清洁刮板、润滑剂平整刮板、处理盒和成像设备的制作方法

1.本公开涉及清洁刮板、润滑剂平整刮板、处理盒和成像设备。


背景技术：

2.在电子照相图像形成工序中，使用去除附着于图像载体表面的残留调色剂的清洁装置。作为清洁装置，广泛使用由聚氨酯橡胶制的弹性体和支承该弹性体的支承体构成的清洁刮板。在清洁刮板清洁图像载体之后，润滑剂供给装置将润滑剂供给到图像载体的表面。作为润滑剂供给装置，广泛使用由聚氨酯橡胶制的弹性体和支承该弹性体的支承体构成的润滑剂平整刮板。已知的是，诸如金属皂的润滑剂被施加到清洁刮板和润滑剂平整刮板中的每一个的弹性体的顶端棱线部。
3.清洁刮板和润滑剂平整刮板需要具有润滑性，以防止扭矩增加，扭矩是旋转图像载体所需的力，并且减小与图像载体的摩擦力。另外，涂布到清洁刮板和润滑剂平整刮板上的润滑剂需要具有对它们的基材的粘附力，以防止从基材上脱落。
4.为了降低清洁刮板和图像载体之间的摩擦力，已经提出了涂布有包含氟系化合物的润滑剂的清洁刮板，其中氟系化合物是偏二氟乙烯(例如，如在专利文献1至5中)。为了使清洁刮板的弹性体具有适当的柔软性和硬度、防止清洁刮板的顶端棱线部的卷曲或擦伤磨损，提出了在距弹性体的顶端棱线部20μm的位置具有1.0～15.0n/mm2的马氏硬度的清洁刮板(例如，参照特许文献6)。另外，为了提高清洁刮板的滑动性，提出了将pmma(聚甲基丙烯酸)粒子分散在氟系溶剂中进行涂布的清洁刮板(例如，专利文献7)。
5.引文列表
6.专利文献
7.[ptl 1]
[0008]
日本未审查专利申请公开no.2000-147972号
[0009]
[ptl 2]
[0010]
日本未审查专利申请公开no.2004-101551号
[0011]
[ptl 3]
[0012]
日本专利no.3278733号
[0013]
[ptl 4]
[0014]
日本未审查专利申请公开no.h10-214009号
[0015]
[ptl 5]
[0016]
日本未审查专利申请公开no.h6-348193号
[0017]
[ptl 6]
[0018]
日本未审查专利申请公开no.2017-16083号
[0019]
[ptl 7]
[0020]
日本专利no.2853598号


技术实现要素：

[0021]
技术问题
[0022]
本发明的一个目的是提供一种清洁刮板，该清洁刮板即使在刚开始使用图像形成设备之后也能够减小扭矩的增加，从而表现出优异的清洁性能。
[0023]
解决问题的方案
[0024]
本发明的实施例提供一种用于清洁旋转体的清洁刮板。所述清洁刮板包括：边缘层，具有与所述旋转体接触的顶端部；以及涂层，位于所述边缘层的所述顶端部。所述涂层包含第一氟系树脂和与所述第一氟系树脂不相溶的第二氟系树脂。所述清洁刮板在距离所述边缘层的顶端棱线部20μm的位置处具有0.5～3n/mm2的马氏硬度。
[0025]
本发明的实施例提供一种用于平整施加到旋转体上的润滑剂的润滑剂平整刮板。所述润滑剂平整刮板包括：边缘层，具有与所述旋转体接触的顶端部；以及涂层，位于所述边缘层的所述顶端部。所述涂层包含第一氟系树脂和与所述第一氟系树脂不相溶的第二氟系树脂。所述润滑剂平整刮板在距离所述边缘层的顶端棱线部20μm的位置处具有0.5～3n/mm2的马氏硬度。
[0026]
本发明的实施例提供一种处理盒。所述处理盒包括：图像载体；以下各装置的至少一种：充电器，用于对所述图像载体的表面进行充电；曝光器，用于照射所述图像载体的带电表面以形成静电潜像；显影装置，将所述静电潜像显影为可视图像；或转印装置，用于将所述可视图像转印到记录介质上；以及清洁装置，用于去除所述图像载体的表面上的残留物，该清洁装置包含所述清洁刮板。
[0027]
本发明的实施例提供一种图像形成设备。所述图像形成设备包括：图像载体；充电器，用于对所述图像载体的表面进行充电；曝光器，用于照射所述图像载体的带电表面以形成静电潜像；显影装置，将所述静电潜像显影为可视图像；转印装置，用于将所述可视图像转印到记录介质上；定影装置，用于将转印的所述可视图像定影在所述记录介质上；以及清洁装置，用于去除所述图像载体的表面上的残留物，该清洁装置包含所述清洁刮板。
[0028]
本发明的效果
[0029]
根据本发明的一些实施例，提供了一种清洁刮板，该清洁刮板即使在刚开始使用图像形成设备之后也能够减小扭矩的增加，从而表现出优异的清洁性能。
附图说明
[0030]
附图旨在说明本发明的示例性实施例，而不应被解释为限制其范围。除非另有明确说明，否则不得将附图视为按比例绘制。此外，在若干视图中，相同或相似的参考数字表示相同或相似的部件。
[0031]
[图1]
[0032]
图1是说明根据本发明的一个实施例的清洁刮板与旋转体的表面接触的示意性截面图。
[0033]
[图2]
[0034]
图2是图1所示的清洁刮板的概略立体图。
[0035]
[图3]
[0036]
图3是根据本发明的一个实施例的另一清洁刮板的示意性截面图。
[0037]
[图4]
[0038]
图4是根据本发明的一个实施例的润滑剂平整刮板的示意性截面图。
[0039]
[图5]
[0040]
图5是表示根据本发明的一个实施例的润滑剂平整刮板与旋转体的表面接触的示意性截面图。
[0041]
[图6]
[0042]
图6是用于说明本发明的实施例所涉及的润滑剂平整刮板的顶端棱线部的角度的图。
[0043]
[图7]
[0044]
图7是表示根据本发明的实施例的图像形成设备的示意性横截面图。
[0045]
[图8]
[0046]
图8是表示图7所示的图像形成设备中的成像单元的示意性截面图。
[0047]
[图9]
[0048]
图9是表示根据本发明的实施例的形成涂层的方法的图。
具体实施例
[0049]
本文使用的词仅用于说明特定实施例的目的，并不意图限制本发明。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”和“该”旨在也包括复数形式，除非上下文另有明确说明。
[0050]
在描述附图所示的实施例时，为了清楚起见采用了特定词。然而，本说明书的公开内容并不旨在限于所选择的特定词，并且应当理解为，每个特定要素包括具有类似功能、以类似方式操作并且实现类似结果的所有技术等同物。
[0051]
清洁刮板
[0052]
本实施例的清洁刮板用于清洁旋转体。所述清洁刮板包括边缘层及涂层。所述边缘层具有与所述旋转体接触的顶端部。所述涂层位于所述边缘层的所述顶端部。所述涂层包含第一氟系树脂(first fluorine-based resin)和与所述第一氟系树脂不相溶的第二氟系树脂(second fluorine-based resin)。所述清洁刮板在距离所述边缘层的顶端棱线部(tip edge portion)20μm的位置处具有0.5～3n/mm2的马氏硬度。根据需要，清洁刮板还可以包括其它构件。
[0053]
本实施例的清洁刮板与旋转体的表面接触，除去附着在旋转体上的残留物。
[0054]
残留物只要是附着于旋转体的表面并被清洁刮板除去的物质即可，没有特别限定。所述残留物的实例包括但不限于调色剂、润滑剂、无机颗粒、有机颗粒、粉尘、及其混合物。
[0055]
传统的清洁刮板具有这样的缺点：当清洁刮板与旋转体(例如，图像载体)接触时，由于在清洁刮板与旋转体之间产生的摩擦，作为使旋转体旋转所需的力的转矩增大，旋转体由此停止旋转。另外，由于摩擦，清洁刮板与旋转体的接触部分被磨损。清洁刮板由此卷起且允许调色剂滑过，从而导致清洁不良。
[0056]
在试图提高清洁刮板的滑动性和防止清洁刮板翘起或增加扭矩时，被称为“修饰(touch-up)”的处理广泛地用于将诸如金属皂(例如，硬脂酸锌)和pmma(即，聚甲基丙烯酸)颗粒的润滑剂施加到清洁刮板的顶端部。通常，随着图像形成设备的动作，调色剂逐渐积聚
在清洁刮板和图像载体之间并用作润滑剂。因此，润滑剂需要在从图像形成设备开始动作时直到清洁刮板的行为变得稳定的短时间段内表现出润滑性。然而，包含在常规润滑剂中的微粒具有对基材的弱粘附力，在清洁刮板的行为变得稳定之前，不期望地从清洁刮板脱离。
[0057]
已知的是，“防止扭矩增加”和“提高清洁性”互相处于折衷关系。
[0058]
当清洁刮板与旋转体的接触部通过向其施加润滑剂以防止扭矩增加而平滑时，允许调色剂通过接触部，导致清洁性能的劣化。
[0059]
当为了提高清洁性能而使清洁刮板与旋转体的接触部不平坦以增加摩擦力时，扭矩增加。
[0060]
难以在防止扭矩增加的同时提高清洁性。
[0061]
作为努力研究的结果，本发明的发明人发现，通过涂布使颗粒分散在溶剂和粘合剂组分的混合物中的分散液，而不是颗粒仅分散在溶剂中的分散液，在清洁刮板上形成涂层，可以防止颗粒的脱落。此外，本发明人发现，对于颗粒和粘合剂组分使用具有滑动性的氟系材料，可防止清洁刮板翘起或图像载体的扭矩增加。
[0062]
另外，本发明人发现，当在距离边缘层的顶端棱线部20μm的位置处具有0.5～3n/mm2的马氏硬度时，发挥滑动效果而不会不利地影响清洁效果。
[0063]
因此，本实施例的清洁刮板用于清洁旋转体。所述清洁刮板包括边缘层和涂层。边缘层具有与所述旋转体接触的顶端部。涂层位于所述边缘层的所述顶端部。所述涂层包含第一氟系树脂和与所述第一氟系树脂不相溶的第二氟系树脂。所述清洁刮板在距离所述边缘层的顶端棱线部20μm的位置处具有0.5～3n/mm2的马氏硬度。该清洁刮板即使在刚开始使用图像形成设备之后也能够减小扭矩的增加，从而表现出优异的清洁性能。
[0064]
涂层
[0065]
涂层包含第一氟系树脂和与第一氟系树脂不相溶的第二氟系树脂，根据需要，进一步包含其他组分。
[0066]
所谓涂层，是指设置在后述的刮板基材的周侧面的作为清洁刮板的顶端使用的一端部的层。
[0067]
所述涂层可以形成在所述刮板基材的至少一部分上，包括与所述旋转体接触的所述清洁刮板的接触边。涂层可以形成在整个接触边上，或者形成在刮板基体的整个面上。其中，优选的是，在整个接触边上形成涂层。
[0068]
在本发明中，刮板基体的没有设置涂层的表面区域可以称为非涂覆区域。
[0069]
