一种电路板连续冲切设备及方法与流程

1.本发明涉及电路板加工技术领域，具体是一种电路板连续冲切设备及方法。


背景技术：

2.电路板在生产的过程中，需要在冲切好的基板上进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形，而基板为覆铜箔层压板，在进行铜箔层压制的时候，为提高效率，基板一般为长条形，而电路板所使用的基板一般为小块的矩形。
3.现有的基板，一般是先粗略切为略大于所需基板的尺寸，然后再进行所需基板尺寸的精准冲切，冲切效率较低，且容易造成基板材料的浪费，同时还需要工作人员一块一块的对粗加工后的基板进行上料和下料，不能做到连续精准冲切，基板的加工效率较低，不便于使用者使用。
4.针对上述问题，现在设计一种改进的电路板连续冲切设备及方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电路板连续冲切设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种电路板连续冲切设备，包括箱体、按压机构、推料机构、间歇上料机构、驱动机构和可调节传动机构，所述箱体的上端安装有支架，所述支架的顶部竖直安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端水平安装有安装板，所述安装板下端一侧可拆卸安装有用于对基板进行冲切的上冲切模具，所述上冲切模具正下方的箱体上端可拆卸安装有与上冲切模具配合使用的下冲切模具，所述箱体的上端安装有用于放置基板条的放料块，所述放料块正对下冲切模具。
8.所述按压机构设置在上冲切模具的内部，用于对基板进行按压，防止冲压时，基板边缘出现断裂，对基板进行保护。
9.所述推料机构设置在安装板下端，用于将按压机构上冲切完成的基板推出，实现基板的下料。
10.所述间歇上料机构设置在箱体上，用于间歇推动放料块上端的基板条，便于基板的连续冲切。
11.所述驱动机构设置在安装板和箱体上，用于利用液压伸缩杆的动力，使间歇上料机构工作。
12.所述可调节传动机构设置在箱体的内部，用于在驱动机构和间歇上料机构之间传动，同时根据基板冲切尺寸的不同，改变间歇上料机构推动基板的距离。
13.作为本发明进一步的方案：所述按压机构包括第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆安装在上冲切模具的顶部，所述第二弹性伸缩杆的输出端安装有用于对基板进行按压的按压框，所述按压框滑动连接在上冲切模具的内壁上，所述按压框的下端伸出上冲切模
具，所述按压框的顶部安装有第一弹性伸缩杆，所述第一弹性伸缩杆的输出端安装有移动板，所述移动板滑动连接在按压框的内壁上，所述移动板的下端安装有用于吸附固定基板的吸盘，所述吸盘的下端涂抹有便于基板滑动的润滑油，所述吸盘的下端伸出按压框。
14.作为本发明再进一步的方案：所述推料机构包括第一限位框，所述第一限位框安装在安装板的下端，所述第一限位框的内壁上滑动连接有用于将吸盘上吸附的基板推出的内螺纹推料框，所述内螺纹推料框的内壁通过螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离上冲切模具的一端穿过内螺纹推料框安装有用于带动第一螺纹杆转动的第一齿轮，所述内螺纹推料框和第一齿轮之间的第一螺纹杆侧壁上转动连接有用于对第一螺纹杆进行支撑的第一支撑板，所述第一支撑板的上端竖直安装在安装板的下端，所述支架的顶部竖直安装有与第一齿轮配合使用的第二齿条，所述第二齿条的下端竖直安装在箱体的上端，所述第一齿轮与第二齿条相互啮合，所述上冲切模具远离第一限位框一侧的箱体上端设置有便于基板出料的导料组件。
15.作为本发明再进一步的方案：所述导料组件包括导料块，所述导料块滑动连接在靠近下冲切模具的箱体上端，所述导料块下端远离下冲切模具的一侧竖直安装有固定板，所述固定板的中心位置通过螺纹转动连接有用于带动固定板和导料块移动的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近箱体的一端转动连接在箱体的侧壁上，所述第二螺纹杆远离箱体的一端安装有便于工作人员转动第二螺纹杆的第一转动盘。
16.作为本发明再进一步的方案：所述间歇上料机构包括第三螺纹杆，所述箱体的上端开设有滑槽，所述滑槽与放料块相互平行，所述第三螺纹杆水平设置在箱体的内部，所述第三螺纹杆与滑槽相互平行，所述第三螺纹杆的其中一端水平安装有第二转动杆，所述第二转动杆的侧壁上安装有滑轨，所述滑轨与第二转动杆相互平行，所述第三螺纹杆远离第二转动杆的一端转动连接在箱体的内壁上，所述第二转动杆远离第三螺纹杆的一端转动连接在箱体的内壁上，所述第三螺纹杆的侧壁通过螺纹转动连接有第二移动块，所述第二移动块的上端竖直安装有与滑槽配合使用的滑杆，所述滑杆的上端穿过滑槽安装有用于推动放料块上基板条移动的推板，所述推板的下端紧贴在放料块的上端。
