预制墙钢筋笼的绑扎工装及绑扎方法与流程

1.本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种预制墙钢筋笼的绑扎工装及绑扎方法。


背景技术：

2.随着建筑技术的进步和发展，预制构件的普及率越来越高，钢筋笼作为预制构件的必要件，具有越来越高的需求量。钢筋笼的成型方式分为线上成型和线下成型，对于线上成型，需要在模台上通过人工进行钢筋装配和绑扎，由于绑扎过程对模台的占用会影响对模台的利用率和整体的加工效率，故，一般选用线下成型方式加工钢筋笼。线下成型钢筋笼时，需要利用钢筋笼成型工装。
3.以预制墙的钢筋笼为例，在利用现有技术中的钢筋笼成型工装成型钢筋笼时，需要先单独加工形成横梁、立柱和网片，然后再根据钢筋笼的目标结构，选取横梁、立柱和网片，进行组对形成完整的钢筋笼。横梁和立柱均具有多个纵筋和多个套设于纵筋外部的箍筋，即，横梁和立柱本身也为网笼状结构。在组对时，需要将横梁的各个纵筋分别对应穿插至立柱的不同纵筋与箍筋之间的网格空间内，存在不方便对准、穿插困难的问题。
4.因此，如何解决在利用现有技术中的钢筋笼成型工装成型钢筋笼时存在的穿插困难的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种预制墙钢筋笼的绑扎工装及绑扎方法，用以解决在利用现有技术中的钢筋笼成型工装成型钢筋笼时存在的穿插困难的缺陷。
6.本发明提供一种预制墙钢筋笼的绑扎工装，包括：
7.基架，设置有支撑座，所述支撑座的底部设有敞口，所述支撑座与所述基架固定连接；
8.横向支撑组件，包括沿横向延伸的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆设置有至少两个，所述第一支撑杆和各个所述第二支撑杆沿纵向间隔分布，且所述第一支撑杆固定设置于所述基架的一侧端部，每个所述第二支撑杆通过支撑轴与所述支撑座一一对应设置，且所述第二支撑杆的端部与所述支撑轴可拆卸连接，所述支撑轴与所述支撑座可拆卸连接。
9.根据本发明提供的一种预制墙钢筋笼的绑扎工装，所述第二支撑杆的端部搭接于所述支撑轴上，且所述第二支撑杆的两端均设置有与所述支撑轴相配合的卡槽，所述卡槽位于所述第二支撑杆靠近所述支撑轴的一侧。
10.根据本发明提供的一种预制墙钢筋笼的绑扎工装，还包括：
11.动力杆，与所述基架转动连接，所述动力杆的转动轴线平行于所述横向与所述纵向所在平面，所述动力杆的第一端设置有能够与所述第二支撑杆相抵的抵接部，所述动力杆与所述基架的转动连接点位于所述动力杆的第一端与所述动力杆的第二端之间。
12.根据本发明提供的一种预制墙钢筋笼的绑扎工装，所述基架包括：
13.支腿组件，包括与所述第一支撑杆对应的第一支腿和与所述第二支撑杆对应的第二支腿，所述第一支腿与所述第二支腿均沿竖向延伸，所述竖向垂直于所述横向和所述纵向，所述支撑座设置于所述第二支腿上；
14.第三支撑杆，沿所述纵向延伸，所述第三支撑杆的一端与所述第一支腿固定连接，所述第二支腿与所述第三支撑杆滑动配合。
15.根据本发明提供的一种预制墙钢筋笼的绑扎工装，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上设置有多个第一定位槽，多个所述第一定位槽沿所述横向间隔分布。
16.根据本发明提供的一种预制墙钢筋笼的绑扎工装，所述横向支撑组件还包括：
17.第一定位板，设置于所述第一支撑杆，所述第一定位板上设置有所述第一定位槽，所述第一定位板在所述第一支撑杆上的位置沿所述竖向可调；