在本发明中，“不相溶性”是指多种物质互相不完全混合而在其间形成界面的性质，“相溶性”是指多种物质互相完全混合而在其间不形成界面的性质。
[0070]
在本发明中，“不相溶状态”是指在第一氟系树脂和第二氟系树脂之间存在界面的状态，其中，所述界面的一部分可以相溶。
[0071]
在不相溶状态的一个优选实施例中，所述涂层具有海岛结构。
[0072]
海岛结构是指在清洁刮板上形成的涂层的结构，其中一种组分的连续相表示为“海(或“基质”)”，其它组分表示为在“海”中形成的“岛(或“域”)”。
[0073]
在本发明中，海岛结构是指作为域的第一氟系树脂与作为基质的第二氟系树脂不相溶而不存在相溶部分的状态。
[0074]
在涂层具有这样的海岛结构的情况下，域优选为粒子状。
[0075]
优选地，清洁刮板的涂层具有2～10μm的平均膜厚。
[0076]
如果涂层的平均膜厚为2μm以上，则能够充分发挥滑动效果。如果涂层的平均膜厚为10μm以下，则可防止涂层的脱落。
[0077]
另外，涂层的平均膜厚可以是在涂层的3个部位以上测定的膜厚(μm)的平均值。
[0078]
涂层的膜厚的测定位置没有特别限定，可以列举距涂层的两端部20μm的位置、涂层的中央部。
[0079]
涂层的平均膜厚可以通过用刮刀、棉棒等刮取涂层的一部分，使用接触式粗糙度计(surftest sj-500、三丰公司制)、激光显微镜(lext ols4100、奥林巴斯公司制)等三维测定装置测定形状来测定。
[0080]
以下，参照附图对本发明的实施例的清洁刮板进行说明。本文中提供的清洁刮板的应用仅用于说明的目的，并不旨在进行限制。
[0081]
另外，在各图中，对相同的构成要素标注相同的附图标记，有时省略重复的说明。构成构件的数量、位置、形状等不限于下述实施例中的数量、位置、形状等，可以适当地设定以适应特定应用。
[0082]
图1是表示本实施例的清洁刮板与旋转体的表面接触的状态的概略截面图。图2是包括其接触部分附近的放大图的图1中的清洁刮板的透视图。清洁刮板62包括清洁刮板支承部件621和清洁刮板基体622。清洁刮板支承部件621是由诸如金属或硬塑料的刚性材料制成的平板。清洁刮板基体622具有连接到清洁刮板支承部件621的一端和作为具有特定长度的自由端的另一端。清洁刮板基体622用粘合剂等固定到清洁刮板支承部件621的一端。清洁刮板支承部件621的另一端由清洁装置的壳体以悬臂方式支撑。清洁刮板基体622具有清洁刮板顶端表面62a、清洁刮板下表面62b、清洁刮板接触部62c和清洁刮板侧表面62d，清洁刮板接触部62c是清洁刮板基体622的自由端侧的一端。此外，清洁刮板基体622在包括清洁刮板接触部62c中的接触边的至少一部分具有涂层623。
[0083]
清洁刮板62设置成使得清洁刮板接触部62c沿着纵向方向与感光体3接触。
[0084]
图3是根据本发明的另一实施例的清洁刮板的截面图。清洁刮板62包括清洁刮板支承部件621和清洁刮板基体622。清洁刮板基体622包括均具有弹性的边缘层622a和基底层622b、接触部62c以及在包括接触部62c中的接触边的至少一部分中的涂层623。另外，在图中省略了清洁刮板顶端表面62a、清洁刮板下表面62b、清洁刮板侧表面62d。
[0085]
第一氟系树脂
[0086]
在本发明中，氟系树脂是指在分子中含有氟的树脂。作为氟系树脂，优选含氟的烯烃聚合物，更优选氢原子被氟原子取代的烯烃聚合物。
[0087]
在本发明的一个优选实施例中，第一氟系树脂在涂层的海岛结构中形成域。
[0088]
优选地，选择第一氟系树脂的类型和添加量，使得第一氟系树脂可以在第二氟系树脂中形成域。
[0089]
域的形状没有特别限制，可以根据用途适当选择，可以是规则的，也可以是不规则的。优选地，域的形状是规则的。
[0090]
在域的形状为规则的情况下，优选为球状。
[0091]
在域的形状为球状的情况下，优选为粒子状。
[0092]
当从涂层脱落时，这种形状的氟系树脂防止损坏旋转体或清洁刮板的刮板基体。
[0093]
第一氟系树脂的体积平均粒径(例如，50％体积径、中值径)没有特别限制，可以根据用途适当选择，但优选为0.1～1μm，更优选为0.5μm以下，进一步优选为0.3μm以下。当体均粒径为1μm以下时，防止第一氟系树脂沉淀和不稳定地分散在溶剂中。当体均粒径为0.5μm以下时，第一氟系树脂可以更稳定地分散在非水溶剂中。
[0094]
用于测量体积平均粒径(例如，50％体积径、中值径)的方法没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用，可以是激光衍射/散射、动态光散射或成像。
[0095]
例如，可以通过从清洁刮板的涂层收集颗粒，使用仪器microtrac(nikkiso公司制)对颗粒进行激光衍射/散射测量，或者通过使用扫描电子显微镜(sem)直接观察和测量清洁刮板上的颗粒来测量体积平均粒径。
[0096]
存在于涂层中的颗粒的体积平均粒径与添加到涂布于清洁刮板的分散液中之前的颗粒的体积平均粒径大致相同。
[0097]
在涂层中的第一氟系树脂的比例没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用。为了得到滑动效果，优选为4～8质量％，更优选为4.5～5.5质量％。当涂层中第一氟系树脂的比例为8质量％时，通过包含第一氟系树脂实现的滑动效果最大化。当第一氟系树脂在涂层中的比例为4质量％以上时，充分发挥滑动效果。
[0098]
第一氟基树脂的具体实例包括但不限于聚四氟乙烯(ptfe)、氟化乙烯-丙烯共聚物(fep)、全氟烷氧基聚合物(pfa)、氯三氟乙烯共聚物(ctfe)、四氟乙烯-氯三氟乙烯共聚物(tfe/ctfe)、乙烯-氯三氟乙烯共聚物(ectfe)、以及聚氯三氟乙烯(pctfe)。其中，为了进一步提高清洁刮板的滑动性，优选聚四氟乙烯(ptfe)。
[0099]
聚四氟乙烯(ptfe)可通过合成或从市售品获得。
[0100]
作为聚四氟乙烯(ptfe)的市售品的具体例，可列举dyneon tf超细粉tf-9201z、dyneon tf超细粉tf-9207z(3m公司制)、nanoflon 119n、fluoroe(shamrock technologies公司制)、tlp10f-1(dupont-mitsui fluorochemicals公司制)、ktl-500f(喜多村公司制)、alaflon l203f(苏威公司制)等，但并不限定于此。
[0101]
第二氟系树脂
[0102]
在本实施例中，涂层还包含第二氟糸树脂，以提高第一氟糸树脂相对清洁刮板基体的粘附力，防止涂层的剥离。因此，防止清洁刮板翘起，并且防止扭矩的增加。
[0103]
在本发明的一个优选实施例中，第二氟系树脂在涂层的海岛结构中形成基质。
[0104]
优选地，选择第二氟系树脂的类型和添加量，使得第二氟系树脂可以形成第一氟系树脂的基质。
[0105]
第二氟系树脂没有特别限制，可以适当地选择以适合特定应用，只要第一氟系树脂可以均匀且稳定地分散即可。其具体实例包括但不限于偏二氟乙烯(vdf)、六氟丙烯(hfp)和四氟乙烯(tfe)。其中，从提高润滑性和与刮板基材的密合性的观点出发，优选这些材料的共聚物，更优选vdf-hfp-tfe的三元共聚物。
[0106]
优选地，vdf-hfp-tfe的三元共聚物中的vdf、hfp和tfe的比例分别为30摩尔％至80摩尔％、10摩尔％至35摩尔％和5摩尔％至35摩尔％，以赋予刮板柔软性和在溶剂中的溶解性。
[0107]
第二氟系树脂可以与氟系油混合。
[0108]
氟系油不仅提高粘合功能，还提高滑动功能。
[0109]
作为氟类油的具体例，可以举出以四氟乙烯(tfe)低聚物或全氟醚为主骨架的油，但并不限定于此。
[0110]
在第二氟系树脂与氟系油的混合物的情况下，混合物中第二氟系树脂的含量优选为90质量％至99质量％，更优选为95质量％至98质量％，以防止氟系油渗出并污染感光体。
[0111]
作为以全氟醚为主骨架的氟系油，只要具有滑动性且不阻碍氟系树脂的分散，就没有特别限定，可以根据用途适当选择。考虑到运动粘度，优选平均分子量为2000至3500者。
[0112]
在本发明中，第一氟系树脂和第二氟系树脂可以是相同的材料或不同的材料。当第一氟系树脂和第二氟系树脂为相同材料时，可通过使第一氟系树脂和第二氟系树脂处于不相溶状态的方法形成涂层。例如，当相对预先固化的第一氟系树脂，添加第二氟系树脂并使其固化时，在第一氟系树脂和第二氟系树脂之间形成界面，从而形成其中第一氟系树脂和第二氟系树脂部分不相溶的涂层。也可通过向第一氟系树脂附加亲水性取代基，以及向第二氟系树脂附加疏水性取代基，形成涂层。
[0113]
其它组分
[0114]
对其它组分没有特别限制，可以根据具体应用适当地选择。其具体实例包括但不限于不是由上述氟系树脂组成的非氟系树脂颗粒。
[0115]
非氟系树脂颗粒没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用。其具体实例包括无机化合物、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、和乙烯基树脂的颗粒。
[0116]
无机化合物颗粒的具体实例包括但不限于二氧化硅、氧化铝、和氧化锆。
[0117]
这些中的每一种可以单独使用或与其它组合使用。
[0118]
非氟系树脂颗粒的形状没有特别限制，可以根据用途适当选择，但非氟系树脂颗粒优选为球状。当从涂层上脱落时，这种形状的非氟系树脂颗粒可防止损坏清洁刮板的旋转体或刮板基体。
[0119]
非氟系树脂的体积平均粒径(例如50％体积直径、中值直径)没有特别限定，可以根据用途适当选择，但优选为0.1～1μm，更优选为0.5μm以下，进一步优选为0.3μm以下。当体积平均粒径为1μm以下时，防止非氟系树脂颗粒沉淀和不稳定地分散在溶液中。如果为0.5μm以下，则能够更稳定地分散于非水溶剂中。
[0120]
用于测量体积平均粒径(例如，50％体积直径、中值直径)的方法没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用，可以是激光衍射/散射、动态光散射或成像。
