一种环保型混凝土性能测试装置及其测试方法与流程

1.本发明涉及混凝土性能测试技术领域，具体为一种环保型混凝土性能测试装置及其测试方法。


背景技术：

2.混凝土(砼，石矢)是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，混凝土的硬度高、原料来源广泛、成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物，混凝土通过凝固使用，混凝土在使用前需要对其抗压能力进行检测，检测时就需要使用到该性能测试装置，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料，混凝土是一种充满生命力的建筑材料，随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高，对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调，混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体，同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。
3.现有的混凝土性能测试装置存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn218726089u公开了一种预应力混凝土性能测试装置，“该预应力混凝土性能测试装置包括：旋转结构和两个牵引结构，旋转结构包括摩擦板、筒体、螺杆、第一螺母和套环，所述摩擦板抵接在板体的上表面，摩擦板固定连接筒体的下端面，筒体内壁上下滑动连接螺杆的下端，螺杆螺纹连接第一螺母，第一螺母的外壁设有环形槽，所述环形槽滑动连接套环；并且螺杆的下端固定设有压力传感器，压力传感器电性连接控制器与蜂鸣器。本预应力混凝土性能测试装置安装简单、携带方便、结构紧凑，适合移动到工地现场对预制的板体6进行抽检，保证了施工质量和建筑质量。”但是该测试装置在进行使用时，不便于将测试完成的混凝土板体取出，从而会影响测试效率。
5.2、专利文件cn215492899u公开了一种自密实混凝土性能测试装置，“包括支撑底座、测试箱、防护门、测试筒、测试组件、升降组件和移动装置，所述测试箱设于支撑底座上，所述测试箱内设有前端开口的测试腔，所述防护门铰接设于测试箱侧壁上，所述测试筒滑动设于测试腔底壁上，所述测试箱底壁内设有移动腔，所述移动装置设于移动腔内，所述升降组件设于支撑底座上，所述测试组件设于升降组件上；所述移动装置包括驱动螺杆、移动块、驱动电机和压力传感器。本发明涉及混凝土性能测试领域，具体提供了一种能够直接客观的得出自密实混凝土的自密实性的自密实混凝土性能测试装置。”但是该测试装置在进行使用时，若混凝土出现断裂，产生的混凝土渣不便于清理。
6.3、专利文件cn216117619u公开了一种智能化的树脂混凝土性能测试装置，“包括移动底座，移动刹车轮，u型检测台，固定孔，顶板，可调节固定支撑架结构，可缓冲防护检测
夹持板结构，可转动调节支撑板结构，工具箱，控制箱，中央信息处理器机构，触摸显示屏机构和电源开关机构，所述的移动刹车轮分别螺栓连接在移动底座的下端四角位置。本发明放置架，螺纹柱，t型支撑台，u型连接块，转动板，调节管，调节杆和支撑板相互配合的设置，有利于在使用的过程中通过支撑板设置在放置架的前端下面和后端下面，方便在使用的过程中进行预制构件支撑工作，防止在测试的过程中预制构件出现弯折。”但是该测试装置不可以根据测试混凝土的大小，对支撑结构之间的距离进行调节。