18.第二定位板，设置于所述第二支撑杆，所述第二定位板上设置有所述第一定位槽，所述第二定位板在所述第二支撑杆上的位置沿所述竖向可调。
19.根据本发明提供的一种预制墙钢筋笼的绑扎工装，所述第一定位板上设置有标度尺，所述标度尺沿所述横向延伸。
20.根据本发明提供的一种预制墙钢筋笼的绑扎工装，所述横向支撑组件还包括：
21.定位挡板，设置于所述第一支撑杆上，所述定位挡板沿竖向凸出于所述第一支撑杆的支撑面，所述竖向垂直于所述横向和所述纵向。
22.根据本发明提供的一种预制墙钢筋笼的绑扎工装，所述第三支撑杆上设置有多个第二定位槽，多个所述第二定位槽沿所述纵向间隔分布。
23.本发明还提供一种预制墙钢筋笼的绑扎方法，基于如上述的预制墙钢筋笼的绑扎工装，所述预制墙钢筋笼的绑扎方法包括：
24.将第一钢筋笼和第二钢筋笼放置于第一支撑杆和所述第二支撑杆上，所述第一钢筋笼的轴线方向和所述第二钢筋笼的轴线方向沿纵向，所述第一钢筋笼与所述第二钢筋笼沿横向分布；
25.在所述第二支撑杆上方放置目标数量的第三箍筋，各个所述第三箍筋沿所述横向分布；
26.使目标数量的第三纵筋依次贯穿所述第一钢筋笼、各个所述第三箍筋和所述第二钢筋笼；
27.将其中一部分所述第三纵筋的两端分别固定连接于所述第一钢筋笼的上边缘和所述第二钢筋笼的上边缘，并将其与所述第三箍筋固定连接；
28.将支撑轴和位于所述第三纵筋下方的所述第二支撑杆从基架拆离；
29.将其余所述第三纵筋的两端分别固定连接于所述第一钢筋笼的下边缘和所述第二钢筋笼的下边缘，并将其与所述第三箍筋固定连接，所述第三纵筋与所述第三箍筋连接形成第三钢筋笼；
30.将一对网片连接于所述第一钢筋笼、所述第二钢筋笼和所述第三钢筋笼，并对所述网片进行加固。
31.本发明提供的预制墙钢筋笼的绑扎工装，包括基架和横向支撑组件，横向支撑组件包括沿横向延伸的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆固定设置于基架的一侧端部。
在基架上设置有支撑座，支撑座的底部设有敞口，支撑座与基架固定连接。第二支撑杆设置有至少两个，第一支撑杆和各个第二支撑杆沿纵向间隔分布。每个第二支撑杆通过支撑轴与支撑座一一对应设置，且第二支撑杆的端部与支撑轴可拆卸连接，支撑轴与支撑座可拆卸连接。在利用本发明提供的预制墙钢筋笼的绑扎工装成型预制墙钢筋笼时，将两个已经绑扎成型的立柱钢筋笼放置在基架上，利用第一支撑杆和第二支撑杆对立柱钢筋笼进行支撑。在第二支撑杆上方放置一定数量的横梁箍筋，然后将一定数量的横梁纵筋分别贯穿立柱钢筋笼的端部和上述横梁箍筋。将其中一部分横梁纵筋固定连接于立柱钢筋笼的上边缘，并将该部分横梁纵筋与各个横梁箍筋固定连接，然后将支撑轴和第二支撑杆从基架拆离，在横梁纵筋的下方形成操作空间，可以将其余的横梁纵筋固定连接于立柱钢筋笼的下边缘，并将该部分横梁纵筋与各个横梁箍筋固定连接，从而上述横梁纵筋与横梁箍筋连接形成横梁钢筋笼，且横梁钢筋笼与立柱钢筋笼连接在一起。最后根据预制墙钢筋笼的结构形式在横梁钢筋笼与立柱钢筋笼之间固定网片即可。如此设置，在利用本发明提供的预制墙钢筋笼的绑扎工装成型预制墙钢筋笼时，先将组成横梁钢筋笼的各个横梁纵筋贯穿立柱钢筋笼之后再绑扎形成横梁钢筋笼，相对于现有技术中将已经成型的横梁钢筋笼整体贯穿立柱钢筋笼的技术方案，降低了横梁纵筋的穿插难度，有利于提高绑扎效率。
附图说明
32.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1是本发明提供的预制墙钢筋笼的绑扎工装的结构示意图；