[0121]
例如，可以通过从清洁刮板的涂层收集颗粒，使用仪器microtrac(nikkiso公司制)对颗粒进行激光衍射/散射测量，或者通过使用扫描电子显微镜(sem)直接观察和测量清洁刮板的颗粒测量体积平均粒径。
[0122]
用于形成涂层的方法没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用。例如，可通过将第一氟系树脂添加到溶剂和第二氟系树脂的混合物(即，第二氟系树脂分散体)中，将它们混合，将所得到的颗粒分散体施加到清洁刮板的刮板基体上形成涂层。
[0123]
对溶剂没有特别限制，可以根据用途适当选择。其实例包括含氟有机溶剂。
[0124]
含氟有机溶剂的具体实例包括但不限于氢氟醚(hfe)、全氟化碳(pfc)、和全氟醚(pfe)。
[0125]
这些中的每一种可以单独使用或与其它组合使用。
[0126]
优选地，通过动态光散射法测量的第二氟系树脂分散体中的微粒的平均粒径(例如，在散射强度分布中通过累积分析法测量的平均粒径)为1μm以下，更优选为0.5μm以下，进一步更优选为0.3μm以下。
[0127]
通常，具有1个μm或更小的体积平均粒径的微粒聚集成具有1个μm或更大的粒径的二次微粒。因此，当通过聚集形成的二次微粒以使它们具有1μm或更小的粒径的方式分散时，即使当在低粘度下长期保存时，第二氟系树脂分散体也能保持稳定。
[0128]
分散方法没有特别限定，可以根据用途适当选择。其具体实例包括但不限于使用分散机如超声波分散机、三辊磨机、球磨机、珠磨机和喷射磨机的方法。
[0129]
用于形成涂层的方法没有特别限制，可以适当地选择以适应特定应用。其实例包括但不限于浸渍方法，其将清洁刮板的刮板基体的全部或一部分浸渍在颗粒分散体中。除了浸渍方法之外，还可以使用喷涂法涂布或分配器法涂布。
[0130]
刮板基体
[0131]
在本发明中，清洁刮板的刮板基体也可以简称为“基体”。
[0132]
只要刮板基体具有能够去除旋转体上的残留物的结构，刮板基体的形状可以根据具体应用适当地选择。优选地，与旋转体接触的刮板基体的接触部分的接触边缘为线性。刮板基体可以具有例如板状。
[0133]
刮板基体的结构没有特别限制，可以适当地选择以适应特定应用。其实例包括但不限于单层结构、层叠结构、和组合多个构件的层叠结构。其中，从容易加工成清洁刮板的角度考虑，优选单层结构和组合多个构件的层叠结构。
[0134]
在刮板基体具有层叠结构的情况下，邻接旋转体的层可以称为边缘层，除边缘层之外的层可以称为基底层。在刮板基体具有单层结构的情况下，刮板基体仅由边缘层构成。
[0135]
在组合多个构件的层叠结构的情况下，优选多个构件的马氏硬度值互相不同。
[0136]
刮板基体的材料没有特别限制，可以根据用途适当选择。为了防止刮板基体的磨损，以及从旋转体充分地去除残留物，优选的是，材料具有适当的弹性和硬度。刮板基体的材料可以是例如弹性材料。
[0137]
弹性材料没有特别限制，可以适当地选择以适合特定应用，只要其具有高弹性即可。其具体实例包括但不限于聚氨酯橡胶、硅橡胶、氟橡胶、丁腈橡胶(nbr)、以及三元乙丙橡胶(epdm)。其中，聚氨酯橡胶由于其耐久性和非污染性而优选。
[0138]
刮板基体的尺寸没有特别限制，可以根据旋转体的尺寸适当地选择。
[0139]
本实施例的清洁刮板中的聚氨酯橡胶的马氏硬度没有特别限定，可以根据用途适当选择，优选为0.5～2n/mm2。当清洁刮板中的聚氨酯橡胶的马氏硬度在上述期望范围内时，可以防止不期望的现象如清洁不良和缺损。在此，当刮板的线性压力难以达到期望的水平并且与图像载体的接触部分的面积增加时，会引起清洁不良，当刮板基体过硬时，会引起缺损。
[0140]
刮板基体的制造方法没有特别限定，可以根据用途适当选择。例如，刮板基体可通过以下方法制造：使用多元醇化合物和多异氰酸酯化合物制备聚氨酯预聚物，向所述聚氨酯预聚物中添加固化剂，以及根据需要任选的固化催化剂，使用模具将所得物离心成形，将所得物在室温下放置以熟化，将所得物切割成具有预定尺寸的平板。
[0141]
作为多元醇化合物，没有特别限定，可以根据用途适当选择。其实例包括但不限于高分子量多元醇和低分子量多元醇。
[0142]
高分子量多元醇的具体实例包括但不限于，作为亚烷基二醇和脂族二元酸的缩合物的聚酯多元醇；己二酸乙烯酯多元醇、己二酸丁烯酯多元醇、己二酸己二烯酯多元醇、己二酸乙烯丙烯酯多元醇、己二酸乙烯丁烯酯多元醇、己二酸乙烯新戊酯多元醇等的亚烷基二醇和己二酸的聚酯多元醇等的聚酯系多元醇；将己内酯开环聚合而得到的聚己内酯酯多元醇等的聚己内酯系多元醇；聚(氧四亚甲基)二醇、聚(氧丙烯)二醇等的聚醚系多元醇。
[0143]
这些中的每一种可以单独使用或与其它组合使用。
[0144]
低分子量多元醇的具体实例包括但不限于，1，4-丁二醇、乙二醇、新戊二醇、对苯二酚-双(2-羟乙基)醚、3，3
’‑
二氯-4，4
’‑
二氨基二苯基甲烷、4，4
’‑
二氨基二苯基甲烷等的二元醇；1，1，1-三羟甲基丙烷、甘油、1，2，6-己三醇、1，2，4-丁三醇、三羟甲基乙烷、1，1，1-三(羟基乙氧基甲基)丙烷、双甘油、季戊四醇等的三元或三元以上的多元醇。
[0145]
这些中的每一种可以单独使用或与其它组合使用。
[0146]
多异氰酸酯化合物没有特别限定，可以根据用途适当选择。其具体实例包括但不限于亚甲基二苯基二异氰酸酯(mdi)、甲苯二异氰酸酯(tdi)、二甲苯二异氰酸酯(xdi)、1，5-二异氰酸萘酯(ndi)、四甲基二甲苯二异氰酸酯(tmxdi)、异佛尔酮二异氰酸酯(ipdi)、氢化二甲苯二异氰酸酯(h6xdi)、二环己基甲烷二异氰酸酯(h12mdi)、六亚甲基二异氰酸酯(hdi)、二聚酸二异氰酸酯(ddi)、降冰片烯二异氰酸酯(nbdi)、以及三甲基六亚甲基二异氰酸酯(tmdi)。
[0147]
这些中的每一种可以单独使用或与其它组合使用。
[0148]
固化剂没有特别限定，可以根据用途适当选择。其实例包括但不限于胺和醇。
[0149]
这些中的每一种可以单独使用或与其它组合使用。
[0150]
固化剂可用于调节刮板基体的硬度。
[0151]
固化催化剂没有特别限制，可以根据用途适当选择。其具体实例包括但不限于2-甲基咪唑和1，2-二甲基咪唑。
[0152]
固化催化剂相对于预聚物和固化剂的总质量的比例没有特别限定，可以根据用途适当选择，优选为0.01～0.5质量％，更优选为0.05～0.3质量％。
[0153]
刮板基体的根据日本工业标准(jis)k6255的回弹性率没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用，但是在23℃下优选为10％至80％。
[0154]
当回弹性率在期望的范围内时，可以防止不期望的现象如清洁不良和刮板鸣响。在此，当整个刮板基体失去柔性而变得不能跟随图像载体的跳动或粗糙度时，会出现清洁不良，当回弹变得过强时，会出现刮板鸣响(即，异常声音)。
[0155]
刮板基体的回弹性率可以根据jisk6255在23℃下使用例如toyo seiki seisaku-sho公司制的no.221回弹力测试仪测量。
[0156]
马氏硬度
[0157]
当清洁刮板在距离边缘层的顶端棱线部20μm的位置处的马氏硬度为0.5～3n/mm2时，能充分发挥滑动效果。
[0158]
为了发挥优异的滑动效果，优选清洁刮板在距离边缘层的顶端棱线部20μm的位置处的马氏硬度为0.5～2n/mm2。
[0159]
当清洁刮板在距离边缘层的顶端棱线部20μm的位置处的马氏硬度为0.5n/mm2以上时，可以防止第一氟系树脂和第二氟系树脂没有充分地粘附到边缘层而没有实现期望程度的滑动效果这样的不期望的现象。当清洁刮板在距离边缘层的顶端棱线部20μm的位置处的马氏硬度为3n/mm2以下时，可以防止第一氟系树脂和第二氟系树脂过度地粘附至边缘层从而抑制清洁作用这样的不期望的现象。
[0160]
在本发明中，马氏硬度的测量对于已加工成的清洁刮板进行。
[0161]
马氏硬度(hm)可根据iso 14577使用纳米压痕仪(fnt-3100，elionix公司制)，通过以1,000μn的负荷用10秒将berkovich压头压入样品中，保持5秒，以相同加载速率用10秒拔出，进行测定。
[0162]
边缘层的马氏硬度在距边缘层的顶端棱线部20μm的位置处测量。
[0163]
所述基底层的马氏硬度可以在任意位置进行测定，但为了容易测定，优选在距基底层的端部20μm的位置进行测定。
[0164]
马氏硬度是在4-6个位置测量的数值的中值。
[0165]
旋转体
[0166]
旋转体没有特别限定，可以根据用途适当选择。其实例包括但不限于图像载体和感光体。
[0167]
旋转体的结构和尺寸没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用。
[0168]
旋转体的材料没有特别限制，可以根据用途适当选择。其实例包括但不限于金属、塑料和陶瓷。
[0169]
旋转体的形状没有特别限制，可以根据用途适当选择。其实例包括但不限于鼓状、带状、平板状和片状。
[0170]
其它部件
[0171]
对其它部件没有特别限制，可以根据用途适当选择。其实例包括但不限于支承体。
[0172]
支承体
[0173]
支承体的形状没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用。其实例包括但不限于板状。
[0174]
支承体的结构不受特别限制，可以适当地选择以适应特定应用。
[0175]
支承体的尺寸没有特别限制，可以根据旋转体的尺寸适当地选择。
[0176]
支承体的材料没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用。其实例包括但不限于金属、塑料和陶瓷。其中，从强度方面考虑，优选金属，特别优选钢(例如不锈钢)、铝、磷青铜。
[0177]
润滑剂平整刮板
[0178]
