一种化妆品软管生产的多工位注塑机及其操作方法与流程

1.本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种化妆品软管生产的多工位注塑机及其操作方法。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，目前，现有技术中，用注塑机在生产化妆品软管时，由于注塑机一次只能生产一个，生产效率低下，影响工厂效益，因此，亟需一种化妆品软管生产的多工位注塑机及其操作方法。
3.经检索，中国专利申请号为cn201910816217.2的专利，公开了一种注塑模具用多工位注塑机，包括支架、工台，所述支架上设置有顶板，所述顶板上固定安装有顶部电源，所述顶部电源一侧安装有两个平行放置的热熔箱，两个所述热熔箱侧壁上均连接有一根挤塑管道，两根所述挤塑管道一端均连接有一根注塑管道，所述顶板上设置有两个对接槽。
4.上述专利中的注塑模具用多工位注塑机虽然通过多个工位构成圆形结构使得注塑效率增加，但是在实际使用过程中，由于上述装置采用的是风冷的冷却方式，在一边注塑完成后，另一边的冷却还没有完成，无法进行脱模，导致注塑的效率随着冷却速度进行，实际生产效率提高的不明显。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化妆品软管生产的多工位注塑机及其操作方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种化妆品软管生产的多工位注塑机，包括注塑装置、两个冷却水箱、两个下部模具、两个上部模具，两个所述冷却水箱分别安置在注塑装置两侧，两个所述下部模具、上部模具分别往返移动于注塑装置、冷却水箱之间，所述注塑装置一侧外壁固定连接有注塑分流箱，所述注塑分流箱内部加工有分流腔，所述下部模具内部加工有第一冷却腔，所述上部模具内部加工有第二冷却腔。
8.优选的：所述注塑装置的前方设置有电动导轨，所述电动导轨上设置有两个电动滑块，两个所述电动滑块顶部均通过连杆固定连接有承载连板，所述承载连板一侧外壁固定连接有均匀分布的支撑连杆，所述承载连板另一侧外壁固定连接有推送电机，所述推送电机的输出轴一侧外壁固定连接于下部模具一侧外壁。
9.优选的：所述下部模具内壁加工有均匀分布的下部成型腔，所述上部模具内壁加工有均匀分布的上部成型腔，所述下部模具的下部成型腔和上部模具的上部成型腔互相契合。
10.优选的：所述上部模具的上部成型腔一侧外壁加工有注塑口，所述下部模具的下部成型腔一侧外壁加工有限位圆孔，所述注塑口和限位圆孔的内径相同，所述支撑连杆四
周外壁滑动连接于限位圆孔内壁。
11.作为本发明优选的：所述下部模具顶端外壁通过连板固定连接有合模伸缩杆，所述合模伸缩杆的输出轴通过连板固定连接于上部模具顶部。
12.作为本发明进一步优选的：所述下部模具底部通过连板固定连接有脱模伸缩杆，所述脱模伸缩杆的输出轴一侧固定连接有支撑连板，所述支撑连板顶部固定连接有均匀分布的脱模连杆，所述限位圆孔上设置有脱模孔，所述脱模连杆与限位圆孔的脱模孔契合。
13.作为本发明进一步优选的：所述下部模具底部通过连杆固定连接有移动圆盘；所述合模伸缩杆和脱模伸缩杆均为电力驱动。
14.作为本发明进一步优选的：所述注塑分流箱顶端外壁通过连板固定连接有切割电机，切割电机的输出轴底端外壁固定连接有切割刀具。
15.作为本发明再进一步优选的：所述切割刀具下方设置有塑料回收箱；靠近所述冷却水箱的水管侧设置有回收水箱。
16.一种化妆品软管生产的多工位注塑机的操作方法，具体包括如下步骤：
