一种真石漆涂料生产加工装置及方法与流程

1.本发明涉及真石漆生产技术领域，具体为一种真石漆涂料生产加工装置及方法。


背景技术：

2.真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石，而真石漆生产与普通油漆并无多大差别，先加入乳液、增稠剂、增塑剂等助剂搅拌均匀，在慢慢加入天然彩砂搅拌均匀即可包装。
3.因此真石漆在生产过程中也必须经历乳化过程，经检索现有公开号为(cn212236834u)的一种真石漆涂料加工用乳化装置，通过乳化桶顶端外壁设置桶盖，桶盖外壁开设通孔，通孔上方设置有第一电机，第一电机通过传动轴与转动轴活动连接，转动轴下端外壁固定安装搅拌块，搅拌块上表面开设有圆柱孔，便于混合均匀搅拌物料，搅拌块下端设置有转盘，转盘上表面固定安装转动块，再次对物料进行旋转研磨乳化，提高乳化效率，改善产品质量。
4.但是乳化过程中乳液明显较轻而增稠剂增塑剂等液体较重，二者并不会处于同一水平面，而前述文件中的转盘设置在下方，只能对质量较重的物料进行研磨乳化，并不能对较轻的物料研磨，其次前述技术方案中，在混合仓上方设置搅拌设备，而搅拌结构在转动时会产生一个离心力，物料都会被带动移动，无法沉淀到转盘上进行研磨，最后，前述技术方案中，搅拌使用一个电机，转盘研磨使用另一个电机，电机的利用率不足，不够节能环保。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种真石漆涂料生产加工装置及方法，具备可以将不同质量的物料全部研磨，先研磨再搅拌避免离心力导致无法研磨，保证质量的情况下减少驱动电机数量更加节能等优点，解决了上述技术的问题。
7.技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真石漆涂料生产加工装置，包括罐体、密封结构、驱动结构、研磨结构和搅拌结构，所述罐体包括乳化仓和出料阀，所述乳化仓开设于罐体顶面并内侧底部设置出料阀，所述出料阀前端穿过罐体并位于罐体后壁底部；
9.所述密封结构设置于乳化仓顶面，所述密封结构包括密封盖和通孔，所述密封盖安装于乳化仓顶面并顶面中心设置通孔，所述驱动结构设置于密封盖顶面，所述驱动结构包括连杆和驱动电机，所述连杆贯穿通孔并首端连接设置于密封盖顶面的驱动电机；
10.所述研磨结构设置于乳化仓内侧顶部，所述研磨结构包括上磨盘、下料孔、下磨盘、通口和定位块，所述上磨盘活动安装于乳化仓顶部并顶面连接连杆，所述下料孔开设于上磨盘顶面，所述下磨盘位于上磨盘底面并中心开设通口，所述下磨盘两端安装接触乳化
仓内壁的定位块，所述搅拌结构设置于乳化仓内侧底部，所述搅拌结构包括搅拌杆、定位套和搅拌叶，所述搅拌杆顶部穿过通口连接上磨盘底面，所述搅拌杆外表面安装定位套，所述定位套侧壁连接搅拌叶。
11.优选的，所述罐体两侧顶部还设置连接乳化仓的加料管，所述罐体顶面开设乳化仓，所述乳化仓截面为圆形，所述出料阀固定安装于罐体侧壁底部并尾端密封连接于乳化仓内侧底部。
12.通过上述技术方案，通过乳化仓将加料管导入的真石漆料进行乳化处理，并由出料阀导出，其中加料罐连接泵机并尾端连接料池。
13.优选的，所述密封盖底部契合乳化仓顶面开口，所述密封盖密封连接于乳化仓顶面，所述通孔开设并贯穿于密封盖顶面中心，所述通孔联通乳化仓。
14.通过上述技术方案，通过密封盖封闭乳化仓，进一步的通孔预留连接连杆，便于驱动电机带动连杆搅拌乳化仓内的真石漆料。
15.优选的，所述连杆穿过通孔并底部位于乳化仓顶部，所述连杆顶部位于密封盖顶部，所述驱动电机输出端向下固定连接连杆顶部。
16.通过上述技术方案，通过启动驱动电机，使其输出端带动连杆旋转。
17.优选的，所述上磨盘顶面固定连接连杆底部，所述上磨盘直径契合于乳化仓内径，所述上磨盘顶面环绕开设贯穿自身的下料孔。
18.通过上述技术方案，通过连杆旋转带动上磨盘转动，由于真石漆料进入乳化仓后，漆料会从下料孔处进入上磨盘底面，随着上磨盘旋转与下磨盘相对接触，形成研磨效果，将真石漆料进行研磨。
19.优选的，所述下磨盘直径小于上磨盘，所述下磨盘通过两侧的定位块固定连接于乳化仓内侧，所述下磨盘顶面接触上磨盘底面，所述通口开设于下磨盘中心并内侧契合搅拌杆。
20.通过上述技术方案，通过下磨盘直径较小，从而避免了研磨过后的细料真石漆被堵在下磨盘处，进一步的在定位块的作用下将下磨盘固定于乳化仓内侧壁，从而使上磨盘转动时与其产生摩擦，达到研磨效果，进一步的研磨过后的真石漆会在引力作用下向下滑落到乳化仓的搅拌部分。
