一种义齿加工设备的制作方法

1.本发明涉及义齿加工设备技术领域，具体为一种义齿加工设备。


背景技术：

2.在义齿加工时，为了保证对试样加工的作用，通常需要使用夹具对试样进行固定，常见的试样夹具，多是通过螺杆转动方式，带动夹块进行移动，利用多个夹块对试样进行夹持，而在进行热喷涂作业时，喷涂溶液容易沾染到螺杆和夹块上，对螺杆的螺纹造成阻塞，导致螺杆无法使用，需要对其进行更换，降低作业的效率，并且沾染在夹块上的喷涂容易造成夹块表面的不平整，影响夹持的稳定性，需要进行更换，常见的夹具的夹块不便于对其进行更换。


技术实现要素：

3.为实现上述防止喷涂溶液沾染螺杆和快速更换夹块目的，本发明提供如下技术方案：
4.作为优化，包括底座、多个紧固螺栓、安装槽、夹持机构、调节机构和安装机构，所述紧固螺栓分别与底座的边角处滑动穿插连接，所述安装槽开设于底座下表面的中部，所述夹持机构设置于底座的上表面，所述调节机构设置于安装槽的内腔中，所述安装机构设置于夹持机构上；
5.作为优化，所述夹持机构由两个转动杆、两个夹块和多个卡槽，两个所述转动杆的底部分别与底座上表面的两侧转动穿插连接，所述转动杆的底部设置于安装槽的内腔中，所述夹块的一端与转动杆的顶部相连接，所述夹块的下表面与底座的上表面相贴合，多个所述卡槽分别开设于两个夹块相对的一侧；
6.作为优化，所述调节机构由活动杆、两个螺母座、连接轴、两个连接杆和活动槽组成，所述活动杆的一端与安装槽内壁的背面转动连接，所述活动杆的另一端与底座的正面转动穿插连接，两个所述螺母座分别与活动杆的两端螺纹穿插连接；
7.作为优化，所述连接轴的底端与螺母座上表面的中部固定连接，所述连接杆的一端与转动杆的底端固定连接，所述活动槽开设于连接杆的另一端，所述活动槽的内腔与连接轴滑动穿插连接；
8.作为优化，所述安装机构由安装块、安装孔、螺纹孔、通孔和安装螺栓组成，所述安装块的上表面与夹块一端的下表面固定连接，所述安装孔开设于转动杆上表面的中部，所述安装孔的内腔与安装块滑动穿插连接；
9.作为优化，所述螺纹孔开设于安装孔内壁底部的中部，所述通孔设置于安装块和夹块的一端之间，所述通孔呈贯通设置；
10.作为优化，所述安装螺栓的底部与通孔的内腔滑动穿插连接，所述安装螺栓的底部与螺纹孔的内腔滑动穿插连接；
11.作为优化，所述安装块呈长方体状设置，所述安装孔呈方形孔设置，所述安装块的
外壁与安装孔的内壁相贴合。
12.本发明的有益效果是：通过将待加工的试样放置在底座的上表面，使得试样设置在两个夹块之间，再转动活动杆，使得两个螺母座沿着活动杆相向移动，两个螺母座由连接轴带动连接杆的一端进行转动和移动，连接杆的另一端带动转动杆一起转动，两个转动杆带动两个夹块一起相向转动，两个夹块始终保持平行设置，使得试样的外壁卡接到卡槽的内腔，保证夹块对之间的工件稳定夹持固定，并且将活动杆设置在安装槽的内腔中，防止喷涂溶液对螺纹造成污染，保证活动杆的稳定运动，同时通过移动夹块，使得一端带动安装块滑动穿插到安装孔的内腔，再将安装螺栓穿过通孔的内腔，使其底部与螺纹孔进行连接，再转动拧紧安装螺栓，使得底部与螺纹孔的内腔螺纹穿插连接，安装螺栓的螺帽对夹块一端的上表面进行挤压，将夹块与转动杆固定连接，保证夹块的稳定，并且便于对夹块进行更换。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；
14.图2为本发明图1的a处放大结构示意图；
15.图3为本发明底座处侧面剖视结构示意图；
16.图4为本发明底座处俯面剖视结构示意图；
17.图5为本发明转动杆处正面剖视结构示意图；
18.图6为本发明图5的b处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、紧固螺栓；3、安装槽；
20.4、夹持机构；41、转动杆；42、夹块；43、卡槽；
21.5、调节机构；51、活动杆；52、螺母座；53、连接轴；54、连接杆；55、活动槽；
22.6、安装机构；61、安装块；62、安装孔；63、螺纹孔；64、通孔；65、安装螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-2，一种义齿加工设备，包括底座1、多个紧固螺栓2、安装槽3、夹持机构4、调节机构5和安装机构6，多个所述紧固螺栓2分别与底座1的边角处滑动穿插连接，底座1顶部的边角处均开设有凹槽，紧固螺栓2安装在凹槽内腔，用于对底座1进行安装，保证底座1的稳定，所述安装槽3开设于底座1下表面的中部，安装槽3用于安装调节机构5，使得调节机构5在安装槽3的内腔中移动，所述夹持机构4设置于底座1的上表面，夹持机构4用于对试样进行夹持固定，保证试样的稳定热喷涂，所述调节机构5设置于安装槽3的内腔中，所述安装机构6设置于夹持机构4上，安装机构6用于夹块42与转动杆41进行安装连接，方便对夹块42进行更换；
