，换热介质对催化剂填装单元2进行加热，一段时间后温度达到标准，固态氢由于升温重新转化为气态纯氢。一段时间后打开出气口102，使得纯氢从出气口102排出进入储氢罐。
31.本发明提供的储氢提纯装置，通过降温氢气与催化剂颗粒反应生成固态氢化物颗粒时，将其他其杂质其他排出；然后再通过升温使得固态氢化物颗粒产生氢气，以达到准备纯氢气的目的。可替代现有技术中膜分离器对氢气进行提纯，进而解决现有技术中存在的采用膜分离器对氢气进行提纯，膜分离器使用寿命短的技术问题
。
32.通过设置催化剂填装单元2间隔设置在壳体结构1内，以便于催化剂填装单元2周围填充换热介质，以便于与催化剂填装单元2进行换热。
33.关于储氢提纯装置，优选还包括加热单元3，加热单元3为多个且催化剂填装单元2以及加热单元3依次交替分布在壳体结构1的内部。通过设置加热单元3，加热单元3为导热材质，可以换热介质换热，以便于加热单元与催化剂填装单元2换热，提高换热效率。
34.关于加热单元3的具体结构，加热单元3包括若干锯齿形条板301，加热单元3包括一排以上锯齿形条板301，锯齿形条板301呈矩形波或梯形波状，且同一排锯齿形条板301中相邻的两个锯齿形条板301错位设置。
35.参见图6，示意出了锯齿形条板301，一排锯齿形条板301沿垂直于催化剂填装单元2以及加热单元3交替分布的方向分布，从图6中可以看出，相邻的两个锯齿形条板301上下错位设置。
36.加热单元3与相邻的两个催化剂填装单元2相接触，催化剂填装单元2与加热单元3形成长方体状芯体结构，芯体结构的左右两侧分别为两个加热单元3。参见图5，示意出了呈长方体状依次交替分布的催化剂填装单元2以及加热单元3。催化剂填装单元2为薄的矩形板状，中间设置有上下连通的通孔，以填充固态氢化物颗粒。加热单元3整体也呈现薄的矩形板状。
37.关于壳体结构1内的气体通道，催化剂填装单元2内部形成上下连通的通孔，壳体结构1的两端形成与进气口101相连通的进气腔和与出气口102相连通的出气腔，各催化剂填装单元2的两端分别与进气腔和出气腔相连通。进气口101设置在下端，出去口102设置在上端。从进气口101进入的气体先流向进气腔，进气腔内的气体分别流向各催化剂填装单元2，从各催化剂填装单元2排出的气体进入出气腔，出气腔内的气体通过出气口102排出。
38.具体地，参见图1-图4，示意出了壳体结构1，壳体结构1包括筒形部105、缩口部106以及上封板107和下封板108，催化剂填装单元2位于筒形部105内，两个缩口部106分别形成进气腔和出气腔，上封板107和下封板108与筒形部105的两端相连接，两个缩口部106分别连接上封板107和下封板108，催化剂填装单元2的两端分别插入上封板107和下封板108。
39.参见图1，示意出了筒形部105和缩口部106；参见图2，示意出了筒形部105、上封板107和下封板108，催化剂填装单元2的两端分别插入并伸出上封板107和下封板108，与缩口部106的内部相连接。
40.关于筒形部105，包括筒形壳体1051、左封板1052和右封板1053，参见图3，示意出了左封板1051和右封板1052，左封板1051和右封板1052分别与对应侧的加热单元3相贴合。参见图4，示意出了筒形壳体1051，筒形壳体1051前后相对的侧面与芯体结构(催化剂填装单元2与加热单元3形成长方体状芯体结构)相贴合。
41.参见图1和图4，壳体结构1的侧面分别形成与介质进口103相连通的进液腔109和与介质出口104相连通的出液腔110，进液腔109和出液腔110分别靠近加热单元3的两端，各加热单元3均与进液腔109和出液腔110相连通。
42.筒形壳体1051上的区域外凸，形成了进液腔109和出液腔110。从介质进口103设置在介质出口104的下方，从介质进口103进入来的换热介质流向进液腔109，进液腔109内的介质流向加热单元3的间隙，加热单元3间隙内的换热介质向上流动至出液腔110，出液腔110内的介质从介质出口104排出。