本实施例的清洁刮板能够作为在清洁刮板对旋转体进行清洁后使涂布于旋转体表面的润滑剂平整的润滑剂平整刮板使用。
[0179]
本实施例的润滑剂平整刮板用于对涂布于旋转体的润滑剂进行平整。润滑剂平整刮板包括边缘层和涂层。边缘层具有与旋转体接触的顶端部。涂层设置在边缘层的顶端部。涂层包含第一氟系树脂和与第一氟系树脂不相溶的第二氟系树脂。该润滑剂平整刮板在距离边缘层的顶端棱线部20μm的位置处具有0.5～3n/mm2的马氏硬度。润滑剂平整刮板还可以根据需要包括其它构件。
[0180]
在使用清洁刮板作为润滑剂平整刮板的情况下，如果距离边缘层的顶端棱线部20μm的位置处具有0.5～3n/mm2的马氏硬度，则能够良好地发挥润滑剂涂布性。
[0181]
以下，参照附图对本实施例的润滑剂平整刮板进行说明。
[0182]
图4是表示本实施例的润滑剂平整刮板的概略截面图。图5是表示图4的润滑剂平整刮板与旋转体的表面接触的状态的概略截面图。润滑剂平整刮板104包括润滑剂平整刮板支承部件1041和润滑剂平整刮板基体1042。润滑剂平整刮板支承部件1041是由诸如金属或硬塑料的刚性材料制成的平板。润滑剂平整刮板基体1042具有联接到润滑剂平整刮板支承部件1041的一端和作为具有特定长度的自由端的另一端。润滑剂平整刮板基体1042利用粘合剂等固定到润滑剂平整刮板支承部件1041的一端。润滑剂平整刮板支承部件1041的另一端由清洁装置的壳体以悬臂方式支撑。
[0183]
润滑剂平整刮板基体1042具有润滑剂平整刮板顶端表面104a、润滑剂平整刮板下表面104b、以及润滑剂平整刮板接触部104c，所述润滑剂平整刮板接触部104c是润滑剂平整刮板基体1042在自由端侧的一端。另外，润滑剂平整刮板基体1042在包含润滑剂平整刮板接触部104c中的接触边的至少一部分可具有与图3所示的清洁刮板相同的层结构。
[0184]
图像形成设备和图像形成方法
[0185]
本实施例的图像形成设备包括：图像载体；带电装置，其使所述图像载体的表面带电；曝光装置，其使得所述图像载体的带电面曝光以形成静电潜像；显影装置，其将所述静电潜像显影为可见图像；转印装置，其将所述可见图像转印到记录介质上；定影装置，其将所述转印的可见图像定影在所述记录介质上；以及清洁装置，其去除所述图像载体的表面上的残留物(例如，调色剂)。图像形成设备还可包括将润滑剂施加到图像载体的表面的润滑剂涂布装置和根据需要的其它装置。
[0186]
所述带电装置和所述曝光装置可以统称为“静电潜像形成装置”。
[0187]
清洁装置和润滑剂涂布装置分别包括根据本发明的一些实施例的清洁刮板和润滑剂平整刮板。
[0188]
本实施例的图像形成方法包括充电工序、曝光工序、显影工序、转印工序、定影工序、以及清洁工序，根据需要进一步包括润滑剂涂布工序和其它工序。充电工序和曝光工序可以统称为“静电潜像形成工序”。
[0189]
图像形成方法由图像形成设备合适地执行。充电工序可以由充电装置执行。曝光工序可以通过曝光装置执行。显影工序可以通过显影装置执行。转印工序可以通过转印装置执行。定影工序可以通过定影装置执行。清洁工序可以通过清洁装置执行。该清洁装置包括本实施例的清洁刮板。润滑剂涂布工序能够通过润滑剂涂布装置执行，润滑剂涂布装置具备本实施例的润滑剂平整刮板。其他工序可以由其他对应设备执行。
[0190]
图像载体
[0191]
图像载体的结构和尺寸没有特别限制，可以从已知的结构和尺寸中适当地选择。
[0192]
图像载体的形状没有特别限制，可以适当地选择以适合特定的应用。其实例包括但不限于鼓状和带状。
[0193]
图像载体的材料没有特别限制，可以适当地选择以适合特定的应用。其实例包括但不限于非晶硅、硒等的无机感光材料，聚硅烷、酞聚甲炔(phthalopolymethine)等的有机感光材料(opc)等。
[0194]
充电装置和充电工序
[0195]
充电工序是使图像载体的表面充电的工序，由充电装置执行。
[0196]
充电装置没有特别限制，可以适当地选择以适合特定应用，只要其能够对图像载体的表面充电即可。其具体实例包括但不限于配备有导电性或半导电性的辊、刷、膜或橡胶刮板的接触式充电器和采用电晕放电的非接触式充电器，例如线式电晕器和栅控式电晕器。
[0197]
充电器的形状根据成像设备的规格或构造确定，可以是辊、磁刷或毛刷的形式。
[0198]
磁刷可以由用作充电器的各种铁氧体颗粒(例如，zn-cu铁氧体)、用于支撑充电器的非磁性导电套筒和包含在导电套筒内的磁辊组成。
[0199]
毛刷可以由已经用碳、硫化铜、金属或金属氧化物进行导电处理的毛皮制成。将这样的毛刷卷绕或附着到金属或已经进行导电处理的芯棒，形成充电器。
[0200]
充电器不限于接触式充电器。然而，优选接触式充电器，因为副产物臭氧的量小。
[0201]
优选地，充电器设置成与图像载体接触或不接触，能够通过向其叠加地施加直流电压和交流电压来对图像载体的表面充电。
[0202]
优选地，充电器是充电辊，所述充电辊配置为具有间隙带，与图像载体接近配置但不接触，能够通过将直流电压和交流电压叠加地施加到图像载体的表面上而使图像载体的表面带电。
[0203]
曝光装置和曝光工序
[0204]
曝光工序是用光照射图像载体的带电表面的工序，由曝光装置执行。可以通过由曝光装置用包含图像信息的光照射图像载体的表面执行曝光工序。
[0205]
曝光装置中的光学系统大致分为模拟光学系统和数字光学系统。
[0206]
模拟光学系统将原始文件直接投射到图像载体的表面上。
[0207]
数字光学系统接收作为电信号的图像信息，将电信号转换为光信号，用光信号照射图像载体以形成图像。
[0208]
曝光装置不受特别限制，可适当地选择以适合特定应用，只要其能够用光照射带电的图像载体以形成静电潜像即可。其具体实例包括但不限于曝光光学系统类型、杆透镜阵列类型、激光光学系统类型、液晶快门光学系统类型、发光二极管(led)光学系统类型的各种曝光器。
[0209]
曝光也可以通过用包含图像信息的光照射图像载体的背面方式进行。
[0210]
显影工序和显影装置
[0211]
显影工序是将静电潜像显影为调色剂图像的工序，通过显影装置执行。
[0212]
显影装置不受特别限制，可适当地选择以适应特定应用，只要其能够将静电潜像显影为调色剂图像即可。其实例包括含有调色剂并且能够以接触或非接触方式将调色剂施加至静电潜像的显影装置。
[0213]
显影装置可以是干式显影型或湿式显影型。显影装置可以是单色显影装置或多色显影装置。例如，显影装置可包括摩擦搅拌调色剂并使其带电的搅拌器和可旋转的磁辊。
[0214]
在显影装置中，将调色剂颗粒和载体颗粒混合并搅拌。调色剂颗粒通过摩擦带电并保持在旋转的磁辊的表面上，从而形成磁刷。
[0215]
磁辊靠近图像载体设置，使得构成形成在磁辊表面上的磁刷的调色剂颗粒的一部
分通过静电潜像的电吸引力移动到图像载体的表面。结果，静电潜像用调色剂显影以在图像载体的表面上形成调色剂图像。
[0216]
包含在显影装置中的调色剂可以是包含调色剂的显影剂，显影剂可以是单组分显影剂或双组分显影剂。
[0217]
调色剂可以是用作单组分显影剂而不使用载体的磁性调色剂，或非磁性调色剂。
[0218]
转印工序和转印装置
[0219]
转印工序是将调色剂图像转印到记录介质上的工序，由转印装置执行。
[0220]
转印工序优选包括：将调色剂图像转印到中间转印器的表面上以形成复合转印图像的一次转印工序；以及将复合转印图像转印到记录介质上的二次转印工序。
[0221]
转印装置没有特别限制，可以适当地选择以适合特定应用，只要其能够将调色剂图像转印到记录介质上即可。优选地，转印装置包括：一次转印装置，其将调色剂图像转印到中间转印器的表面上以形成合成转印图像；以及二次转印装置，其将合成转印图像转印到记录介质上。
[0222]
一次转印装置和二次转印装置各自优选包括转印器，所述转印器通过充电将在图像载体上形成的调色剂图像向记录介质剥离。
[0223]
对转印器没有特别限制，可以根据用途适当选择。其具体实例包括但不限于利用电晕放电的电晕转印器、转印带、转印辊、压力转印辊、以及粘合转印器。转印器的数量至少为1个，也可以为2个以上。
[0224]
记录介质没有特别限制，可以适当地选择以适合特定应用，只要未定影调色剂图像可以转印到其上即可。具体实例包括但不限于普通纸、用于投影仪(ohp)的聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)片材。
[0225]
定影工序和定影装置
[0226]
定影工序是将转印的调色剂图像定影在记录介质上的工序，由定影装置执行。在使用两种或更多种颜色的调色剂的情况下，每种颜色的调色剂可以在每次将调色剂转印到记录介质上时定影，或者可以在所有颜色的调色剂转印和堆叠在记录介质上之后进行定影。
[0227]
定影装置没有特别限制，可以适当地选择以适合特定应用，只要其能够将转印的调色剂图像定影在记录介质上即可。定影装置可以采用使用已知的加热加压组件的热定影方法。
[0228]
加热加压组件没有特别限制，可以适当地选择以适应特定应用。其具体实例包括但不限于加热辊和加压辊的组合，以及加热辊、加压辊和环形带的组合。
[0229]
加热温度没有特别限定，可以根据用途适当选择，优选为80℃～200℃。定影装置可以根据需要与光定影器一起使用。
[0230]
清洁工序和清洁装置
[0231]
清洁工序是去除残留在图像载体的表面上的调色剂的工序，由清洁装置执行。
[0232]
该清洁装置包括根据本发明的一个实施例的清洁刮板。
[0233]
由清洁刮板的刮板基体施加到图像载体表面的线压力没有特别限制，可以适当地选择以适合特定应用，但是优选为10～100n/m，更优选为10～50n/m。当线压力为10～100n/m时，不太可能发生调色剂在接触部和旋转体之间滑过的不良清洁，防止弹性体卷曲。
[0234]
线压力可以使用例如可从kyowa electronic instruments公司获得的组装有小型压缩型测压元件的测量设备测量。
[0235]