34.图2是本发明提供的预制墙钢筋笼的绑扎工装的使用过程中的结构示意图；
35.图3是本发明提供的第二支撑杆和动力杆的结构示意图；
36.图4是本发明提供的第二支撑杆和支撑轴的结构示意图(图中未示出安装座)；
37.图5是本发明提供的限位挡板的结构示意图；
38.图6是本发明提供的预制墙钢筋笼的结构示意图；
39.图7是图6中i的放大图；
40.图8是本发明提供的第二定位板的结构示意图。
41.附图标记：
42.1、支撑轴；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、动力杆；5、抵接部；6、第一支腿；7、第二支腿；8、第三支撑杆；9、支撑座；10、第二箍筋；11、第二定位板；12、定位挡板；13、第二定位槽；14、第一钢筋笼；15、第二钢筋笼；16、第三箍筋；17、第三纵筋；18、第三钢筋笼；19、网片；20、第二纵筋；21、第一定位板。
具体实施方式
43.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.下面结合图1至图8描述本发明实施例的预制墙钢筋笼的绑扎工装。
45.如图1至图8所示，本发明实施例提供一种预制墙钢筋笼的绑扎工装，包括基架和横向支撑组件。
46.具体来说，横向支撑组件包括沿横向延伸的第一支撑杆2和第二支撑杆3，第一支撑杆2固定连接于基架的一侧端部，第二支撑杆3设置有至少两个，第一支撑杆2和各个第二支撑杆3沿纵向间隔分布，横向参考图1中的x方向，纵向与横向相垂直，纵向参考图1中的y方向。
47.在基架上设置有支撑座9，支撑座9与基架固定连接，用于对第二支撑杆3的端部相连接。支撑座9的底部设置有敞口，能够供第二支撑杆3向下通过。每个第二支撑杆3通过支撑轴1与支撑座9一一对应设置，且第二支撑杆3的端部与支撑轴1可拆卸连接，支撑轴1与支撑座9可拆卸连接，将支撑轴1从支撑座9上拆下，从而将第二支撑杆3从支撑座9的底部敞口取出。
48.在利用本发明实施例提供的预制墙钢筋笼的绑扎工装成型预制墙钢筋笼时，将两个已经成型的立柱钢筋笼放置在基架上，利用第一支撑杆2和第二支撑杆3对立柱钢筋笼进行支撑。两个已经成型的立柱钢筋笼参见图2中的第一钢筋笼14和第二钢筋笼15。在第二支撑杆3上方放置一定数量的横梁箍筋，然后将一定数量的横梁纵筋分别贯穿立柱钢筋笼的端部和上述横梁箍筋，横梁箍筋参见图7中的第三箍筋16，横梁纵筋参见图7中的第三纵筋17。将其中一部分横梁纵筋固定连接于立柱钢筋笼的上边缘，并将该部分横梁纵筋与各个横梁箍筋固定连接，然后将支撑轴1和第二支撑杆3从基架拆离，在横梁纵筋的下方形成操作空间，可以将其余的横梁纵筋固定连接于立柱钢筋笼的下边缘，并将该部分横梁纵筋与各个横梁箍筋固定连接，从而上述横梁纵筋与横梁箍筋连接形成横梁钢筋笼，横梁钢筋笼参见图2中的第三钢筋笼18，且横梁钢筋笼与立柱钢筋笼连接在一起。最后根据预制墙钢筋笼的结构形式在横梁钢筋笼与立柱钢筋笼之间固定网片19即可。
49.如此设置，在利用本发明实施例提供的预制墙钢筋笼的绑扎工装成型预制墙钢筋笼时，先将组成横梁钢筋笼的各个横梁纵筋贯穿立柱钢筋笼之后再绑扎形成横梁钢筋笼，相对于现有技术中将已经成型的横梁钢筋笼整体贯穿立柱钢筋笼的技术方案，降低了横梁纵筋的穿插难度，有利于提高绑扎效率。
50.需要说明的是，在绑扎预制墙钢筋笼时，根据预制墙钢筋笼的尺寸，选用预制墙钢筋笼的绑扎工装，若一台预制墙钢筋笼的绑扎工装无法满足预制墙钢筋笼的绑扎，可以选用两台预制墙钢筋笼的绑扎工装，将两台预制墙钢筋笼的绑扎工装沿横向分布，利用两台预制墙钢筋笼的绑扎工装共同对立柱钢筋笼、横梁纵筋、横梁箍筋进行支撑。