21.优选的，所述搅拌杆顶部穿过通口固定连接上磨盘底面中心，所述定位套排列安装于搅拌杆侧壁，所述定位套侧壁环绕安装搅拌叶。
22.通过上述技术方案，通过搅拌杆被上磨盘旋转时带动，并开始同步旋转，从而带动自身所连接的定位套，此时定位套旋转带动搅拌叶对真石漆溶液进行搅拌混合。
23.一种真石漆涂料生产加工方法，包括以下步骤：
24.步骤一、将真石漆料从加料管注入到乳化仓内：
25.步骤二、启动驱动电机使其带动连杆转动：
26.步骤三、连杆转动时带动上磨盘旋转，下料孔将乳液导入上磨盘底面：
27.步骤四、上下磨盘相对摩擦形成研磨效果将乳液进行研磨；
28.步骤五、研磨后的乳液从下磨盘导向乳化仓底部并由搅拌叶搅拌；
29.步骤六、搅拌完毕后由出料阀将乳液抽出包装。
30.与现有技术相比，本发明提供了一种真石漆涂料生产加工装置及方法，具备以下
有益效果：
31.1、本发明通过连杆旋转带动上磨盘转动，由于真石漆料进入乳化仓后，漆料会从下料孔处进入上磨盘底面，通过下磨盘直径较小，从而避免了研磨过后的细料真石漆被堵在下磨盘处，进一步的在定位块的作用下将下磨盘固定于乳化仓内侧壁，从而使上磨盘转动时与其产生摩擦，达到研磨效果，达到了将不同质量的物料全部研磨的有益效果。
32.2、本发明通过下磨盘固定于乳化仓内侧壁，从而使上磨盘转动时与其产生摩擦，达到研磨效果，进一步的研磨过后的真石漆会在引力作用下向下滑落到乳化仓的搅拌部分，过搅拌杆被上磨盘旋转时带动，并开始同步旋转，从而带动自身所连接的定位套，此时定位套旋转带动搅拌叶对真石漆溶液进行搅拌混合，达到了先研磨再搅拌避免离心力导致无法研磨的有益效果。
33.3、本发明通过启动驱动电机，使其输出端带动连杆旋转，通过连杆旋转带动上磨盘转动，通过搅拌杆被上磨盘旋转时带动，并开始同步旋转，从而带动自身所连接的定位套，此时定位套旋转带动搅拌叶对真石漆溶液进行搅拌混合，达到了保证质量的情况下减少驱动电机数量更加节能的有益效果。
附图说明
34.图1为本发明整体结构示意图；
35.图2为本发明整体结构爆炸示意图；
36.图3为本发明驱动结构立体示意图；
37.图4为本发明搅拌结构底部示意图；
38.图5为本发明研磨结构示意图；
39.图6为本发明研磨结构爆炸示意图。
40.其中：1、罐体；101、乳化仓；102、出料阀；103、加料管；2、密封结构；201、密封盖；202、通孔；3、驱动结构；301、连杆；302、驱动电机；4、研磨结构；401、上磨盘；402、下料孔；403、下磨盘；404、通口；405、定位块；5、搅拌结构；501、搅拌杆；502、定位套；503、搅拌叶。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例一：请参阅图1-6，一种真石漆涂料生产加工装置，包括罐体1、密封结构2、驱动结构3、研磨结构4和搅拌结构5，其特征在于：罐体1包括乳化仓101和出料阀102，乳化仓101开设于罐体1顶面并内侧底部设置出料阀102，出料阀102前端穿过罐体1并位于罐体1后壁底部；
43.密封结构2设置于乳化仓101顶面，密封结构2包括密封盖201和通孔202，密封盖201安装于乳化仓101顶面并顶面中心设置通孔202，驱动结构3设置于密封盖201顶面，驱动结构3包括连杆301和驱动电机302，连杆301贯穿通孔202并首端连接设置于密封盖201顶面的驱动电机302；
44.研磨结构4设置于乳化仓101内侧顶部，研磨结构4包括上磨盘401、下料孔402、下磨盘403、通口404和定位块405，上磨盘401活动安装于乳化仓101顶部并顶面连接连杆301，下料孔402开设于上磨盘401顶面，下磨盘403位于上磨盘401底面并中心开设通口404，下磨盘403两端安装接触乳化仓101内壁的定位块405，搅拌结构5设置于乳化仓101内侧底部，搅拌结构5包括搅拌杆501、定位套502和搅拌叶503，搅拌杆501顶部穿过通口404连接上磨盘401底面，搅拌杆505外表面安装定位套502，定位套502侧壁连接搅拌叶503。
45.具体的，罐体1两侧顶部还设置连接乳化仓101的加料管103，罐体1顶面开设乳化仓101，乳化仓101截面为圆形，出料阀1020固定安装于罐体1侧壁底部并尾端密封连接于乳化仓101内侧底部，优点是，通过乳化仓101将加料管103导入的真石漆料进行乳化处理，并由出料阀102导出，其中加料罐103连接泵机并尾端连接料池。
