一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构

1.本发明涉及模具领域，具体涉及一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构。


背景技术：

2.在注塑模具领域实现产品内部大角度斜倒扣脱模的方法一般是通过变角度滑块斜抽机构来实现，变角度双滑块机构由斜抽芯滑块、水平t型滑块、油缸等部分组成。斜抽芯滑块与水平t型滑块有一定的倾斜夹角，在油缸驱动下水平t型滑块在水平方向运动带动斜抽芯滑块沿产品斜方向抽芯运动，实现产品在开模后局部区域斜方向脱模。
3.此类结构能满足大角度斜倒扣脱模，以下两种情况无法使用此结构。
4.1.空间不足；由于大斜度斜抽芯滑块结构占用空间较大需要一定的避让空间，如果在此结构空间内与成型产品或其它机构干涉则不能使用此结构；
5.2.斜倒扣成型区域投影面积太大，油缸锁模会被打退风险；
6.3.设计斜抽机构时因掏空区域较大，模具强度减弱，无法保证模具使用的稳定性。


技术实现要素：

7.本发明提供了一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构，其目的在于解决设计结构空间不足、模具抽芯被打退、模具强度不足风险问题。
8.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
9.本发明提供了一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构，
10.直推块的下部设置有直推杆，直推杆将直推块竖直上下推动；
11.直推块上开设有倾斜的滑道，弹块在滑道内滑动配合连接；
12.所述弹块的下部一侧开设有台阶一，弹块的上部设置有型腔；
13.弹块拉钩的上部一侧设置有台阶二，台阶一与台阶二配合，所述弹块拉钩固定在动模镶块上；
14.弹块的下部另一侧设置有弹性复位装置。
15.进一步的，所述弹性复位装置包括弹簧和导向杆，弹块的下部设置有压肩，压肩上设置有导向孔一，直推块上设置有弹簧孔，弹簧孔的上部设置有导向孔二，弹簧设置在弹簧孔内并压在压肩上，导向杆穿过导向孔一、弹簧和导向孔二。
16.进一步的，所述台阶一与台阶二的配合接触面为大于90度的斜面。
17.进一步的，所述滑道相对竖直方向的夹角为3度。
18.进一步的，所述型腔为boss柱型腔。
19.进一步的，所述直推杆通过下部的液压机构实现上下推动。
20.本发明所达到的有益效果为：
21.本发明一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构，1、解决脱模结构空间不足问题，实现产品功能多元化；2、此结构避免大、斜、深挖腔加工难题，加工时间和成本得到大量节约；3、结构简单，制造过程中模具拆装模和研配简单，节约大量人工成本，且维护保养简
单方便；4、此结构用更省的钢料和油缸机构等，节约成本；5、此结构动作可靠，避免油缸锁模会被打退风险。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构所在模具的整体结构示意图；
24.图2为一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构所在模具的a-a截面图；
25.图3为一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构的结构示意图；
26.图4为一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构的b部放大图；
27.图5为一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构的弹块脱模过程中台阶一和台阶二相脱离示意图；
28.图6为一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构的直推块立体结构图；
29.图7为一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构的弹块立体结构图；
30.图8为一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构所应用的产品结构图；
31.图中，1、动模镶块；2、弹块拉钩；21、台阶二；3、弹块；31、台阶一；32、型腔；33、压肩；34、导向孔一；4、直推块；41、滑道；42、弹簧孔；43、导向孔二；5、直推杆；6、导向杆；7、弹簧；8、斜面。
32.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
36.如图1～8所示，本发明提供了本发明提供了一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构；
37.直推块4的下部设置有直推杆5，直推杆5将直推块4竖直上下推动；所述直推杆5通过下部的液压机构实现上下推动；直推块4的向上运动将产品从模具上顶出，直推块向下运动，模具复位。