17.作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括第一转动杆，所述第一转动杆水平设置在箱体的内部，所述第一转动杆与第三螺纹杆相互平行，所述第一转动杆的两端均转动连接在箱体的内壁上，所述支架正下方的第一转动杆侧壁上设置有第二齿轮，所述第一转动杆和第二齿轮通过内齿合棘轮机构连接，所述内齿合棘轮机构在基板冲切完成，第一齿条向上移动时，第二齿轮带动第一转动杆转动，在基板向下冲切，第一齿条向下移动时，第二齿轮无法带动第一转动杆转动，所述第一转动杆靠近第二转动杆的侧壁上安装有带轮，所述第二齿轮上方的箱体上开设有穿孔，所述安装板远离上冲切模具的一端水平安装有连接杆，所述连接杆远离安装板的一端竖直安装有与第二齿轮配合使用的第一齿条，所述第一齿条的下端穿过箱体上的穿孔进入到箱体的内部，所述第一齿条和第二齿轮相互啮合。
18.作为本发明再进一步的方案：所述可调节传动机构包括两个第一转动环，所述第一转动环滑动套在第二转动杆的侧壁上，所述第一转动环的内壁上开设有与滑轨配合使用的卡槽，所述卡槽滑动套在滑轨的侧壁上，两个所述第一转动环相互远离的侧壁上均安装有转动滑槽，所述第一转动环的侧壁通过铰链转动连接有若干个摆动杆，所述摆动杆远离
第一转动环的一端通过铰链转动连接有卡框，所述卡框和带轮的侧壁上套有用于使带轮带动卡框转动的皮带，所述箱体的底部设置有用于带动两个第一转动环相对移动从而改变卡框围成圆直径大小的调节组件。
19.作为本发明再进一步的方案：所述箱体的顶部和底部均安装有用于使皮带绷紧的第三弹性伸缩杆，所述第三弹性伸缩杆的输出端安装有第二限位框，所述第二限位框滑动套在皮带的侧壁上。
20.作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆水平设置在第二转动杆的下方，所述双向螺纹杆与第二转动杆相互平行，所述双向螺纹杆靠近第三螺纹杆的一端转动连接有用于对双向螺纹杆进行支撑的第二支撑板，所述第二支撑板的下端竖直安装在箱体的底部，所述双向螺纹杆远离第二支撑板的一端穿过箱体的侧壁安装有便于工作人员转动双向螺纹杆的第二转动盘，所述双向螺纹杆的两个方向相反的侧壁均通过螺纹转动连接有第一移动块，所述第一移动块的上端竖直安装有连接板，所述连接板的上端安装有用于带动第一转动环移动的第二转动环，所述第二转动环套在第二转动杆上，所述第二转动环的内径大于两个滑轨之间的距离，所述第二转动环靠近第一转动环的一侧安装有与转动滑槽配合使用的转动滑块，所述转动滑块转动连接在转动滑槽的内壁上。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明在基板冲切完成后，利用安装板向上的动力，通过推料机构将冲切完成后的基板推出，完成基板的下料，通过驱动机构和可调节传动机构对间歇上料机构进行驱动，使间歇上料机构推动基板移动，实现基板的上料，以此往复，从而实现基板的连续冲切，提高基板加工的效率。
23.2、本发明通过使按压框的下端伸出上冲切模具，因此按压框先与下冲切模具上的基板接触，并对基板进行按压，防止冲压时，基板边缘出现断裂，对基板进行保护，提高基板冲切的质量，同时通过吸盘带动冲切后的基板向上，便于基板的出料，提高基板的出料效率。
24.3、本发明在基板冲切完成后，安装板向上移动时，通过内螺纹推料框持续伸出并推动吸盘上吸附的基板，在水平力的作用下，基板被推出吸盘并掉落在导料块上，导料块将基板导流到指定位置，实现基板的自动下料，提高基板加工的效率。
25.4、本发明在安装板向上移动时，通过驱动机构和可调节传动机构带动第二转动杆和第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动第二移动块移动，第二移动块带动滑杆移动，滑杆带动推板移动，推板推动放料块上的基板移动，从而实现基板的间歇上料，便于基板的连续冲切，提高基板加工的效率。
26.5、本发明通过对两个第一转动环的移动，改变卡框围成圆直径大小，从而改变带轮与卡框的传动比，进而改变第二转动杆和第三螺纹杆的转动圈数，实现推板推动基板条移动距离的改变，使装置能够加工出不同尺寸的基板，提高装置的适用范围，便于使用者使用。
附图说明
27.图1为本发明的三维结构示意图。
28.图2为本发明中按压机构的结构示意图。
29.图3为本发明中推料机构的结构示意图。
30.图4为本发明中间歇上料机构的结构示意图。
31.图5为本发明中内齿合棘轮机构的结构示意图。
32.图6为本发明中可调节传动机构的结构示意图。
