一种电厂回热加热回收信息化控制设备的制作方法

1.本发明涉及电厂热交换技术领域，具体为一种电厂回热加热回收信息化控制设备。


背景技术：

2.火力发电厂冷凝热通过凉水塔或空冷岛排入大气形成巨大的冷端损失，是火力发电厂能源使用效率低下的主要原因，不仅造成能量、水和电的浪费，同时也严重地污染了大气。火力发电厂冷凝热排空，是我国乃至世界普遍存在的问题。
3.中国专利(公开号为cn105240825a)公开了一种火电厂超低排放mggh节能环保设备，通过开式循环与汽轮机抽汽回热系统相连，实现回收的烟气余热与加热进炉风需要的热量自动平衡，避免烟气结露，防止烟气低温腐蚀，确保在各种工况都能抵消环境温度变化和机组负荷变化对锅炉排烟温度的影响，实现电除尘进口烟气温度和进炉风温度的自动控制。
4.上述技术方案中通过设置低温省煤器，达到了不论环境温度如何变化，不论机组负荷如何变化，都能在各种工况下实现自动控制电气除尘器进口烟气温度，自动控制锅炉空气预热器进口风温，但是，上述设备在使用中，锅炉蒸汽的排放量，还需人工控制，可能使得锅炉的温度降低，或锅炉的蒸汽量太多，浪费能源，所以我们需要一种电厂回热加热回收信息化控制设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电厂回热加热回收信息化控制设备，具备自适应调节锅炉蒸汽的排放量的优点，解决了锅炉蒸汽的排放量需人工控制的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电厂回热加热回收信息化控制设备，包括承重板、电厂锅炉、抽气机和锅炉管，所述电厂锅炉和抽气机均与承重板固定连接，所述锅炉管电厂锅炉连通，所述电厂锅炉通过抽气机连通有抽气组件，所述电厂锅炉内设有温度传感器，所述电厂锅炉上设有用于根据电厂锅炉温度确定抽蒸汽量的控制组件，所述温度传感器与控制组件相配合，所述承重板上设有用户热水器，所述抽气组件用于对用户热水器和锅炉管进行预热。
7.优选的，所述控制组件包括有配合板、六个密封块和转动板，所述配合板与转动板转动连接，所述转动板上开设有六个斜滑槽，每个所述密封块的两端方便固定连接有滑动杆和转动杆，每个所述密封块均通过对应的转动杆与配合板转动连接，每个所述密封块均通过对应的滑动杆与转动板上的斜滑槽滑动连接，所述配合板和转动板上均开设有通孔。
8.优选的，所述控制组件还包括有固定连接在转动板上的控制块，所述电厂锅炉内固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与控制块固定连接，所述第一电动推杆与温度传感器电性连接，所述抽气组件与配合板上的通孔相配合。
9.优选的，所述抽气组件包括有第一抽气管和第二抽气管，所述第一抽气管与用户
热水器连通，所述锅炉管贯穿第二抽气管。
10.优选的，所述用户热水器内设有用于将用户热水进行加热的加热机构，所述加热机构包括有与用户热水器固定连接的储水箱，所述用户热水器上连通有第一回收管，所述第一回收管远离用户热水器的一端与锅炉管连通。
11.优选的，所述承重板上设有用于将对锅炉管预热完成的蒸汽进行冷凝机构，所述冷凝机构包括有固定连接在承重板上的冷凝壳体，所述冷凝壳体与第二抽气管远离锅炉管的一端连通，所述冷凝壳体内设有冷凝管，所述冷凝管位于冷凝壳体内的一端呈螺旋状，所述冷凝壳体上连通有第二回收管，所述第二回收管远离冷凝壳体的一端与锅炉管固定连接，第二回收管上设有单向阀。
