用于合成丝线的熔纺、牵伸和松弛的方法及执行该方法的设备与流程

用于合成丝线的熔纺、牵伸和松弛的方法及执行该方法的设备
1.本发明涉及用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的方法以及根据权利要求10的前序部分的用于执行用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的方法的设备。
2.wo2013/02866a1公开了用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的所述类型的方法和所述类型的设备。
3.在合成丝线的生产中，丝线使用所需的性能例如强度和伸长率主要通过在熔纺后的抽出、牵伸和松弛复丝丝线来产生。为此使用具有多个导丝盘的导丝盘装置，每个导丝盘具有被驱动的导丝盘套。一些导丝盘套通过加热装置被加热到预定表面温度以便热影响该丝线的丝线材料。因此，具有被加热和未加热的导丝盘套的导丝盘的布置对于根据各自丝线类型产生所需物理性能至关重要。此外，通过导丝盘装置产生的丝线物理性能也可通过对复丝丝线进行预处理如润湿受到影响。
4.因此，wo2013/02866a1公开了在牵伸前用流体润湿复丝丝线。然而，将流体施加到复丝丝线需要对丝线进行更强烈的热处理以在丝线上获得所需牵伸温度。因此，相当一部分的热能仅被用于加热粘附于丝线的流体。就此而言，通常通过丝线所经过的导丝盘套的数量来影响丝线与导丝盘之间的接触长度。
5.另一方面，如果复丝丝线在熔纺后在干燥状态下被抽出和牵伸，则丝线材料可在与导丝盘套表面接触的情况下直接被加热。因此为了达到预定牵伸温度，丝线和导丝盘的导丝盘套之间需要更短的接触长度。根据复丝丝线性质，在已知方法和已知设备中采用相应调整的导丝盘装置，其在具有被加热的导丝盘套的导丝盘的数量方面明显不同，故需要相当可观的转换工作。
6.本发明的目的是提供一种用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的所述类型的方法以及一种用于执行该方法的所述类型的设备，借此可在没有昂贵转换工作情况下生产大范围的合成丝线。
7.该目的通过一种具有根据权利要求1的特征的方法和一种具有根据权利要求10的特征的设备来达成。
8.本发明的有利改进方案由各自从属权利要求的特征和特征组合限定。
9.本发明的区别在于以下事实，即，具有被驱动且部分被加热的导丝盘套的导丝盘的固定布置可被用于实现用于生产合成丝线的不同方法。通过有选择地改变导丝盘装置的导丝盘套的周向速度和表面温度，可以生产处于具有所需物理性能的不同预处理状态的合成丝线。因此，丝线可以在干燥状态或上油状态下用导丝盘的固定布置来牵伸和松弛。不需要导丝盘装置的转换。
10.本发明的以下改进方案对于最小化控制复杂性是特别有利的，在此，在工艺转换情况下，仅其中一个导丝盘套的周向速度和表面温度被如此改变，即，丝线在导丝盘套的入口或导丝盘套的出口中被牵伸。此外，丝线的接触长度可以通过简单方式被改变以达到牵伸温度。在丝线的干燥状态下，它们已经可以在导丝盘套入口中被牵伸。相反，在导丝盘套的出口中牵伸丝线的情况下，所述导丝盘套被用于热处理和在丝线中获得牵伸温度，因而
有利地确保在导丝盘套上有较长接触长度的润湿丝线被一直引导到牵伸点。
11.为了能够在导丝盘套的入口或出口中牵伸，根据所讨论的导丝盘分配，规定如下的本发明改进方案，在此，导丝盘的导丝盘套以在1800-2200米/分钟范围内的周向速度或在4800-5200米/分钟范围内的周向速度被驱动。设定较高的周向速度因此允许在导丝盘套的入口中牵伸。相比之下，设定较低的周向速度允许丝线在导丝盘套的出口中牵伸。
12.如果丝线已经在导丝盘套的入口中被牵伸，则以下方法变型特别有利，在此，导丝盘的导丝盘套被加热到60-110℃范围内的表面温度或130-160℃范围内的表面温度。因此，导丝盘套上的较高表面温度可被用于实现丝线松弛。
