一种塑木地板加工成型工艺的制作方法

1.本发明属于塑木地板加工领域，尤其涉及一种塑木地板加工成型工艺。


背景技术：

2.塑木地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成塑木复合材料，然后进行挤出生产做成塑木地板。
3.现有的塑木地板加工成型工艺通常将原料按配比混合后挤压成型，但此种方式容易造成塑木底板的各部分原料配比分配不均，从而造成塑木地板各部分材质质量难以保证，一些塑木地板加工成型工艺会将原料按配比粉碎搅拌后进行成粒加热处理，之后按量进行压合成型，但现有烘干设备烘干时原料容易受热不均，且相互粘结，烘干效率较低。
4.为避免上述技术问题，确有必要提供一种塑木地板加工成型工艺以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑木地板加工成型工艺，旨在解决塑木地板加工成型工艺会将原料按配比粉碎搅拌后进行成粒加热处理，之后按量进行压合成型，但现有烘干设备烘干时原料容易受热不均，且相互粘结，烘干效率较低的问题。
6.本发明是这样实现的，一种塑木地板加工成型工艺，其使用了一种塑木地板加工设备，该加工设备包括混合机构、造粒机构、烘干机构、成型设备以及外壳，采用上述加工设备对塑木地板进行切割加工的具体方法如下：步骤（1）：将配料按百分比倒入混合机构进行混合；步骤（2）：混合后的原料进入到造粒机构中进行成粒处理；步骤（3）：成粒后的原料在烘干机构中进行烘干处理；步骤（4）：烘干分离后的料粒在成型设备中通过模具压合成型；所述混合机构、造粒机构以及烘干机构依次设置在外壳中，所述外壳与成型设备固定连接；所述外壳与成型设备之间设置有管道，所述管道上设置有电磁阀，所述外壳连通有若干个配料箱。
7.进一步的技术方案，所述混合机构包括电机、电动伸缩杆以及破碎组件；所述电机与外壳固定连接，所述电动伸缩杆与电机的固定端固定连接，所述电动伸缩杆的固定端连接有若干个破碎组件，所述破碎组件能够通过往复摆动的方式对原料进行混合破碎；所述电动伸缩杆的固定端转动连接有两块隔板，所述隔板与外壳的内壁抵接，且所述隔板与电动伸缩杆的伸缩端之间连接有支撑杆。
8.进一步的技术方案，所述破碎组件包括连接套、弹性扭簧、转杆以及切割刀具；所述连接套与电动伸缩杆的固定端固定连接，所述连接套转动连接有转杆，所述
转杆与连接套的内端面之间均设置有弹性扭簧，所述转杆固定连接有多个切割刀具。
9.进一步的技术方案，所述造粒机构包括辊轮、连轴以及联动组件；所述外壳中固定设置有料槽，所述连轴与料槽的端面转动连接，所述连轴转动连接有辊轮，所述料槽的内端面设置有多个出料孔，所述电动伸缩杆与连轴之间设置有联动组件。
10.进一步的技术方案，所述联动组件包括连接套以及连接头，所述连接套与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述连接头与连轴的一端固定连接，所述连接套能够与连接头竖向滑动连接。
11.进一步的技术方案，所述烘干机构包括电热槽、电动挡板、一号弹簧、底部挡板、传动组件以及支撑组件；所述电热槽与支撑组件连接，所述支撑组件与外壳的内端面固定连接，所述电热槽的两侧均转动连接有电动挡板，所述电热槽的底部设置有多个通孔，且所述电热槽的底部通过一号弹簧转动连接有底部挡板，所述底部挡板与电热槽的底部抵接，所述传动组件与电热槽抵接。
12.所述连轴中滑动连接有滑杆，所述滑杆与连接头之间设置有二号弹簧，所述连接套内部设置有插头，所述插头能够与滑杆抵接。
13.进一步的技术方案，所述传动组件包括滑套、竖杆、上齿盘、下齿盘以及凸轮；所述滑杆的一端与上齿盘固定连接，所述外壳的内壁固定连接有固定座，所述滑套与固定座竖向滑动连接，所述竖杆与滑套转动连接，所述竖杆的一端与下齿盘固定连接，所述上齿盘正对下齿盘，所述凸轮与竖杆的另一端固定连接，所述电热槽中设置有环形槽，所述凸轮与环形槽的内壁抵接。
14.进一步的技术方案，所述支撑组件包括限位座、滑动座、三号弹簧、连接座、横杆以及四号弹簧；所述限位座与外壳的内端面固定连接，所述滑动座与限位座竖向滑动连接，所述三号弹簧设置在限位座与滑动座之间，所述连接座与滑动座固定连接，所述横杆贯穿连接座，所述横杆与电热槽固定连接，所述四号弹簧套设在横杆外部。