33.图7为本发明中转动滑块的结构示意图。
34.其中：1、箱体；2、滑杆；3、推板；4、第一螺纹杆；5、第一齿条；6、第一齿轮；7、第一支撑板；8、连接杆；9、第二齿条；10、支架；11、第一限位框；12、安装板；13、液压伸缩杆；14、上冲切模具；15、下冲切模具；16、导料块；17、固定板；18、第一转动盘；19、第二螺纹杆；20、内螺纹推料框；21、放料块；22、滑槽；23、按压框；24、移动板；25、吸盘；26、第一弹性伸缩杆；27、第二弹性伸缩杆；28、第一转动杆；29、第二齿轮；30、带轮；31、第二限位框；32、第三弹性伸缩杆；33、皮带；34、卡框；35、摆动杆；36、第二转动杆；37、连接板；38、第一移动块；39、第二支撑板；40、第二移动块；41、第三螺纹杆；42、滑轨；43、第一转动环；44、转动滑槽；45、第二转动环；46、第二转动盘；47、双向螺纹杆；48、转动滑块；49、卡槽。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-图7，本发明实施例中，一种电路板连续冲切设备，包括箱体1、按压机构、推料机构、间歇上料机构、驱动机构和可调节传动机构，所述箱体1的上端安装有支架10，所述支架10的顶部竖直安装有液压伸缩杆13，所述液压伸缩杆13的输出端水平安装有安装板12，所述安装板12下端一侧可拆卸安装有用于对基板进行冲切的上冲切模具14，所述上冲切模具14正下方的箱体1上端可拆卸安装有与上冲切模具14配合使用的下冲切模具15，所述箱体1的上端安装有用于放置基板条的放料块21，所述放料块21正对下冲切模具15。
37.所述按压机构设置在上冲切模具14的内部，用于对基板进行按压，防止冲压时，基板边缘出现断裂，对基板进行保护。
38.所述推料机构设置在安装板12下端，用于将按压机构上冲切完成的基板推出，实现基板的下料。
39.所述间歇上料机构设置在箱体1上，用于间歇推动放料块21上端的基板条，便于基板的连续冲切。
40.所述驱动机构设置在安装板12和箱体1上，用于利用液压伸缩杆13的动力，使间歇上料机构工作。
41.所述可调节传动机构设置在箱体1的内部，用于在驱动机构和间歇上料机构之间传动，同时根据基板冲切尺寸的不同，改变间歇上料机构推动基板的距离。
42.所述按压机构包括第二弹性伸缩杆27，所述第二弹性伸缩杆27安装在上冲切模具14的顶部，所述第二弹性伸缩杆27的输出端安装有用于对基板进行按压的按压框23，所述
按压框23滑动连接在上冲切模具14的内壁上，所述按压框23的下端伸出上冲切模具14，所述按压框23的顶部安装有第一弹性伸缩杆26，所述第一弹性伸缩杆26的输出端安装有移动板24，所述移动板24滑动连接在按压框23的内壁上，所述移动板24的下端安装有用于吸附固定基板的吸盘25，所述吸盘25的下端涂抹有便于基板滑动的润滑油，所述吸盘25的下端伸出按压框23。
43.在使用时，启动液压伸缩杆13伸出，液压伸缩杆13的输出端推动安装板12向下移动，安装板12推动上冲切模具14移动，上冲切模具14带动第二弹性伸缩杆27和按压框23移动，由于按压框23的下端伸出上冲切模具14，因此按压框23先与下冲切模具15上的基板接触，并对基板进行按压，同时吸盘25吸附住基板，然后上冲切模具14继续向下移动，对基板进行冲切。
44.冲切完成后，启动液压伸缩杆13收缩，液压伸缩杆13的输出端带动安装板12向上移动，安装板12带动上冲切模具14移动，上冲切模具14带动第二弹性伸缩杆27和按压框23移动，按压框23带动第一弹性伸缩杆26、移动板24和吸盘25移动，吸盘25带动冲切后的基板向上。
45.所述推料机构包括第一限位框11，所述第一限位框11安装在安装板12的下端，所述第一限位框11的内壁上滑动连接有用于将吸盘25上吸附的基板推出的内螺纹推料框20，所述内螺纹推料框20的内壁通过螺纹转动连接有第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4远离上冲切模具14的一端穿过内螺纹推料框20安装有用于带动第一螺纹杆4转动的第一齿轮6，所述内螺纹推料框20和第一齿轮6之间的第一螺纹杆4侧壁上转动连接有用于对第一螺纹杆4进行支撑的第一支撑板7，所述第一支撑板7的上端竖直安装在安装板12的下端，所述支架10的顶部竖直安装有与第一齿轮6配合使用的第二齿条9，所述第二齿条9的下端竖直安装在箱体1的上端，所述第一齿轮6与第二齿条9相互啮合，所述上冲切模具14远离第一限位框11一侧的箱体1上端设置有便于基板出料的导料组件。
