一种用于流态固化土的泥浆制备装置的制作方法

1.本发明涉及泥浆搅拌技术领域，具体为一种用于流态固化土的泥浆制备装置。


背景技术：

2.流态固化土是在泥浆中按比例掺入矿物固化剂搅拌后，固化剂与泥浆发生化学反应使泥浆固结，用于流态固化土的泥浆原料对泥浆的细度及含砂率控制要求较高，采用常规的泥浆搅拌制备方法形成的泥浆往往难以达到相关指标要求。
3.申请号为cn202221167320.2的中国发明专利公开了一种移动式流态固化土立轴振动搅拌机，包括搅拌锅、激振装置、搅拌轴、四折叶开启涡轮式搅拌桨、机械密封、搅拌装置、附着式振动器、减震支撑移动平台、进料口、出料口、开关阀门及牵引装置，该专利采用移动式流态固化土立轴振动搅拌机采用强制搅拌和振动强化相结合的方式，且其搅拌轴中部安装有三层四折叶开启涡轮式搅拌桨，使搅拌作用更加充分彻底，振动强化作用全覆盖，可对各类流态固化土材料进行混合以满足不同的施工需求，具有搅拌时间短、混合效果好等优点。该专利侧重用于现有泥浆与其他物料的搅拌，其通过使用激振装置，通过振动使得到的泥浆混合更加充分，提高泥浆混合料的均匀性，然而该专利的搅拌机过于复杂，成本高，操作难度大；且当泥块中含有细砂杂质等颗粒时，无法在搅拌过程进行分离。
4.对上述问题，本发明提供了一种用于流态固化土的高标准泥浆制备装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于流态固化土的泥浆制备装置，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于流态固化土的泥浆制备装置，包括装置本体，所述装置本体包括搅拌桶、外框体、网筛、电机及搅拌组件，所述搅拌桶设置于外框体内部，所述网筛设置于搅拌桶内，电机设置于外框体的上方，所述搅拌组件的顶部与所述电机连接；所述搅拌组件包括搅拌轴杆、下旋搅拌桨叶、破碎搅拌杆及上旋搅拌桨叶，所述搅拌轴杆的顶端与所述电机连接，所述下旋搅拌桨叶、破碎搅拌杆及上旋搅拌桨叶由上往下依次设置于搅拌轴杆上。
7.较佳地，所述破碎搅拌杆设置在上旋搅拌桨叶与下旋搅拌桨叶之间，破碎搅拌杆上设置有多组似狼牙棒状的破碎头。
8.较佳地，所述破碎头表面分布有似狼牙状的次破碎头。
9.较佳地，所述搅拌桶的底部呈锥形，所述搅拌桶与外框体焊接连接；所述网筛与搅拌桶的内壁采用插扣式连接，所述网筛的筛孔全表面分布，该网筛上部筛孔的孔径大于底部筛孔的孔径。
10.较佳地，所述搅拌桶的上檐口设置有止溢环板，所述止溢环板呈凸起的弧形状。
11.较佳地，所述搅拌组件的下旋搅拌桨叶下旋角度为3-4
°
，所述上旋搅拌桨叶的上旋角度为下旋搅拌桨叶下旋角度的1.5-2倍。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.(1)本发明通过设置上旋搅拌桨叶及下旋搅拌桨叶，搅拌过程通过上下搅拌桨叶，使搅拌桶内泥浆形成上下旋流聚集在搅拌桶中部的破碎搅拌杆，极大提升搅拌破碎杆与泥浆中颗粒的接触，进而提升泥块颗粒的破碎效率及泥浆细度效果。
14.(2)本发明搅拌桶的上檐口设置有止溢环板，避免泥浆在高速搅拌过程中溢出，搅拌桶内设置有可拆卸式过滤网筛，泥浆中的细石颗粒在搅拌旋流过程的离心力作用下，通过网筛下沉并隔离在容器底部，从而同步实现泥砂分离目的。
15.(3)本发明的泥浆制备装置构造简单，耐用、故障率低，体积小，成本低；搅拌效率高，泥浆质量好。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的俯视图；
18.图3为本发明的底部平面图；
19.图4为发明破碎头的结构示意图；
20.其中，1-外框体，2-上旋搅拌桨叶，3-下旋搅拌桨叶，4-破碎搅拌杆，5-桶壁，6-止溢环板，7-搅拌轴杆，8-电机，9-垫片，10-连接件，11-横担，12-破碎头，13-网筛，14-螺栓，15-搅拌桶，16-钢垫板，17-次破碎头。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1
23.如图1所示，一种用于流态固化土的泥浆制备装置，包括装置本体，所述装置本体包括搅拌桶、外框体1、网筛、电机8及搅拌组件，所述搅拌桶设置于外框体1内部，所述网筛设置于搅拌桶内，电机8设置于外框体1的上方，所述搅拌组件的顶部与所述电机8连接；所述搅拌组件包括搅拌轴杆7、下旋搅拌桨叶3、破碎搅拌杆4及上旋搅拌桨叶2，所述搅拌轴杆7的顶端与所述电机8连接，所述下旋搅拌桨叶3、破碎搅拌杆4及上旋搅拌桨叶2由上往下依次设置于搅拌轴杆7上，搅拌组件的搅拌桨叶及破碎搅拌杆与搅拌轴杆7焊接连接，上旋搅拌桨叶2为三叶桨叶，下旋搅拌桨叶3为两叶桨叶，电机8与垫片9之间采用螺栓14连接。