7.4、专利文件cn213091347u公开了一种混凝土抗压测试装置，“包括回弹仪和辅助测试结构；所述回弹仪两侧固定有滑块；所述辅助测试结构包括外筒,外筒内旋转连接有内筒；所述外筒和内筒上均成形有相对设置的台阶；外筒的台阶上沿周向均匀成形有四个弧形凹槽；内筒的台阶上成形有回缩槽；回缩槽底部通过弹性结构连接有与弧形凹槽配合设置的圆珠；所述外筒底部安装有吸盘；外筒内侧成形有与滑块配合的滑道，混凝土中加入有奈系泵送剂。本发明结构简单，使用方便，加快了混凝土的搅拌混匀效率和效果。”但是该测试装置不可以根据与混凝土的接触面积不同，对混凝土的抗压能力进行测试。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种环保型混凝土性能测试装置及其测试方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型混凝土性能测试装置，包括底板，所述底板的顶部安装有安装台，所述安装台的顶部对称安装有移动座，所述移动座的底部内侧设置有第一连接件，所述移动座的顶部通过第一连接件活动安装有支撑块，所述支撑块的外侧对称安装有转动轴，且转动轴的一端贯穿第一连接件的外侧，另一转动轴与移动座的一侧内壁活动连接，所述支撑块的背面安装有连接块，所述连接块的内侧设置有连接板，且连接板的两端贯穿连接块的外侧，所述连接板的底部安装有第二连接件，第二连接件的内侧开设有连接孔。
10.优选的，所述底板的底部对称安装有底座，安装台的外侧对称安装有安装板，安装板的外侧通过螺栓安装有第一气压缸，且第一气压缸贯穿安装板的内侧与移动座相连接，安装台的顶部对称开设有滑槽，且滑槽与移动座的底部滑动连接。
11.优选的，所述安装台的顶部开设有安装槽，且安装槽位于滑槽之间，安装槽的内部设置有收集壳，收集壳的内壁上设置有支撑框，收集壳的内部通过支撑框安装有过滤网，收集壳的顶部对称安装有取出拉绳。
12.优选的，所述安装台的顶部开设有连接槽，连接槽的内部活动安装有连接壳，连接壳的外侧对称安装有第一连接轴，且第一连接轴与连接槽的内壁活动连接，连接壳的内部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有连接头，连接头的外侧对称安装有第二连接轴，且第二连接轴与连接孔活动连接。
13.优选的，所述安装台的顶部安装有安装架，安装架的外侧对称开设有贯穿槽，且贯穿槽位于第一气压缸的外侧，安装架的外侧设置有控制器，安装架的顶部安装有储存盒，储存盒的内部设置有多个分隔板，分隔板的一侧开设有限位槽。
14.优选的，所述安装架的顶部通过螺栓安装有第二气压缸，且第二气压缸贯穿安装架的顶部内壁，第二气压缸的输出端安装有安装盒，安装盒的一侧开设有通孔，安装盒的内
部安装有压力感应器，且压力感应器的检测端贯穿安装盒的底部，压力感应器的连接端设置有连接线，且连接线通过通孔贯穿安装盒的外侧，连接线的一端设置有显示器。
15.优选的，所述压力感应器的输出端设置有安装盘，安装盘的底部安装有螺纹连接杆，安装盘的底部通过螺纹连接杆安装有螺纹连接筒，螺纹连接筒的底端安装有接触施压板。
16.优选的，所述该混凝土性能测试装置的使用方法如下：
17.s1、通过底座将该装置安置到需要进行使用的位置，根据混凝土的长度来调节移动座的位置，移动座可以在第一气压缸的推动下进行移动；
18.s2、然后将混凝土放置在支撑块的顶部，放置完成后，第二气压缸将气压能转化为动能，带动移动端的接触施压板向下移动，使接触施压板与混凝土相接触，对混凝土施加向下的压力，利用压力感应器对该混凝土的抗压力进行检测。
19.s3、在进行检测时混凝土若发生断裂或损坏，产生的混凝土碎渣会在重力的作用下掉落到收集壳中进行收集，收集壳可以通过取出拉绳可以将收集壳从安装槽中取出，使工作人员能够将收集壳中的混凝土碎渣取出。
20.优选的，在所述s2中还包括如下步骤：
21.s21、在通过压力感应器对该混凝土压力进行检测时，由于压力感应器与显示器电性连接，从而使显示器可以将压力感应器检测的压力数值进行显示；
22.在所述s3中还包括如下步骤：