15.进一步的技术方案，所述混合机构以及烘干机构共同电性连接有plc控制板。
16.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：本发明提供的一种塑木地板加工成型工艺，原料通过配料箱进入到外壳中，将配料按百分比倒入混合机构进行混合，混合后的原料进入到造粒机构中，plc控制板控制电机启动，电机带动电动伸缩杆转动，电动伸缩杆带动连接套转动，连接套通过弹性扭簧带动转杆转动，转杆带动切割刀具对物料进行切割破碎；本发明提供的一种塑木地板加工成型工艺，plc控制板控制电动伸缩杆的伸缩端伸长，支撑杆拉动隔板转动，隔板相对水平方向倾斜，在离心力的作用下，混合破碎后的物料滑落到料槽中，同时弹性扭簧带动转杆转动，转杆以及切割刀具将物料进行推送，进一步增加物料的出料速率；本发明提供的一种塑木地板加工成型工艺，电动伸缩杆伸长带动连接套与连接头竖向滑动连接，连接头带动连轴转动，连轴带动辊轮对原料进行辊压，物料经过料槽上的出料孔后成粒；
本发明提供的一种塑木地板加工成型工艺，当plc控制板控制电动伸缩杆的伸缩端伸长，此时连接套带动插头与滑杆抵接，插头推动滑杆，二号弹簧压缩，滑杆带动上齿盘与下齿盘啮合，连轴带动滑杆转动，滑杆通过上齿盘与下齿盘啮合带动竖杆转动，竖杆带动凸轮推动环形槽，环形槽带动电热槽往复水平摆动，从而避免料粒之间相互粘结；本发明提供的一种塑木地板加工成型工艺，当下落到电热槽中的料粒过多时，电热槽在重力作用下下移，此时上齿盘与下齿盘相对滑动，上齿盘推动下齿盘往复竖向运动，下齿盘通过竖杆带动凸轮竖向推动环形槽，在支撑组件的作用下，电热槽往复竖向振动，由于干燥后的料粒重量较轻，从而将干燥后的料粒振荡到电热槽外部，同时电热槽通过一号弹簧带动底部挡板摆动，由于电热槽底部的料粒受热较多，从而将干燥后的料粒通过底部通孔排出电热槽，有效提高电热槽对料粒的干燥效率。
附图说明
17.图1为本发明的原理示意图；图2为一种塑木地板加工设备的结构示意图；图3为外壳的剖视图；图4为料槽的剖视图；图5为图3中a区域的放大结构剖视图；图6为图4中b区域的放大结构剖视图；图7为烘干机构的结构示意图；图8为电热槽的结构示意图。
18.附图中：外壳1、混合机构2、电机21、电动伸缩杆22、破碎组件23、连接套231、弹性扭簧232、转杆233、切割刀具234、造粒机构3、辊轮31、连轴32、联动组件33、连接套331、连接头332、烘干机构4、电热槽41、电动挡板42、一号弹簧43、底部挡板44、传动组件45、滑套451、竖杆452、上齿盘453、下齿盘454、凸轮455、支撑组件46、限位座461、滑动座462、三号弹簧463、连接座464、横杆465、四号弹簧466、成型设备5、管道6、电磁阀7、配料箱8、隔板9、支撑杆10、料槽11、出料孔12、固定座13、环形槽14、滑杆15、二号弹簧16、插头17。
实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
21.如图1-图8所示，为本发明提供的一种塑木地板加工成型工艺，其使用了一种塑木地板加工设备，该加工设备包括混合机构2、造粒机构3、烘干机构4、成型设备5以及外壳1，采用上述加工设备对塑木地板进行切割加工的具体方法如下：步骤（1）：将配料按百分比倒入混合机构2进行混合；步骤（2）：混合后的原料进入到造粒机构3中进行成粒处理；步骤（3）：成粒后的原料在烘干机构4中进行烘干处理；步骤（4）：烘干分离后的料粒在成型设备5中通过模具压合成型；
所述混合机构2、造粒机构3以及烘干机构4依次设置在外壳1中，所述外壳1与成型设备5固定连接；所述外壳1与成型设备5之间设置有管道6，所述管道6上设置有电磁阀7，所述外壳1连通有若干个配料箱8，原料通过配料箱8进入到外壳1中，将配料按百分比倒入混合机构2进行混合，混合后的原料进入到造粒机构3中进行成粒处，成粒后的原料在烘干机构4中进行烘干处理，烘干分离后的料粒在成型设备5中通过模具压合成型，所述处成型设备5为现有压合机。