46.所述导料组件包括导料块16，所述导料块16滑动连接在靠近下冲切模具15的箱体1上端，所述导料块16下端远离下冲切模具15的一侧竖直安装有固定板17，所述固定板17的中心位置通过螺纹转动连接有用于带动固定板17和导料块16移动的第二螺纹杆19，所述第二螺纹杆19靠近箱体1的一端转动连接在箱体1的侧壁上，所述第二螺纹杆19远离箱体1的一端安装有便于工作人员转动第二螺纹杆19的第一转动盘18。
47.在使用前，根据上冲切模具14和下冲切模具15的尺寸，工作人员转动第一转动盘18，第一转动盘18带动第二螺纹杆19转动，在螺纹的作用下，第二螺纹杆19带动固定板17移动，固定板17带动导料块16移动，从而对导料块16的位置进行调节，便于基板掉落到导料块16上。
48.在安装板12向下移动时，安装板12带动第一支撑板7和第一限位框11向下移动，第一支撑板7和第一限位框11带动第一螺纹杆4、内螺纹推料框20和第一齿轮6向下移动，第一齿轮6沿着第二齿条9的侧壁滚动，第一齿轮6带动第一螺纹杆4转动，在螺纹的作用下，内螺纹推料框20沿着第一限位框11的内壁移动，使内螺纹推料框20收缩到第一限位框11的内部。
49.在安装板12向上移动时，安装板12带动第一支撑板7和第一限位框11向上移动，第一支撑板7和第一限位框11带动第一螺纹杆4、内螺纹推料框20和第一齿轮6向上移动，第一
齿轮6沿着第二齿条9的侧壁滚动，第一齿轮6带动第一螺纹杆4转动，在螺纹的作用下，内螺纹推料框20沿着第一限位框11的内壁移动，使内螺纹推料框20伸出第一限位框11，内螺纹推料框20持续伸出并推动吸盘25上吸附的基板，在水平力的作用下，基板被推出吸盘25并掉落在导料块16上，导料块16将基板导流到指定位置。
50.所述间歇上料机构包括第三螺纹杆41，所述箱体1的上端开设有滑槽22，所述滑槽22与放料块21相互平行，所述第三螺纹杆41水平设置在箱体1的内部，所述第三螺纹杆41与滑槽22相互平行，所述第三螺纹杆41的其中一端水平安装有第二转动杆36，所述第二转动杆36的侧壁上安装有滑轨42，所述滑轨42与第二转动杆36相互平行，所述第三螺纹杆41远离第二转动杆36的一端转动连接在箱体1的内壁上，所述第二转动杆36远离第三螺纹杆41的一端转动连接在箱体1的内壁上，所述第三螺纹杆41的侧壁通过螺纹转动连接有第二移动块40，所述第二移动块40的上端竖直安装有与滑槽22配合使用的滑杆2，所述滑杆2的上端穿过滑槽22安装有用于推动放料块21上基板条移动的推板3，所述推板3的下端紧贴在放料块21的上端。
51.在第二转动杆36转动时，第二转动杆36带动第三螺纹杆41转动，在螺纹的作用下，第三螺纹杆41带动第二移动块40移动，第二移动块40带动滑杆2移动，滑杆2带动推板3移动，推板3推动放料块21上的基板移动，实现基板的上料。
52.所述驱动机构包括第一转动杆28，所述第一转动杆28水平设置在箱体1的内部，所述第一转动杆28与第三螺纹杆41相互平行，所述第一转动杆28的两端均转动连接在箱体1的内壁上，所述支架10正下方的第一转动杆28侧壁上设置有第二齿轮29，所述第一转动杆28和第二齿轮29通过内齿合棘轮机构连接，所述内齿合棘轮机构在基板冲切完成，第一齿条5向上移动时，第二齿轮29带动第一转动杆28转动，在基板向下冲切，第一齿条5向下移动时，第二齿轮29无法带动第一转动杆28转动，所述第一转动杆28靠近第二转动杆36的侧壁上安装有带轮30，所述第二齿轮29上方的箱体1上开设有穿孔，所述安装板12远离上冲切模具14的一端水平安装有连接杆8，所述连接杆8远离安装板12的一端竖直安装有与第二齿轮29配合使用的第一齿条5，所述第一齿条5的下端穿过箱体1上的穿孔进入到箱体1的内部，所述第一齿条5和第二齿轮29相互啮合。
53.所述可调节传动机构包括两个第一转动环43，所述第一转动环43滑动套在第二转动杆36的侧壁上，所述第一转动环43的内壁上开设有与滑轨42配合使用的卡槽49，所述卡槽49滑动套在滑轨42的侧壁上，两个所述第一转动环43相互远离的侧壁上均安装有转动滑槽44，所述第一转动环43的侧壁通过铰链转动连接有若干个摆动杆35，所述摆动杆35远离第一转动环43的一端通过铰链转动连接有卡框34，所述卡框34和带轮30的侧壁上套有用于使带轮30带动卡框34转动的皮带33，所述箱体1的顶部和底部均安装有用于使皮带33绷紧的第三弹性伸缩杆32，所述第三弹性伸缩杆32的输出端安装有第二限位框31，所述第二限位框31滑动套在皮带33的侧壁上，所述箱体1的底部设置有用于带动两个第一转动环43相对移动从而改变卡框34围成圆直径大小的调节组件。
54.在基板冲切完成，安装板12向上移动，安装板12带动连接杆8向上移动，连接杆8带动第一齿条5向上移动，第一齿条5带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第一转动杆28转动，第一转动杆28带动带轮30转动，带轮30带动皮带33转动，皮带33带动卡框34转动，卡框34带动摆动杆35转动，摆动杆35带动第一转动环43转动，第一转动环43通过卡槽49和滑轨