在与清洁刮板的刮板基体的接触部接触的位置处的图像载体的切线与刮板基体的自由端的顶端表面之间形成的角度(“清洁角度”)没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用，但是优选为65
°
～85
°
。
[0236]
在清洁角度为65
°
～85
°
的情况下，能够防止刮板基体的卷曲，能够减少清洗不良的发生。
[0237]
润滑剂涂布工序和润滑剂涂布装置
[0238]
润滑剂涂布工序是将润滑剂涂布到图像载体的表面的工序，由润滑剂涂布装置执行。
[0239]
润滑剂的涂布可以通过以下方式进行：将润滑剂模制成固体形状，使用压力弹簧将固体润滑剂压向毛刷，旋转毛刷以将润滑剂涂布到图像载体的表面，然后使用润滑剂平整刮板均匀地涂布润滑剂。
[0240]
润滑剂涂布装置具备本实施例的润滑剂平整刮板。
[0241]
通过润滑剂平整刮板的刮板基体涂布到图像载体的表面的线压力没有特别限制，可以适当地选择以适应特定的应用，但是优选为5～15n/m，更优选为5～10n/m。当线压力为5～15n/m时，将润滑剂涂布至图像载体的性能稳定，防止顶端棱线部被拉入。
[0242]
线压力可以使用例如可从kyowa electronic instruments公司获得的组装有小型压缩型测压元件的测量设备测量。
[0243]
优选的是，所述润滑剂平整刮板的顶端棱线部具有90
°
～140
°
的角度θ。当顶端棱线部的角度θ为上述范围内的钝角时，防止润滑剂平整刮板顶端表面104a被拉入，稳定润滑剂的涂布。当润滑剂平整刮板的顶端棱线部的角度θ为140
°
或更小时，边缘效果变得明显，润滑剂涂布功能得到改善。
[0244]
如图6所示，顶端棱线部的角度θ是由两个面形成的刮板角部角的角度，所述两个面夹着润滑剂平整刮板顶端棱线部104c，在图像载体的表面移动方向的上游侧和下游侧，与图像载体的表面分别对向。
[0245]
其它工序和其它装置
[0246]
作为其它工序，例如可以举出除电工序、再循环工序、控制工序等。其它装置可以包括例如除电器、再循环器和控制器。
[0247]
除电工序和除电器
[0248]
除电工序是向图像载体施加除电偏置电压以去除电荷的工序，由除电器执行。
[0249]
除电器没有特别限制，可以适当地选择以适合特定应用，只要其能够向图像载体施加除电偏压即可。除电器的具体实例包括但不限于除电灯。
[0250]
再循环工序和再循环器
[0251]
再循环工序是将在显影装置的清洁工序中去除的调色剂再循环的工序，由再循环器执行。
[0252]
再循环器没有特别限制，可以适当地选择以适合特定应用。其具体实例包括但不限于输送机。
[0253]
控制工序和控制器
[0254]
控制工序是控制各工序的工序，由控制器执行。
[0255]
控制器没有特别限制，可以适当地选择以适合特定的应用，只要它能够控制每个装置即可。其具体实例包括但不限于定序器和计算机。
[0256]
以下，参照附图对本发明的实施例的图像形成设备进行说明。本文中提供的清洁刮板的应用仅用于说明的目的，并不旨在进行限制。
[0257]
另外，在各图中，对相同的构成要素标注相同的附图标记，有时省略重复的说明。构成构件的数量、位置、形状等不限于下述实施例中的数量、位置、形状等，可以适当地设定以适应特定应用。
[0258]
图7是示出根据本发明的实施例的图像形成设备500的示意图。图像形成设备500包括分别用于形成黄色、品红色、青色和黑色(“y、m、c和k”)图像的四个成像单元1y、1m、1c和1k。成像单元1y、1m、1c和1k具有相同的构造，除了分别容纳不同颜色的调色剂(即黄色、品红色、青色和黑色调色剂)作为成像材料之外。
[0259]
在四个成像单元1y、1c、1m和1k(下文中统称为“成像单元1”)上方，设置有转印单元60。转印单元60包括作为中间转印器的中间转印带14。成像单元1y、1m、1c和1k包括其上将形成具有相应颜色的调色剂图像的相应感光体3y、3m、3c和3k。调色剂图像在中间转印带14的表面上互相叠加。
[0260]
在四个成像单元1的下方配置有光写入单元40。用作潜像形成装置的光写入单元40基于图像信息将激光l发射到各个成像单元1y、1m、1c和1k中的感光体3y、3m、3c和3k。因此，在各感光体3y、3m、3c和3k上形成黄色、品红色、青色和黑色图像的静电潜像。在光写入单元40中，激光l从光源发射，由电机旋转驱动的多角镜41偏转，通过多个光学透镜和反射镜引导到感光体3y、3m、3c和3k。可替换地，光写入单元40可以用发光二极管(led)阵列执行光学扫描的另一单元替换。
[0261]
在光写入单元40的下方，第一片材供给盒151和第二片材供给盒152布置成在竖直方向互相重叠。在每个片材供给盒中，多个记录介质p以堆叠状态收纳。每个片材供给盒中的最上方的记录介质p与第一片材供给辊151a或第二片材供给辊152a接触。当第一片材供给辊151a受驱动器驱动沿图7中的逆时针方向旋转时，第一片材供给盒151中的最上方的记录介质p被供给到在图7中的片材供给盒的右侧上竖直延伸的片材供给路径153。当第二片材供给辊152a受驱动器驱动沿图7中的逆时针方向旋转时，第二片材供给盒152中的最上方的记录介质p被供给到片材供给路径153。
[0262]
在片材供给路径153，设置多个输送辊对154。供给到片材供给路径153的记录介质p在由输送辊对154的辊夹持的同时在片材供给路径153内向图7中的上方传送。
[0263]
在相对于记录介质p的输送方向的片材供给路径153的下游端，设置对准辊对55。对准辊对55的辊夹持由输送辊对154供给的记录介质p，并且此后立即停止旋转。然后，对准辊对55及时地将记录介质p送到二次转印夹持部(稍后将描述)。
[0264]
图8是示出四个成像单元1中的一个的示意图。
[0265]
如图8所示，每个成像单元1包括用作图像载体的鼓状感光体3。感光体3是鼓的形状，但也可以是片状或环形带的形状。
[0266]
在感光体3周围，设置充电辊4、显影装置5、清洁装置6、一次转印辊7、润滑剂涂布装置10、以及除电灯。充电辊4是充电装置(充电器)设有的充电部件。显影装置5将形成在感
光体3表面上的潜像显影为调色剂图像。在调色剂图像已经从感光体3转印到中间转印带14上之后，清洁装置6去除残留在感光体3上的残留调色剂颗粒。一次转印辊7是将调色剂像从感光体3的表面转印到中间转印带14上的一次转印装置的一次转印部件。润滑剂涂布装置10将润滑剂涂布到已经由清洁装置6清洁的感光体3的表面上。除电灯是除去已经清洁的感光体3的表面电位的除电器。
[0267]
充电辊4设置在距感光体3预定距离处，而不接触感光体3。充电辊4将感光体3充电至具有预定极性的预定电位。在充电辊4已经均匀地使感光体3的表面带电之后，光写入单元40基于图像信息将激光l发射到感光体3的带电表面以形成静电潜像。
[0268]
显影装置5包括用作显影剂承载体的显影辊51。显影辊51被施加有来自电源的显影偏压。在显影装置5的壳体内，设置有供给螺杆52和搅拌螺杆53，用于搅拌容纳在壳体中的显影剂，同时沿互相相反方向输送显影剂。此外，用于调节显影辊51上承载的显影剂的刮板54设置在壳体内。当显影剂被供给螺杆52和搅拌螺杆53搅拌和输送时，显影剂中的调色剂颗粒带电以具有预定极性。然后显影剂承载在显影辊51的表面上，并且由刮板54调节。在显影辊51面对感光体3的显影区域，显影剂中的调色剂颗粒粘附到形成在感光体3的潜像上。
[0269]
清洁装置6包括毛刷101和清洁刮板62。清洁刮板62与感光体3接触，以便面向感光体3的表面的移动方向。清洁刮板62的细节如上所述。
[0270]
润滑剂涂布装置10包括固体润滑剂103、润滑剂加压弹簧103a和润滑剂平整刮板104。毛刷101用作将固体润滑剂103涂布到感光体3上的涂布刷。固体润滑剂103由托架103b保持，由润滑剂加压弹簧103a朝向毛刷101侧加压。当毛刷101旋转以跟随感光体3的旋转时，固体润滑剂103被毛刷101刮除，并且刮除的润滑剂由润滑剂平整刮板104涂布到感光体3。当将润滑剂涂布到感光体3上时，感光体3表面的摩擦系数在非图像形成期间保持为0.2或更小。润滑剂平整刮板的细节如上所述。
[0271]
充电器采用非接触接近配置方式，其中充电辊4设置成接近感光体3而不接触感光体3。另外，作为充电器，也可以使用电晕器、栅控式电晕器、固体充电器等公知的充电器。在这些充电器中，优选接触充电方式和非接触接近配置方式，因为它们在高充电效率、较少产生臭氧和紧凑尺寸方面具有优势。
[0272]
发射激光l的光写入单元40的光源和除电灯的光源的实例包括所有发光物质，例如荧光灯、钨灯、卤素灯、汞灯、钠蒸气灯、发光二极管(led)、激光二极管(ld)和电致发光(el)。
[0273]
为了仅发射具有期望波长的光，可以使用任何类型的滤光器，例如锐截止滤光器、带通滤光器、近红外截止滤光器、二向色滤光器、干涉滤光器和色温转换滤光器。
[0274]
在这些光源中，优选发光二极管和半导体激光器，因为它们可以发射具有高能量的长波长光(600-800nm)。
[0275]
参照图7，用作转印装置的转印单元60除了中间转印带14之外还包括带清洁单元162、第一托架63和第二托架64。转印单元60还包括四个一次转印辊7y、7m、7c和7k、二次转印支承辊66、驱动辊67、辅助辊68和张紧辊69。中间转印带14由这八个辊张紧，由驱动辊67旋转驱动以沿图7中的逆时针方向环形移动。四个一次转印辊7y、7m、7c和7k以及相应的感光体3y、3m、3c和3k将环形移动的中间转印带14夹在中间，从而在其间形成相应的一次转印
夹持部。然后，中间转印带14的背面(即，环的内周面)被施加具有与调色剂相反极性(例如，正极性)的转印偏压。当中间转印带14连续地移动同时依次通过黄色、品红色、青色和黑色的一次转印夹持部时，在各个感光体3y、3m、3c和3k上形成的黄色、品红色、青色和黑色的调色剂图像在中间转印带14的外周表面上互相叠加。因此，在中间转印带14上形成四种颜色的调色剂图像互相叠加的合成调色剂图像。
[0276]