23.s31、由于支撑块活动安装在移动座的顶部，支撑块在电动伸缩杆的带动下可以进行活动，从而使支撑块倾斜，使支撑块上的混凝土掉落。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.1、本发明中需要将支撑块顶起时，电动伸缩杆在通电之后将电能转化为动能，电动伸缩杆的外侧在连接壳和第一连接轴的作用下活动安装，之且输出端通过连接头活动安装在第二连接件的内部，从而使电动伸缩杆可以通过连接板将支撑块顶起，使支撑块处于倾斜状态，从而便于测试完成的混凝土从该装置上取出，不需要通过人力将其搬出，可以很大程度上节省人力，且可以提高该测试装置的工作效率。
26.2、本发明中当混凝土在进行压力测试时，若出现断裂，产生的混凝土渣会通过过滤网掉落到收集壳中，方便该侧装置清扫，而且避免混凝土渣对该测试装置造成污染，通过取出拉绳可以将收集壳取出。
27.3、本发明通过在将需要检测的混凝土放置到移动座的支撑块上，第一气压缸在通电之后可以将气压能转化为动能，带动移动座沿着滑槽进行滑动，移动座通过移动，可以改变之间的距离，使该测试装置可以对不同长度的混凝土进行抗压测试。
28.4、本发明通过中接触施压板通过螺纹连接杆与螺纹连接筒螺纹连接，使接触施压板安装，反之接触施压板也方便旋转拆卸，在储存盒中也储存有不同大小的接触施压板，可以根据不同的使用情况来进行更换。
附图说明
29.图1为本发明的立体图；
30.图2为本发明的底板结构示意图；
31.图3为本发明的收集壳结构示意图；
32.图4为本发明的a处结构示意图；
33.图5为本发明的电动伸缩杆结构示意图；
34.图6为本发明的安装架结构示意图；
35.图7为本发明的储存盒结构示意图；
36.图8为本发明的接触施压板结构示意图。
37.图中：1、底板；2、底座；3、安装台；4、滑槽；5、安装槽；6、收集壳；7、支撑框；8、取出拉绳；9、过滤网；10、安装板；11、第一气压缸；12、移动座；13、第一连接件；14、支撑块；15、连接块；16、连接板；17、第二连接件；18、连接孔；19、连接槽；20、连接壳；21、第一连接轴；22、电动伸缩杆；23、连接头；24、第二连接轴；25、安装架；26、贯穿槽；27、控制器；28、储存盒；29、分隔板；30、限位槽；31、第二气压缸；32、安装盒；33、压力感应器；34、通孔；35、安装盘；36、螺纹连接杆；37、螺纹连接筒；38、接触施压板；39、连接线；40、显示器；41、转动轴。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义
41.请参阅图1、图2、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种环保型混凝土性能测试装置；
42.包括底板1、移动座12、连接板16和电动伸缩杆22，底板1的顶部安装有安装台3，安装台3的顶部对称安装有移动座12，移动座12的底部内侧设置有第一连接件13，移动座12的顶部通过第一连接件13活动安装有支撑块14，支撑块14的外侧对称安装有转动轴41，且转动轴41的一端贯穿第一连接件13的外侧，另一转动轴41与移动座12的一侧内壁活动连接，支撑块14的背面安装有连接块15，连接块15的内侧设置有连接板16，且连接板16的两端贯穿连接块15的外侧，连接板16的底部安装有第二连接件17，第二连接件17的内侧开设有连接孔18，安装台3的顶部开设有连接槽19，连接槽19的内部活动安装有连接壳20，连接壳20的外侧对称安装有第一连接轴21，且第一连接轴21与连接槽19的内壁活动连接，连接壳20的内部安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的输出端安装有连接头23，连接头23的外侧对
称安装有第二连接轴24，且第二连接轴24与连接孔18活动连接；