42带动第二转动杆36转动，从而实现对间歇上料机构的驱动。
55.所述调节组件包括双向螺纹杆47，所述双向螺纹杆47水平设置在第二转动杆36的下方，所述双向螺纹杆47与第二转动杆36相互平行，所述双向螺纹杆47靠近第三螺纹杆41的一端转动连接有用于对双向螺纹杆47进行支撑的第二支撑板39，所述第二支撑板39的下端竖直安装在箱体1的底部，所述双向螺纹杆47远离第二支撑板39的一端穿过箱体1的侧壁安装有便于工作人员转动双向螺纹杆47的第二转动盘46，所述双向螺纹杆47的两个方向相反的侧壁均通过螺纹转动连接有第一移动块38，所述第一移动块38的上端竖直安装有连接板37，所述连接板37的上端安装有用于带动第一转动环43移动的第二转动环45，所述第二转动环45套在第二转动杆36上，所述第二转动环45的内径大于两个滑轨42之间的距离，所述第二转动环45靠近第一转动环43的一侧安装有与转动滑槽44配合使用的转动滑块48，所述转动滑块48转动连接在转动滑槽44的内壁上。
56.在使用前，根据基板冲切尺寸的不同，工作人员转动第二转动盘46，第二转动盘46带动双向螺纹杆47转动，在螺纹的作用下，双向螺纹杆47带动两个第一移动块38相对移动，第一移动块38带动连接板37移动，连接板37带动第二转动环45移动，第二转动环45带动转动滑块48移动，转动滑块48带动转动滑槽44移动，转动滑槽44带动第一转动环43移动，在铰链的作用下，第一转动环43带动摆动杆35摆动，摆动杆35带动卡框34移动，改变卡框34围成圆直径大小，从而改变带轮30与卡框34的传动比，进而改变第二转动杆36和第三螺纹杆41的转动圈数，实现推板3推动基板条移动距离的改变。
57.上述发明公布了一种电路板连续冲切设备的使用方法，在使用前，将上冲切模具14安装在安装板12的下端，将下冲切模具15安装在箱体1的上端，根据上冲切模具14和下冲切模具15的尺寸，工作人员转动第一转动盘18，第一转动盘18带动第二螺纹杆19转动，在螺纹的作用下，第二螺纹杆19带动固定板17移动，固定板17带动导料块16移动，便于基板掉落到导料块16上。
58.然后根据基板冲切尺寸的不同，工作人员转动第二转动盘46，第二转动盘46带动双向螺纹杆47转动，在螺纹的作用下，双向螺纹杆47带动两个第一移动块38相对移动，第一移动块38带动连接板37移动，连接板37带动第二转动环45移动，第二转动环45带动转动滑块48移动，转动滑块48带动转动滑槽44移动，转动滑槽44带动第一转动环43移动，在铰链的作用下，第一转动环43带动摆动杆35摆动，摆动杆35带动卡框34移动，改变卡框34围成圆直径大小，从而改变带轮30与卡框34的传动比，进而改变第二转动杆36和第三螺纹杆41的转动圈数，实现推板3推动基板条移动距离的改变。
59.在使用时，启动液压伸缩杆13伸出，液压伸缩杆13的输出端推动安装板12向下移动，安装板12推动上冲切模具14移动，上冲切模具14带动第二弹性伸缩杆27和按压框23移动，由于按压框23的下端伸出上冲切模具14，因此按压框23先与下冲切模具15上的基板接触，并对基板进行按压，吸盘25吸附住基板，然后上冲切模具14继续向下移动，对基板进行冲切，同时安装板12带动第一支撑板7和第一限位框11向下移动，第一支撑板7和第一限位框11带动第一螺纹杆4、内螺纹推料框20和第一齿轮6向下移动，第一齿轮6沿着第二齿条9的侧壁滚动，第一齿轮6带动第一螺纹杆4转动，在螺纹的作用下，内螺纹推料框20沿着第一限位框11的内壁移动，使内螺纹推料框20收缩到第一限位框11的内部。
60.冲切完成后，启动液压伸缩杆13收缩，液压伸缩杆13的输出端带动安装板12向上
移动，安装板12带动上冲切模具14移动，上冲切模具14带动第二弹性伸缩杆27和按压框23移动，按压框23带动第一弹性伸缩杆26、移动板24和吸盘25移动，吸盘25带动冲切后的基板向上，同时安装板12带动第一支撑板7和第一限位框11向上移动，第一支撑板7和第一限位框11带动第一螺纹杆4、内螺纹推料框20和第一齿轮6向上移动，第一齿轮6沿着第二齿条9的侧壁滚动，第一齿轮6带动第一螺纹杆4转动，在螺纹的作用下，内螺纹推料框20沿着第一限位框11的内壁移动，使内螺纹推料框20伸出第一限位框11，内螺纹推料框20持续伸出并推动吸盘25上吸附的基板，在水平力的作用下，基板被推出吸盘25并掉落在导料块16上，导料块16将基板导流到指定位置。
