一种双流板坯连铸驱动辊的制作方法

1.本发明涉及冶金技术领域，具体地，涉及一种双流板坯连铸驱动辊。


背景技术：

2.为了便于双流板坯连铸机驱动辊第一流和第二流进行互换，在芯轴的驱动端需预留旋转接头的安装孔，故芯轴的传动端多设计成渐开线花键传递扭矩，在芯轴的传动端固定有限位螺母，芯轴的外部套设有花键套。万向联轴器的一端与花键套的一端通过法兰盘固定连接。由于联轴器旋转时对花键套产生拉动力，使得花键套沿芯轴的轴向移动，使得芯轴和花键套之间的磨损情况严重。


技术实现要素：

3.为解决联轴器旋转时对花键套产生拉动力，使得花键套沿芯轴的轴向移动，使得芯轴和花键套之间的磨损情况严重的问题，本发明提供一种双流板坯连铸驱动辊。
4.为实现本发明目的提供的一种双流板坯连铸驱动辊，包括：芯轴，一端为传动端；芯轴的传动端的侧壁设有第一限位槽；定距环，套设于芯轴的中部；花键套，套设于芯轴的传动端的外部，一端与定距环的端面相抵接，远离定距环的一端的内壁设有第二限位槽，远离定距环的一端适用于与联轴器固定连接；第一轴向限位单元，包括两个锁定爪；两个锁定爪分别可转动地设于花键套的中部的相对两侧壁的内部，爪尖能够相向移动以分别卡入第一限位槽内，以限制花键套沿芯轴的轴向移动；第二轴向限位单元，套设于芯轴的传动端，与第二限位槽相适配，能够限制花键套沿芯轴的轴向移动；第三轴向限位单元，安装于芯轴的传动端与联轴器之间，能够限制芯轴沿自身的轴向移动。
5.在其中一些具体实施例中，花键套的中部的相对两侧壁的内部分别设有一个安装槽；第一轴向限位单元还包括：卷簧，为两个，与两个安装槽一一对应地安装于安装槽内，侧壁与两个锁定爪的爪背一一对应地相抵接。
6.在其中一些具体实施例中，芯轴的传动端沿周向均匀地设有多个第三限位槽和多个第四限位槽；每个第三限位槽与一个第四限位槽相连通；第二轴向限位单元包括：挡圈，套设于芯轴的传动端，内壁设有多个限位齿；多个限位齿与多个第三限位槽一一对应地插设于第三限位槽内；发生预设角度转动的挡圈能够带动多个限位齿分别探入多个第四限位槽内。
7.在其中一些具体实施例中，第二轴向限位单元还包括：限位螺母，螺接于芯轴的传动端，且设于挡圈远离花键套的一端。
8.在其中一些具体实施例中，挡圈靠近限位螺母的一侧面设有第五限位槽；限位螺母靠近挡圈的一侧面设有第六限位槽；第二轴向限位单元还包括：第一止动垫圈，设于挡圈与限位螺母之间，内止动脚与芯轴固定连接，外止动脚插设于第五限位槽内；第二止动垫圈，设于挡圈与限位螺母之间，且一侧面与第一止动垫圈固定连接，内止动脚与芯轴固定连接，外止动脚插设于第六限位槽内。
9.在其中一些具体实施例中，还包括：端盖，固定于芯轴的传动端的端面，远离芯轴的一侧面的中部开设有插槽；第三轴向限位单元包括：内限位筒，一端插设于插槽内，外壁设有一个第一限位环；外限位筒，套设于内限位筒外，远离端盖的一端适用于插设于联轴器的一端，内壁上设有两个第二限位环；两个第二限位环分别设于第一限位环的相对两侧。
10.在其中一些具体实施例中，还包括：端盖，固定于芯轴的传动端的端面；第三限位单元为弹簧，一端与端盖远离芯轴的一侧面的中部固定连接，另一端适用于抵接于联轴器的一端。
11.在其中一些具体实施例中，花键套靠近定距环的一端的侧壁上开设有注油孔；还包括：油杯，设置于注油孔内。
12.在其中一些具体实施例中，还包括：密封圈，垫设于花键套与定距环的相邻端。
13.在其中一些具体实施例中，还包括：旋转接头，固定于芯轴的传动端的相对端。
14.本发明的有益效果：本发明的双流板坯连铸驱动辊通过设置第一轴向限位单元、第二轴向限位单元和第三轴向限位单元，第一轴向限位单元、第二轴向限位单元和第三轴向限位单元相配合，相对于传统的仅借助限位螺母进行轴向限位的形式，使得花键套和芯轴在轴向上不易产生相对运动，进而有效地降低了芯轴和花键套之间的磨损程度，大大提高了花键套和芯轴的使用寿命。