43.参见图6，本发明提供一种氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统，包括压缩制冷系统和两组储氢提纯装置，每组储氢提纯装置包括一个以上的储氢提纯装置，压缩制冷系统与储氢提纯装置相连接，压缩制冷系统能切换两组储氢提纯装置供冷和供热的状态。
44.每组储氢提纯装置包括一个以上的储氢提纯装置，压缩制冷系统能为同一组的储氢提纯装置供冷或供热。图6示意出了每组储氢提纯装置均包括一个储氢提纯装置。
45.储氢提纯装置，通过降温氢气与催化剂颗粒反应生成固态氢化物颗粒时，将其他其杂质其他排出，然后再通过升温使得固态氢化物颗粒产生氢气。在制备纯氢气的过程中，
储氢提纯装置需要供热和供冷，另一这样特点，本发明提供的氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统包括两个储氢提纯装置，两个储氢提纯装置在相同时间时进行的反应不同，对温度需求不同，这样可以使得压缩制冷系统冷与热产生的能均不浪费，可以不断循环。
46.关于压缩制冷系统，采用现有技术即可，具体结构以及其与储氢提纯装置的连接如下：压缩制冷系统包括压缩制冷机组和介质管路，压缩制冷机组的蒸发器4和冷凝器5均为管壳式换热器，蒸发器4和冷凝器5通过介质管路与储氢提纯装置相连接，介质管路上设置有驱动泵6以及控制阀，通过控制介质管路上的控制阀，能改变介质管中高温介质和低温介质流向不同的储氢提纯装置。
47.参见图6，示意出了氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统。两个储氢提纯装置分别为第一储氢提纯装置8和第二储氢提纯装置9。
48.压缩机18排出的冷媒依次流向冷凝器5、节流装置19、蒸发器4后流回至压缩机18。冷凝器5和蒸发器4连接换热介质管道，冷凝器5对换热介质进行加热，蒸发器4对换热介质进行冷却。
49.蒸发器4的介质进管通过三通电磁阀连接第一储氢提纯装置8的出介质管道和第二储氢提纯装置9的出介质管道，蒸发器4的介质出管通过三通电磁阀连接第一储氢提纯装置8的进介质管道和第二储氢提纯装置9的进介质管道。
50.冷凝器5的介质进管通过三通电磁阀连接第一储氢提纯装置8的出介质管道和第二储氢提纯装置9的出介质管道，冷凝器5的介质出管通过三通电磁阀连接第一储氢提纯装置8的进介质管道和第二储氢提纯装置9的进介质管道。
51.通过控制三通电磁阀，可实现蒸发器4和第一储氢提纯装置8之间循环流动换热介质以实现第一储氢提纯装置8供冷、冷凝器5和第二储氢提纯装置9之间循环流动换热介质以实现第二储氢提纯装置9供热；通过控制三通电磁阀，可实现蒸发器4和第二储氢提纯装置9之间循环流动换热介质以实现第二储氢提纯装置9供冷、冷凝器5和第一储氢提纯装置8之间循环流动换热介质以实现第一储氢提纯装置8供热。
52.关于本发明提供一种氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统，具体工作过程如下：
53.开启压缩制冷系统，此时蒸发器4和第一储氢提纯装置8之间循环流动换热介质以实现第一储氢提纯装置8供冷、冷凝器5和第二储氢提纯装置9之间循环流动换热介质以实现第二储氢提纯装置9供热。打开第一电磁阀10对第一储氢提纯装置8充入75％h2+25％co2+少量co混合气，蒸发器4持续为第一储氢提纯装置8内部降温，第二储氢提纯装置9此时不充入混合气，冷凝器5对第二储氢提纯装置9持续加热。
54.当第一储氢提纯装置8内部气体饱和时关闭第一电磁阀10停止充气，随后在持续降温下，低温使得氢气与催化剂颗粒反应转为固态氢化物颗粒，co2和co保持气态分散在颗粒缝隙之间，在混合气体分离完成后，蒸发器4保持降温的同时打开第三电磁阀12开关，使co2和co通过排气口排入碳氧化合态管道，一段时间后杂质气体排尽，关闭第二电磁阀12，在此过程中第二储氢提纯装置9由冷凝器5持续进行升温。
55.杂质气体排尽后控制第五电磁阀14、第六电磁阀15、第七电磁阀16以及第八电磁阀17动作，使得蒸发器4和第二储氢提纯装置9之间循环流动换热介质以实现第二储氢提纯