22.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述混合机构2包括电机21、电动伸缩杆22以及破碎组件23；所述电机21与外壳5固定连接，所述电动伸缩杆22与电机21的固定端固定连接，所述电动伸缩杆22的固定端连接有若干个破碎组件23，所述破碎组件23能够通过往复摆动的方式对原料进行混合破碎；所述电动伸缩杆22的固定端转动连接有两块隔板9，所述隔板9与外壳1的内壁抵接，且所述隔板9与电动伸缩杆22的伸缩端之间连接有支撑杆10，所述电机21以及与电动伸缩杆22与plc控制板电性连接。
23.在混合机构2中，启动电机21，电机21带动电动伸缩杆22转动，电动伸缩杆22带动破碎组件23对物料进行粉碎混合。
24.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述破碎组件23包括连接套231、弹性扭簧232、转杆233以及切割刀具234；所述连接套231与电动伸缩杆22的固定端固定连接，所述连接套231转动连接有转杆233，所述转杆233与连接套231的内端面之间均设置有弹性扭簧232，所述转杆233固定连接有多个切割刀具234；在破碎组件23中，电动伸缩杆22带动连接套231转动，连接套231通过弹性扭簧232带动转杆233转动，转杆233带动切割刀具234对物料进行切割破碎。
25.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述造粒机构3包括辊轮31、连轴32以及联动组件33；所述外壳1中固定设置有料槽11，所述连轴32与料槽11的端面转动连接，所述连轴32转动连接有辊轮31，所述料槽11的内端面设置有多个出料孔12，所述电动伸缩杆22与连轴32之间设置有联动组件33；在造粒机构3中，电动伸缩杆22的伸缩端伸长，支撑杆10拉动隔板9转动，隔板9相对水平方向倾斜，在离心力的作用下，混合破碎后的物料滑落到料槽11中，同时弹性扭簧232带动转杆233转动，转杆233以及切割刀具234将物料进行推送，进一步增加物料的出料速率；之后电动伸缩杆22通过联动组件33带动连轴32转动，连轴32带动辊轮31对原料进行辊压成粒。
26.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述联动组件33包括连接套331以及连接头332，所述连接套331与电动伸缩杆22的伸缩端固定连接，所述连接头332与连轴32的一端固定连接，所述连接套331能够与连接头332竖向滑动连接；在联动组件33中，plc控制板控制电动伸缩杆22伸长，电动伸缩杆22带动连接套331与连接头332竖向滑动连接。
27.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述烘干机构4包括电热槽
41、电动挡板42、一号弹簧43、底部挡板44、传动组件45以及支撑组件46；所述电热槽41与支撑组件46连接，所述支撑组件46与外壳1的内端面固定连接，所述电热槽41的两侧均转动连接有电动挡板42，所述电热槽41的底部设置有多个通孔，且所述电热槽41的底部通过一号弹簧43转动连接有底部挡板44，所述底部挡板44与电热槽41的底部抵接，所述传动组件45与电热槽41抵接，所述电热槽41与电动挡板42均与plc控制板电性连接；在烘干机构4中，传动组件45带动振动，电热槽41对辊压后的料粒进行烘干加热，支撑组件46对电热槽41进行弹性支撑。
28.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述连轴32中滑动连接有滑杆15，所述滑杆15与连接头332之间设置有二号弹簧16，所述连接套331内部设置有插头17，所述插头17能够与滑杆15抵接；plc控制板控制电动伸缩杆22伸长，此时连接套331带动插头17与滑杆15抵接，插头17推动滑杆15，此时二号弹簧16压缩。