61.同时安装板12带动连接杆8向上移动，连接杆8带动第一齿条5向上移动，第一齿条5带动第二齿轮29转动，第二齿轮29带动第一转动杆28转动，第一转动杆28带动带轮30转动，带轮30带动皮带33转动，皮带33带动卡框34转动，卡框34带动摆动杆35转动，摆动杆35带动第一转动环43转动，第一转动环43通过卡槽49和滑轨42带动第二转动杆36转动，第二转动杆36带动第三螺纹杆41转动，在螺纹的作用下，第三螺纹杆41带动第二移动块40移动，第二移动块40带动滑杆2移动，滑杆2带动推板3移动，推板3推动放料块21上的基板移动，实现基板的上料。
62.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

技术特征：
1.一种电路板连续冲切设备，包括箱体(1)、按压机构、推料机构、间歇上料机构、驱动机构和可调节传动机构，所述箱体(1)的上端安装有支架(10)，所述支架(10)的顶部竖直安装有液压伸缩杆(13)，其特征在于，所述液压伸缩杆(13)的输出端水平安装有安装板(12)，所述安装板(12)下端一侧可拆卸安装有用于对基板进行冲切的上冲切模具(14)，所述上冲切模具(14)正下方的箱体(1)上端可拆卸安装有与上冲切模具(14)配合使用的下冲切模具(15)，所述箱体(1)的上端安装有用于放置基板条的放料块(21)，所述放料块(21)正对下冲切模具(15)；所述按压机构设置在上冲切模具(14)的内部，用于对基板进行按压，防止冲压时，基板边缘出现断裂，对基板进行保护；所述推料机构设置在安装板(12)下端，用于将按压机构上冲切完成的基板推出，实现基板的下料；所述间歇上料机构设置在箱体(1)上，用于间歇推动放料块(21)上端的基板条，便于基板的连续冲切；所述驱动机构设置在安装板(12)和箱体(1)上，用于利用液压伸缩杆(13)的动力，使间歇上料机构工作；所述可调节传动机构设置在箱体(1)的内部，用于在驱动机构和间歇上料机构之间传动，同时根据基板冲切尺寸的不同，改变间歇上料机构推动基板的距离。2.根据权利要求1所述的一种电路板连续冲切设备，其特征在于，所述按压机构包括第二弹性伸缩杆(27)，所述第二弹性伸缩杆(27)安装在上冲切模具(14)的顶部，所述第二弹性伸缩杆(27)的输出端安装有用于对基板进行按压的按压框(23)，所述按压框(23)滑动连接在上冲切模具(14)的内壁上，所述按压框(23)的下端伸出上冲切模具(14)，所述按压框(23)的顶部安装有第一弹性伸缩杆(26)，所述第一弹性伸缩杆(26)的输出端安装有移动板(24)，所述移动板(24)滑动连接在按压框(23)的内壁上，所述移动板(24)的下端安装有用于吸附固定基板的吸盘(25)，所述吸盘(25)的下端涂抹有便于基板滑动的润滑油，所述吸盘(25)的下端伸出按压框(23)。3.根据权利要求2所述的一种电路板连续冲切设备，其特征在于，所述推料机构包括第一限位框(11)，所述第一限位框(11)安装在安装板(12)的下端，所述第一限位框(11)的内壁上滑动连接有用于将吸盘(25)上吸附的基板推出的内螺纹推料框(20)，所述内螺纹推料框(20)的内壁通过螺纹转动连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)远离上冲切模具(14)的一端穿过内螺纹推料框(20)安装有用于带动第一螺纹杆(4)转动的第一齿轮(6)，所述内螺纹推料框(20)和第一齿轮(6)之间的第一螺纹杆(4)侧壁上转动连接有用于对第一螺纹杆(4)进行支撑的第一支撑板(7)，所述第一支撑板(7)的上端竖直安装在安装板(12)的下端，所述支架(10)的顶部竖直安装有与第一齿轮(6)配合使用的第二齿条(9)，所述第二齿条(9)的下端竖直安装在箱体(1)的上端，所述第一齿轮(6)与第二齿条(9)相互啮合，所述上冲切模具(14)远离第一限位框(11)一侧的箱体(1)上端设置有便于基板出料的导料组件。4.根据权利要求3所述的一种电路板连续冲切设备，其特征在于，所述导料组件包括导料块(16)，所述导料块(16)滑动连接在靠近下冲切模具(15)的箱体(1)上端，所述导料块(16)下端远离下冲切模具(15)的一侧竖直安装有固定板(17)，所述固定板(17)的中心位置
