漏液检测组件、系统以及检测方法与流程

1.本技术涉及冷却液的 漏液检测技术领域，尤其是涉及一种漏液检测组件、系统以及检测方法。


背景技术：

2.目前，用于服务器浸没式冷却装置中的冷却液属于介电液体，其具有良好的绝缘性；当发生渗漏时，无法使用基于非介电液体（例如水）导电特性的漏液检测方法；目前也没有更好的检测装置以及方法。
3.因此亟需一种漏液检测组件、系统以及检测方法，在一定程度上以解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种漏液检测组件、系统以及检测方法，以在一定程度上解决现有技术中因冷却液属于介电液体而无法有效检测冷却液是否漏液的技术问题。
5.本技术提供了一种漏液检测组件，用于冷却液的漏液检测；包括橡胶线、应变计以及检测单元；所述橡胶线采用增塑剂制成；所述应变计设置于待测件的缝隙处且与所述检测单元电连接；所述橡胶线的一端固定于所述待测件靠近所述应变计的一端，且另一端以预设预紧力环绕所述待测件的缝隙处并终止于所述应变计。
6.在上述技术方案中，进一步地，所述检测单元为plc控制器；所述plc控制器与所述应变计电连接连接；当所述橡胶线以所述预设预紧力环绕于所述待测件的缝隙处时，所述plc控制器通过所述应变计能够接收到预设频率信号。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述漏液检测组件还包括报警器；所述报警器与所述plc控制器通讯连接；当所述plc控制器未检测到所述预设频率信号，所述报警器能够发出报警信号。
8.在上述技术方案中，进一步地，所述漏液检测组件还包括夹持组件；所述夹持组件具有连接的夹持部以及承装部；所述夹持部能够夹持于所述待测件；所述承装部具有预设承接空间，所述应变计设置于所述承接空间。
9.在上述技术方案中，进一步地，所述夹持组件包括能够作为所述承装部的底板以及设置于所述底板的侧板；所述侧板至少为两个，相邻的所述侧板之间形成有所述预设承接空间。
10.在上述技术方案中，进一步地，所述夹持组件包括能够作为所述夹持部的限位板；所述限位板通过连接件设置于多个所述侧板中的端部的所述侧板；
相对的所述限位板之间形成有限位空间，所述限位空间用于夹持所述待测件。
11.在上述技术方案中，进一步地，所述连接件为伸缩结构，以能够改变所述限位空间的尺寸。
12.本技术还提供一种漏液检测系统，包括上述的漏液检测组件。
13.本技术还提供一种漏液检测方法，基于上述漏液检测组件，包括如下步骤：准备步骤：准备橡胶线、应变计以及plc控制器；缠绕步骤：将应变计放置于待测件的缝隙处，橡胶线的一端固定在待测件靠近应变计的一端，另一端缠绕所述待测件的缝隙，并以预设预紧力终止于应变计；检测步骤：通过plc控制器检测应变计输出的信号，若能检测到预设频率信号，则表明待测件正常；若未检测到预设频率信号，则表明待测件漏液。
14.在上述技术方案中，进一步地，所述检测步骤后还有报警步骤：将plc控制器与报警器连接；当plc控制器未检测到预设频率信号，报警器会发出报警信号。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供了一种漏液检测组件，用于冷却液的漏液检测；包括橡胶线、应变计以及检测单元；所述橡胶线采用增塑剂制成；所述应变计设置于待测件的缝隙处且与所述检测单元电连接；所述橡胶线的一端固定于所述待测件靠近所述应变计的一端，且另一端以预设预紧力环绕所述待测件的缝隙处并终止于所述应变计。
16.综上，当冷却液未发生漏液时，具有预设预紧力的橡胶线因自身弹性持续给予应变计拉力，应变计受到拉力变形，能够输出稳定的预设频率信号；当冷却液发生漏液后，橡胶线因与介电性质的冷却液接触，橡胶线抗拉伸强度降低，无法抵抗预设预紧力而自然绷断，应变计失去拉力，无法输出稳定的预设频率信号。 在实际的使用过程中，根据预设频率信号能够判断冷却液是否漏液。
17.本技术还提供一种漏液检测系统，包括上述的漏液检测组件。因而，具有漏液检测组件的全部有益技术效果，在此不再赘述。
18.本技术还提供一种漏液检测方法，基于上述漏液检测组件，包括如下步骤：准备步骤：准备橡胶线、应变计以及plc控制器；缠绕步骤：将应变计放置于待测件的缝隙处，橡胶线的一端固定在待测件靠近应变计的一端，另一端缠绕所述待测件的缝隙，并以预设预紧力终止于应变计；检测步骤：通过plc控制器检测应变计输出的信号，若能检测到预设频率信号，则表明待测件正常；若未检测到预设频率信号，则表明待测件漏液。