51.对于第一支撑杆2与基架之间的固定连接，可以通过焊接的方式将第一支撑杆2的端部与基架焊接固定，也可以利用螺栓将第一支撑杆2的端部与基架固定连接在一起。
52.一些实施例中，在第二支撑杆3的端部和支撑座9上设置有安装孔，安装孔能够供支撑轴1穿过。使支撑轴1同时穿过第二支撑杆3上的安装孔和支撑座9上的安装孔，可以将第二支撑杆3与支撑轴1连接在一起。将支撑轴1从第二支撑杆3和支撑座9上拆下，即可使第二支撑杆3在支撑座9内向下移动，直至将第二支撑杆3从支撑座9的底部敞口取出。
53.本实施例中，在第二支撑杆3的两端均设置卡槽，卡槽能够供支撑轴1伸入。将第二
支撑杆3的端部搭接于支撑轴1上，卡槽位于第二支撑杆3靠近支撑轴1的一侧，且卡槽与支撑轴1相配合。
54.在需要将第二支撑杆3从基架上拆下时，将支撑轴1从支撑座9上拆下，即可使第二支撑杆3在支撑座9内向下移动，直至将第二支撑杆3从支撑座9的底部敞口取出。
55.进一步实施例中，预制墙钢筋笼的绑扎工装还包括动力杆4，动力杆4与基架转动连接，转动轴线平行于横向与纵向所在平面，本实施例中，使动力杆4相对于基架的转动轴线沿纵向设置。
56.在动力杆4的第一端设置有抵接部5，动力杆4的第二端为自由端，动力杆4与基架的转动连接点位于动力杆4的第一端与动力杆4的第二端之间。即，动力杆4与基架相连接形成杠杆机构。
57.操作者可以手握动力杆4的第二端对动力杆4施力，以使动力杆4相对于基架转动。动力杆4相对于基架转动时，位于动力杆4第一端的抵接部5能够与第二支撑杆3相抵，通过抵接部5与第二支撑杆3的相互作用，可以将第二支撑杆3向上支离支撑轴1，支撑轴1与第二支撑杆3脱离接触，可以降低将支撑轴1从支撑座9上拆卸时的难度。
58.在支撑座9的下方设置有支撑板，第二支撑杆3通过支撑轴1安装于基架上时，第二支撑杆3与支撑板之间具有间距。将支撑轴1拆下后，可以将第二支撑杆3的端部放置于支撑板上，利用支撑板对第二支撑杆3进行支撑。在支撑板与支撑座9之间具有可以供第二支撑杆3沿横向通过的空间，以便将第二支撑杆3取下。
59.本发明实施例中，基架包括支腿组件和第三支撑杆8。
60.支腿组件包括第一支腿6和第二支腿7，其中，第一支腿6与第一支撑杆2对应，第二支腿7与第二支撑杆3对应。第一支撑轴1与第二支撑轴1均沿竖向延伸，竖向同时垂直于横向和纵向，参考图1中的z方向。
61.第三支撑杆8沿纵向延伸，第三支撑杆8的一端与第一支腿6固定连接。支撑座9设置于第二支腿7上，第二支腿7与第三支撑杆8滑动配合。具体地，可以使第二支腿7能够相对于第三支撑杆8滑动，滑动方向沿纵向。通过第二支腿7与第三支撑杆8的相对滑动，可以调整各个第二支腿7相对于第一支腿6的位置，从而调整各个第二支撑杆3与第一支撑杆2的相对位置。
62.第二支腿7与第三支撑杆8的滑动配合，可以通过在第二支腿7上端设置滑槽，滑槽沿纵向贯穿第二支腿7的上端。在利用第二支腿7对第三支撑杆8进行支撑时，使第三支撑杆8位于滑槽内，并使第二支腿7能够相对于第三支撑杆8往复滑动。
63.不同结构尺寸的预制墙钢筋笼，其横梁钢筋笼与立柱钢筋笼的相对位置不同，在绑扎成型时，所需要的第二支撑杆3与第一支撑杆2的相对位置也不尽相同。本实施例中，将预制墙钢筋笼的绑扎工装设置为第二支撑杆3的位置可调的结构形式，可以满足对不同结构尺寸的预制墙钢筋笼的成型，提高了本发明实施例提供的预制墙钢筋笼的绑扎工装的适应性。