通过螺纹转动连接有用于带动固定板(17)和导料块(16)移动的第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)靠近箱体(1)的一端转动连接在箱体(1)的侧壁上，所述第二螺纹杆(19)远离箱体(1)的一端安装有便于工作人员转动第二螺纹杆(19)的第一转动盘(18)。5.根据权利要求1所述的一种电路板连续冲切设备，其特征在于，所述间歇上料机构包括第三螺纹杆(41)，所述箱体(1)的上端开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)与放料块(21)相互平行，所述第三螺纹杆(41)水平设置在箱体(1)的内部，所述第三螺纹杆(41)与滑槽(22)相互平行，所述第三螺纹杆(41)的其中一端水平安装有第二转动杆(36)，所述第二转动杆(36)的侧壁上安装有滑轨(42)，所述滑轨(42)与第二转动杆(36)相互平行，所述第三螺纹杆(41)远离第二转动杆(36)的一端转动连接在箱体(1)的内壁上，所述第二转动杆(36)远离第三螺纹杆(41)的一端转动连接在箱体(1)的内壁上，所述第三螺纹杆(41)的侧壁通过螺纹转动连接有第二移动块(40)，所述第二移动块(40)的上端竖直安装有与滑槽(22)配合使用的滑杆(2)，所述滑杆(2)的上端穿过滑槽(22)安装有用于推动放料块(21)上基板条移动的推板(3)，所述推板(3)的下端紧贴在放料块(21)的上端。6.根据权利要求5所述的一种电路板连续冲切设备，其特征在于，所述驱动机构包括第一转动杆(28)，所述第一转动杆(28)水平设置在箱体(1)的内部，所述第一转动杆(28)与第三螺纹杆(41)相互平行，所述第一转动杆(28)的两端均转动连接在箱体(1)的内壁上，所述支架(10)正下方的第一转动杆(28)侧壁上设置有第二齿轮(29)，所述第一转动杆(28)和第二齿轮(29)通过内齿合棘轮机构连接，所述内齿合棘轮机构在基板冲切完成，第一齿条(5)向上移动时，第二齿轮(29)带动第一转动杆(28)转动，在基板向下冲切，第一齿条(5)向下移动时，第二齿轮(29)无法带动第一转动杆(28)转动，所述第一转动杆(28)靠近第二转动杆(36)的侧壁上安装有带轮(30)，所述第二齿轮(29)上方的箱体(1)上开设有穿孔，所述安装板(12)远离上冲切模具(14)的一端水平安装有连接杆(8)，所述连接杆(8)远离安装板(12)的一端竖直安装有与第二齿轮(29)配合使用的第一齿条(5)，所述第一齿条(5)的下端穿过箱体(1)上的穿孔进入到箱体(1)的内部，所述第一齿条(5)和第二齿轮(29)相互啮合。7.根据权利要求6所述的一种电路板连续冲切设备，其特征在于，所述可调节传动机构包括两个第一转动环(43)，所述第一转动环(43)滑动套在第二转动杆(36)的侧壁上，所述第一转动环(43)的内壁上开设有与滑轨(42)配合使用的卡槽(49)，所述卡槽(49)滑动套在滑轨(42)的侧壁上，两个所述第一转动环(43)相互远离的侧壁上均安装有转动滑槽(44)，所述第一转动环(43)的侧壁通过铰链转动连接有若干个摆动杆(35)，所述摆动杆(35)远离第一转动环(43)的一端通过铰链转动连接有卡框(34)，所述卡框(34)和带轮(30)的侧壁上套有用于使带轮(30)带动卡框(34)转动的皮带(33)，所述箱体(1)的底部设置有用于带动两个第一转动环(43)相对移动从而改变卡框(34)围成圆直径大小的调节组件。8.根据权利要求7所述的一种电路板连续冲切设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶部和底部均安装有用于使皮带(33)绷紧的第三弹性伸缩杆(32)，所述第三弹性伸缩杆(32)的输出端安装有第二限位框(31)，所述第二限位框(31)滑动套在皮带(33)的侧壁上。9.根据权利要求7所述的一种电路板连续冲切设备，其特征在于，所述调节组件包括双向螺纹杆(47)，所述双向螺纹杆(47)水平设置在第二转动杆(36)的下方，所述双向螺纹杆(47)与第二转动杆(36)相互平行，所述双向螺纹杆(47)靠近第三螺纹杆(41)的一端转动连接有用于对双向螺纹杆(47)进行支撑的第二支撑板(39)，所述第二支撑板(39)的下端竖直
安装在箱体(1)的底部，所述双向螺纹杆(47)远离第二支撑板(39)的一端穿过箱体(1)的侧壁安装有便于工作人员转动双向螺纹杆(47)的第二转动盘(46)，所述双向螺纹杆(47)的两个方向相反的侧壁均通过螺纹转动连接有第一移动块(38)，所述第一移动块(38)的上端竖直安装有连接板(37)，所述连接板(37)的上端安装有用于带动第一转动环(43)移动的第二转动环(45)，所述第二转动环(45)套在第二转动杆(36)上，所述第二转动环(45)的内径大于两个滑轨(42)之间的距离，所述第二转动环(45)靠近第一转动环(43)的一侧安装有与转动滑槽(44)配合使用的转动滑块(48)，所述转动滑块(48)转动连接在转动滑槽(44)的内壁上。10.