二次转印支承辊66与设置在中间转印带14的环外侧的二次转印辊70将中间转印带14夹在中间以在其间形成二次转印夹持部。上述对准辊对55将夹在辊间的记录介质p在能与中间转印带14上的合成调色剂图像取得同步的时刻向二次转印夹持部送出。中间转印带14上的合成调色剂图像通过二次转印电场和夹持部压力的作用在二次转印夹持部中被二次转印到记录介质p上。二次转印电场形成在施加有二次转印偏压的二次转印辊70与二次转印支承辊66之间。该合成调色剂图像与记录介质p的白色组合，成为全色调色剂图像。
[0277]
在已经通过二次转印夹持部的中间转印带14上，残留有尚未转印到记录介质p上的残留调色剂颗粒。这些残留调色剂颗粒由带清洁单元162去除。带清洁单元162包括与中间转印带14的外周表面接触的带清洁刮板162a。带清洁刮板162a从中间转印带14刮去残留的调色剂颗粒。
[0278]
转印单元60的第一托架63可根据螺线管的开/关驱动操作以预定角度绕辅助辊68的旋转轴摆动。当图像形成设备500要形成黑白图像时，通过驱动螺线管，第一托架63在图7中略微逆时针旋转。第一托架63的这种旋转使得一次转印辊7y、7m和7c在图7中绕辅助辊68的旋转轴逆时针旋转，以使中间转印带14远离感光体3y、3m和3c。因此，在四个成像单元1y、1m、1c和1k中，只有用于黑色图像的成像单元1k开始动作以形成黑白图像。由于在黑白图像的形成期间避免了成像单元1y、1m和1c的不必要的驱动，因此可以防止成像单元1y、1m和1c的组成构件的不期望的劣化。
[0279]
在图7中的二次转印夹持部上方，设置有定影单元80。定影单元80包括加压辊81和定影带单元82。加压辊81在内部包含热源，例如卤素灯。定影带单元82包括用作定影部件的定影带84、内部包含热源(例如卤素灯)的加热辊83、张力辊85、驱动辊86和温度传感器。环形带形式的定影带84由加热辊83、张力辊85和驱动辊86张紧，沿图7中的逆时针方向环形移动。定影带84在环形移动的同时由加热辊83从其背面侧加热。在定影带84卷绕在加热辊83上的位置处，加压辊81与定影带84的外周面接触。加压辊81被驱动以在图7中顺时针方向旋转。因此，加压辊81和定影带84在它们之间形成定影夹持部。
[0280]
温度传感器设置在定影带84的环的外侧，面对定影带84的外周表面，在其间形成预定间隙。温度传感器在定影带84即将进入定影夹持部之前检测定影带84的表面温度。检测结果发送到定影电源电路。定影电源电路基于检测结果控制对包含在加热辊83和加压辊81中的热源的电力供应。
[0281]
然后，已经通过二次转印夹持部的记录介质p与中间转印带14分离后，被供给到定影单元80。记录介质p在被定影单元80中的定影夹持部夹在中间的同时在图7中朝上方供给。在该过程中，记录介质p被定影带84加热和加压，全色调色剂图像定影在记录介质p上。
[0282]
其上具有定影图像的记录介质p通过排出辊对87排出到成像设备500外部。在成像设备500的壳体的顶表面上，形成堆叠部88。由排出辊对87排出的记录介质p依次层叠在堆叠部88上。
[0283]
在转印单元60上方，设置有分别容纳黄色调色剂、品红色调色剂、青色调色剂和黑色调色剂的四个调色剂盒100y、100m、100c和100k。容纳在各个调色剂盒100y、100m、100c和100k中的黄色、品红色、青色和黑色调色剂被供应到各个成像单元1y、1m、1c和1k中的各个显影装置5y、5m、5c和5k。调色剂盒100y、100m、100c和100k独立于成像单元1y、
[0284]
1m、1c和1k，可拆卸地安装在成像设备主体上。
[0285]
接下来，下面描述图像形成设备500的图像形成动作。
[0286]
响应于从操作面板接收到打印执行信号，充电辊4和显影辊51各自在预定定时被施加预定电压或电流。类似地，光写入单元40中的光源和除电灯均在预定定时被施加预定电压或电流。与电压或电流的施加同步，通过感光体驱动电机驱动感光体3沿图7中箭头所示的方向旋转。
[0287]
当感光体3沿图7中箭头所示的方向旋转时，感光体3的表面通过充电辊4均匀地充电至预定电位。光写入单元40基于图像信息将激光l发射到感光体3的带电表面。感光体3表面上受激光l照射的部分被除电，形成静电潜像。
[0288]
其上具有静电潜像的感光体3的表面在感光体3面对显影装置5的位置处由显影辊51上的显影剂形成的磁刷摩擦。当显影偏压施加到显影辊51时，显影辊51上带负电的调色剂颗粒移动到静电潜像上，形成调色剂图像。在每个成像单元1y、1m、1c和1k中执行该成像处理，以分别在感光体3y、3m、3c和3k上形成黄色、品红色、青色和黑色调色剂图像。
[0289]
因此，在图像形成设备500中，形成在感光体3上的静电潜像通过显影装置5由带负极性电的调色剂颗粒反转显影。在本实施例中，采用n/p(即，负/正)显影系统(其中，调色剂颗粒附着到低电位区域)和非接触充电辊方式，但是显影和充电系统不限于此。
[0290]
形成在感光体3y、3m、3c和3k上的调色剂图像以顺序的方式一次转印到中间转印带14的表面上，使得它们在中间转印带14的表面上互相重叠。因此，在中间转印带14上形成合成调色剂图像。
[0291]
形成在中间转印带14上的合成调色剂图像(为简单起见，也称为“调色剂图像”)转印到记录介质p上，该记录介质p从第一片材供给盒151或第二片材供给盒152供给、经由对准辊对55被供送到二次转印夹持部。记录介质p因对准辊对55夹持而暂时停止，然后，与中间转印带14上的调色剂图像的前端取得同步，供给到二次转印夹持部。然后，具有转印的调色剂图像的记录介质p从中间转印带14分离，供给到定影单元80。当具有转印的调色剂图像的记录介质p通过定影单元80时，调色剂图像因热和压力定影在记录介质p上。具有定影的调色剂图像的记录介质p排出到图像形成设备500外部，堆叠在堆叠部88处。
[0292]
另一方面，在调色剂图像已经从中间转印带14的表面转印到二次转印夹持部中的记录介质p上之后，带清洁单元162去除残留在中间转印带14的表面上的残留调色剂颗粒。
[0293]
类似地，在调色剂图像已经从感光体3的表面转印到一次转印夹持部中的中间转印带14上之后，清洁装置6去除残留在感光体3的表面上的残留调色剂颗粒。然后，润滑剂涂布装置10将润滑剂涂布到已清洁的表面，除电灯对该表面进行除电。
[0294]
如图8所示，图像形成设备500的每个成像单元1具有容纳感光体3以及包含充电辊4、显影装置5、清洁装置6和润滑剂涂布装置10的处理装置的框架主体2。成像单元1可作为处理盒从成像设备500的主体一体卸下。因此，在图像形成设备500中，通过更换作为处理盒的每个成像单元1，可同时更换感光体3和处理装置。或者，也可以感光体3、充电辊4、显影装
置5、清洁装置6和润滑剂涂布装置10中的每一个可以独立地更换。
[0295]
处理盒
[0296]
本实施例的处理盒包括：图像载体；充电器、曝光器、显影装置和转印装置中的至少一个；以及清洁装置，该清洁装置与图像载体的表面接触以去除图像载体的表面上的残留物。处理盒还可包括其它装置，例如与图像载体的表面接触以将润滑剂涂布到图像载体的表面的润滑剂涂布装置。
[0297]
该清洁装置包括根据本发明的一个实施例的清洁刮板。
[0298]
润滑剂涂布装置包括根据本发明的一个实施例的润滑剂平整刮板。
[0299]
处理盒是可拆卸地安装在成像设备上的装置(部件)，其包含：图像载体；充电器、曝光器、显影装置和转印装置中的至少一个；以及清洁装置，以及任选的润滑剂涂布装置。
[0300]
实施例
[0301]
在下文中，将通过实施例和比较例进一步描述本发明，但本发明不限于以下实施例。另外，在以下的说明中，“份”只要没有特别说明，则表示“质量份”。
[0302]
实施例1
[0303]
清洁刮板的刮板基体的制备
[0304]
通过离心模塑、固化和后交联的处理获得的聚氨酯弹性体片材分别用于边缘层和基底层。边缘层和基底层的平均厚度和马氏硬度(hm)如下。
[0305]
平均厚度：2.0[mm]
[0306]
边缘层的马氏硬度(hm)：0.5[n/mm2]
[0307]
基底层的马氏硬度(hm)：2.0[n/mm2]
[0308]
将边缘层和基底层互相粘合，制备刮板基体。将刮板基体与金属板粘接。
[0309]
涂层的制备
[0310]
颗粒分散体a的制备
[0311]
在螺旋管中，放入6份作为第一氟系树脂的聚四氟乙烯(ptfe)微粉末(tf9201z，3m公司制，具有200nm的体积平均粒径)、2份作为第二氟系树脂的由偏二氟乙烯(vdf)、六氟丙烯(hfp)和四氟乙烯(tfe)组成的vdf-hfp-tfe三元共聚物、以及92份作为氟系分散介质的1，1，2，2-四氟乙基2，2，2-三氟乙基醚(hfe-347，tokyo chemical industry公司制)，使用搅拌器搅拌。由此，制备颗粒分散体a。
[0312]
颗粒分散体b的制备
[0313]
在螺旋管中，放入6份作为第一氟系树脂的聚四氟乙烯(ptfe)微粉末(tf9201z，3m公司制，具有200nm的体积平均粒径)、2份作为第二氟系树脂的聚偏二氟乙烯(pvdf)、以及92份作为氟系分散介质的1，1，2，2-四氟乙基2，2，2-三氟乙基醚(hfe-347，tokyo chemical industry公司制)，使用搅拌器搅拌。由此，制备颗粒分散体b。
[0314]
颗粒分散体c的制备
[0315]
在螺旋管中，放入6份作为第一氟系树脂的聚四氟乙烯(ptfe)微粉末(tf9201z，3m公司制，具有200nm的体积平均粒径)、2份作为第二氟系树脂的由偏二氟乙烯(vdf)和六氟丙烯(hfp)组成的vdf-hfp共聚物、以及92份作为氟系分散介质的1，1，2，2-四氟乙基2，2，2-三氟乙基醚(hfe-347，tokyo chemical industry公司制)，使用搅拌器搅拌。由此，制备颗粒分散体c。
[0316]
颗粒分散体d的制备
[0317]
在螺旋管中，放入95份聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)水分散体(mx100w，日本触媒公司制，具有150nm的体积平均粒径)和5份作为第二氟系树脂的聚乙烯醇缩丁醛(pvb)树脂(s-lec kw-m，sekisui chemical公司制，具有24