17.s1：下部模具、上部模具合模，推送电机收缩，电动滑块带着承载连板、下部模具、上部模具移动到注塑装置正前方；
18.s2：推送电机驱动合模状态下的下部模具、上部模具到注塑装置处进行注塑作业；
19.s3：注塑完成后推送电机将合模状态下的下部模具、上部模具收回，多余的塑料进行回收；
20.s4：电动滑块带着承载连板、下部模具、上部模具移向冷却水箱，并通过冷却水箱内部的冷却水对塑料进行冷却；
21.s5：冷却完成后的下部模具、上部模具进行分模，接着将成型的化妆品软管进行脱模作业；
22.s6：两个方向上的电动滑块、承载连板、下部模具、上部模具衔接式重复上述步骤。
23.本发明的有益效果为：
24.1.两个下部模具、上部模具分别往返移动于注塑装置、冷却水箱之间，实现注塑和冷却脱模的作业，同时两个模具接力进行注塑，确保注塑的快速连续性，同时将注塑的冷却系统设置为水冷，加快冷却速度，同时两个模具的冷却系统和注塑装置相互独立，使得冷却作业不会影响注塑作业。
25.2.注塑分流箱中的分流腔使得注塑装置一次性可以进行多支化妆品软管的注塑，进一步加快注塑效率；注塑分流箱上的切割刀具可以在两个模具接力注塑的间隙对注塑分流箱的注塑出口进行清理，清理后的塑料进入塑料回收箱中收集再利用，回收水箱用于收集吸热后的水进行回收再利用。
26.3.模伸缩杆用于将下部模具、上部模具进行合并分离，脱模伸缩杆用于将注塑后冷却的化妆品软管从下部模具中挤出，下部模具的第一冷却腔和上部模具的第二冷却腔可以通过冷却水对注塑进行冷却，加快冷却速度。
27.4.支撑连杆和下部模具、上部模具一起构成模具，生产出中空的管状塑料，即化妆品软管的初始形态，支撑连杆的长度到达推送电机收缩且下部模具、上部模具合模时的注塑口位置，即支撑连杆可以将注塑时多余的塑料挤出。
附图说明
28.图1是本发明提出的一种化妆品软管生产的多工位注塑机的整体结构示意图；
29.图2是本发明提出的一种化妆品软管生产的多工位注塑机的注塑装置形态示意图；
30.图3是本发明提出的一种化妆品软管生产的多工位注塑机的导出机构形态示意图；
31.图4是本发明提出的一种化妆品软管生产的多工位注塑机的注塑模具形态示意图；
32.图5是本发明提出的一种化妆品软管生产的多工位注塑机的承载连板形态示意图；
33.图6是本发明提出的一种化妆品软管生产的多工位注塑机的下部模具、上部模具形态示意图；
34.图7是本发明提出的一种化妆品软管生产的多工位注塑机的下部模具、上部模具剖面形态示意图。
35.图中：1-注塑装置、2-冷却水箱、3-回收水箱、4-电动导轨、5-承载连板、6-下部模具、7-上部模具、8-注塑分流箱、9-切割刀具、10-切割电机、11-分流腔、12-注塑口、13-合模伸缩杆、14-推送电机、15-支撑连杆、16-推送连杆、17-脱模伸缩杆、18-支撑连板、19-脱模连杆、20-上部成型腔、21-下部成型腔、22-第一冷却腔、23-第二冷却腔、24-塑料回收箱、25-移动圆盘、26-限位圆孔。
具体实施方式
36.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
37.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
38.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是限定所指的装置、结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
39.实施例一：