46.具体的，密封盖201底部契合乳化仓101顶面开口，密封盖201密封连接于乳化仓101顶面，通孔202开设并贯穿于密封盖201顶面中心，通孔202联通乳化仓101，优点是，通过密封盖201封闭乳化仓101，进一步的通孔202预留连接连杆301，便于驱动电机302带动连杆301搅拌乳化仓101内的真石漆料。
47.具体的，连杆301穿过通孔202并底部位于乳化仓101顶部，连杆301顶部位于密封盖201顶部，驱动电机302输出端向下固定连接连杆301顶部，优点是，通过启动驱动电机302，使其输出端带动连杆301旋转。
48.具体的，上磨盘401顶面固定连接连杆301底部，上磨盘401直径契合于乳化仓101内径，上磨盘401顶面环绕开设贯穿自身的下料孔402，优点是，通过连杆301旋转带动上磨盘401转动，由于真石漆料进入乳化仓101后，漆料会从下料孔402处进入上磨盘401底面，随着上磨盘401旋转与下磨盘403相对接触，形成研磨效果，将真石漆料进行研磨。
49.具体的，下磨盘403直径小于上磨盘401，下磨盘403通过两侧的定位块405固定连接于乳化仓101内侧，下磨盘403顶面接触上磨盘401底面，通口404开设于下磨盘403中心并内侧契合搅拌杆501，优点是，通过下磨盘403直径较小，从而避免了研磨过后的细料真石漆被堵在下磨盘403处，进一步的在定位块405的作用下将下磨盘403固定于乳化仓101内侧壁，从而使上磨盘401转动时与其产生摩擦，达到研磨效果，进一步的研磨过后的真石漆会在引力作用下向下滑落到乳化仓101的搅拌部分。
50.实施例二：请参阅图2，搅拌杆501顶部穿过通口404固定连接上磨盘401底面中心，定位套502排列安装于搅拌杆501侧壁，定位套502侧壁环绕安装搅拌叶503，优点是，通过搅拌杆501被上磨盘401旋转时带动，并开始同步旋转，从而带动自身所连接的定位套502，此时定位套502旋转带动搅拌叶503对真石漆溶液进行搅拌混合。
51.一种真石漆涂料生产加工方法，包括以下步骤：
52.步骤一、将真石漆料从加料管注入到乳化仓内：
53.步骤二、启动驱动电机使其带动连杆转动：
54.步骤三、连杆转动时带动上磨盘旋转，下料孔将乳液导入上磨盘底面：
55.步骤四、上下磨盘相对摩擦形成研磨效果将乳液进行研磨；
56.步骤五、研磨后的乳液从下磨盘导向乳化仓底部并由搅拌叶搅拌；
57.步骤六、搅拌完毕后由出料阀将乳液抽出包装。
58.在使用时，乳化仓101将加料管103导入的真石漆料进行乳化处理，密封盖201封闭
乳化仓101，启动驱动电机302，使其输出端带动连杆301旋转，连杆301旋转带动上磨盘401转动，由于真石漆料进入乳化仓101后，漆料会从下料孔402处进入上磨盘401底面，随着上磨盘401旋转与下磨盘403相对接触，形成研磨效果，将真石漆料进行研磨，进一步的研磨过后的真石漆会在引力作用下向下滑落到乳化仓101的搅拌部分，搅拌杆501被上磨盘401旋转时带动，并开始同步旋转，从而带动自身所连接的定位套502，此时定位套502旋转带动搅拌叶503对真石漆溶液进行搅拌混合。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种真石漆涂料生产加工装置，包括罐体(1)、密封结构(2)、驱动结构(3)、研磨结构(4)和搅拌结构(5)，其特征在于：所述罐体(1)包括乳化仓(101)和出料阀(102)，所述乳化仓(101)开设于罐体(1)顶面并内侧底部设置出料阀(102)，所述出料阀(102)前端穿过罐体(1)并位于罐体(1)后壁底部；所述密封结构(2)设置于乳化仓(101)顶面，所述密封结构(2)包括密封盖(201)和通孔(202)，所述密封盖(201)安装于乳化仓(101)顶面并顶面中心设置通孔(202)，所述驱动结构(3)设置于密封盖(201)顶面，所述驱动结构(3)包括连杆(301)和驱动电机(302)，所述连杆(301)贯穿通孔(202)并首端连接设置于密封盖(201)顶面的驱动电机(302)；所述研磨结构(4)设置于乳化仓(101)内侧顶部，所述研磨结构(4)包括上磨盘(401)、下料孔(402)、下磨盘(403)、通口(404)和定位块(405)，所述上磨盘(401)活动安装于乳化仓(101)顶部并顶面连接连杆(301)，所述下料孔(402)开设于上磨盘(401)顶面，所述下磨盘(403)位于上磨盘(401)底面并中心开设通口(404)，所述下磨盘(403)两端安装接触乳化仓(101)内壁的定位块(405)，所述搅拌结构(5)设置于乳化仓(101)内侧底部，所述搅拌结构(5)包括搅拌杆(501)、定位套(502)和搅拌叶(503)，所述搅拌杆(501)顶部穿过通口(404)连接上磨盘(401)底面，所述搅拌杆(505)外表面安装定位套(502)，所述定位套(502)侧壁连接搅拌叶(503)。