38.直推块4上开设有倾斜的滑道41，弹块3在滑道41内滑动配合连接；所述滑道41相对竖直方向的夹角为3度；倾斜的3度夹角实现boss柱的倾斜出模。
39.所述弹块3的下部一侧开设有台阶一31，弹块3的上部设置有型腔32；所述型腔32为boss柱型腔32；可根据boss柱的形状反向设置型腔的形状，boss柱倾斜，则设置为弹块3倾斜，从而设置滑道41倾斜3度。
40.弹块拉钩2的上部一侧设置有台阶二21，台阶一31与台阶二21配合，所述台阶一31与台阶二21的配合接触面为大于90度的斜面8，所述弹块拉钩2固定在动模镶块1上；弹块拉钩2将弹块3拉住。
41.弹块3的下部另一侧设置有弹性复位装置，复位装置实现弹块恢复到弹块拉钩拉住弹块的起始位置。
42.所述弹性复位装置包括弹簧7和导向杆6，弹块3的下部设置有压肩33，压肩33上设置有导向孔一34，直推块4上设置有弹簧孔42，弹簧孔42的上部设置有导向孔二43，弹簧7设置在弹簧孔42内并压在压肩33上，导向杆6穿过导向孔一34、弹簧7和导向孔二43。
43.如图8，所示产品内侧3个带斜角boss柱，boss柱并非竖直放置，与竖直线形成3度的夹角，塑件的脱模困难。
44.针对上述产品，本技术方案代替传统变角度双滑块斜抽机构，实现脱倒扣。整套机构装配如图1和图2所示，其中图3为本技术的一种注塑模具直推块4上带拉钩弹块3抽芯机构。
45.3个boss柱出模为直推块4拉钩弹块3机构，3个boss柱出模出模原理相同，选取其中一个说明其结构原理，如图3至图5所示，当直推块4顶出时，弹块3受到在固定在动模镶块1上的台阶二21拉住，相对沿3
°
滑道41滑出，柱位顺利脱模，同时弹块3相对向左方向脱开，弹簧7辅助弹块3弹开和定位。此过程中，如图5所示，直推块4向上运动，弹块3受到向上的摩擦力f，垂直于滑道41侧面的力f1，自身重力、弹簧7的下压力、台阶二21的拉力形成的合力f2，由于向下的合力大于向上的合力，并且存在向右的力f1的分力，所以弹块3沿着台阶一31和台阶二21相贴合的斜面8向右的移动，移动一段距离后，台阶二21和台阶一31分离；此时直推块4继续向上移动，f2在减去台阶二21给的向下的拉力后，弹块3主要在弹簧7的下压力下依然相对直推块4沿着滑道41向下运动，直至boss柱完全脱模，过程中导向杆6起到导向作用。
46.复位时，直推块4向下运动，弹块3随直推块4复位，弹块3在台阶二21承压面作用下强制复位。
47.以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构，其特征在于：直推块(4)的下部设置有直推杆(5)，直推杆(5)将直推块(4)竖直上下推动；直推块(4)上开设有倾斜的滑道(41)，弹块(3)在滑道(41)内滑动配合连接；所述弹块(3)的下部一侧开设有台阶一(31)，弹块(3)的上部设置有型腔(32)；弹块拉钩(2)的上部一侧设置有台阶二(21)，台阶一(31)与台阶二(21)配合，所述弹块拉钩(2)固定在动模镶块(1)上；弹块(3)的下部另一侧设置有弹性复位装置。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构，其特征在于：所述弹性复位装置包括弹簧(7)和导向杆(6)，弹块(3)的下部设置有压肩(33)，压肩(33)上设置有导向孔一(34)，直推块(4)上设置有弹簧孔(42)，弹簧孔(42)的上部设置有导向孔二(43)，弹簧(7)设置在弹簧孔(42)内并压在压肩(33)上，导向杆(6)穿过导向孔一(34)、弹簧(7)和导向孔二(43)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构，其特征在于：所述台阶一(31)与台阶二(21)的配合接触面为大于90度的斜面(8)。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构，其特征在于：所述滑道(41)相对竖直方向的夹角为3度。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构，其特征在于：所述型腔(32)为boss柱型腔。6.根据权利要求1所述的一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构，其特征在于：所述直推杆(5)通过下部的液压机构实现上下推动。

技术总结
本发明涉及模具领域，具体涉及一种注塑模具直推块上带拉钩弹块抽芯机构。直推块的下部设置有直推杆，直推杆将直推块竖直上下推动；直推块上开设有倾斜的滑道，弹块在滑道内滑动配合连接；所述弹块的下部一侧开设有台阶一，弹块的上部设置有型腔；弹块拉钩的上部一侧设置有台阶二，台阶一与台阶二配合，所述弹块拉钩固定在动模镶块上；弹块的下部另一侧设置有弹性复位装置。本结构解决了脱模结构空间不足问题，实现产品功能多元化；避免大、斜、深挖腔加工难题，加工时间和成本得到大量节约；结构简单，制造过程中模具拆装模和研配简单，节约大量人工成本，且维护保养简单方便。且维护保养简单方便。且维护保养简单方便。


技术研发人员：张琳 曾育贤
受保护的技术使用者：青岛职业技术学院
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/5