40.一种化妆品软管生产的多工位注塑机，如图1-3所示，包括注塑装置1、两个冷却水箱2、两个下部模具6、两个上部模具7，两个所述冷却水箱2分别安置在注塑装置1两侧，两个所述下部模具6、上部模具7分别往返移动于注塑装置1、冷却水箱2之间；所述注塑装置1一侧外壁固定连接有注塑分流箱8，所述注塑分流箱8内部加工有分流腔11；所述注塑分流箱8顶端外壁通过连板固定连接有切割电机10，切割电机10的输出轴底端外壁固定连接有切割刀具9；所述切割刀具9下方设置有塑料回收箱24；靠近所述冷却水箱2的水管侧设置有回收水箱3；
41.两个下部模具6、上部模具7分别往返移动于注塑装置1、冷却水箱2之间，实现注塑和冷却脱模的作业，同时两个模具接力进行注塑，确保注塑的快速连续性，同时将注塑的冷
却系统设置为水冷，加快冷却速度，同时两个模具的冷却系统和注塑装置1相互独立，使得冷却作业不会影响注塑作业，提高装置的实用性；注塑分流箱8中的分流腔11使得注塑装置1一次性可以进行多支化妆品软管的注塑，进一步加快注塑效率；注塑分流箱8上的切割刀具9可以在两个模具接力注塑的间隙对注塑分流箱8的注塑出口进行清理，清理后的塑料进入塑料回收箱24中收集再利用，回收水箱3用于收集吸热后的水进行回收再利用。
42.如图1、图4、图5所示，所述注塑装置1的前方设置有电动导轨4，所述电动导轨4上设置有两个电动滑块，两个所述电动滑块顶部均通过连杆固定连接有承载连板5，所述承载连板5一侧外壁固定连接有均匀分布的支撑连杆15，所述承载连板5另一侧外壁固定连接有推送电机14，所述推送电机14的输出轴一侧外壁固定连接于下部模具6一侧外壁；
43.承载连板5在电动导轨4上的电动滑块驱动下在注塑装置1、冷却水箱2之间往返运动，从而协助下部模具6、上部模具7在注塑装置1、冷却水箱2之间进行移动，同时推送电机14、推送连杆16可以将下部模具6、上部模具7推向注塑分流箱8的注塑出口，也可以将下部模具6、上部模具7脱离注塑分流箱8的注塑出口。
44.如图4、图6、图7所示，所述下部模具6内壁加工有均匀分布的下部成型腔21，所述上部模具7内壁加工有均匀分布的上部成型腔20，所述下部模具6的下部成型腔21和上部模具7的上部成型腔20互相契合；所述下部模具6内部加工有第一冷却腔22，所述上部模具7内部加工有第二冷却腔23；所述上部模具7的上部成型腔20一侧外壁加工有注塑口12，所述下部模具6的下部成型腔21一侧外壁加工有限位圆孔26，所述注塑口12和限位圆孔26的内径相同，所述支撑连杆15四周外壁滑动连接于限位圆孔26内壁；所述下部模具6顶端外壁通过连板固定连接有合模伸缩杆13，所述合模伸缩杆13的输出轴通过连板固定连接于上部模具7顶部；所述下部模具6底部通过连板固定连接有脱模伸缩杆17，所述脱模伸缩杆17的输出轴一侧固定连接有支撑连板18，所述支撑连板18顶部固定连接有均匀分布的脱模连杆19，所述限位圆孔26上设置有脱模孔，所述脱模连杆19与限位圆孔26的脱模孔契合；所述下部模具6底部通过连杆固定连接有移动圆盘25；所述合模伸缩杆13和脱模伸缩杆17均为电力驱动；
45.合模伸缩杆13用于将下部模具6、上部模具7进行合并分离，脱模伸缩杆17用于将注塑后冷却的化妆品软管从下部模具6中挤出，下部模具6的第一冷却腔22和上部模具7的第二冷却腔23可以通过冷却水对注塑进行冷却，加快冷却速度，支撑连杆15和下部模具6、上部模具7一起构成模具，生产出中空的管状塑料，即化妆品软管的初始形态，支撑连杆15的长度到达推送电机14收缩且下部模具6、上部模具7合模时的注塑口12位置，即支撑连杆15可以将注塑时多余的塑料挤出。