25.所述夹持机构4由两个转动杆41、两个夹块42和多个卡槽43，两个所述转动杆41的底部分别与底座1上表面的两侧转动穿插连接，所述转动杆41的底部设置于安装槽3的内腔
中，转动杆41在底座1上进行转动，用于安装夹块42，带动夹块42一起运动，所述夹块42的一端与转动杆41的顶部相连接，夹块42呈长条状设置，一端呈突出设置，与转动杆41的顶部进行连接，两个夹块42呈平行设置，通过将待加工的试样放置在两个夹块42之间，对试样进行夹紧固定，保证试样的稳定，所述夹块42的下表面与底座1的上表面相贴合，多个所述卡槽43分别开设于两个夹块42相对的一侧，卡槽43呈v字型设置，使得圆柱状试样的外壁或矩形块状的边角处设置在卡槽43的内腔中，保证夹块42对试样的稳定夹持；
26.请参阅图3-4，所述调节机构5由活动杆51、两个螺母座52、连接轴53、两个连接杆54和活动槽55组成，所述活动杆51的一端与安装槽3内壁的背面转动连接，活动杆51两端的外壁上开设有方向相反的外螺纹，用于安装螺母座52，所述活动杆51的另一端与底座1的正面转动穿插连接，两个所述螺母座52分别与活动杆51的两端螺纹穿插连接，使得活动杆51在底座1上稳定转动，通过转动活动杆51，使得两个螺母座52沿着活动杆51相向移动；
27.所述连接轴53的底端与螺母座52上表面的中部固定连接，螺母座52通过连接轴53与连接杆54的一端进行连接，使得连接杆54的一端绕着连接轴53进行转动，螺母座52设置在安装槽3的内腔中，用于安装连接杆54，通过螺母座52的移动带动连接杆54的一端进行运动，所述连接杆54的一端与转动杆41的底端固定连接，两个连接杆54呈平行设置在安装槽3的内腔，通过连接杆54将螺母座52与转动杆41进行连接，使得连接杆54带动转动杆41和夹块42一起转动，所述活动槽55开设于连接杆54的另一端，活动槽55呈长条状设置，用于安装连接杆54，所述活动槽55的内腔与连接轴53滑动穿插连接，当螺母座52带动连接杆54的一端转动时，使得连接轴53在活动槽55的内腔中滑动，保证连接杆54的稳定运动，通过转动活动杆51，使得两个螺母座52一起转动，带动连接杆54、转动杆41和夹块42一起转动，使得两个夹块42在反方向上转动相同角度，保证两个夹块42始终处于平行设置，使得两个夹块42对试样稳定夹持固定；
28.请参阅图5-6，所述安装机构6由安装块61、安装孔62、螺纹孔63、通孔64和安装螺栓65组成，所述安装块61的上表面与夹块42一端的下表面固定连接，安装块61固定在夹块42一端，通过安装块61将夹块42的一端与转动杆41进行安装连接，使得转动杆41带动夹块42一起转动，所述安装孔62开设于转动杆41上表面的中部，通过移动夹块42，使得一端带动安装块61滑动穿插到安装孔62的内腔，通过安装块61和安装孔62之间的限位安装，保证夹块42的稳定运动，所述安装孔62的内腔与安装块61滑动穿插连接；
29.所述螺纹孔63开设于安装孔62内壁底部的中部，螺纹孔63与安装孔62处于同一轴心上，用于连接安装螺栓65，所述通孔64设置于安装块61和夹块42的一端之间，所述通孔64呈贯通设置，通过将安装螺栓65穿过通孔64的内腔，使其底部与螺纹孔63进行连接，再转动拧紧安装螺栓65，使得底部与螺纹孔63的内腔螺纹穿插连接，安装螺栓65的螺帽对夹块42一端的上表面进行挤压，将夹块42与转动杆41固定连接，并且便于对夹块42进行更换，所述安装螺栓65的底部与通孔64的内腔滑动穿插连接，所述安装螺栓65的底部与螺纹孔63的内腔滑动穿插连接，所述安装块61呈长方体状设置，所述安装孔62呈方形孔设置，所述安装块61的外壁与安装孔62的内壁相贴合，使得安装块61和安装孔62之间起到限位固定的作用，保证转动杆41带动夹块42稳定进行转动。
30.工作原理：在使用时，请参阅图1-4，通过将待加工的试样放置在底座1的上表面，使得试样设置在两个夹块42之间，再转动活动杆51，使得两个螺母座52沿着活动杆51相向