43.通过移动座12将该混凝土性能测试装置安置到需要进行使用的位置，将需要检测的混凝土放置到移动座12的支撑块14上，移动座12通过移动，可以改变之间的距离，使该测试装置可以对不同长度的混凝土进行抗压测试，移动座12的顶部在第一连接件13和转动轴41的作用下活动安装有支撑块14，支撑块14可以通过转动轴41进行转动，需要将支撑块14顶起时，电动伸缩杆22在通电之后将电能转化为动能，电动伸缩杆22的外侧在连接壳20和第一连接轴21的作用下活动安装，之且输出端通过连接头23活动安装在第二连接件17的内部，从而使电动伸缩杆22可以通过连接板16将支撑块14顶起，使支撑块14处于倾斜状态，从而便于测试完成的混凝土从该装置上取出，不需要通过人力将其搬出，可以很大程度上节省人力，且可以提高该测试装置的工作效率。
44.请参阅图1和图3，本发明提供的一种实施例：一种环保型混凝土性能测试装置；
45.第一气压缸11和收集壳6，底板1的底部对称安装有底座2，安装台3的外侧对称安装有安装板10，安装板10的外侧通过螺栓安装有第一气压缸11，且第一气压缸11贯穿安装板10的内侧与移动座12相连接，安装台3的顶部对称开设有滑槽4，且滑槽4与移动座12的底部滑动连接，安装台3的顶部开设有安装槽5，且安装槽5位于滑槽4之间，安装槽5的内部设置有收集壳6，收集壳6的内壁上设置有支撑框7，收集壳6的内部通过支撑框7安装有过滤网9，收集壳6的顶部对称安装有取出拉绳8；
46.安装板10为第一气压缸11的安装提供位置，使第一气压缸11能够安装在移动座12的外侧，第一气压缸11可以将气压能转化为动能，带动移动座12沿着滑槽4进行滑动，安装槽5为收集壳6的安装提供空间，收集壳6通过安装槽5安装在安装台3的内部，当混凝土在进行压力测试时，若出现断裂，产生的混凝土渣会通过过滤网9掉落到收集壳6中，方便该侧装置清扫，而且避免混凝土渣对该测试装置造成污染，通过取出拉绳8可以将收集壳6取出。
47.请参阅图1、图6、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种环保型混凝土性能测试装置；
48.包括安装架25、第二气压缸31和压力感应器33，安装台3的顶部安装有安装架25，安装架25的外侧对称开设有贯穿槽26，且贯穿槽26位于第一气压缸11的外侧，安装架25的外侧设置有控制器27，安装架25的顶部安装有储存盒28，储存盒28的内部设置有多个分隔板29，分隔板29的一侧开设有限位槽30，安装架25的顶部通过螺栓安装有第二气压缸31，且第二气压缸31贯穿安装架25的顶部内壁，第二气压缸31的输出端安装有安装盒32，安装盒32的一侧开设有通孔34，安装盒32的内部安装有压力感应器33，且压力感应器33的检测端贯穿安装盒32的底部，压力感应器33的连接端设置有连接线39，且连接线39通过通孔34贯穿安装盒32的外侧，连接线39的一端设置有显示器40，压力感应器33的输出端设置有安装盘35，安装盘35的底部安装有螺纹连接杆36，安装盘35的底部通过螺纹连接杆36安装有螺纹连接筒37，螺纹连接筒37的底端安装有接触施压板38；
49.安装架25为第二气压缸31的安装提供位置，使第二气压缸31能够安装在混凝土的顶部，控制器27控制该装置运行，第二气压缸31将气压能转化为动能，带动输出端的接触施压板38向下移动，使接触施压板38对混凝土施压，来测试混凝土的抗压能力，测试时，压力感应器33会检测到该测试装置对混凝土的压力值，然后通过显示器40显示，接触施压板38通过螺纹连接杆36与螺纹连接筒37螺纹连接，使接触施压板38安装，反之接触施压板38也
方便旋转拆卸，在储存盒28中也储存有不同大小的接触施压板38，可以根据不同的使用情况来进行更换。
50.该混凝土性能测试装置的使用方法如下：
51.s1、通过底座2将该装置安置到需要进行使用的位置，根据混凝土的长度来调节移动座12的位置，移动座12可以在第一气压缸11的推动下进行移动；