29.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述传动组件45包括滑套451、竖杆452、上齿盘453、下齿盘454以及凸轮455；所述滑杆15的一端与上齿盘453固定连接，所述外壳1的内壁固定连接有固定座13，所述滑套451与固定座13竖向滑动连接，所述竖杆452与滑套451转动连接，所述竖杆452的一端与下齿盘454固定连接，所述上齿盘453正对下齿盘454，所述凸轮455与竖杆452的另一端固定连接，所述电热槽41中设置有环形槽14，所述凸轮455与环形槽14的内壁抵接；在传动组件45中，滑杆15带动上齿盘453与下齿盘454啮合，连轴32带动滑杆15转动，滑杆15通过上齿盘453与下齿盘454啮合带动竖杆452转动，竖杆452带动凸轮455推动环形槽14，环形槽14带动电热槽41往复水平摆动，从而避免料粒之间相互粘结；当下落到电热槽41中的料粒过多时，电热槽41在重力作用下下移，此时上齿盘453与下齿盘454相对滑动，上齿盘453推动下齿盘454往复竖向运动，下齿盘454通过竖杆452带动凸轮455竖向推动环形槽14，在支撑组件46的作用下，电热槽41往复竖向振动，由于干燥后的料粒重量较轻，从而将干燥后的料粒振荡到电热槽41外部，同时电热槽41通过一号弹簧43带动底部挡板44摆动，由于电热槽41底部的料粒受热较多，从而将干燥后的料粒通过底部通孔排出电热槽41，有效提高电热槽41对料粒的干燥效率。
30.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述支撑组件46包括限位座461、滑动座462、三号弹簧463、连接座464、横杆465以及四号弹簧466；所述限位座461与外壳1的内端面固定连接，所述滑动座462与限位座461竖向滑动连接，所述三号弹簧463设置在限位座461与滑动座462之间，所述连接座464与滑动座462固定连接，所述横杆465贯穿连接座464，所述横杆465与电热槽41固定连接，所述四号弹簧466套设在横杆465外部；在支撑组件46中，三号弹簧463对滑动座462竖向弹性支撑，从而对电热槽41竖向弹性支撑1，所述四号弹簧466对电热槽41水平弹性限位。
31.在本发明实施例中，作为本发明的一种优选实施例，所述混合机构2以及烘干机构4共同电性连接有plc控制板。
32.工作原理：
一种塑木地板加工成型工艺：步骤（1）：原料通过配料箱8进入到外壳1中，将配料按百分比倒入混合机构2进行混合，混合后的原料进入到造粒机构3中，plc控制板控制电机21启动，电机21带动电动伸缩杆22转动，电动伸缩杆22带动连接套231转动，连接套231通过弹性扭簧232带动转杆233转动，转杆233带动切割刀具234对物料进行切割破碎；步骤（2）：plc控制板控制电动伸缩杆22的伸缩端伸长，支撑杆10拉动隔板9转动，隔板9相对水平方向倾斜，在离心力的作用下，混合破碎后的物料滑落到料槽11中，同时弹性扭簧232带动转杆233转动，转杆233以及切割刀具234将物料进行推送，进一步增加物料的出料速率；电动伸缩杆22伸长带动连接套331与连接头332竖向滑动连接，连接头332带动连轴32转动，连轴32带动辊轮31对原料进行辊压，物料经过料槽11上的出料孔12后成粒；步骤（3）：当plc控制板控制电动伸缩杆22的伸缩端伸长，此时连接套331带动插头17与滑杆15抵接，插头17推动滑杆15，二号弹簧16压缩，滑杆15带动上齿盘453与下齿盘454啮合，连轴32带动滑杆15转动，滑杆15通过上齿盘453与下齿盘454啮合带动竖杆452转动，竖杆452带动凸轮455推动环形槽14，在四号弹簧466作用下，环形槽14带动电热槽41往复水平摆动，从而避免料粒之间相互粘结；当下落到电热槽41中的料粒过多时，电热槽41在重力作用下下移，此时上齿盘453与下齿盘454相对滑动，上齿盘453推动下齿盘454往复竖向运动，下齿盘454通过竖杆452带动凸轮455竖向推动环形槽14，在三号弹簧463的作用下，电热槽41往复竖向振动，由于干燥后的料粒重量较轻，从而将干燥后的料粒振荡到电热槽41外部，同时电热槽41通过一号弹簧43带动底部挡板44摆动，由于电热槽41底部的料粒受热较多，从而将干燥后的料粒通过底部通孔排出电热槽41，有效提高电热槽41对料粒的干燥效率。