24.如图4所示，破碎搅拌杆4设置在上旋搅拌桨叶2与下旋搅拌桨叶3之间，破碎搅拌杆4上设置有多组似狼牙棒状的破碎头12；破碎头表面分布有似狼牙状的次破碎头17。搅拌桶15的底部呈锥形，搅拌桶15与外框体焊接连接；所述网筛13与搅拌桶15的内壁即桶壁5采用插扣式连接，网筛13为薄钢板材料，所述网筛13的筛孔全表面分布，该网筛13上部筛孔的孔径大于底部筛孔的孔径，网筛13设置为可拆卸式，方便拆卸；泥浆中的细石颗粒在搅拌旋流过程离心力作用下，通过网筛13下沉至容器底部，从而同步实现泥砂分离目的；搅拌桶15的上檐口设置有止溢环板6，该止溢环板6呈凸起的弧形状，通过止溢环板6避免泥浆在高速
搅拌过程中溢出。
25.如图2所示，还包括横担11，所述横担11设置于外框体1的上方，所述搅拌轴杆7的顶端穿过所述横担11与所述电机8连接；所述电机8与横担11之间设置有垫片9，垫片具体可为钢板垫片。如图3所示，装置本体的底部对称设置有多个钢垫板，钢垫板的厚度为10mm。
26.应用实施例1
27.本发明的搅拌组件的尺寸规格与搅拌桶尺寸、电机转速形成最佳参数组合关系，并经大量试验后确定其参数组合。
28.以搅拌桶内径1.6m，高度1.5m为例，内滤网内径1.5m，安装高度1.3m，电机转速2000r/min。
29.1、上部下旋搅拌桨叶(两叶)：该下旋搅拌桨叶的叶片宽度为2-3cm，叶片下旋角度为3
°
，下旋搅拌桨叶的总长度是搅拌桶内径的0.45-0.5倍；安装位置低于泥浆液面0.3m；
30.2、中部搅拌轴杆(三叶)：搅拌轴杆的直径(长度)是搅拌桶内径的0.6-0.65倍；安装在上下搅拌叶之间。
31.3、下部上旋搅拌桨叶(三叶)：该上旋搅拌桨叶的叶片宽度为4-5cm，叶片上旋角度为5
°
，上旋搅拌桨叶的总长度是搅拌桶内径的0.3-0.35倍；安装位置高于内滤网0.2m。
32.本发明的泥浆制备装置的使用过程为：将流态固化土放于搅拌桶内，启动电机，搅拌组件在电机的带动下搅拌，搅拌过程通过上下搅拌桨叶，将泥浆聚拢在容器中部，使容器内泥浆形成上下旋流聚集在中部的破碎搅拌杆，提升中部的搅拌破碎杆的破碎效果和效率，进而提升泥块颗粒的破碎效率及泥浆细度效果；再通过网筛，使泥浆中的细石颗粒在搅拌旋流过程离心力作用下，通过网筛下沉至容器底部，从而同步实现泥砂分离目的。本发明构造简单，耐用、故障率低，体积小，成本低；搅拌效率高，泥浆质量好。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于流态固化土的泥浆制备装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体包括搅拌桶、外框体、网筛、电机及搅拌组件，所述搅拌桶设置于外框体内部，所述网筛设置于搅拌桶内，电机设置于外框体的上方，所述搅拌组件的顶部与所述电机连接；所述搅拌组件包括搅拌轴杆、下旋搅拌桨叶、破碎搅拌杆及上旋搅拌桨叶，所述搅拌轴杆的顶端与所述电机连接，所述下旋搅拌桨叶、破碎搅拌杆及上旋搅拌桨叶由上往下依次设置于搅拌轴杆上。2.根据权利要求1所述的用于流态固化土的泥浆制备装置，其特征在于：所述破碎搅拌杆设置在上旋搅拌桨叶与下旋搅拌桨叶之间，破碎搅拌杆上设置有多组似狼牙棒状的破碎头。3.根据权利要求2所述的用于流态固化土的泥浆制备装置，其特征在于：所述破碎头表面分布有似狼牙状的次破碎头。4.根据权利要求1所述的用于流态固化土的泥浆制备装置，其特征在于：所述搅拌桶的底部呈锥形，所述搅拌桶与外框体焊接连接；所述网筛与搅拌桶的内壁采用插扣式连接，所述网筛的筛孔全表面分布，该网筛上部筛孔的孔径大于底部筛孔的孔径。5.根据权利要求1所述的用于流态固化土的泥浆制备装置，其特征在于：所述搅拌桶的上檐口设置有止溢环板，所述止溢环板呈凸起的弧形状。6.根据权利要求1所述的用于流态固化土的泥浆制备装置，其特征在于：所述搅拌组件的下旋搅拌桨叶下旋角度为3-4
°
，所述上旋搅拌桨叶的上旋角度为下旋搅拌桨叶下旋角度的1.5-2倍。

技术总结
本发明公开了一种用于流态固化土的泥浆制备装置，包括装置本体，装置本体包括搅拌桶、外框体、网筛、电机及搅拌组件，搅拌桶设置于外框体内部，网筛设置于搅拌桶内，电机设置于外框体的上方，搅拌组件的顶部与电机连接；搅拌组件包括搅拌轴杆、下旋搅拌桨叶、破碎搅拌杆及上旋搅拌桨叶，搅拌轴杆的顶端与所述电机连接，下旋搅拌桨叶、破碎搅拌杆及上旋搅拌桨叶由上往下依次设置于搅拌轴杆上。本发明通过设置上旋搅拌桨叶及下旋搅拌桨叶，使容器内泥浆形成上下旋流聚集在中部的破碎搅拌杆，提升泥块颗粒的破碎效率及泥浆细度效果，且本发明的泥浆制备装置构造简单、成本低，可以同步实现泥砂分离，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：欧茂武 黄深红 叶彤 古志强 庾鑫 李焕彬
受保护的技术使用者：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/5