12.优选的，所述冷凝机构还包括有固定连接在承重板上的电机架和泵体，所述电机架上固定连接有电机，所述电机与温度传感器电性连接，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿泵体，所述转动轴贯穿泵体的一端固定连接有泵齿轮，所述泵体内转动连接有泵齿环，所述泵齿轮与泵齿环啮合，所述转动轴与泵齿轮不在同一轴线上。
13.优选的，所述冷凝机构还包括有进水管，所述泵体通过进水管与外接供水机构连通，所述冷凝管远离泵体的一端与外接供水机构连通，所述进水管和冷凝管均与单向阀固定连接。
14.优选的，所述用户热水器上设有用于将用户热水器和储水箱上的汽凝水进行收集的收集机构，所述收集机构包括有第二电动推杆、第一空心板、第二空心板和四个刮板，所述第二电动推杆与用户热水器固定连接，所述第一空心板与第二电动推杆的输出端固定连接，所述第一空心板和第二空心板上均设有滑动槽，每个所述刮板上均固定连接有限位杆，每个所述限位杆上均固定连接有挡块，每个所述限位杆均与对应的滑动槽滑动连接。
15.优选的，所述收集机构还包括有分别固定连接在用户热水器上下两端的第一楔块和第二楔块，所述第一楔块和第二楔块与挡块相配合。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17.1、本发明通过整体结构的配合，达到了根据电厂锅炉的温度确定抽蒸汽量，且跟随电厂锅炉的温度自适应调节抽蒸汽的量，使得即保证了电厂锅炉内的温度，同时使蒸汽充分利用，避免了冷源损失太大的效果。
18.2、本发明通过控制机构和冷凝机构的配合，达到了根据蒸汽量的多少确定电机的转速，使得冷凝管内的水流速同步自适应调节发生变化，进一步加强了对蒸汽的冷凝效果且节省了能源的效果。
19.3、本发明通过加热机构和收集机构的配合，达到了用户热水器的内壁和储水箱外壁上的汽凝水均被刮板进行刮动，从而通过第一回收管供电厂锅炉使用，且避免了用户热水器和储水箱生锈和低温腐蚀，同时减少了换热温差，加快了储水箱内的水加热的效果。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明锅炉管、第一抽气管和第二抽气管的结构示意图；
22.图3为本发明控制组件的结构示意图；
23.图4为本发明控制组件的爆炸结构示意图一；
24.图5为本发明控制组件的爆炸结构示意图二；
25.图6为本发明加热机构的结构示意图；
26.图7为本发明加热机构的剖面结构示意图；
27.图8为本发明冷凝机构的结构示意图一；
28.图9为本发明冷凝机构的结构示意图二；
29.图10为本发明冷凝机构的剖面结构示意图；
30.图11为本发明收集机构的结构示意图一；
31.图12为本发明收集机构的结构示意图二。
32.图中：1、承重板；2、电厂锅炉；21、锅炉管；22、第一抽气管；23、第二抽气管；3、控制组件；31、转动板；32、控制块；33、配合板；34、滑动杆；35、转动杆；36、密封块；37、斜滑槽；38、第一电动推杆；4、用户热水器；41、第一回收管；42、储水箱；43、第二楔块；44、第一楔块；5、电机；51、电机架；52、冷凝壳体；53、第二回收管；54、单向阀；55、转动轴；6、泵体；61、进水管；62、冷凝管；63、泵齿环；64、泵齿轮；7、第二电动推杆；71、第一空心板；72、第二空心板；73、滑动槽；74、刮板；75、限位杆；76、挡块。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例一