64.参照图1和图2，预制墙钢筋笼的绑扎工装在纵向上设置有一个第一支腿6和三个第二支腿7，在其中一个第二支腿7与第一支腿6之间设置有连接组件，在另外两个第二支腿7之间设置有连接组件，连接组件用于在调整第二支腿7的位置之后对第二支腿7进行固定，提高支腿组件的稳定性。
65.具体地，第一支腿6与第二支腿7之间的连接组件为例，连接组件包括连接板，连接板上设置有两组连接孔，两组连接孔沿纵向分布，其中一组连接孔用于与第一支腿6相连接，另一组连接孔用于与第二支腿7相连接。每组连接孔包括多个沿纵向间隔分布的连接孔，通过更换与第一支腿6或第二支腿7相连接的连接孔，可以适应第一支腿6与第二支腿7之间不同的距离。
66.此外，第一支腿6和第二支腿7还可以设置为高度可以调节的结构形式。
67.本实施例中，在第一支撑杆2和第二支撑杆3上设置有多个第一定位槽，第一定位槽沿纵向延伸，第一支撑杆2上的第一定位槽沿纵向贯穿第一支撑杆2，第二支撑杆3上的第一定位槽沿纵向贯穿第二支撑杆3，多个第一定位槽沿横向间隔分布。
68.立柱钢筋笼由多条立柱纵筋和若干立柱箍筋构成，立柱纵筋参见图7中的第二纵筋20，立柱箍筋参见图7中的第二箍筋10。立柱箍筋套设于各条立柱纵筋的外部，且各个立柱箍筋均与各条立柱纵筋固定连接。将立柱钢筋笼放置于预制墙钢筋笼的绑扎工装上时，可以将立柱纵筋位于第一支撑杆2和第二支撑杆3上的第一定位槽内，通过第一定位槽和立柱纵筋的相互作用，可以对立柱钢筋笼进行限位，确保立柱钢筋笼在预制墙钢筋笼的绑扎工装上的位置的稳定性。
69.第一支撑杆2上的第一定位槽和第二支撑杆3上的第一定位槽一一对应，使立柱纵筋同时位于第一定位槽和第二定位槽13内，可以确保立柱纵筋相对于第一支撑杆2和第二支撑杆3的垂直度。
70.在绑扎形成横梁钢筋笼时，横梁箍筋放置于第二支撑杆3上，可以通过第二定位槽13对横梁箍筋进行定位。
71.进一步实施例中，横向支撑组件还包括第一定位板21和第二定位板11。
72.第一定位板21设置于第一支撑杆2，且第一定位板21与纵向相垂直。在第一定位板21上设置有上述第一定位槽，且第一定位板21在第一支撑杆2上的位置沿竖向可调，即，第一定位槽的高度可调。
73.相应地，第二定位板11设置于第二支撑杆3，且第二定位板11与纵向相垂直。在第二定位板11上设置有上述第一定位槽，且第二定位板11在第二支撑杆3上的位置沿竖向可调，即，第二定位槽13的高度可调。
74.在绑扎形成横梁钢筋笼的过程中，需要确保第一定位板21和第二定位板11的位置能够使第一定位槽凸出于第一支撑杆2、第二定位槽13凸出于第二支撑杆3，以使立柱纵筋能够位于第一定位槽和第二定位槽13内。在立柱钢筋笼与绑扎形成的横梁钢筋笼上安装网片19时，需要调整网片19的位置，为方便对网片19的位置进行调整，可以事先调整第一定位板21和第二定位板11的位置至第一定位槽位于第一支撑杆2的支撑面以下、第二定位槽13位于第二支撑杆3的支撑面以下。
75.具体实施例中，可以在第一定位板21上设置条形孔，条形孔沿竖向延伸。在第一支撑杆2上设置螺纹孔，利用螺栓贯穿第一定位板21上的条形孔后与第一支撑杆2上的螺纹孔相连接。旋拧螺栓使螺栓的螺帽将第一定位板21压紧于第一支撑杆2上。在需要调整第一定位槽的高度时，可以将螺栓旋松，使第一定位板21相对于螺栓上下滑动即可。
76.第二定位板11与第二支撑杆3的连接结构和第一定位板21与第一支撑杆2的连接结构相同，此处不再赘述。
77.本发明实施例中，在第一定位板21上设置有标度尺，标度尺沿横向延伸。通过标度尺可以方便地确定立柱钢筋笼在预制墙钢筋笼的绑扎工装上的位置。