附图说明
15.图1是本发明一种双流板坯连铸驱动辊一些具体实施例沿轴向的剖视图；图2是图1中b区域的局部放大图；图3是图1中c区域的局部放大图；图4是图1所示的双流板坯连铸驱动辊沿a-a的剖视图；图5是挡圈锁紧于芯轴上的结构示意图。
16.附图中，110、芯轴；111、第一限位槽；112、第三限位槽；113、第四限位槽；120、定距
环；130、花键套；131、第二限位槽；140、第一轴向限位单元；141、锁定爪；142、卷簧；150、第二轴向限位单元；151、挡圈；1511、限位齿；152、第一止动垫圈；153、第二止动垫圈；154、限位螺母；160、第三轴向限位单元；161、内限位筒；162、外限位筒；180、端盖；191、油杯；192、密封圈；193、旋转接头；200、联轴器。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
19.本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.如背景技术所述，由于联轴器旋转时对花键套产生拉动力，使得花键套沿芯轴的轴向移动，使得芯轴和花键套之间的磨损情况严重。
23.为改善上述问题，参照图1、图2和图3，提供了一种双流板坯连铸驱动辊，包括芯轴110、定距环120、花键套130、第一轴向限位单元140、第二轴向限位单元150和第三轴向限位单元160。芯轴110的一端为传动端，芯轴110的传动端的侧壁设有第一限位槽111。定距环120套设于芯轴110的中部。花键套130套设于芯轴110的传动端的外部，一端与定距环120的端面相抵接，远离定距环120的一端的内壁设有第二限位槽131，远离定距环120的一端适用于与联轴器200固定连接。第一轴向限位单元140，包括两个锁定爪141。两个锁定爪141分别可转动地设于花键套130的中部的相对两侧壁的内部，爪尖能够相向移动以分别卡入芯轴110上的第一限位槽111内，以限制花键套130沿芯轴110的轴向移动。第二轴向限位单元150套设于芯轴110的传动端，与花键套130上的第二限位槽131相适配，能够限制花键套130沿芯轴110的轴向移动。第三轴向限位单元160安装于芯轴110的传动端与联轴器200之间，能够限制芯轴110沿自身的轴向移动。第一轴向限位单元140、第二轴向限位单元150和第三轴向限位单元160相配合，相对于传统的仅借助限位螺母进行轴向限位的形式，使得花键套130和芯轴110在轴向上不易产生相对运动，进而有效地降低了芯轴110和花键套130之间的
磨损程度，大大提高了花键套130和芯轴110的使用寿命。
24.具体地，在示范例中，花键套130的中部的相对两侧壁的内部分别设有一个安装槽。第一轴向限位单元140还包括两个卷簧142。两个卷簧142与两个安装槽一一对应地安装于安装槽内，侧壁与两个锁定爪141的爪背一一对应地相抵接。借助两个卷簧142使两个锁定抓的爪尖相向移动以分别卡入芯轴110上的第一限位槽111内。
25.具体地，在示范例中，芯轴110的传动端沿周向均匀地设有多个第三限位槽112和多个第四限位槽113。每个第三限位槽112与一个第四限位槽113相连通。第二轴向限位单元150包括挡圈151和限位螺母154。挡圈151套设于芯轴110的传动端，内壁设有多个限位齿1511。多个限位齿1511与多个第三限位槽112一一对应地插设于第三限位槽112内。发生预设角度转动的挡圈151能够带动多个限位齿1511分别探入多个第四限位槽113内。需要指出的是，预设角度为15
°‑
35
°
。挡圈151进行顺时针或逆时针旋转15