13.用于允许生产所有常见丝线类型的纺织丝线的一种已得到证明的方法变型是如下方法，在此，通过共五个导丝盘和五个被加热的导丝盘套来牵伸和松弛丝线，其中中央导丝盘的导丝盘套在周向速度和表面温度方面为了工艺转换被改变。通过这种方式，尽管单圈缠绕导丝盘套，仍可以实现紧凑的导丝盘装置。因此根据丝线状态，可以使用两个或三个被加热的导丝盘套来预热丝线。因此丝线可以用两个或三个被加热的导丝盘套被松弛。
14.对于能够在牵伸区内产生尽可能高的牵伸应力，表面条件、特别是导丝盘套表面粗糙度是决定性的。就此而言而进一步规定，如果需要，中央导丝盘的导丝盘套在工艺转换时被更换且因此是可更换设计。
15.另外，尽管导丝盘周面上的接触长度有限，但为了在上油丝线上获得预热到预定牵伸温度，如下方法变型特别有利，在此，通过在牵伸之前用油含量大于90％的乳液准备丝线以实现丝线上油状态。因此，在丝线润湿期间，乳液中水含量降到最低。不需要水的“煮沸”来加热丝线。
16.无论丝线是在上油状态下还是在干燥状态下牵伸和松弛，必须对丝线进行一定程度润湿以便在后续工艺过程中进一步处理丝线。为此，在牵伸和松弛之后，用油含量为15-50％的乳液或油含量为0.5-2％的乳液准备丝线的工艺变型特别有利。因此，总体上可以在工艺结束时产生适当的丝线润湿。
17.为此，根据本发明的设备的准备装置具有多个可切换的工位，因而允许丝线能够在至少一个工位用油含量为15-50％的乳液或油含量为0.5-2％的乳液来润湿。
18.由于由多种细长丝形成的丝线的复丝本质，优选执行以下方法变型，在此，在牵伸之前借助在0.05-0.4巴范围内的压缩空气使丝线缠结。因此实质上可以在复丝丝线中不形成“交缠结”的情况下产生均匀交缠。长丝内聚力既可在干燥状态下产生，也可在冷却状态下产生。
19.为此，根据本发明的设备在熔纺装置和导丝盘装置之间具有缠结装置，丝线借此可以通过压缩空气被缠结。
20.为了能够在不受影响的情况下进行对中央导丝盘的导丝盘套上的表面温度的改变，本发明设备的以下改进方案特别有利，在此，导丝盘套与相邻导丝盘套保持隔热。因此，预热丝线或松弛丝线所需的表面温度可被设定并保持不受影响。
21.根据本发明的用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的方法和设备显著增大灵活性和产品范围以便能生产合成丝线、特别是用于纺织应用的合成丝线。
22.为了解释根据本发明的用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的方法，下面示出并描述根据本发明的用于执行该方法的设备的一些实施例。具体地：
23.图1示意性示出用本发明设备的第一实施例，其用于执行根据本发明的用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的方法，
24.图2示意性示出工艺转换后的图1的实施例，
25.图3示意性示出其中一个带被加热的导丝盘套的导丝盘的横截面图。
26.图1示出根据本发明的用于执行根据本发明的用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的方法的设备的一个实施例的视图。为了复丝丝线的熔纺，设有具有被加热的细长纺丝梁1.1的熔纺装置1，该熔纺装置在其下侧装有多个喷丝头1.3，每个喷丝头有多个喷孔。在纺丝梁1.1的上侧示出熔体入口1.2，熔体入口通常通过纺丝梁1.1内的多个纺丝泵和熔体分配系统连接到喷丝头1.3。熔体入口1.2连接到熔体源(此处未示出)如挤出机。纺纱梁1.1横向于图面对齐，因此在图1中只能看到其中一个喷丝头1.3。因此，以下装置和组件仅基于其中一根丝线的丝线路径来详细说明。原则上，平行并排生产的每根丝线都以相同方式进行加工。