33.（4）烘干分离后的料粒在成型设备5中通过模具压合成型。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种塑木地板加工成型工艺，其使用了一种塑木地板加工设备，该加工设备包括混合机构、造粒机构、烘干机构、成型设备以及外壳，其特征在于，采用上述加工设备对塑木地板进行切割加工的具体方法如下：步骤（1）：将配料按百分比倒入混合机构进行混合；步骤（2）：混合后的原料进入到造粒机构中进行成粒处理；步骤（3）：成粒后的原料在烘干机构中进行烘干处理；步骤（4）：烘干分离后的料粒在成型设备中通过模具压合成型；所述混合机构、造粒机构以及烘干机构依次设置在外壳中，所述外壳与成型设备固定连接；所述外壳与成型设备之间设置有管道，所述管道上设置有电磁阀，所述外壳连通有若干个配料箱。2.根据权利要求1所述的塑木地板加工成型工艺，其特征在于，所述混合机构包括电机、电动伸缩杆以及破碎组件；所述电机与外壳固定连接，所述电动伸缩杆与电机的固定端固定连接，所述电动伸缩杆的固定端连接有若干个破碎组件，所述破碎组件能够通过往复摆动的方式对原料进行混合破碎；所述电动伸缩杆的固定端转动连接有两块隔板，所述隔板与外壳的内壁抵接，且所述隔板与电动伸缩杆的伸缩端之间连接有支撑杆。3.根据权利要求2所述的塑木地板加工成型工艺，其特征在于，所述破碎组件包括连接套、弹性扭簧、转杆以及切割刀具；所述连接套与电动伸缩杆的固定端固定连接，所述连接套转动连接有转杆，所述转杆与连接套的内端面之间均设置有弹性扭簧，所述转杆固定连接有多个切割刀具。4.根据权利要求2所述的塑木地板加工成型工艺，其特征在于，所述造粒机构包括辊轮、连轴以及联动组件；所述外壳中固定设置有料槽，所述连轴与料槽的端面转动连接，所述连轴转动连接有辊轮，所述料槽的内端面设置有多个出料孔，所述电动伸缩杆与连轴之间设置有联动组件。5.根据权利要求4所述的塑木地板加工成型工艺，其特征在于，所述联动组件包括连接套以及连接头，所述连接套与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述连接头与连轴的一端固定连接，所述连接套能够与连接头竖向滑动连接。6.根据权利要求1所述的塑木地板加工成型工艺，其特征在于，所述烘干机构包括电热槽、电动挡板、一号弹簧、底部挡板、传动组件以及支撑组件；所述电热槽与支撑组件连接，所述支撑组件与外壳的内端面固定连接，所述电热槽的两侧均转动连接有电动挡板，所述电热槽的底部设置有多个通孔，且所述电热槽的底部通过一号弹簧转动连接有底部挡板，所述底部挡板与电热槽的底部抵接，所述传动组件与电热槽抵接。7.根据权利要求6所述的塑木地板加工成型工艺，其特征在于，所述连轴中滑动连接有滑杆，所述滑杆与连接头之间设置有二号弹簧，所述连接套内部设置有插头，所述插头能够与滑杆抵接。8.根据权利要求7所述的塑木地板加工成型工艺，其特征在于，所述传动组件包括滑套、竖杆、上齿盘、下齿盘以及凸轮；
所述滑杆的一端与上齿盘固定连接，所述外壳的内壁固定连接有固定座，所述滑套与固定座竖向滑动连接，所述竖杆与滑套转动连接，所述竖杆的一端与下齿盘固定连接，所述上齿盘正对下齿盘，所述凸轮与竖杆的另一端固定连接，所述电热槽中设置有环形槽，所述凸轮与环形槽的内壁抵接。9.根据权利要求6所述的塑木地板加工成型工艺，其特征在于，所述支撑组件包括限位座、滑动座、三号弹簧、连接座、横杆以及四号弹簧；所述限位座与外壳的内端面固定连接，所述滑动座与限位座竖向滑动连接，所述三号弹簧设置在限位座与滑动座之间，所述连接座与滑动座固定连接，所述横杆贯穿连接座，所述横杆与电热槽固定连接，所述四号弹簧套设在横杆外部。10.根据权利要求1所述的塑木地板加工成型工艺，其特征在于，所述混合机构以及烘干机构共同电性连接有plc控制板。

技术总结
本发明适用于塑木地板加工领域，提供了一种塑木地板加工成型工艺，其使用了一种塑木地板加工设备，该加工设备包括混合机构、造粒机构、烘干机构、成型设备以及外壳，采用上述加工设备对塑木地板进行切割加工的具体方法如下：步骤（1）：将配料按百分比倒入混合机构进行混合；步骤（2）：混合后的原料进入到造粒机构中进行成粒处理；步骤（3）：成粒后的原料在烘干机构中进行烘干处理；步骤（4）：烘干分离后的料粒在成型设备中通过模具压合成型。本发明提供的一种塑木地板加工成型工艺，电热槽通过一号弹簧带动底部挡板摆动，由于电热槽底部的料粒受热较多，从而将干燥后的料粒通过底部通孔排出电热槽，有效提高电热槽对料粒的干燥效率。有效提高电热槽对料粒的干燥效率。有效提高电热槽对料粒的干燥效率。


技术研发人员：卢娟 施竹君
受保护的技术使用者：浙江美典新材料有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/5