°‑
35
°
，以使多个限位齿1511分别探入多个第四限位槽113内。限位螺母154螺接于芯轴110的传动端，且设于挡圈151远离花键套130的一端，与挡圈151相配合，能够有效地限制花键套130沿芯轴110的轴向移动，相对于仅使用限位螺母154进行限位的形式，使得限位螺母154不易从芯轴110上脱落，降低了传动失效现象发生的可能性。
26.优选地，在示范例中，挡圈151靠近限位螺母154的一侧面设有第五限位槽。限位螺母154靠近挡圈151的一侧面设有第六限位槽。第二轴向限位单元150还包括第一止动垫圈152和第二止动垫圈153。第一止动垫圈152设于挡圈151与限位螺母154之间，内止动脚与芯轴110固定连接，外止动脚插设于第五限位槽内。第二止动垫圈153设于挡圈151与限位螺母154之间，且一侧面与第一止动垫圈152固定连接，内止动脚与芯轴110固定连接，外止动脚插设于第六限位槽内。第一止动垫圈152能够防止挡圈151绕芯轴110的轴向转动，第二止动垫圈153能够防止限位螺母154绕芯轴110的轴向转动，进而有效地降低了挡圈151和限位螺母154从芯轴110上脱落的可能性，保障了限位效果的稳定性。需要指出的是，沿第一止动垫圈152和第二止动垫圈153的周向上进行点焊，以使第一止动垫圈152和第二止动垫圈153固定连接。
27.参照图1和图3，在其中一些实施例中，双流板坯连铸驱动辊还包括端盖180，端盖180通过螺栓固定于芯轴110的传动端的端面，远离芯轴110的一侧面的中部开设有插槽。第三轴向限位单元160包括内限位筒161和外限位筒162。内限位筒161的一端插设于插槽内，外壁设有一个第一限位环。外限位筒162套设于内限位筒161外，远离端盖180的一端适用于插设于联轴器200的一端，内壁上设有两个第二限位环。两个第二限位环分别设于第一限位环的相对两侧。内限位筒161上的第一限位环和外限位筒162上的第二限位环相配合，能够限制芯轴110沿轴向移动。
28.在另一些实施例中，双流板坯连铸驱动辊还包括端盖180，端盖180通过螺栓固定于芯轴110的传动端的端面。第三限位单元为弹簧，一端与端盖180远离芯轴110的一侧面的中部固定连接，另一端适用于抵接于联轴器200的一端，能够降低芯轴110沿轴向移动的趋势。
29.具体地，在示范例中，花键套130靠近定距环120的一端的侧壁上开设有注油孔。双流板坯连铸驱动辊还包括油杯191、密封圈192和旋转接头193。油杯191设置于注油孔内，以便于向花键套130内注入润滑油，进而有利于降低花键套130与芯轴110的磨损程度。密封圈
192垫设于花键套130与定距环120的相邻端，以对花键套130和定距环120的相对端进行密封，防止水和杂物从花键套130和定距环120的相对端进入花键套130的内壁与芯轴110的侧壁之间，进而使得芯轴110不易发生腐蚀和磨损。旋转接头193，固定于芯轴110的传动端的相对端，能够随芯轴110发生转动。另外，在端盖180与芯轴110的传动端的端面之间也垫设有密封圈192，以提高其连接处的密封性。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双流板坯连铸驱动辊，其特征在于，包括：芯轴，一端为传动端；所述芯轴的传动端的侧壁设有第一限位槽；定距环，套设于所述芯轴的中部；花键套，套设于所述芯轴的传动端的外部，一端与所述定距环的端面相抵接，远离所述定距环的一端的内壁设有第二限位槽，远离所述定距环的一端适用于与联轴器固定连接；第一轴向限位单元，包括两个锁定爪；两个所述锁定爪分别可转动地设于所述花键套的中部的相对两侧壁的内部，爪尖能够相向移动以分别卡入所述第一限位槽内，以限制所述花键套沿所述芯轴的轴向移动；第二轴向限位单元，套设于所述芯轴的传动端，与所述第二限位槽相适配，能够限制所述花键套沿所述芯轴的轴向移动；第三轴向限位单元，安装于所述芯轴的传动端与联轴器之间，能够限制所述芯轴沿自身的轴向移动。