一种疏通松木脱脂通道的处理方法与流程

1.本发明涉及木材脱脂技术领域，具体地说，涉及一种疏通松木脱脂通道的处理方法。


背景技术：

2.我国木材行业每年加工利用大量的松木，国产木材如马尾松、湿地松、落叶松，进口木材如辐射松、樟子松和花旗松等，但是多数松木树脂道发达、树脂含量高会影响木材制品加工中的胶合和涂饰性能，且在使用过程中环境温度升高时，木制品内部松脂流动性提高导致渗出到产品表面，产生变色、油漆鼓泡等问题，严重影响木制品的外观和使用性能。因此松木加工产品之前多采用脱脂处理，减少对产品的影响。
3.干燥是松木脱脂常用的方法，由于干燥法设备简单、不涉及化学药剂以及适合大批量生产而广泛采用。但干燥方法仅能脱除木材表层或浅层部分松脂，深层的树脂脱除难度较大。而且干燥过程中部分树脂会集聚在木材表面，阻碍了木材内部树脂向外部的迁移。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种疏通松木脱脂通道的处理方法。本发明可以打开树脂从木材内部向外部迁移的通道，为后续的干燥脱脂提供有利条件。
5.本发明的技术方案如下：一种疏通松木脱脂通道的处理方法，包括如下步骤：
6.步骤1、微波处理阶段：将需要处理的高含水率松木板材在连续式微波处理设备中进行加热，施加40-90kwh/m3的能量，使木材内部温度达到105-120℃；
7.步骤2、木材冷却阶段：将加热后的木材放置于室温环境中进行降温；
8.步骤3、木材表面冷冻阶段：将冷却后的松木暴露于零度以下气体介质环境中，使木材表面温度降低至零度以下；
9.步骤4、清除木材表面的树脂。
10.上述的疏通松木脱脂通道的处理方法，步骤1中，将木材顺序放置于连续式微波处理系统的进料端，进给速度为1-5m/min，施加的能量为60-90kwh/m3的能量，木材内部的温度达到115-120℃。
11.前述的疏通松木脱脂通道的处理方法，步骤1中，施加的能量为80kwh/m3的能量，木材内部的温度达到120℃。
12.前述的疏通松木脱脂通道的处理方法，步骤2中，木材码放为材堆，层间用25mm厚的隔条隔开进行自然降温至室温。
13.前述的疏通松木脱脂通道的处理方法，步骤3中，采用液氮气体吹木材表面，使得木材表面的树脂发生硬化。
14.与现有技术相比，本发明旨在对含脂松木木材进行预处理，打开树脂从木材内部向外部迁移的通道，为后续的干燥脱脂提供有利条件，达到高效脱脂的目的。本发明通过微波后降温冷冻的方式对高含水率松木板材进行处理，可有效疏通松木的树脂道，显著提高
渗透性，使后期脱脂及干燥中的效率得到提高、木材内部树脂及水分分布更均匀，达到木制品生产技术需求。
附图说明
15.图1是松木未微波处理前的效果；
16.图2是实施例2中微波工艺处理后的松木；
17.图3是实施例3中微波工艺处理后的松木；
18.图4是实施例4中微波工艺处理后的松木。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
20.实施例1：一种疏通松木脱脂通道的处理方法；
21.处理对象为辐射松锯材，规格为900mm
×
120mm
×
50mm(长
×
宽
×
厚)，初含水率为115％
±
7.5％。
22.具体处理过程包括以下步骤：
23.步骤1、微波处理阶段：将木材顺序放置于连续式微波处理系统的进料端，进给速度为1.5m/min，对材料施加60kwh/m3的微波能量，使木材内部温度升高至105℃；
24.步骤2、将微波加热后的木材按要求码放为材堆，层间用25mm厚的隔条隔开，自然冷却至室温；
25.步骤3、将冷却至室温的材堆移至温度为零下5℃的冷库，表面温度达到零下2℃时止；
26.步骤4、用钢丝刷将木材表面的树脂清除。
27.本实施例中，处理后的锯材采用常规的汽蒸脱脂及干燥处理，该工艺处理后的辐射松木材脱脂率为75.5％
±
3.5％，无树脂渗出现象，达到脱脂松木锯材一级技术指标；而未进行预处理的对照材采用同样的常规汽蒸脱脂及干燥处理后，脱脂率为65.5％
±
5.5％，树脂渗出面积为3.5％
±
0.5％，仅达到脱脂松木锯材二级技术指标。
28.实施例2：一种疏通松木脱脂通道的处理方法；
29.处理对象为马尾松锯材，规格为900mm
×
100mm
×
40mm(长
×
宽
×
厚)，初含水率为106％
±
5.5％。
30.具体处理过程包括以下步骤：
31.步骤1、将木材顺序放置于连续式微波处理系统的进料端，进给速度为1.2m/min，对材料施加40kwh/m3的微波能量，使木材内部温度升高至115℃；
32.步骤2、将微波加热后的木材按要求码放为材堆，层间用25mm厚的隔条隔开，自然冷却至室温；
33.步骤3、用液氮气体吹木材表面，木材表面的树脂发生硬化；
34.步骤4、用刮刀将木材表面的树脂清除。
35.本实施例中，处理后的马尾松锯材采用常规的汽蒸脱脂及干燥处理，该工艺处理后的马尾松木材脱脂率为74.5％
±
2.5％，无树脂渗出现象，达到脱脂松木锯材一级技术指
标；而未进行预处理的对照材采用同样的常规汽蒸脱脂及干燥处理后，脱脂率为62.5％
±
3.5％，树脂渗出面积为3.6％
±
0.4％，仅达到脱脂松木锯材二级技术指标。
36.实施例3：一种疏通松木脱脂通道的处理方法；
37.处理对象为樟子松锯材，规格为900mm
×
100mm
×
50mm(长
×
宽
×
厚)，初含水率为85％
±
9.5％。
38.具体处理过程包括以下步骤：
39.步骤1、将木材顺序放置于连续式微波处理系统的进料端，进给速度为1m/min，对材料施加80kwh/m3的微波能量，使木材内部温度升高至120℃；
40.步骤1、将微波加热后的木材按要求码放为材堆，层间用25mm厚的隔条隔开，自然冷却至室温；
41.步骤3、用液氮气体吹木材表面，木材表面的树脂发生硬化；
42.步骤4、采用双面定厚刨光木材表面，使木材表面的树脂得到清除。
43.本实施例中，处理后的樟子松锯材采用常规的汽蒸脱脂及干燥处理，该工艺处理后的樟子松木材脱脂率为78.5％
±
2.5％，无树脂渗出现象，达到脱脂松木锯材一级指标；而未进行预处理的对照材采用同样的常规汽蒸脱脂及干燥处理后，脱脂率为58.5％
±
5.5％，树脂渗出面积为4.5％
±
1.5％，仅达到脱脂松木锯材三级技术指标。
44.实施例4：一种疏通松木脱脂通道的处理方法；
45.处理对象为樟子松锯材，规格为900mm
×
100mm
×
50mm(长
×
宽
×
厚)，初含水率为85％
±
9.5％。
46.具体处理过程包括以下步骤：
47.步骤1、将木材顺序放置于连续式微波处理系统的进料端，进给速度为1m/min，对材料施加50kwh/m3的微波能量，使木材内部温度升高至115℃；
48.步骤1、将微波加热后的木材按要求码放为材堆，层间用25mm厚的隔条隔开，自然冷却至室温；
49.步骤3、用液氮气体吹木材表面，木材表面的树脂发生硬化；
50.步骤4、采用双面定厚刨光木材表面，使木材表面的树脂得到清除。
51.本实施例中，处理后的樟子松锯材采用常规的汽蒸脱脂及干燥处理，该工艺处理后的樟子松木材脱脂率为70.5％
±
2.0％，无树脂渗出现象，达到脱脂松木锯材一级指标；而未进行预处理的对照材采用同样的常规汽蒸脱脂及干燥处理后，脱脂率为56.5％
±
5.5％，树脂渗出面积为4.5％
±
1.5％，仅达到脱脂松木锯材三级技术指标。
52.为了进一步的说明本发明的效果，对未微波处理前的松木以及实施例1-3中微波处理后的松木进行附图展示。图1是松木未微波处理前的效果，从图1中可以看出，松木中的树脂固定在木材的内部，并且木材的表面封闭，树脂无法渗透。图2是实施例2中微波工艺处理后的松木，图3是实施例3中微波工艺处理后的松木，图4是实施例4中微波工艺处理后的松木。从图2至图4中可以看出，本发明微波处理后的松木，木材树脂迁移通道打开，且树脂有渗透出的现象，这为后续的干燥脱脂提供了有益条件。
53.综上所述，本发明通过微波后降温冷冻的方式对高含水率松木板材进行处理，可有效疏通松木的树脂道，显著提高渗透性，使后期脱脂及干燥中的效率得到提高、木材内部树脂及水分分布更均匀，达到木制品生产技术需求。