27.在熔纺装置1的下方设有冷却装置3，冷却装置具有冷却管道3.1和吹风壁3.2。冷却管道3.1设置在喷丝头1.3下方，使得通过喷丝头130挤出的多股长丝缕穿过冷却通道3.1。吹风壁3.2与吹风室3.3相互作用，吹风室连通至冷却空气源。冷却空气流通过吹风壁3.2被引入冷却通道3.1中，确保通过喷丝头1.3挤出的丝缕被冷却空气流均匀冷却。
28.这里所示的冷却装置3是一个例子。原则上，冷却通道3.1也可以由多个冷却筒形成，喷丝头1.3的长丝股穿过这些冷却筒。冷却筒具有透气壁并布置在吹风室内，使得从外部到内部的径向引导冷却空气流撞击长丝缕。图1中所示的冷却装置3常被称为横流吹风系统。因此，这也可以用所谓的径向吹风系统来代替。
29.收集导纱器4和准备装置5布置在冷却管道3.1的下方。收集导纱器4设置在喷丝头1.3中心的下方并形成所谓的汇聚点，以将长丝缕集合形成丝线2。相邻的喷丝头1.3的相邻的收集导纱器4位于横向于图面延伸的一个平面内。
30.准备装置5具有在冷却管道3.1下方的第一准备工位5.1和在导丝盘装置6下方的第二准备工位5.2。准备工位5.1具有润湿装置5.4，润湿装置可以通过致动装置5.6在操作位置和空转位置之间来回移动。润湿装置5.4在计量泵5.3处连接到流体容器5.5。流体容器填充有油含量超过90％的乳液。因此乳液的含水量小于10％。
31.在导丝盘装置6下方的第二准备工位5.2具有润湿装置5.4，润湿装置与丝线2保持恒定接触。润湿装置5.4被连接到计量泵5.3。计量泵5.3可以通个致动装置选择性连接到流体容器5.5和5.5’之一。流体容器5.5装有油含量在15％至50％范围内的乳液。相反，流体容器5.5’装有非常稀的乳液，其油含量很低，仅为0.5％至2％。计量泵5.3可以通过致动装置5.6选择性连接到流体容器之一5.5或5.5’。
32.在冷却装置3下方，导丝盘装置设置有多个导丝盘6.1至6.8以形成预定丝线路径。导丝盘6.1至6.8设置在导丝盘托架8上，使得分别被驱动的导丝盘套7.1至7.8在导丝盘托架8前侧突出。导丝盘6.1至6.8的驱动装置(未示出)设置在导丝盘托架8的后侧。为了在导丝盘套7.1至7.8上以相对较窄的丝线间距单圈缠绕地引导丝线，第一导丝盘6.1被分配供给装置11。供给装置11通常包括梳状导纱器以便以预定丝线间距引导丝线。此外，切割装置(此处未示出)和抽吸装置是一体的以便在丝线断裂下收集来自熔纺装置1的丝线。
33.为了牵伸和松弛丝线2，导丝盘装置6共具有五个导丝盘，每个导丝盘具有被加热的导丝盘套。因此，导丝盘6.2至6.6分别具有被加热的导丝盘套7.2至7.6。其它导丝盘6.1
以及6.7和6.8具有小许多的直径并且具有未被加热的导丝盘套7.1、7.7和7.8。
34.导丝盘6.1至6.8处于固定布置中并形成用于丝线2的规定丝线路径。在此情况下，导丝盘套7.1-7.8的周向速度可与工艺过程相关地通过相关驱动装置被单独控制。同样，设置在导丝盘6.2至6.6中的用于加热导丝盘套7.2至7.6的加热装置可被单独控制，以获得用于丝线2热处理的预定表面温度。导丝盘6.2至6.6的被加热的导丝盘套7.2至7.6通过绝缘壁9被部分彼此分离，以防止因导丝盘套7.2至7.6之间的小距离而引起的表面温度相互影响。特别是，中央导丝盘6.4的导丝盘套7.4与相邻的导丝盘套7.2和7.3以及7.5和7.6隔热。导丝盘装置6包括共五个用于牵伸和松弛丝线2的导丝盘，每个导丝盘具有被加热的导丝盘套筒。根据丝线2的状态，能可选地在导丝盘套7.3和7.4或导丝盘套7.4和7.5之间形成牵伸区。下面将对此进行更详细解释。
35.为了对丝线2进行预处理，在准备工位5.1和导丝盘装置6之间设置预缠结装置10。预缠结装置10通常具有用于每根丝线的单独丝线处理通道，丝线分别经过该通道。每个处理通道分配有压缩空气通道，经此输入用于缠结在处理通道中的复丝丝线2的压缩空气。这种预纠缠装置10是众所周知的，故将不提供对此的进一步解释。
36.设置在导丝盘装置6的下部区域中的是用于在丝线卷绕之前通过所谓的交缠结稳定丝线2内的长丝内聚力的后缠结装置12。这种后缠结装置12基于与预缠结装置10相同的原理，但在更高压缩空气压力下工作以产生交缠结。