装置9供冷、冷凝器5和第一储氢提纯装置8之间循环流动换热介质以实现第一储氢提纯装置8供热。
56.第一储氢提纯装置8由冷凝器5持续加热升温，第二储氢提纯装置9由冷凝器持续降温，达到温度标准后第一储氢提纯装置8中继续加热，第二储氢提纯装置9中打开第二电磁阀11，充入75％h2+25％co2+少量co混合气，同样气体饱和后关闭第二电磁阀11，蒸发器4继续给第二储氢提纯装置9降温。
57.一段时间后第一储氢提纯装置8中温度达到标准，固态氢由于升温重新转化为气态纯氢，第二储氢提纯装置9中低温使得氢气转化为固态氢，与co2和co分离开来。
58.一段时间后冷凝器5持续加热下第一储氢提纯装置8内的固态氢转化完毕，打开第三电磁阀12，使得纯氢从排气口排出经过氢气管道进入储氢罐，此时第二储氢提纯装置9内同样打开第四电磁阀13排出co2和co。当第一储氢提纯装置8中纯氢气全部收集完毕后关闭第三电磁阀12出气口，第二储氢提纯装置9中杂质气体排尽后同样关闭第四电磁阀13。重复电磁阀转换的操作，使得第一储氢提纯装置8中持续降温，第二储氢提纯装置9中持续升温，达到温度标准后打开电磁阀，第一储氢提纯装置8中再次充入75％h2+25％co2+少量co混合气，第二储氢提纯装置9中打开电磁阀排出纯氢收集，之后不断以上述流程进行循环达到氢气提纯的目的。
59.上述过程中由于第一储氢提纯装置8和第二储氢提纯装置9在相同时间时进行的反应不同，对温度需求不同，这样可以使得冷与热产生的能均不浪费，可以不断循环。
60.优选地，储氢提纯装置内设置有温度传感器7，温度传感器7与氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统的控制装置相连接，能通过控制储氢提纯装置内的温度以控制储氢提纯装置内氢气的排量。
61.在提纯分离完成后，通过对储氢提纯装置内加热温度的控制，使得固态氢化物中放出氢气的量进行控制。温度越高放出的氢气越多，热膨胀下体积就越大，因此出来的氢气压力就越大，通过此方法可以制出不同需求的高压氢气，例如在升温至60度时，制出的氢气压力可以达到2mpa，之后温度每提升10度，压力可以升高1.2mpa左右，在达到300度时压力可以提升至30mpa。这样就可以根据需求的不同改变温度，制出符合压力要求的氢气。
62.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
63.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一个示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一
定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
65.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种储氢提纯装置，其特征在于，包括壳体结构(1)和催化剂填装单元(2)，其中，所述催化剂填装单元(2)为多个且多个所述催化剂填装单元(2)间隔设置在所述壳体结构(1)内；所述催化剂填装单元(2)内填充有固态储氢颗粒，所述壳体结构(1)上形成进气口(101)和出气口(102)，从所述进气口(101)进入的气体能经过所述催化剂填装单元(2)后从所述出气口(102)排出；所述壳体结构(1)上形成有介质进口(103)和介质出口(104)，所述催化剂填装单元(2)之间以及所述壳体结构(1)与所述催化剂填装单元(2)之间的空间形成与所述介质进口(103)和所述介质出口(104)相连通的介质腔。2.根据权利要求1所述的储氢提纯装置，其特征在于，所述储氢提纯装置还包括加热单元(3)，所述加热单元(3)为多个且所述催化剂填装单元(2)以及所述加热单元(3)依次交替分布在所述壳体结构(1)的内部。3.