46.本实施例在使用时，下部模具6、上部模具7处于合模状态，推送电机14处于收缩状态，电动导轨4上的电动滑块驱动承载连板5移动到注塑装置1的正前方，推送电机14驱动合模状态下的下部模具6、上部模具7和注塑分流箱8贴合，此时上部模具7上的注塑口12和注塑分流箱8的注塑出口相通，接着注塑装置1将熔融的塑料通过注塑分流箱8内部的分流腔11分流进入下部模具6、上部模具7中的第一冷却腔22、第二冷却腔23，注入完成后，推送电机14驱动合模状态下的下部模具6、上部模具7远离注塑分流箱8，此时支撑连杆15在将上部成型腔20、下部成型腔21中多余的塑料从上部模具7的注塑口12处挤出，并掉落在塑料回收箱24中，然后在电动导轨4的电动滑块的协助下向着冷却水箱2移动，此时切割电机10驱动
切割刀具9下移对注塑分流箱8的注塑出口进行清理，将清理掉的塑料掉落在塑料回收箱24中回收，同时另一方向上的电动滑块带着下部模具6、上部模具7重复上述操作，而移动到冷却水箱2处的下部模具6、上部模具7与冷却水箱2的水管相连，冷却水箱2将冷却水泵入下部模具6、上部模具7的第一冷却腔22、第二冷却腔23中，通过水冷快速对熔融的塑料进行冷却，冷却完成后，合模伸缩杆13驱动下部模具6、上部模具7相互分离，脱模伸缩杆17驱动脱模连杆19通过限位圆孔26上的脱模孔将化妆品软管推出收集，接着重复上述操作。
47.实施例二：
48.一种化妆品软管生产的多工位注塑机的操作方法，具体包括如下步骤：
49.s1：下部模具6、上部模具7合模，推送电机14收缩，电动滑块带着承载连板5、下部模具6、上部模具7移动到注塑装置1正前方；
50.s2：推送电机14驱动合模状态下的下部模具6、上部模具7到注塑装置1处进行注塑作业；
51.s3：注塑完成后推送电机14将合模状态下的下部模具6、上部模具7收回，多余的塑料进行回收；
52.s4：电动滑块带着承载连板5、下部模具6、上部模具7移向冷却水箱2，并通过冷却水箱2内部的冷却水对塑料进行冷却；
53.s5：冷却完成后的下部模具6、上部模具7进行分模，接着将成型的化妆品软管进行脱模作业；
54.s6：两个方向上的电动滑块、承载连板5、下部模具6、上部模具7衔接式重复上述步骤。
55.以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种化妆品软管生产的多工位注塑机，包括注塑装置(1)、两个冷却水箱(2)、两个下部模具(6)、两个上部模具(7)，两个所述冷却水箱(2)分别安置在注塑装置(1)两侧，其特征在于，两个所述下部模具(6)、上部模具(7)分别往返移动于注塑装置(1)、冷却水箱(2)之间；所述注塑装置(1)一侧外壁固定连接有注塑分流箱(8)，所述注塑分流箱(8)内部加工有分流腔(11)；所述下部模具(6)内部加工有第一冷却腔(22)，所述上部模具(7)内部加工有第二冷却腔(23)。2.根据权利要求1所述的一种化妆品软管生产的多工位注塑机，其特征在于，所述注塑装置(1)的前方设置有电动导轨(4)，所述电动导轨(4)上设置有两个电动滑块，两个所述电动滑块顶部均通过连杆固定连接有承载连板(5)，所述承载连板(5)一侧外壁固定连接有均匀分布的支撑连杆(15)，所述承载连板(5)另一侧外壁固定连接有推送电机(14)，所述推送电机(14)的输出轴一侧外壁固定连接于下部模具(6)一侧外壁。3.根据权利要求2所述的一种化妆品软管生产的多工位注塑机，其特征在于，所述下部模具(6)内壁加工有均匀分布的下部成型腔(21)，所述上部模具(7)内壁加工有均匀分布的上部成型腔(20)，所述下部模具(6)的下部成型腔(21)和上部模具(7)的上部成型腔(20)互相契合。