19.具体地，当冷却液未发生漏液时，具有预设预紧力的橡胶线因自身弹性持续给予应变计拉力，应变计受到拉力变形，能够输出稳定的预设频率信号；当冷却液发生漏液后，橡胶线因与介电性质的冷却液接触，橡胶线抗拉伸强度降低，无法抵抗预设预紧力而自然绷断，应变计失去拉力，无法输出稳定的预设频率信号。 在实际的使用过程中，根据预设频率信号能够判断冷却液是否漏液。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术实施例一提供的漏液检测组件在第一视角下的结构示意图；图2为图1中a处的结构放大图；图3为本技术实施例一提供的漏液检测组件在第二视角下的结构示意图；图4为本技术实施例一提供的漏液检测组件中夹持组件的结构示意图。
22.附图标记：1-管道；2-橡胶线；3-应变计；4-夹持组件；5-法兰盘；6-预设承接空间；7-底板；8-侧板；9-限位板；10-连接件。
具体实施方式
23.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。在整个说明书中，当元件（诸如，层、区域或基板）被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。
24.因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之
下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位（例如，旋转90度或处于其他方位），并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
25.实施例一目前，用于服务器浸没式冷却装置中的冷却液属于介电液体，其具有良好的绝缘性；当发生渗漏时，无法使用基于非介电液体（例如水）导电特性的漏液检测方法；为解决现有技术中存在的不足，在该实施例中提供了一种漏液检测组件。
26.结合图1-图4所示，在该实施例中提供的漏液检测组件包括橡胶线2、应变计3以及检测单元；其中，橡胶线2采用增塑剂制成，增塑剂（塑化剂）是一种高分子材料助剂，是一种同冷却剂具有相同性质的材料（冷却剂是介电液体，非极性的，增塑剂也是非极性的），当增塑剂材质的橡胶线2遇到介电性质的冷却液时，会发生相似相容现象，即二者在接触的过程中由于分子运动，橡胶线2中的增塑剂逐渐析出进入冷却液中，失去增塑剂的橡胶线2任性降低，抗拉伸强度会降低。
27.其中，应变计3设置于待测件的缝隙处且与检测单元电连接，在该实施例中以待测件为法兰盘5为例，两个管道1通过法兰盘5连接，两个管道1在法兰盘5的连接处会有缝隙，应变计3设置在缝隙处并与检测单元电连接。
28.其中，橡胶线2的一端固定于待测件靠近应变计3的一端，且另一端以预设预紧力沿法兰盘5的周向环绕一周并终止于应变计3。
29.综上，当冷却液未发生漏液时，具有预设预紧力的橡胶线2因自身弹性持续给予应变计3拉力，应变计3受到拉力变形，能够输出稳定的预设频率信号，检测单元能够检测到稳定的预设频率信号；当冷却液发生漏液后，橡胶线2因与介电性质的冷却液接触，橡胶线2抗拉伸强度降低，无法抵抗预设预紧力而自然绷断，应变计3失去拉力，无法输出稳定的预设频率信号，检测单元无法检测到预设频率信号。在实际的使用过程中，根据预设频率信号能够判断冷却液是否漏液。
30.另外，冷却液漏液处理完成后，橡胶线2可被方便地更换，成本低廉。值得注意的是：本技术不仅适用于法兰盘5，还可以适用于管路接口、管路焊缝、阀门、液泵等位置。
31.在该实施例中，检测单元为plc控制器；plc控制器与应变计3电连接连接；当橡胶线2以预设预紧力沿法兰盘5的周向环绕一周时，plc控制器通过应变计3能够接收到预设频率信号。
32.在该实施例中，漏液检测组件还包括报警器；报警器与plc控制器通讯连接。
33.在实际的使用过程中，当plc控制器未检测到预设频率信号，报警器能够发出报警信号，操作人员能够根据报警信号，对漏液做出及时处理。
34.在该实施例中，漏液检测组件还包括夹持组件4；夹持组件4具有连接的夹持部以及承装部；夹持部能够夹持于法兰盘5；承装部具有预设承接空间6，应变计3设置于预设承接空间6。
35.具体地，夹持组件4包括能够作为承装部的底板7以及设置于底板7的侧板8；其中，侧板8设置有两个，两个侧板8于底板7上相对设置，并与底板7之间形成有预设承接空间6。
36.具体地，考虑到法兰盘5是圆形的，为了保证底板7贴合于法兰盘5，将底板7设置为具有与法兰盘5相适配的圆弧结构。
37.在该实施例中，夹持组件4包括能够作为夹持部的限位板9；限位板9通过连接件10分别设置于两个侧板8相背离的一侧。
38.两个限位板9之间形成有限位空间，限位空间用于夹持待测件。
39.具体地，连接件10为连接柱。
40.更具体地，考虑到法兰盘5的厚度不同，为了保证限位板9能够夹持不同厚度、不同型号的法兰盘5，将连接柱连接件10为伸缩结构，以能够改变限位空间的尺寸，进而能够夹持不同厚度的法兰盘5。