37.卷绕机13布置在该工艺过程的末尾以便将丝线2卷绕成筒子14。卷绕机13具有两个悬臂式卷绕锭子13.1，其保持在可旋转的卷绕转台13.3上。因此，卷绕锭子13.1可以在用于卷绕筒子14的工作区域和用于更换满卷筒子14的更换区域中被交替引入。为了卷绕筒子2，它们在每个卷绕位置通过一个横动装置13.5被来回引导且通过压紧辊13.4落置在筒子14表面上。在横动装置13.5的上方，为每个卷绕位置设置一个偏转辊13.2以便分离丝线2，所述丝线作为丝线片在导丝盘套7.1至7.8上被引导。因此，丝线2在离开导丝盘装置6的最后一个导丝盘套7.8后从基本水平的分配平面被引导到卷绕机13的卷绕位置。
38.根据准备装置5和导丝盘装置6的设置，可以用根据图1的本发明设备执行在丝线2预处理状态方面显著不同的各种生产工艺。冷却装置3下方的第一准备工位5.1提供润湿丝线或抽出干燥状态下的丝线的可能性。图1所示的本发明设备的操作状态示出用于生产在干燥预处理状态下的全牵伸丝线(fdy)的设定条件。为此，例如由聚酯或聚酰胺制成的聚合物熔体被供给纺丝梁1.1中。在喷丝头1.3内，聚合物熔体在压力下被迫穿过在喷丝头1.3底面上形成的喷丝孔以挤出多个长丝。通过冷却装置3，通过冷却空气流将长丝冷却到低于热塑性材料的玻璃化转变温度的温度，导致在长丝处的固化和预定向。在冷却后，各长丝缕被集合形成丝线2。
39.在准备工位5.1中，润湿装置5.4处于空转位置，因此丝线2在无润湿的情况下被抽出，且因此处于干燥状态。在丝线进入导丝盘装置6之前，丝线2通过预缠结装置10以压缩空气被缠结。压缩空气在此在0.05-0.4巴范围内的轻微过压下被供应。
40.借助供给装置11，丝线2以2mm至4mm的丝线间距被集合，以便作为丝线片被共同引导到导丝盘6.1至6.8的导丝盘套7.1至7.8。具有冷导丝盘套7.1的第一导丝盘6.1用于将丝线2从熔纺装置1抽出。为了牵伸和松弛丝线2，首先在导丝盘套7.2和7.3上预加热丝线。牵伸丝线所需的差速在导丝盘套7.3和7.4之间被设定。因此，丝线在中央导丝盘6.4的导丝盘
套7.4的入口中被牵伸。为此，中央导丝盘6.4的导丝盘套7.4以4000-5200米/分钟的周向速度被驱动。此外，中央导丝盘6.4的导丝盘套7.4被加热到在120℃至160℃范围内的表面温度以开始松弛并因而降低丝线2内应力。在这种情况下，在导丝盘6.4至6.8的导丝盘套7.4至7.6之间没有设定差速或设定极低差速，以产生低的丝线张力来减小丝线2上的张力。因此，下游导丝盘套7.5和7.6的表面温度同样在120℃至160℃范围内。
41.在丝线2牵伸和松弛之后，在第二准备工位5.2中用水油乳液润湿它们。为此，第二准备工位5.2的计量泵5.3通过致动装置5.6被连接到流体容器5.5。流体容器5.5容纳具有油含量为至少15％到至多50％的乳液。
42.在丝线2已被润湿之后，它们在后缠结装置12中被缠结，然后在卷绕机13中被卷绕成筒子14。
43.然而，根据丝线的类型和聚合物成分，生产干燥状态的丝线可能必然产生不合格的丝线质量，或甚至引起工艺过程干扰。因此可能的是，使用图1所示的本发明设备进行工艺转换以牵伸和松弛处于上油状态的丝线。为此，图2示出处于改变的操作状况的图1的实施例。
44.在图2所示的操作情况下，准备工位5.1如图所示处于操作位置。为此，润湿装置5.4通过致动装置5.6从空转位置被引导入操作位置，以便在冷却后用乳液润湿丝线2。为此，计量泵5.3从流体容器5.5输送预定量的相关乳液以便润湿丝线2。但在这里，乳液基本上由油、特别是纯油构成。因此，油在乳液中的比例大于90％。丝线状态因此在说明书中被称为上油。
45.丝线在预缠结装置10中的后续缠结如以上已参考图1所述地进行。