52.s2、然后将混凝土放置在支撑块14的顶部，放置完成后，第二气压缸31将气压能转化为动能，带动移动端的接触施压板38向下移动，使接触施压板38与混凝土相接触，对混凝土施加向下的压力，利用压力感应器33对该混凝土的抗压力进行检测。
53.s3、在进行检测时混凝土若发生断裂或损坏，产生的混凝土碎渣会在重力的作用下掉落到收集壳6中进行收集，收集壳6可以通过取出拉绳8可以将收集壳6从安装槽5中取出，使工作人员能够将收集壳6中的混凝土碎渣取出。
54.9.根据权利要求8的一种环保型混凝土性能测试装置的使用方法，其特征在于，在s2中还包括如下步骤：
55.s21、在通过压力感应器33对该混凝土压力进行检测时，由于压力感应器33与显示器40电性连接，从而使显示器40可以将压力感应器33检测的压力数值进行显示；
56.在s3中还包括如下步骤：
57.s31、由于支撑块14活动安装在移动座12的顶部，支撑块14在电动伸缩杆22的带动下可以进行活动，从而使支撑块14倾斜，使支撑块14上的混凝土掉落。
58.工作原理：在使用混凝土性能测试装置前，应先检查该混凝土性能测试装置是否存在影响使用的问题，首先将混凝土性能测试装置放置到需要进行使用的位置，混凝土放置在支撑块14上，支撑块14活动安装，在电动伸缩杆22的带动下使支撑块14可以活动倾斜，便于将测试完成的混凝土块取出，第二气压缸31带动输出端的接触施压板38向下移动对混凝土进行施压，通过压力感应器33对混凝土的抗压能力进行检测。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种环保型混凝土性能测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有安装台(3)，所述安装台(3)的顶部对称安装有移动座(12)，所述移动座(12)的底部内侧设置有第一连接件(13)，所述移动座(12)的顶部通过第一连接件(13)活动安装有支撑块(14)，所述支撑块(14)的外侧对称安装有转动轴(41)，且转动轴(41)的一端贯穿第一连接件(13)的外侧，另一转动轴(41)与移动座(12)的一侧内壁活动连接，所述支撑块(14)的背面安装有连接块(15)，所述连接块(15)的内侧设置有连接板(16)，且连接板(16)的两端贯穿连接块(15)的外侧，所述连接板(16)的底部安装有第二连接件(17)，第二连接件(17)的内侧开设有连接孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土性能测试装置，其特征在于：所述底板(1)的底部对称安装有底座(2)，安装台(3)的外侧对称安装有安装板(10)，安装板(10)的外侧通过螺栓安装有第一气压缸(11)，且第一气压缸(11)贯穿安装板(10)的内侧与移动座(12)相连接，安装台(3)的顶部对称开设有滑槽(4)，且滑槽(4)与移动座(12)的底部滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种环保型混凝土性能测试装置，其特征在于：所述安装台(3)的顶部开设有安装槽(5)，且安装槽(5)位于滑槽(4)之间，安装槽(5)的内部设置有收集壳(6)，收集壳(6)的内壁上设置有支撑框(7)，收集壳(6)的内部通过支撑框(7)安装有过滤网(9)，收集壳(6)的顶部对称安装有取出拉绳(8)。4.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土性能测试装置，其特征在于：所述安装台(3)的顶部开设有连接槽(19)，连接槽(19)的内部活动安装有连接壳(20)，连接壳(20)的外侧对称安装有第一连接轴(21)，且第一连接轴(21)与连接槽(19)的内壁活动连接，连接壳(20)的内部安装有电动伸缩杆(22)，电动伸缩杆(22)的输出端安装有连接头(23)，连接头(23)的外侧对称安装有第二连接轴(24)，且第二连接轴(24)与连接孔(18)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土性能测试装置，其特征在于：所述安装台(3)的顶部安装有安装架(25)，安装架(25)的外侧对称开设有贯穿槽(26)，且贯穿槽(26)位于第一气压缸(11)的外侧，安装架(25)的外侧设置有控制器(27)，安装架(25)的顶部安装有储存盒(28)，储存盒(28)的内部设置有多个分隔板(29)，分隔板(29)的一侧开设有限位槽(30)。