技术特征：
1.一种疏通松木脱脂通道的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1、微波处理阶段：将需要处理的高含水率松木板材在连续式微波处理设备中进行加热，施加40-90kwh/m3的能量，使木材内部温度达到105-120℃；步骤2、木材冷却阶段：将加热后的木材放置于室温环境中进行降温；步骤3、木材表面冷冻阶段：将冷却后的松木暴露于零度以下气体介质环境中，使木材表面温度降低至零度以下；步骤4、清除木材表面的树脂。2.根据权利要求1所述的疏通松木脱脂通道的处理方法，其特征在于：步骤1中，将木材顺序放置于连续式微波处理系统的进料端，进给速度为1-5.0m/min，施加的能量为60-90kwh/m3的能量，木材内部的温度达到115-120℃。3.根据权利要求1所述的疏通松木脱脂通道的处理方法，其特征在于：步骤1中，施加的能量为80kwh/m3的能量，木材内部的温度达到120℃。4.根据权利要求1所述的疏通松木脱脂通道的处理方法，其特征在于：步骤2中，木材码放为材堆，层间用25mm厚的隔条隔开进行自然降温至室温。5.根据权利要求1所述的疏通松木脱脂通道的处理方法，其特征在于：步骤3中，采用液氮气体吹木材表面，使得木材表面的树脂发生硬化。

技术总结
本发明公开了一种疏通松木脱脂通道的处理方法，包括如下步骤：步骤1、微波处理阶段：将需要处理的高含水率松木板材在连续式微波处理设备中进行加热，施加40-90kWh/m3的能量，使木材内部温度达到105-120℃；步骤2、木材冷却阶段：将加热后的木材放置于室温环境中进行降温；步骤3、木材表面冷冻阶段：将冷却后的松木暴露于零度以下气体介质环境中，使木材表面温度降低至零度以下；步骤4、清楚木材表面的树脂。本发明可以打开树脂从木材内部向外部迁移的通道，为后续的干燥脱脂提供有利条件。为后续的干燥脱脂提供有利条件。为后续的干燥脱脂提供有利条件。


技术研发人员：周永东 曹惠敏 周凡 高鑫 廖晓梅 方旋
受保护的技术使用者：中国林业科学研究院木材工业研究所
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/5