±
3mol％的缩醛化度)，使用搅拌器搅拌。由此，制备颗粒分散体d。
[0318]
浸渍
[0319]
将清洁刮板的周侧面中的作为清洁刮板的顶端使用的一端面(以下，有时称为“清洁刮板顶端面”)以相对于水平面成直角的方式浸渍于颗粒分散体a中，从上述清洁刮板的顶端面到2mm的深度，以1mm/s的提升速度提升。为了将赋予清洁功能的ptfe颗粒集中在包含上述清洁刮板顶端面的上述接触边的部分，如图9所示，将清洁刮板倾斜约45
°
，在室温(25℃)下干燥30分钟。由此，制备实施例1的清洁刮板。
[0320]
实施例2～9
[0321]
除了将清洁刮板中的边缘层的马氏硬度、基底层的马氏硬度、以及涂层的平均厚度改变为表1～表3所示以外，以与实施例1相同的方式制备实施例2～9的清洁刮板。
[0322]
实施例10～12、比较例1～7
[0323]
除了将清洁刮板中的第一氟系树脂、第二氟系树脂、分散介质、边缘层的马氏硬度、基底层的马氏硬度、以及涂层的平均厚度改变为表1至表3中所示以外，以与实施例1中相同的方式制备实施例10～12和比较例1～7的清洁刮板。
[0324]
在实施例10、实施例11和比较例2中，分别使用颗粒分散体b、颗粒分散体c和颗粒分散体d。
[0325]
比较例1的清洁刮板包括没有设置涂层的刮板基体。
[0326]
成像设备的组装
[0327]
将实施例1～12和比较例1～7中获得的各清洁刮板安装在彩色多功能外围设备(imagio mp c4500，ricoh公司制)的处理盒上，以组装成像设备，所述处理盒的打印部具有与图7中所示的成像设备500相同的构造。
[0328]
将清洁刮板安装在图像形成设备，成为20g/cm的线压力和79
°
的清洁角。
[0329]
马氏硬度的测定
[0330]
测量在实施例1～12和比较例1～7中获得的各清洁刮板的边缘层的马氏硬度和基底层的马氏硬度。
[0331]
马氏硬度(hm)可根据iso 14577使用纳米压痕仪(ent-3100，elionix公司制)，通过以1,000μn的负荷将berkovich压头用10秒压入样品中，保持5秒，以相同加载速率用10秒拔出，进行测量。将结果示于表1～表3。
[0332]
边缘层的马氏硬度在距边缘层的顶端棱线部20μm的位置进行测定。基底层的马氏硬度在距基底层的端部20μm的位置进行测定。
[0333]
马氏硬度是在4-6个位置测量的值的中值。
[0334]
涂层的平均厚度的测量
[0335]
测定实施例1～12和比较例1～7中获得的各清洁刮板的涂布层的平均厚度。将结果示于表1～表3。
[0336]
平均厚度通过用刮刀、棉棒等刮取涂层一部分，使用接触式表面粗糙度计
(surftest sj-500、三丰公司制)通过测定形状进行测定。
[0337]
表1
[0338][0339]
表2
[0340][0341]
表3
[0342][0343]
扭矩增加率的评价
[0344]
使用上述图像形成设备，在以下条件下输出，以测量感光体的驱动扭矩增加的变化率。输出后，用激光显微镜(奥林巴斯公司制，lext ols 4500)观察清洁刮板的顶端部，按照以下基准评价扭矩增加率。将评价结果示于表1～表3。在评价基准中定义的“初始值”是指在输出第1张至第500张的初始阶段中获得的值。
[0345]
环境：23℃/45％rh
[0346]
输出条件：白纸图表
[0347]
输出张数：5000张(a4尺寸横向)
[0348]
评价基准
[0349]
a：扭矩增加的变化率在初始值的50％以内，并且由于驱动扭矩的增加，感光体没有停止。即使在输出之后，观察清洁刮板的顶端部，也完全没有卷曲的痕迹。
[0350]
b：扭矩增加的变化率在初始值的50％以内，并且由于驱动扭矩的增加，感光体没有停止。但是，若观察输出后的清洁刮板的顶端部，则具有卷曲痕迹，但其没有达到调色剂通过的程度，因此，在实际使用中没有问题。
[0351]
c：由于扭矩的增加，感光体停止。若观察输出后的清洁刮板的顶端部，则具有调色剂通过程度的卷曲痕迹，在实际使用中有问题。
[0352]
图像质量(清洁性能)的评价
[0353]
使用上述图像形成设备，在以下条件下输出。此后，用激光显微镜(奥林巴斯公司制，lext ols 4500)观察清洁刮板的顶端部及感光体表面，按照以下基准进行评价。将评价结果示于表1～表3。
[0354]
环境：27℃/80％rh
[0355]
输出条件：图像面积比率为5％的图表的3次打印/作业
[0356]
输出张数：50000张(a4尺寸横向)
[0357]
评价基准
[0358]
a：由于清洁不良而未刮落的调色剂颗粒在打印片材或感光体上都没有被目视确认，即使当用显微镜在纵向方向上观察感光体时也没有确认条纹状调色剂未刮落。
[0359]
b：由于清洁不良而未刮落的调色剂颗粒在打印片材或感光体上都没有被视觉确认，但是当用显微镜在纵向方向上观察感光体时确认条纹状调色剂未刮落。
[0360]
c：在打印片材或感光体上目视确认由于清洁不良而未刮落的调色剂颗粒。
[0361]
参考例1
[0362]
润滑剂平整刮板的制备
[0363]
除了将平均厚度变更为1.4mm以外，与实施例1同样地制作参考例1的润滑剂平整刮板。
[0364]
以与参考例1中相同的方式制备参考例2～10的润滑剂平整刮板，不同之处在于，如表4～表6所示改变润滑剂平整刮板中的边缘层的马氏硬度、基底层的马氏硬度、以及涂层的平均厚度。
[0365]
参考例11、12和参考比较例1～6
[0366]
以与参考例1相同的方式制备参考例11和12以及参考比较例1～6的润滑剂平整刮板，不同之处在于，如表4～表6中所示改变润滑剂平整刮板中的第一氟系树脂、第二氟系树脂、分散介质、边缘层的马氏硬度、基底层的马氏硬度以及涂层的平均厚度。
[0367]
在参考例11、参考例12、以及参考比较例2中，分别使用颗粒分散体b、颗粒分散体c和颗粒分散体d。
[0368]
参考比较例1的润滑剂平整刮板包括没有设置涂层的刮板基体。
[0369]
成像设备的组装
[0370]
以与实施例1～12和比较例1～7相同的方式组装成像设备。将参考例1～12及参考比较例1～6的润滑剂平整刮板以线压力为10g/cm、顶端棱线部的角度θ为90
°
～140
°
的方式安装于图像形成设备。
[0371]
马氏硬度的测定
[0372]
与实施例1～12和比较例1～7同样地测定参考例1～12和参考比较例1～6中得到的润滑剂平整刮板的边缘层的马氏硬度和基底层的马氏硬度。结果示于表4～表6中。
[0373]
涂层的平均厚度的测定
[0374]
与实施例1～12和比较例1～7同样地测定参考例1～12和参考比较例1～6中得到的润滑剂平整刮板的涂层的平均厚度。结果示于表4～表6中。
[0375]
表4
[0376][0377]
表5
[0378][0379]
表6
[0380][0381]
图像质量的评价(润滑剂涂布性能)
[0382]
使用设有在参考例1～12和参考比较例1～6中获得的各润滑剂平整刮板的上述图像形成设备，在以下条件下输出。此后，输出半色调图像，评价在感光体纵向方向的不均匀程度。可知在感光体纵向方向涂布的润滑剂越均匀，图像上的不均匀性越小。
[0383]
环境：23℃/50％rh
[0384]
输出条件：连续输出具有0％的图像面积率的图表(即，白纸)
[0385]
输出张数：200000片(a4尺寸横向)
[0386]
评价基准
[0387]
a：半色调图像没有或几乎没有不均匀性。
[0388]
b：半色调图像部分地具有不均匀性，在实际使用中没有问题。
[0389]
c：整个半色调图像具有不均匀性，不适于实际使用。
[0390]
本发明的实施方案包括以下(1)～(15)项。
[0391]
(1)
[0392]
一种用于清洁旋转体的清洁刮板，所述清洁刮板包括：
[0393]
边缘层，具有与所述旋转体接触的顶端部；以及
[0394]
涂层，位于所述边缘层的所述顶端部，
[0395]
其中，所述涂层包含第一氟系树脂和与所述第一氟系树脂不相溶的第二氟系树脂，
[0396]
其中，所述清洁刮板在距离所述边缘层的顶端棱线部20μm的位置处具有0.5～3n/mm2的马氏硬度。
[0397]
(2)
[0398]
根据上述(1)所述的清洁刮板，其中，在距所述边缘层的所述顶端棱线部20μm的位置处具有0.5～2n/mm2的马氏硬度。
[0399]
(3)
[0400]
根据上述(1)或(2)所述的清洁刮板，其中，所述涂层在距所述边缘层的所述顶端棱线部20μm的位置处，具有平均厚度为2.0～10.0μm。
[0401]
(4)
[0402]
根据上述(1)～(3)中任一项所述的清洁刮板，其中，所述第一氟系树脂包含球形微粒，所述球形微粒包含聚四氟乙烯，并且具有1μm或更小的体积平均粒径。
[0403]
(5)
[0404]
根据上述(1)～(4)中任一项所述的清洁刮板，其中，所述第二氟系树脂与氟系油混合。
[0405]
(6)
[0406]
根据上述(5)所述的清洁刮板，其中，所述氟系油具有2000～3500的平均分子量。
[0407]
(7)
[0408]
根据上述(1)～(6)中任一项所述的清洁刮板，其中，所述第二氟系树脂是包含分别选自偏二氟乙烯、六氟丙烯、以及四氟乙烯的一种、两种、或三种的聚合物、共聚物、或三元共聚物。
[0409]
(8)
[0410]
根据上述(1)～(7)中任一项所述的清洁刮板，其中，所述清洁刮板的基体具有聚氨酯橡胶的单层结构，或具有不同马氏硬度值的多种聚氨酯橡胶的多层结构。
[0411]
(9)
[0412]
根据上述(1)～(8)中任一项所述的清洁刮板，其中，所述聚氨酯橡胶或所述多种聚氨酯橡胶的每一种的马氏硬度为0.5～2n/mm2。
[0413]
(10)
[0414]
一种用于平整施加到旋转体上的润滑剂的润滑剂平整刮板，所述润滑剂平整刮板包括：
[0415]
边缘层，具有与所述旋转体接触的顶端部；以及
[0416]
涂层，位于所述边缘层的所述顶端部，
[0417]