6.根据权利要求1所述的一种环保型混凝土性能测试装置，其特征在于：所述安装架(25)的顶部通过螺栓安装有第二气压缸(31)，且第二气压缸(31)贯穿安装架(25)的顶部内壁，第二气压缸(31)的输出端安装有安装盒(32)，安装盒(32)的一侧开设有通孔(34)，安装盒(32)的内部安装有压力感应器(33)，且压力感应器(33)的检测端贯穿安装盒(32)的底部，压力感应器(33)的连接端设置有连接线(39)，且连接线(39)通过通孔(34)贯穿安装盒(32)的外侧，连接线(39)的一端设置有显示器(40)。7.根据权利要求6所述的一种环保型混凝土性能测试装置，其特征在于：所述压力感应器(33)的输出端设置有安装盘(35)，安装盘(35)的底部安装有螺纹连接杆(36)，安装盘(35)的底部通过螺纹连接杆(36)安装有螺纹连接筒(37)，螺纹连接筒(37)的底端安装有接触施压板(38)。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种环保型混凝土性能测试装置的使用方法，其特征在于，所述该混凝土性能测试装置的使用方法如下：s1、通过底座(2)将该装置安置到需要进行使用的位置，根据混凝土的长度来调节移动
座(12)的位置，移动座(12)可以在第一气压缸(11)的推动下进行移动；s2、然后将混凝土放置在支撑块(14)的顶部，放置完成后，第二气压缸(31)将气压能转化为动能，带动移动端的接触施压板(38)向下移动，使接触施压板(38)与混凝土相接触，对混凝土施加向下的压力，利用压力感应器(33)对该混凝土的抗压力进行检测。s3、在进行检测时混凝土若发生断裂或损坏，产生的混凝土碎渣会在重力的作用下掉落到收集壳(6)中进行收集，收集壳(6)可以通过取出拉绳(8)可以将收集壳(6)从安装槽(5)中取出，使工作人员能够将收集壳(6)中的混凝土碎渣取出。9.根据权利要求8所述的一种环保型混凝土性能测试装置的使用方法，其特征在于，在所述s2中还包括如下步骤：s21、在通过压力感应器(33)对该混凝土压力进行检测时，由于压力感应器(33)与显示器(40)电性连接，从而使显示器(40)可以将压力感应器(33)检测的压力数值进行显示；在所述s3中还包括如下步骤：s31、由于支撑块(14)活动安装在移动座(12)的顶部，支撑块(14)在电动伸缩杆(22)的带动下可以进行活动，从而使支撑块(14)倾斜，使支撑块(14)上的混凝土掉落。

技术总结
本发明公开了一种环保型混凝土性能测试装置，包括底板，所述底板的顶部安装有安装台，所述安装台的顶部对称安装有移动座，所述移动座的底部内侧设置有第一连接件，所述移动座的顶部通过第一连接件活动安装有支撑块，所述支撑块的外侧对称安装有转动轴，且转动轴的一端贯穿第一连接件的外侧，另一转动轴与移动座的一侧内壁活动连接，所述支撑块的背面安装有连接块，所述连接块的内侧设置有连接板。本发明中电动伸缩杆可以通过连接板将支撑块顶起，使支撑块处于倾斜状态，从而便于测试完成的混凝土从该装置上取出，不需要通过人力将其搬出，可以很大程度上节省人力，且可以提高该测试装置的工作效率。置的工作效率。置的工作效率。


技术研发人员：刘峰 马鑫峰 张烨 王邱军 沈旭 马安 丁昊
受保护的技术使用者：南通固盛建材有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/5