46.为了用导丝盘装置6牵伸和松弛丝线2，导丝盘套7.4的周向速度和导丝盘套7.4的表面温度在中央导丝盘6.4处被改变，使得丝线牵伸在导丝盘套7.4和导丝套筒7.5之间的丝线路径中发生。用于牵伸的丝线2的预热现在另外通过中央导丝盘6.4的导丝盘套7.4进行。因此，导丝盘套7.4的表面温度被设定为在60℃至110℃范围内的值，结果是用于预热丝线的接触长度以导丝盘套7.4中的卷绕区域被延长。导丝盘套7.2和7.3中的设定条件在这种情况下得以保持。为了将牵伸区移动到中央导丝盘6.4的导丝盘套7.4的出口中，中央导丝盘6.4的导丝盘套7.4的周向速度被减小并设定在1800-3500m/min范围内。因此，所有的丝线2在中央导丝盘6.4的导丝盘套7.4的出口中被牵伸。丝线2的随后松弛通过导丝盘6.5和6.6的导丝盘套7.5和7.6实现，该导丝盘套的设定条件相对于之前工艺保持不变。因此，导丝盘装置6内的工艺转换只需要调整中央导丝盘6.4的速度和表面温度。
47.为了能够在后缠结装置12中的缠结期间产生足够数量的交缠结，丝线2在第二准备工位5.2中松弛之后被再润湿。然而在这种情况下，润湿用主要由水形成的乳液进行。因此，计量泵5.3通过致动装置5.6被连接到流体容器5.5’。流体容器5.5’装有油含量低的乳液，油含量在0.5％-2％的范围内。最后，丝线2通过卷绕机13被卷绕成筒子14。
48.通过根据本发明的方法和根据本发明的用于执行本发明方法的用于熔纺、牵伸和松弛合成丝线的设备，用于全牵伸丝线(fdy)生产的生产范围被显著扩大。为了生产处于干燥状态或润滑状态的丝线，不需要复杂的改性。通过简单控制准备装置5的致动装置和中央导丝盘6.4的驱动装置及其加热的控制，可以实现用于执行各种工艺过程的高度灵活性。
49.在中央导丝盘6.4上的可能的导丝盘套更换可进一步扩展工艺多样性。因此，图3
以横截面图示意性示出中央导丝盘6.4的结构。导丝盘6.4通过带凸缘的壳体21保持在导丝盘托架8上。导丝盘6.4的导丝盘套7.4在托架8前侧上悬臂伸出。为此，导丝盘套7.4被设计成中空圆柱形并在内部连接到驱动轴20。驱动轴20与驱动装置15连接。导丝盘套7.4在加热装置16上滑动。例如可以由感应线圈形成的加热装置16保持在加热支座17上并被电连接到外部加热控制装置18。可以通过加热控制装置17在导丝盘套7.4处分别设定期望表面温度。在该实施例中未示出设置用于控制和监测表面温度的传感器。驱动装置15配设有驱动控制装置19，可借此来控制导丝盘套7.4的周向速度。
50.导丝盘套7.4可拆卸连接到驱动轴20。因此，导丝盘套7.4能以简单方式从托架8的前侧更换。为了将丝线牵伸从入口转移到出口，更换导丝盘套7.4以改变表面粗糙度可能是有利的。因此，众所周知的是导丝盘套表面的低粗糙度会促进牵伸力形成。因此在图2所示的实施例中，导丝盘套7.4的更换可预先进行以改善在导丝盘6.4的导丝盘套7.4的出口中的丝线牵伸。
51.在此应明确指出，被加热的导丝盘6.2、6.3和6.5-6.6具有与图3所示的实施例基本相同的结构。

技术特征：
1.一种用于合成丝线的熔纺、牵伸和松弛的方法，其中，在熔纺后使丝线经过多个导丝盘的固定布置，所述导丝盘均具有单圈包缠的被驱动和部分加热的导丝盘套，其中，所述导丝盘的所述导丝盘套在其周向速度和其表面温度方面被控制，使得所述丝线在干燥状态或上油状态下被牵伸和松弛。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，为了工艺转换，仅所述导丝盘的其中一个导丝盘套的所述周向速度和所述表面温度被改变，使得所述丝线在所述导丝盘套的入口或所述导丝盘套的出口中被牵伸。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述导丝盘的所述导丝盘套以在1800米/分钟至3500米/分钟的范围内的周向速度或在4000米/分至5200米/分钟的范围内的周向速度被驱动。4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述导丝盘的所述导丝盘套被加热至在60℃至110℃范围内的表面温度或在120℃至160℃范围内的表面温度。