根据权利要求2所述的储氢提纯装置，其特征在于，所述加热单元(3)包括若干锯齿形条板(301)，所述加热单元(3)包括一排以上所述锯齿形条板(301)，所述锯齿形条板(301)呈矩形波或梯形波状，且同一排所述锯齿形条板(301)中相邻的两个所述锯齿形条板(301)错位设置。4.根据权利要求2所述的储氢提纯装置，其特征在于，所述加热单元(3)与相邻的两个所述催化剂填装单元(2)相接触，所述催化剂填装单元(2)与所述加热单元(3)形成长方体状芯体结构，所述芯体结构的左右两侧分别为两个所述加热单元(3)。5.根据权利要求1所述的储氢提纯装置，其特征在于，所述催化剂填装单元(2)内部形成上下连通的通孔，所述壳体结构(1)的两端形成与所述进气口(101)相连通的进气腔和与所述出气口(102)相连通的出气腔，各所述催化剂填装单元(2)的两端分别与所述进气腔和所述出气腔相连通。6.根据权利要求5所述的储氢提纯装置，其特征在于，所述壳体结构(1)包括筒形部(105)、缩口部(106)以及上封板(107)和下封板(108)，所述催化剂填装单元(2)位于所述筒形部(105)内，两个所述缩口部(106)分别形成进气腔和所述出气腔，所述上封板(107)和所述下封板(108)与所述筒形部(105)的两端相连接，两个所述缩口部(106)分别连接所述上封板(107)和所述下封板(108)，所述催化剂填装单元(2)的两端分别插入所述上封板(107)和所述下封板(108)。7.根据权利要求2所述的储氢提纯装置，其特征在于，所述壳体结构(1)的侧面分别形成与所述介质进口(103)相连通的进液腔(109)和与所述介质出口(104)相连通的出液腔(110)，所述进液腔(109)和所述出液腔(110)分别靠近所述加热单元(3)的两端，各所述加热单元(3)均与所述进液腔(109)和所述出液腔(110)相连通。8.一种氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统，其特征在于，包括压缩制冷系统和两组储氢提纯装置，每组储氢提纯装置包括一个以上权利要求1-7中任一项所述的储氢提纯装置，所述压缩制冷系统与所述储氢提纯装置相连接，所述压缩制冷系统能切换两组所述储氢提纯装置供冷和供热的状态。9.根据权利要求8所述的氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统，其特征在于，所述压缩制冷系统包括压缩制冷机组和介质管路，所述压缩制冷机组的蒸发器(4)和冷凝器
(5)均为管壳式换热器，所述蒸发器(4)和所述冷凝器(5)通过介质管路与所述储氢提纯装置相连接，所述介质管路上设置有驱动泵(6)以及控制阀，通过控制所述介质管路上的控制阀，能改变介质管中高温介质和低温介质流向不同组的储氢提纯装置。10.根据权利要求8所述的氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统，其特征在于，所述储氢提纯装置内设置有温度传感器(7)，所述温度传感器(7)与所述系统的控制装置相连接，能通过控制所述储氢提纯装置内的温度以控制所述储氢提纯装置内氢气的排量。

技术总结
本发明提供储氢提纯装置及氢气提纯与固体储氢耦合装置快速增压系统，涉及氢气提纯技术领域，解决现有技术中存在的采用膜分离器对氢气进行提纯，膜分离器使用寿命短技术问题。装置包括壳体结构和催化剂填装单元，多个催化剂填装单元间隔设置在壳体结构内；催化剂填装单元内填充有固态储氢颗粒，壳体结构上形成进气口和出气口，壳体结构上形成有介质进口和介质出口。本发明通过降温氢气与催化剂颗粒反应生成固态氢化物颗粒时，将其他其杂质其他排出；然后再通过升温使得固态氢化物颗粒产生氢气，以制备氢气。本发明提供的系统，两个储氢提纯装置在相同时间时进行的反应不同，对温度需求不同，这样可以使得冷与热产生的能均不浪费，可以不断循环。可以不断循环。可以不断循环。


技术研发人员：梁校锋 周文韬 张远博
受保护的技术使用者：中氢新能技术有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/5