4.根据权利要求3所述的一种化妆品软管生产的多工位注塑机，其特征在于，所述上部模具(7)的上部成型腔(20)一侧外壁加工有注塑口(12)，所述下部模具(6)的下部成型腔(21)一侧外壁加工有限位圆孔(26)，所述注塑口(12)和限位圆孔(26)的内径相同，所述支撑连杆(15)四周外壁滑动连接于限位圆孔(26)内壁。5.根据权利要求4所述的一种化妆品软管生产的多工位注塑机，其特征在于，所述下部模具(6)顶端外壁通过连板固定连接有合模伸缩杆(13)，所述合模伸缩杆(13)的输出轴通过连板固定连接于上部模具(7)顶部。6.根据权利要求5所述的一种化妆品软管生产的多工位注塑机，其特征在于，所述下部模具(6)底部通过连板固定连接有脱模伸缩杆(17)，所述脱模伸缩杆(17)的输出轴一侧固定连接有支撑连板(18)，所述支撑连板(18)顶部固定连接有均匀分布的脱模连杆(19)，所述限位圆孔(26)上设置有脱模孔，所述脱模连杆(19)与限位圆孔(26)的脱模孔契合。7.根据权利要求6所述的一种化妆品软管生产的多工位注塑机，其特征在于，所述下部模具(6)底部通过连杆固定连接有移动圆盘(25)；所述合模伸缩杆(13)和脱模伸缩杆(17)均为电力驱动。8.根据权利要求1所述的一种化妆品软管生产的多工位注塑机，其特征在于，所述注塑分流箱(8)顶端外壁通过连板固定连接有切割电机(10)，切割电机(10)的输出轴底端外壁固定连接有切割刀具(9)。9.根据权利要求8所述的一种化妆品软管生产的多工位注塑机，其特征在于，所述切割刀具(9)下方设置有塑料回收箱(24)；靠近所述冷却水箱(2)的水管侧设置有回收水箱(3)。10.一种根据权利要求1-9任一所述的化妆品软管生产的多工位注塑机的操作方法，其特征在于，具体包括如下步骤：s1：下部模具(6)、上部模具(7)合模，推送电机(14)收缩，电动滑块带着承载连板(5)、
下部模具(6)、上部模具(7)移动到注塑装置(1)正前方；s2：推送电机(14)驱动合模状态下的下部模具(6)、上部模具(7)到注塑装置(1)处进行注塑作业；s3：注塑完成后推送电机(14)将合模状态下的下部模具(6)、上部模具(7)收回，多余的塑料进行回收；s4：电动滑块带着承载连板(5)、下部模具(6)、上部模具(7)移向冷却水箱(2)，并通过冷却水箱(2)内部的冷却水对塑料进行冷却；s5：冷却完成后的下部模具(6)、上部模具(7)进行分模，接着将成型的化妆品软管进行脱模作业；s6：两个方向上的电动滑块、承载连板(5)、下部模具(6)、上部模具(7)衔接式重复上述步骤。

技术总结
本发明公开了一种化妆品软管生产的多工位注塑机及其操作方法，涉及注塑机技术领域；为了解决注塑机在注塑后需要冷却再将模具取下，无法实现快速连续注塑的问题；该装置包括注塑装置、冷却水箱、下部模具、上部模具，两个所述冷却水箱分别安置在注塑装置两侧，两个所述下部模具、上部模具分别往返移动于注塑装置、冷却水箱之间。本发明中两个下部模具、上部模具分别往返移动于注塑装置、冷却水箱之间，实现注塑和冷却脱模的作业，同时两个模具接力进行注塑，确保注塑的快速连续性，同时将注塑的冷却系统设置为水冷，加快冷却速度，同时两个模具的冷却系统和注塑装置相互独立，使得冷却作业不会影响注塑作业。却作业不会影响注塑作业。却作业不会影响注塑作业。


技术研发人员：王先春 王先杰 王绍山
受保护的技术使用者：安徽新苏沪包装科技有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/5