5.根据权利要求2至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述丝线通过总共五个带有五个被加热的导丝盘套的导丝盘被牵伸和松弛，其中，中央导丝盘的导丝盘套为了工艺转换而在周向速度和表面温度方面被改变。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在工艺转换过程中更换所述中央导丝盘的所述导丝盘套以改变表面粗糙度。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，通过在牵伸前用油含量大于90％的乳液准备所述丝线来获得所述丝线的上油状态。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在牵伸和松弛之后，用油含量为15％至50％的乳液或油含量为0.5％至2％的乳液准备所述丝线。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在牵伸之前，所述丝线通过在0.05巴至0.4巴范围内的压缩空气被缠结。10.一种用于执行根据权利要求1至9中任一项所述的方法的设备，所述设备具有熔纺装置(1)、准备装置(5)和导丝盘装置(6)，所述导丝盘装置(6)具有多个导丝盘(6.1-6.8)，所述导丝盘(6.1-6.8)带有被驱动和部分加热的导丝盘套(7.1-7.8)，其中，所述导丝盘套(7.1-7.8)被设计成在其周向速度和表面温度方面是可控的，其特征在于，所述导纱盘(6.1-6.6)的所述导丝盘套(7.1-7.6)以固定布置形式形成丝线路径，使得丝线(2)能在干燥状态或在上油状态下被牵伸和松弛。11.根据权利要求10所述的设备，其特征在于，所述导丝盘(6.2-6.6)的其中一个导丝盘套(7.2-7.6)能被控制成，使得所述丝线能在所述导丝盘套(7.2-7.6)的入口中或所述导丝盘套(7.2-7.6)的出口中被牵伸。12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述导丝盘装置(6)具有总共五个带有加热的导丝盘套(7.2-7.6)的导丝盘(6.2-6.6)，并且牵伸区从所述出口到所述入口的位移和相反的位移能通过中央导丝盘(6.4)的导丝盘套(7.4)进行。13.根据权利要求12所述的设备，其特征在于，所述中央导丝盘(6.4)的所述导丝盘套(7.4)为被设计成是能够更换的。14.根据权利要求12或13所述的设备，其特征在于，所述中央导丝盘(6.4)的所述导丝盘套(7.4)保持与相邻的导丝盘套(7.2,7.3,7.6,7.7)隔热。
15.根据权利要求10至14中任一项所述的设备，其特征在于，所述准备装置(5)具有多个能够切换的工位(5.1,5.2)，并且所述丝线能通过至少其中一个所述工位(5.1,5.2)用油含量为15％至50％的乳液或油含量为0.5％至2％的乳液被润湿。16.根据权利要求10至15中任一项所述的设备，其特征在于，在所述熔纺装置(1)和所述导丝盘装置(6)之间设有缠结装置(10)，所述丝线能借助所述缠结装置(10)通过压缩空气被缠结。

技术总结
本发明涉及一种用于合成丝线的熔纺、牵伸和松弛的方法，其中，在熔纺后使丝线经过多个导丝盘，所述导丝盘均具有单圈包缠的被驱动和部分加热的导丝盘套。所述导丝盘套在其周向速度和其表面温度方面是可控的。为了扩大生产，导丝盘的导丝盘套以固定布置被保持至纱线路径，使得所述丝线在需要时可以在干燥状态或上油状态下被牵伸和松弛。油状态下被牵伸和松弛。油状态下被牵伸和松弛。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：欧瑞康纺织有限及两合公司
技术研发日：2022.02.01
技术公布日：2023/10/5