2.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料生产加工装置，其特征在于：所述罐体(1)两侧顶部还设置连接乳化仓(101)的加料管(103)，所述罐体(1)顶面开设乳化仓(101)，所述乳化仓(101)截面为圆形，所述出料阀(1020)固定安装于罐体(1)侧壁底部并尾端密封连接于乳化仓(101)内侧底部。3.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料生产加工装置，其特征在于：所述密封盖(201)底部契合乳化仓(101)顶面开口，所述密封盖(201)密封连接于乳化仓(101)顶面，所述通孔(202)开设并贯穿于密封盖(201)顶面中心，所述通孔(202)联通乳化仓(101)。4.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料生产加工装置，其特征在于：所述连杆(301)穿过通孔(202)并底部位于乳化仓(101)顶部，所述连杆(301)顶部位于密封盖(201)顶部，所述驱动电机(302)输出端向下固定连接连杆(301)顶部。5.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料生产加工装置，其特征在于：所述上磨盘(401)顶面固定连接连杆(301)底部，所述上磨盘(401)直径契合于乳化仓(101)内径，所述上磨盘(401)顶面环绕开设贯穿自身的下料孔(402)。6.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料生产加工装置，其特征在于：所述下磨盘(403)直径小于上磨盘(401)，所述下磨盘(403)通过两侧的定位块(405)固定连接于乳化仓(101)内侧，所述下磨盘(403)顶面接触上磨盘(401)底面，所述通口(404)开设于下磨盘(403)中心并内侧契合搅拌杆(501)。7.根据权利要求1所述的一种真石漆涂料生产加工装置，其特征在于：所述搅拌杆(501)顶部穿过通口(404)固定连接上磨盘(401)底面中心，所述定位套(502)排列安装于搅拌杆(501)侧壁，所述定位套(502)侧壁环绕安装搅拌叶(503)。8.一种真石漆涂料生产加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将真石漆料从加料管注入到乳化仓内：步骤二、启动驱动电机使其带动连杆转动：
步骤三、连杆转动时带动上磨盘旋转，下料孔将乳液导入上磨盘底面：步骤四、上下磨盘相对摩擦形成研磨效果将乳液进行研磨；步骤五、研磨后的乳液从下磨盘导向乳化仓底部并由搅拌叶搅拌；步骤六、搅拌完毕后由出料阀将乳液抽出包装。

技术总结
本发明涉及真石漆生产技术领域，且公开了一种真石漆涂料生产加工装置，包括罐体、密封结构、驱动结构、研磨结构和搅拌结构，罐体包括乳化仓和出料阀，乳化仓开设于罐体顶面并内侧底部设置出料阀，出料阀前端穿过罐体并位于罐体后壁底部，密封结构设置于乳化仓顶面，密封结构包括密封盖和通孔。本发明通过连杆旋转带动上磨盘转动，由于真石漆料进入乳化仓后，漆料会从下料孔处进入上磨盘底面，通过下磨盘直径较小，从而避免了研磨过后的细料真石漆被堵在下磨盘处，进一步的在定位块的作用下将下磨盘固定于乳化仓内侧壁，从而使上磨盘转动时与其产生摩擦，达到研磨效果，达到了将不同质量的物料全部研磨的有益效果。的物料全部研磨的有益效果。的物料全部研磨的有益效果。


技术研发人员：刘静
受保护的技术使用者：湖北鑫亿正虹新材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/5