移动，两个螺母座52由连接轴53带动连接杆54的一端进行转动和移动，连接杆54的另一端带动转动杆41一起转动，两个转动杆41带动两个夹块42一起相向转动，两个夹块42始终保持平行设置，使得试样的外壁卡接到卡槽43的内腔，保证夹块42对之间的工件稳定夹持固定，同时通过移动夹块42，使得一端带动安装块61滑动穿插到安装孔62的内腔，再将安装螺栓65穿过通孔64的内腔，使其底部与螺纹孔63进行连接，再转动拧紧安装螺栓65，使得底部与螺纹孔63的内腔螺纹穿插连接，安装螺栓65的螺帽对夹块42一端的上表面进行挤压，将夹块42与转动杆41固定连接，保证夹块42的稳定，并且便于对夹块42进行更换。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种义齿加工设备，包括底座(1)、多个紧固螺栓(2)、安装槽(3)、夹持机构(4)、调节机构(5)和安装机构(6)，其特征在于：多个所述紧固螺栓(2)分别与底座(1)的边角处滑动穿插连接，所述安装槽(3)开设于底座(1)下表面的中部，所述夹持机构(4)设置于底座(1)的上表面，所述调节机构(5)设置于安装槽(3)的内腔中，所述安装机构(6)设置于夹持机构(4)上。2.根据权利要求1所述的一种义齿加工设备，其特征在于：所述夹持机构(4)由两个转动杆(41)、两个夹块(42)和多个卡槽(43)，两个所述转动杆(41)的底部分别与底座(1)上表面的两侧转动穿插连接，所述转动杆(41)的底部设置于安装槽(3)的内腔中，所述夹块(42)的一端与转动杆(41)的顶部相连接，所述夹块(42)的下表面与底座(1)的上表面相贴合，多个所述卡槽(43)分别开设于两个夹块(42)相对的一侧。3.根据权利要求1所述的一种义齿加工设备，其特征在于：所述调节机构(5)由活动杆(51)、两个螺母座(52)、连接轴(53)、两个连接杆(54)和活动槽(55)组成，所述活动杆(51)的一端与安装槽(3)内壁的背面转动连接，所述活动杆(51)的另一端与底座(1)的正面转动穿插连接，两个所述螺母座(52)分别与活动杆(51)的两端螺纹穿插连接。4.根据权利要求3所述的一种义齿加工设备，其特征在于：所述连接轴(53)的底端与螺母座(52)上表面的中部固定连接，所述连接杆(54)的一端与转动杆(41)的底端固定连接，所述活动槽(55)开设于连接杆(54)的另一端，所述活动槽(55)的内腔与连接轴(53)滑动穿插连接。5.根据权利要求1所述的一种义齿加工设备，其特征在于：所述安装机构(6)由安装块(61)、安装孔(62)、螺纹孔(63)、通孔(64)和安装螺栓(65)组成，所述安装块(61)的上表面与夹块(42)一端的下表面固定连接，所述安装孔(62)开设于转动杆(41)上表面的中部，所述安装孔(62)的内腔与安装块(61)滑动穿插连接。6.根据权利要求5所述的一种义齿加工设备，其特征在于：所述螺纹孔(63)开设于安装孔(62)内壁底部的中部，所述通孔(64)设置于安装块(61)和夹块(42)的一端之间，所述通孔(64)呈贯通设置。7.根据权利要求5所述的一种义齿加工设备，其特征在于：所述安装螺栓(65)的底部与通孔(64)的内腔滑动穿插连接，所述安装螺栓(65)的底部与螺纹孔(63)的内腔滑动穿插连接。8.根据权利要求5所述的一种义齿加工设备，其特征在于：所述安装块(61)呈长方体状设置，所述安装孔(62)呈方形孔设置，所述安装块(61)的外壁与安装孔(62)的内壁相贴合。

技术总结
本发明涉及义齿加工设备技术领域，且公开了一种义齿加工设备，包括底座、多个紧固螺栓、安装槽、夹持机构、调节机构和安装机构，紧固螺栓分别与底座的边角处滑动穿插连接，安装槽开设于底座下表面的中部，夹持机构设置于底座的上表面，调节机构设置于安装槽的内腔中，安装机构设置于夹持机构上，本发明通过将使得试样设置在两个夹块之间，再转动活动杆，使得两个螺母座沿着活动杆相向移动，两个螺母座由连接轴带动连接杆的一端进行转动和移动，连接杆的另一端带动转动杆一起转动，两个转动杆带动两个夹块一起相向转动，两个夹块始终保持平行设置，使得试样的外壁卡接到卡槽的内腔，保证夹块对之间的工件稳定夹持固定。块对之间的工件稳定夹持固定。块对之间的工件稳定夹持固定。


技术研发人员：王华明 刘欣欣 郑伟
受保护的技术使用者：青岛华新华义齿技术有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/5