78.本实施例中，横向支撑组件还包括定位挡板12，定位挡板12设置于第一支撑杆2上，定位挡板12与纵向相垂直。定位挡板12沿竖向凸出于第一支撑杆2的支撑面，竖向为同时垂直于横向和纵向的方向。将立柱钢筋笼放置于预制墙钢筋笼的绑扎工装上时，立柱钢筋笼的轴线方向沿纵向，立柱钢筋笼的立柱纵筋垂直于定位挡板12，将立柱纵筋的端部抵在定位挡板12上，通过定位挡板12与立柱纵筋的相互作用，可以对立柱钢筋笼进行限位。
79.本发明实施例中，在第三支撑杆8上设置有多个第二定位槽13，第二定位槽13沿横向延伸，第三支撑杆8上的第二定位槽13沿横向贯穿第三支撑杆8，多个第二定位槽13沿纵向间隔分布。
80.在将横梁纵筋放置于预制墙钢筋笼的绑扎工装上时，可以利用第二定位槽13对横梁纵筋进行限位，确保横梁纵筋的稳定性。
81.另一方面，本发明还提供一种基于上述任一实施例提供的预制墙钢筋笼的绑扎方法。下文描述的预制墙钢筋笼的绑扎方法与上文描述的预制墙钢筋笼的绑扎工装可相互对应参照。
82.以如图6所示的结构形式的预制墙钢筋笼为例，预制墙钢筋笼具有门部区域和窗部区域。预制墙钢筋笼包括三个钢筋笼和两个l型网片19，三个钢筋笼分别为第一钢筋笼14、第二钢筋笼15和第三钢筋笼18，第三钢筋笼18位于第一钢筋笼14和第二钢筋笼15的端部，且第三钢筋笼18的轴线方向垂直于第一钢筋笼14的轴线方向和第二钢筋笼15的轴线方向。l型网片19设置于第一钢筋笼14、第二钢筋笼15和第三钢筋笼18所围空间内，l型网片19与第二钢筋笼15、第三钢筋笼18围成窗部区域，其余区域为门部区域。
83.本发明实施例提供的预制墙钢筋笼的绑扎方法包括以下步骤：
84.步骤110、将第一钢筋笼和第二钢筋笼放置于第一支撑杆和第二支撑杆上，第一钢筋笼的轴线方向和第二钢筋笼的轴线方向沿纵向，第一钢筋笼与第二钢筋笼沿横向分布。
85.第一支撑杆2和第二支撑杆3同时对第一钢筋笼14和第二钢筋笼15进行支撑。将第一钢筋笼14和第二钢筋笼15放置于第一支撑杆2和第二支撑杆3上时，可以使第一钢筋笼14的第一纵筋和第二钢筋笼15的第二纵筋20位于第一支撑杆2和第二支撑杆3上的第一定位槽内，确保第一钢筋笼14和第二钢筋笼15垂直于第一支撑杆2。
86.同时需要使第一钢筋笼14的端部与第二钢筋笼15的端部抵在定位挡板12上，以对第一钢筋笼14和第二钢筋笼15进行定位。
87.在放置第一钢筋笼14和第二钢筋笼15时，可以根据第一支撑杆2上的标度尺确定第一钢筋笼14和第二钢筋笼15的位置，以确保第一钢筋笼14与第二钢筋笼15之间的间距。
88.步骤120、在第二支撑杆上方放置目标数量的第三箍筋，各个第三箍筋沿横向分布。
89.在放置第三箍筋16时，可以使第三箍筋16位于第二支撑杆3上的第一定位槽内，通过第二定位槽13对第三箍筋16进行定位，方便确定各个第三箍筋16的位置。
90.步骤130、使目标数量的第三纵筋依次贯穿第一钢筋笼、各个第三箍筋和第二钢筋笼。
91.各个第三纵筋17相互独立，可以依次将各个第三纵筋17贯穿第一钢筋笼14、各个
第三箍筋16和第二钢筋笼15。
92.步骤140、将其中一部分第三纵筋的两端分别固定连接于第一钢筋笼的上边缘和第二钢筋笼的上边缘，并将其与第三箍筋固定连接。
93.第一钢筋笼14沿竖向的上边缘为在将第一钢筋笼14沿纵向放置于预制墙钢筋笼的绑扎工装上时，第一钢筋笼14的上层的第一纵筋。第二钢筋笼15沿竖向的上边缘为在将第二钢筋笼15沿纵向放置于预制墙钢筋笼的绑扎工装上时，第二钢筋笼15的上层的第二纵筋20。