一种权利要求1-9任一所述的电路板连续冲切设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：在使用前，将上冲切模具(14)安装在安装板(12)的下端，将下冲切模具(15)安装在箱体(1)的上端，根据上冲切模具(14)和下冲切模具(15)的尺寸，工作人员转动第一转动盘(18)，第一转动盘(18)带动第二螺纹杆(19)转动，在螺纹的作用下，第二螺纹杆(19)带动固定板(17)移动，固定板(17)带动导料块(16)移动，便于基板掉落到导料块(16)上；步骤二：根据基板冲切尺寸的不同，工作人员转动第二转动盘(46)，第二转动盘(46)带动双向螺纹杆(47)转动，在螺纹的作用下，双向螺纹杆(47)带动两个第一移动块(38)相对移动，第一移动块(38)带动连接板(37)移动，连接板(37)带动第二转动环(45)移动，第二转动环(45)带动转动滑块(48)移动，转动滑块(48)带动转动滑槽(44)移动，转动滑槽(44)带动第一转动环(43)移动，在铰链的作用下，第一转动环(43)带动摆动杆(35)摆动，摆动杆(35)带动卡框(34)移动，改变卡框(34)围成圆直径大小，从而改变带轮(30)与卡框(34)的传动比，进而改变第二转动杆(36)和第三螺纹杆(41)的转动圈数，实现推板(3)推动基板条移动距离的改变；步骤三：在使用时，启动液压伸缩杆(13)伸出，液压伸缩杆(13)的输出端推动安装板(12)向下移动，安装板(12)推动上冲切模具(14)移动，上冲切模具(14)带动第二弹性伸缩杆(27)和按压框(23)移动，由于按压框(23)的下端伸出上冲切模具(14)，因此按压框(23)先与下冲切模具(15)上的基板接触，并对基板进行按压，吸盘(25)吸附住基板，然后上冲切模具(14)继续向下移动，对基板进行冲切，同时安装板(12)带动第一支撑板(7)和第一限位框(11)向下移动，第一支撑板(7)和第一限位框(11)带动第一螺纹杆(4)、内螺纹推料框(20)和第一齿轮(6)向下移动，第一齿轮(6)沿着第二齿条(9)的侧壁滚动，第一齿轮(6)带动第一螺纹杆(4)转动，在螺纹的作用下，内螺纹推料框(20)沿着第一限位框(11)的内壁移动，使内螺纹推料框(20)收缩到第一限位框(11)的内部；步骤四：冲切完成后，启动液压伸缩杆(13)收缩，液压伸缩杆(13)的输出端带动安装板(12)向上移动，安装板(12)带动上冲切模具(14)移动，上冲切模具(14)带动第二弹性伸缩杆(27)和按压框(23)移动，按压框(23)带动第一弹性伸缩杆(26)、移动板(24)和吸盘(25)移动，吸盘(25)带动冲切后的基板向上，同时安装板(12)带动第一支撑板(7)和第一限位框(11)向上移动，第一支撑板(7)和第一限位框(11)带动第一螺纹杆(4)、内螺纹推料框(20)和第一齿轮(6)向上移动，第一齿轮(6)沿着第二齿条(9)的侧壁滚动，第一齿轮(6)带动第一螺纹杆(4)转动，在螺纹的作用下，内螺纹推料框(20)沿着第一限位框(11)的内壁移动，使内螺纹推料框(20)伸出第一限位框(11)，内螺纹推料框(20)持续伸出并推动吸盘(25)上
吸附的基板，在水平力的作用下，基板被推出吸盘(25)并掉落在导料块(16)上，导料块(16)将基板导流到指定位置；步骤五：在安装板(12)向上移动的同时，安装板(12)带动连接杆(8)向上移动，连接杆(8)带动第一齿条(5)向上移动，第一齿条(5)带动第二齿轮(29)转动，第二齿轮(29)带动第一转动杆(28)转动，第一转动杆(28)带动带轮(30)转动，带轮(30)带动皮带(33)转动，皮带(33)带动卡框(34)转动，卡框(34)带动摆动杆(35)转动，摆动杆(35)带动第一转动环(43)转动，第一转动环(43)通过卡槽(49)和滑轨(42)带动第二转动杆(36)转动，第二转动杆(36)带动第三螺纹杆(41)转动，在螺纹的作用下，第三螺纹杆(41)带动第二移动块(40)移动，第二移动块(40)带动滑杆(2)移动，滑杆(2)带动推板(3)移动，推板(3)推动放料块(21)上的基板移动，实现基板的上料。

技术总结
本发明公开了一种电路板连续冲切设备及方法，涉及电路板加工技术领域，该设备包括箱体、按压机构、推料机构、间歇上料机构、驱动机构和可调节传动机构，所述箱体的上端安装有支架，所述支架的顶部竖直安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端水平安装有安装板，所述安装板下端一侧可拆卸安装有上冲切模具，所述上冲切模具正下方的箱体上端可拆卸安装有下冲切模具，本发明在基板冲切完成后，利用安装板向上的动力，通过推料机构将冲切完成后的基板推出，完成基板的下料，通过驱动机构和可调节传动机构对间歇上料机构进行驱动，使间歇上料机构推动基板移动，实现基板的上料，以此往复，从而实现基板的连续冲切，提高基板加工的效率。效率。效率。


技术研发人员：陈松记 李沛隆 李超华
受保护的技术使用者：鹤山市德尔迪电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/5