41.实施例二本技术还提供一种漏液检测系统，包括上述的漏液检测组件。因而，具有漏液检测组件的全部有益技术效果，在此不再赘述。
42.实施例三在该实施例中提供一种漏液检测方法，基于漏液检测组件，包括如下步骤：准备步骤：准备橡胶线2、应变计3以及plc控制器；缠绕步骤：将应变计3放置于法兰盘5的缝隙处，橡胶线2的一端固定在法兰盘5靠近应变计3的一端，另一端缠绕法兰盘5的缝隙，并以预设预紧力终止于应变计3；检测步骤：通过plc控制器检测应变计3输出的信号，若能检测到预设频率信号，则表明待测件正常；若未检测到预设频率信号，则表明待测件漏液。
43.进一步地，检测步骤后还有报警步骤：将plc控制器与报警器连接；当plc控制器未检测到预设频率信号，报警器会发出报警信号。
44.综上，当冷却液未发生漏液时，具有预设预紧力的橡胶线2因自身弹性持续给予应变计3拉力，应变计3受到拉力变形，能够输出稳定的预设频率信号，检测单元能够检测到稳定的预设频率信号；当冷却液发生漏液后，橡胶线2因与介电性质的冷却液接触，橡胶线2抗拉伸强度降低，无法抵抗预设预紧力而自然绷断，应变计3失去拉力，无法输出稳定的预设频率信号，检测单元无法检测到预设频率信号。在实际的使用过程中，根据预设频率信号能够判断冷却液是否漏液。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种漏液检测组件，用于冷却液的漏液检测；其特征在于，包括橡胶线、应变计以及检测单元；所述橡胶线采用增塑剂制成；所述应变计设置于待测件的缝隙处且与所述检测单元电连接；所述橡胶线的一端固定于所述待测件靠近所述应变计的一端，且另一端以预设预紧力环绕所述待测件的缝隙处并终止于所述应变计。2.根据权利要求1所述的漏液检测组件，其特征在于，所述检测单元为plc控制器；所述plc控制器与所述应变计电连接连接；当所述橡胶线以所述预设预紧力环绕于所述待测件的缝隙处时，所述plc控制器通过所述应变计能够接收到预设频率信号。3.根据权利要求2所述的漏液检测组件，其特征在于，所述漏液检测组件还包括报警器；所述报警器与所述plc控制器通讯连接；当所述plc控制器未检测到所述预设频率信号，所述报警器能够发出报警信号。4.根据权利要求1所述的漏液检测组件，其特征在于，所述漏液检测组件还包括夹持组件；所述夹持组件具有连接的夹持部以及承装部；所述夹持部能够夹持于所述待测件；所述承装部具有预设承接空间，所述应变计设置于所述预设承接空间。5.根据权利要求4所述的漏液检测组件，其特征在于，所述夹持组件包括能够作为所述承装部的底板以及设置于所述底板的侧板；所述侧板至少为两个，相邻的所述侧板之间形成有所述预设承接空间。6.根据权利要求5所述的漏液检测组件，其特征在于，所述夹持组件包括能够作为所述夹持部的限位板；所述限位板通过连接件设置于多个所述侧板中的端部的所述侧板；相对的所述限位板之间形成有限位空间，所述限位空间用于夹持所述待测件。7.根据权利要求6所述的漏液检测组件，其特征在于，所述连接件为伸缩结构，以能够改变所述限位空间的尺寸。8.一种漏液检测系统，其特征在于，包括权利要求1-7中任意一项所述的漏液检测组件。9.一种漏液检测方法，基于权利要求1-7中任意一项所述漏液检测组件，其特征在于，包括如下步骤：准备步骤：准备橡胶线、应变计以及plc控制器；缠绕步骤：将应变计放置于待测件的缝隙处，橡胶线的一端固定在待测件靠近应变计的一端，另一端缠绕所述待测件的缝隙，并以预设预紧力终止于应变计；检测步骤：通过plc控制器检测应变计输出的信号，若能检测到预设频率信号，则表明待测件正常；若未检测到预设频率信号，则表明待测件漏液。10.根据权利要求9所述的漏液检测方法，其特征在于，所述检测步骤后还有报警步骤：将plc控制器与报警器连接；
当plc控制器未检测到预设频率信号，报警器会发出报警信号。

技术总结
本申请涉及液冷机柜中冷却液漏液检测技术领域，尤其是涉及一种漏液检测组件、系统以及检测方法。漏液检测组件，包括橡胶线、应变计以及检测单元；橡胶线采用增塑剂制成；应变计设置于待测件的缝隙处且与检测单元电连接；橡胶线的一端固定于待测件靠近应变计的一端，且另一端以预设预紧力环绕待测件的缝隙处并终止于应变计。当冷却液未发生漏液时，具有预设预紧力的橡胶线因自身弹性持续给予应变计拉力，应变计受到拉力变形，能够输出稳定的预设频率信号；当冷却液发生漏液后，橡胶线因与介电性质的冷却液接触，橡胶线抗拉伸强度降低，无法抵抗预设预紧力而自然绷断，应变计失去拉力，无法输出稳定的预设频率信号。无法输出稳定的预设频率信号。无法输出稳定的预设频率信号。


技术研发人员：沈斌 刘世桐 姚遥
受保护的技术使用者：杭州云酷智能科技有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/5