94.第三箍筋16支撑在第二支撑杆3上，先利用扎丝将一部分第三纵筋17的两端分别绑扎固定于第一钢筋笼14的上层的第一纵筋和第二钢筋笼15的上层的第二纵筋20，然后利用扎丝将该部分第三纵筋17分别与各个第三箍筋16绑扎固定在一起。
95.在绑扎第三纵筋17与第三箍筋16时，对于需要预埋排风管、空调管等构件的位置处的箍筋，先不要绑扎固定。
96.步骤150、将支撑轴和位于第三纵筋下方的第二支撑杆从基架拆离。
97.完成步骤140之后，各个第三纵筋17悬挂于第一钢筋笼14与第二钢筋笼15之间，各个第三箍筋16悬挂于各个第三纵筋17上。此时，将支撑轴1和位于第三纵筋17下方的第二支撑杆3拆下，不会影响第三箍筋16的位置和已经绑扎的第三纵筋17的位置，还可以在第三纵筋17的下方产生较大的操作空间，方便操作。
98.步骤160、将其余第三纵筋的两端分别固定连接于第一钢筋笼的下边缘和第二钢筋笼的下边缘，并将其与第三箍筋固定连接，第三纵筋与第三箍筋连接形成第三钢筋笼。
99.第一钢筋笼14沿竖向的下边缘为在将第一钢筋笼14沿纵向放置于预制墙钢筋笼的绑扎工装上时，第一钢筋笼14的下层第一纵筋。第二钢筋笼15沿竖向的下边缘为在将第二钢筋笼15沿纵向放置于预制墙钢筋笼的绑扎工装上时，第二钢筋笼15的下层的第二纵筋20。
100.将支撑轴1和第二支撑杆3拆下后，利用扎丝将其余第三纵筋17的两端分别绑扎固定于第一钢筋笼14的下层的第一纵筋和第二钢筋笼15的下层的第二纵筋20，然后利用扎丝将该部分第三纵筋17分别与各个第三箍筋16绑扎固定在一起。
101.如此，第三纵筋17和第三箍筋16均绑扎固定好，形成与第一钢筋笼14和第二钢筋笼15连接在一起的第三钢筋笼18。
102.步骤170、将一对网片连接于第一钢筋笼、第二钢筋笼和第三钢筋笼，并对网片进行加固。
103.完成步骤160之后，根据网片19的位置，在第一钢筋笼14、第二钢筋笼15和第三钢筋笼18上安装网片19，并对网片19进行加固即可。
104.本发明实施例中的预制墙钢筋笼的绑扎方法的有益效果的推导过程与上述预制墙钢筋笼的绑扎工装的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。
105.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种预制墙钢筋笼的绑扎工装，其特征在于，包括：基架，设置有支撑座，所述支撑座的底部设有敞口，所述支撑座与所述基架固定连接；横向支撑组件，包括沿横向延伸的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆设置有至少两个，所述第一支撑杆和各个所述第二支撑杆沿纵向间隔分布，且所述第一支撑杆固定设置于所述基架的一侧端部，每个所述第二支撑杆通过支撑轴与所述支撑座一一对应设置，且所述第二支撑杆的端部与所述支撑轴可拆卸连接，所述支撑轴与所述支撑座可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的预制墙钢筋笼的绑扎工装，其特征在于，所述第二支撑杆的端部搭接于所述支撑轴上，且所述第二支撑杆的两端均设置有与所述支撑轴相配合的卡槽，所述卡槽位于所述第二支撑杆靠近所述支撑轴的一侧。3.根据权利要求2所述的预制墙钢筋笼的绑扎工装，其特征在于，还包括：动力杆，与所述基架转动连接，所述动力杆的转动轴线平行于所述横向与所述纵向所在平面，所述动力杆的第一端设置有能够与所述第二支撑杆相抵的抵接部，所述动力杆与所述基架的转动连接点位于所述动力杆的第一端与第二端之间。4.