2.根据权利要求1所述的双流板坯连铸驱动辊，其特征在于，所述花键套的中部的相对两侧壁的内部分别设有一个安装槽；所述第一轴向限位单元还包括：卷簧，为两个，与两个所述安装槽一一对应地安装于所述安装槽内，侧壁与两个锁定爪的爪背一一对应地相抵接。3.根据权利要求1所述的双流板坯连铸驱动辊，其特征在于，所述芯轴的传动端沿周向均匀地设有多个第三限位槽和多个第四限位槽；每个所述第三限位槽与一个所述第四限位槽相连通；所述第二轴向限位单元包括：挡圈，套设于芯轴的传动端，内壁设有多个限位齿；多个所述限位齿与多个所述第三限位槽一一对应地插设于所述第三限位槽内；发生预设角度转动的挡圈能够带动多个所述限位齿分别探入多个所述第四限位槽内。4.根据权利要求3所述的双流板坯连铸驱动辊，其特征在于，所述第二轴向限位单元还包括：限位螺母，螺接于所述芯轴的传动端，且设于所述挡圈远离所述花键套的一端。5.根据权利要求4所述的双流板坯连铸驱动辊，其特征在于，所述挡圈靠近所述限位螺母的一侧面设有第五限位槽；所述限位螺母靠近所述挡圈的一侧面设有第六限位槽；所述第二轴向限位单元还包括：第一止动垫圈，设于所述挡圈与所述限位螺母之间，内止动脚与所述芯轴固定连接，外止动脚插设于所述第五限位槽内；第二止动垫圈，设于所述挡圈与所述限位螺母之间，且一侧面与所述第一止动垫圈固定连接，内止动脚与所述芯轴固定连接，外止动脚插设于所述第六限位槽内。6.根据权利要求1所述的双流板坯连铸驱动辊，其特征在于，还包括：端盖，固定于所述芯轴的传动端的端面，远离所述芯轴的一侧面的中部开设有插槽；所述第三轴向限位单元包括：内限位筒，一端插设于所述插槽内，外壁设有一个第一限位环；外限位筒，套设于所述内限位筒外，远离所述端盖的一端适用于插设于联轴器的一端，
内壁上设有两个第二限位环；两个所述第二限位环分别设于所述第一限位环的相对两侧。7.根据权利要求1所述的双流板坯连铸驱动辊，其特征在于，还包括：端盖，固定于所述芯轴的传动端的端面；所述第三限位单元为弹簧，一端与所述端盖远离所述芯轴的一侧面的中部固定连接，另一端适用于抵接于联轴器的一端。8.根据权利要求1至7任一项所述的双流板坯连铸驱动辊，其特征在于，所述花键套靠近所述定距环的一端的侧壁上开设有注油孔；还包括：油杯，设置于所述注油孔内。9.根据权利要求1至7任一项所述的双流板坯连铸驱动辊，其特征在于，还包括：密封圈，垫设于所述花键套与所述定距环的相邻端。10.根据权利要求1至7任一项所述的双流板坯连铸驱动辊，其特征在于，还包括：旋转接头，固定于所述芯轴的传动端的相对端。

技术总结
本发明涉及冶金技术领域，具体地，涉及一种双流板坯连铸驱动辊，包括芯轴、定距环、花键套、第一轴向限位单元、第二轴向限位单元和第三轴向限位单元；芯轴的传动端的侧壁设有第一限位槽；花键套套设于芯轴的传动端的外部，一端与定距环的端面相抵接，另一端的内壁设有第二限位槽；第一轴向限位单元包括两个锁定爪；两个锁定爪分别可转动地设于花键套的中部的相对两侧壁的内部，爪尖能够相向移动以分别卡入第一限位槽内，以限制花键套沿芯轴的轴向移动；第二轴向限位单元套设于芯轴的传动端，与第二限位槽相适配，能够限制花键套沿芯轴的轴向移动；第三轴向限位单元安装于芯轴的传动端与联轴器之间，能够限制芯轴沿自身的轴向移动。动。动。


技术研发人员：李武红 王文学 张西锋 姚成功
受保护的技术使用者：中国重型机械研究院股份公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/5