其中，所述涂层包含第一氟系树脂和与所述第一氟系树脂不相溶的第二氟系树脂，
[0418]
其中，所述润滑剂平整刮板在距离所述边缘层的顶端棱线部20μm的位置处具有0.5～3n/mm2的马氏硬度。
[0419]
(11)
[0420]
根据上述(10)所述的润滑剂平整刮板，其中，所述顶端棱线部具有90
°
～140
°
的角度θ。
[0421]
(12)
[0422]
一种处理盒，包括：
[0423]
图像载体；
[0424]
以下各部件的至少一种：
[0425]
充电器，用于对所述图像载体的表面进行充电；
[0426]
曝光器，用于照射所述图像载体的带电表面以形成静电潜像；
[0427]
显影装置，将所述静电潜像显影为可视图像；或
[0428]
转印装置，用于将所述可视图像转印到记录介质上；以及
[0429]
清洁装置，用于去除所述图像载体的表面上的残留物，该清洁装置包含根据权利要求1至9中任一项所述的清洁刮板。
[0430]
(13)
[0431]
根据上述(12)所述的处理盒，进一步包括将润滑剂涂布到所述图像载体表面的润滑剂涂布装置，该润滑剂涂布装置包含根据上述(10)或(11)所述的润滑剂平整刮板。
[0432]
(14)
[0433]
一种图像形成设备，包括：
[0434]
图像载体；
[0435]
充电器，用于对所述图像载体的表面进行充电；
[0436]
曝光器，用于照射所述图像载体的带电表面以形成静电潜像；
[0437]
显影装置，将所述静电潜像显影为可视图像；
[0438]
转印装置，用于将所述可视图像转印到记录介质上；
[0439]
定影装置，用于将转印的所述可视图像定影在所述记录介质上；以及
[0440]
清洁装置，用于去除所述图像载体的表面上的残留物，该清洁装置包含根据权利要求1至9中任一项所述的清洁刮板。
[0441]
(15)
[0442]
根据上述(14)所述的图像形成设备，进一步包括将润滑剂涂布到所述图像载体表面的润滑剂涂布装置，该润滑剂涂布装置包含根据上述(10)或(11)所述的润滑剂平整刮板。
[0443]
根据上述(1)～(9)的清洁刮板、根据上述(10)和(11)的润滑剂平整刮板、根据上述(12)和(13)的处理盒、以及根据上述(14)和(15)的图像形成设备解决了各种以往存在的问题并实现了本发明的目的。
[0444]
上述实施例是说明性的，并不限制本发明。因此，根据上述教导，许多附加的修改和变化是可能的。例如，不同的说明性实施例的元件和/或特征可以在本发明的范围内互相组合和/或互相替代。
[0445]
本专利申请基于并要求分别于2021年2月15日和2021年6月29日向日本专利局提交的日本专利申请no.2021-021849和no.2021-107228的优先权，其每一个的全部公开内容通过引用结合于此。
[0446]
附图标记列表
[0447]
1 图像形成单元
[0448]
1y 图像形成单元(用于黄色)
[0449]
1c 图像形成单元(用于青色)
[0450]
1m 图像形成单元(用于品红色)
[0451]
1k 图像形成单元(用于黑色)
[0452]
10 润滑剂涂布装置
[0453]
101 毛刷
[0454]
103 固体润滑剂
[0455]
103a 润滑剂加压弹簧
[0456]
103b 托架
[0457]
104 润滑剂平整刮板
[0458]
104a 润滑剂平整刮板顶端表面
[0459]
104b 润滑剂平整刮板下表面
[0460]
104c 润滑剂平整刮板接触部
[0461]
1041 润滑剂平整刮板支承部件
[0462]
1042 润滑剂平整刮板基体
[0463]
14 中间转印带
[0464]
151 第一片材供给盒
[0465]
152 第二片材供给盒
[0466]
151a 第一片材供给辊
[0467]
152a 第二片材供给辊
[0468]
153 片材供给路径
[0469]
154 输送辊对
[0470]
162 带清洁单元
[0471]
162a 带清洁刮板
[0472]
2 框体
[0473]
3 感光体
[0474]
3y 感光体(用于黄色)
[0475]
3c 感光体(用于青色)
[0476]
3m 感光体(用于品红色)
[0477]
3k 感光体(用于黑色)
[0478]
4 充电辊
[0479]
40 光写入单元
[0480]
41 多角镜
[0481]
5 显影装置
[0482]
51 显影辊
[0483]
52 供给螺杆
[0484]
53 搅拌螺杆
[0485]
54 刮板
[0486]
55 对准辊对
[0487]
6 清洁装置
[0488]
60 转印单元
[0489]
62 清洁刮板(cleaning blade)
[0490]
62a 清洁刮板顶端表面
[0491]
62b 清洁刮板下表面
[0492]
62c 清洁刮板接触部
[0493]
62d 清洁刮板侧表面
[0494]
621 清洁刮板支承部件
[0495]
622 清洁刮板基体
[0496]
622a 边缘层
[0497]
622b 基底层
[0498]
623 涂层
[0499]
63 第一托架
[0500]
64 第二托架
[0501]
66 二次转印支承辊
[0502]
67 驱动辊
[0503]
68 辅助辊
[0504]
69 张紧辊
[0505]
7 一次转印辊
[0506]
7y 一次转印辊(用于黄色)
[0507]
7c 一次转印辊(用于青色)
[0508]
7m 一次转印辊(用于品红色)
[0509]
7k 一次转印辊(用于黑色)
[0510]
70 二次转印辊
[0511]
80 定影单元
[0512]
81 加压辊
[0513]
82 定影带单元
[0514]
83 加热辊
[0515]
84 定影带
[0516]
85 张紧辊
[0517]
86 驱动辊
[0518]
87 输出辊对
[0519]
88 堆叠部
[0520]
100y 调色剂盒(用于黄色)
[0521]
100c 调色剂盒(用于青色)
[0522]
100m 调色剂盒(用于品红色)
[0523]
100k 调色剂盒(用于黑色)
[0524]
500 图像形成设备
[0525]
l 激光
[0526]
p 记录介质
[0527]
θ 刮板角部角的角度。

技术特征：
1.一种用于清洁旋转体的清洁刮板，所述清洁刮板包括：边缘层，具有与所述旋转体接触的顶端部；以及涂层，位于所述边缘层的所述顶端部，其中，所述涂层包含第一氟系树脂和与所述第一氟系树脂不相溶的第二氟系树脂，其中，所述清洁刮板在距离所述边缘层的顶端棱线部20μm的位置处具有0.5～3n/mm2的马氏硬度。2.根据权利要求1所述的清洁刮板，其中，在距所述边缘层的所述顶端棱线部20μm的位置处具有0.5～2n/mm2的马氏硬度。3.根据权利要求1或2所述的清洁刮板，其中，所述清洁刮板在距所述边缘层的所述顶端棱线部20μm的位置处，具有平均厚度为2.0～10.0μm。4.根据权利要求1～3中任一项所述的清洁刮板，其中，所述第一氟系树脂包含球形微粒，所述球形微粒包含聚四氟乙烯，并且具有1μm或更小的体积平均粒径。5.根据权利要求1～4中任一项所述的清洁刮板，其中，所述第二氟系树脂与氟系油混合。6.根据权利要求5所述的清洁刮板，其中，所述氟系油具有2000～3500的平均分子量。7.根据权利要求1～6中任一项所述的清洁刮板，其中，所述第二氟系树脂是包含分别选自偏二氟乙烯、六氟丙烯、以及四氟乙烯的一种、两种、或三种的聚合物、共聚物、或三元共聚物。8.根据权利要求1～7中任一项所述的清洁刮板，其中，所述清洁刮板的基体具有聚氨酯橡胶的单层结构，或具有不同马氏硬度值的多种聚氨酯橡胶的多层结构。9.根据权利要求1～8中任一项所述的清洁刮板，其中，所述聚氨酯橡胶或所述多种聚氨酯橡胶的每一种的马氏硬度为0.5～2n/mm2。10.一种用于平整施加到旋转体上的润滑剂的润滑剂平整刮板，所述润滑剂平整刮板包括：边缘层，具有与所述旋转体接触的顶端部；以及涂层，位于所述边缘层的所述顶端部，其中，所述涂层包含第一氟系树脂和与所述第一氟系树脂不相溶的第二氟系树脂，其中，所述润滑剂平整刮板在距离所述边缘层的顶端棱线部20μm的位置处具有0.5～3n/mm2的马氏硬度。11.根据权利要求10所述的润滑剂平整刮板，其中，所述顶端棱线部具有90
°
～140
°
的角度θ。12.一种处理盒，包括：图像载体；以下各部件的至少一种：充电器，用于对所述图像载体的表面进行充电；曝光器，用于照射所述图像载体的带电表面以形成静电潜像；显影装置，将所述静电潜像显影为可视图像；或转印装置，用于将所述可视图像转印到记录介质上；以及清洁装置，用于去除所述图像载体的表面上的残留物，该清洁装置包含根据权利要求1
至9中任一项所述的清洁刮板。13.根据权利要求12所述的处理盒，进一步包括将润滑剂涂布到所述图像载体表面的润滑剂涂布装置，该润滑剂涂布装置包含根据权利要求10或11所述的润滑剂平整刮板。14.一种图像形成设备，包括：图像载体；充电器，用于对所述图像载体的表面进行充电；曝光器，用于照射所述图像载体的带电表面以形成静电潜像；显影装置，将所述静电潜像显影为可视图像；转印装置，用于将所述可视图像转印到记录介质上；定影装置，用于将转印的所述可视图像定影在所述记录介质上；以及清洁装置，用于去除所述图像载体的表面上的残留物，该清洁装置包含根据权利要求1至9中任一项所述的清洁刮板。15.根据权利要求14所述的图像形成设备，进一步包括将润滑剂涂布到所述图像载体表面的润滑剂涂布装置，该润滑剂涂布装置包含根据权利要求10或11所述的润滑剂平整刮板。

技术总结
提供用于清洁旋转体的清洁刮板。所述清洁刮板包括：边缘层，具有与所述旋转体接触的顶端部；以及涂层，位于所述边缘层的所述顶端部。所述涂层包含第一氟系树脂和与所述第一氟系树脂不相溶的第二氟系树脂。所述清洁刮板在距离所述边缘层的顶端棱线部20μm的位置处具有0.5～3N/mm2的马氏硬度。的马氏硬度。的马氏硬度。


技术研发人员：大森匡洋 重里圭一郎 木村秀树
受保护的技术使用者：株式会社理光
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2023/10/5