根据权利要求1所述的预制墙钢筋笼的绑扎工装，其特征在于，所述基架包括：支腿组件，包括与所述第一支撑杆对应的第一支腿和与所述第二支撑杆对应的第二支腿，所述第一支腿与所述第二支腿均沿竖向延伸，所述竖向垂直于所述横向和所述纵向，所述支撑座设置于所述第二支腿上；第三支撑杆，沿所述纵向延伸，所述第三支撑杆的一端与所述第一支腿固定连接，所述第二支腿与所述第三支撑杆滑动配合。5.根据权利要求4所述的预制墙钢筋笼的绑扎工装，其特征在于，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上设置有多个第一定位槽，多个所述第一定位槽沿所述横向间隔分布。6.根据权利要求4所述的预制墙钢筋笼的绑扎工装，其特征在于，所述横向支撑组件还包括：第一定位板，设置于所述第一支撑杆，所述第一定位板上设置有第一定位槽，所述第一定位板在所述第一支撑杆上的位置沿所述竖向可调；第二定位板，设置于所述第二支撑杆，所述第二定位板上设置有第一定位槽，所述第二定位板在所述第二支撑杆上的位置沿所述竖向可调。7.根据权利要求6所述的预制墙钢筋笼的绑扎工装，其特征在于，所述第一定位板上设置有标度尺，所述标度尺沿所述横向延伸。8.根据权利要求1-7任一项所述的预制墙钢筋笼的绑扎工装，其特征在于，所述横向支撑组件还包括：定位挡板，设置于所述第一支撑杆上，所述定位挡板沿竖向凸出于所述第一支撑杆的支撑面，所述竖向垂直于所述横向和所述纵向。9.根据权利要求4所述的预制墙钢筋笼的绑扎工装，其特征在于，所述第三支撑杆上设置有多个第二定位槽，多个所述第二定位槽沿所述纵向间隔分布。10.一种预制墙钢筋笼的绑扎方法，其特征在于，基于如权利要求1-9任一项所述的预制墙钢筋笼的绑扎工装，所述预制墙钢筋笼的绑扎方法包括：将第一钢筋笼和第二钢筋笼放置于第一支撑杆和所述第二支撑杆上，所述第一钢筋笼
的轴线方向和所述第二钢筋笼的轴线方向沿纵向，所述第一钢筋笼与所述第二钢筋笼沿横向分布；在所述第二支撑杆上方放置目标数量的第三箍筋，各个所述第三箍筋沿所述横向分布；使目标数量的第三纵筋依次贯穿所述第一钢筋笼、各个所述第三箍筋和所述第二钢筋笼；将其中一部分所述第三纵筋的两端分别固定连接于所述第一钢筋笼的上边缘和所述第二钢筋笼的上边缘，并将其与所述第三箍筋固定连接；将支撑轴和位于所述第三纵筋下方的所述第二支撑杆从基架拆离；将其余所述第三纵筋的两端分别固定连接于所述第一钢筋笼的下边缘和所述第二钢筋笼的下边缘，并将其与所述第三箍筋固定连接，所述第三纵筋与所述第三箍筋连接形成第三钢筋笼；将一对网片连接于所述第一钢筋笼、所述第二钢筋笼和所述第三钢筋笼，并对所述网片进行加固。

技术总结
本发明涉及建筑设备技术领域，提供一种预制墙钢筋笼的绑扎工装及绑扎方法，其中预制墙钢筋笼的绑扎工装包括基架和横向支撑组件，基架设置有支撑座，支撑座的底部设有敞口，支撑座与基架固定连接；横向支撑组件包括沿横向延伸的第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑杆设置有至少两个，第一支撑杆和各个第二支撑杆沿纵向间隔分布，且第一支撑杆固定设置于基架的一侧端部，每个第二支撑杆通过支撑轴与支撑座一一对应设置，且第二支撑杆的端部与支撑轴可拆卸连接，支撑轴与支撑座可拆卸连接。如此设置，解决了在利用现有技术中的钢筋笼成型工装成型钢筋笼时存在的穿插困难的问题。型钢筋笼时存在的穿插困难的问题。型钢筋笼时存在的穿插困难的问题。


技术研发人员：刘光明 唐修国
受保护的技术使用者：湖南三一快而居住宅工业有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/5