35.本发明提供一种技术方案：一种电厂回热加热回收信息化控制设备，参阅图1、图2、图3、图4、和图5，包括承重板1、电厂锅炉2、抽气机和锅炉管21，电厂锅炉2和抽气机均与承重板1固定连接，锅炉管21电厂锅炉2连通，电厂锅炉2通过抽气机连通有抽气组件，电厂锅炉2内设有温度传感器，电厂锅炉2上设有用于根据电厂锅炉2温度确定抽蒸汽量的控制组件3，温度传感器与控制组件3相配合，承重板1上设有用户热水器4，抽气组件用于对用户热水器4和锅炉管21进行预热。
36.通过设置温度传感器达到了对电厂锅炉2内的温度进行检测的效果；通过设置抽气机达到了对电厂锅炉2内的蒸汽进行抽动的效果；通过设置锅炉管21达到了对电厂锅炉2给水的效果；通过设置用户热水器4，达到了为电厂人员提高可使用的热水的效果；通过温度传感器和控制组件3的配合，使得根据电厂锅炉2的温度确定抽蒸汽量，且跟随电厂锅炉2的温度自适应调节抽蒸汽的量，使得即保证了电厂锅炉2内的温度，同时使蒸汽充分利用，避免了冷源损失太大的效果。
37.控制组件3包括有配合板33、六个密封块36和转动板31，配合板33与转动板31转动连接，转动板31上开设有六个斜滑槽37，每个密封块36的两端方便固定连接有滑动杆34和转动杆35，每个密封块36均通过对应的转动杆35与配合板33转动连接，每个密封块36均通过对应的滑动杆34与转动板31上的斜滑槽37滑动连接，配合板33和转动板31上均开设有通孔。
38.控制组件3还包括有固定连接在转动板31上的控制块32，电厂锅炉2内固定连接有
第一电动推杆38，第一电动推杆38的输出端与控制块32固定连接，第一电动推杆38与温度传感器电性连接，抽气组件与配合板33上的通孔相配合。
39.当温度传感器检测到的温度超过预设温度，且温度较高时，由于第一电动推杆38与温度传感器电性连接，使得第一电动推杆38的输出端向远离第一电动推杆38的方向滑动距离较远，从而控制块32带动转动板31的转动距离较远，由于每个密封块36均通过对应的滑动杆34与转动板31上的斜滑槽37滑动连接，且每个密封块36均通过对应的转动杆35与配合板33转动连接，配合板33是固定的，使得每个密封块36与其上的转动杆35为圆心发生转动，且转动角度较大，使得蒸汽抽动的开口较大。
40.当温度传感器检测到的温度超过预设温度，且温度较低时，同上文原理相同，使得控制块32带动转动板31的转动距离较近，且每个密封块36的转动角度较小，从而蒸汽抽动的开口较小。
41.通过设置控制组件3，达到了根据电厂锅炉2的温度确定抽蒸汽量，且跟随电厂锅炉2的温度自适应调节抽蒸汽的量，使得即保证了电厂锅炉2内的温度，同时使蒸汽充分利用，避免了冷源损失太大的效果。
42.抽气组件包括有第一抽气管22和第二抽气管23，第一抽气管22与用户热水器4连通，锅炉管21贯穿第二抽气管23。
43.通过设置第一抽气管22达到了对用户热水器4内的水进行加热和预热，从而方便电厂人员使用，且节省能源的效果；通过设置第二抽气管23达到了对向电厂锅炉2内流动的水进行预热，从而提高给水温度，使得水在锅炉中的吸热量减少且燃料量同步减少，节能环保，同时使得电厂锅炉2减少了低温腐蚀和减小换热温差等效果。
44.实施例二
45.与实施例一基本相同，更进一步的是：参阅图1、图6和图7，用户热水器4内设有用于将用户热水进行加热的加热机构，加热机构包括有与用户热水器4固定连接的储水箱42，用户热水器4上连通有第一回收管41，第一回收管41远离用户热水器4的一端与锅炉管21连通。
46.通过设置储水箱42,达到了放置和储存电厂人员使用的热水的效果；通过第一回收管41对储水箱42内的水进行加热，方便电厂人员使用的效果，通过用户热水器4和储水箱42的配合，达到了保护储水箱42内的水，不会被蒸汽进行污染，保证了储水箱42内的水可使用的效果，通过设置第一回收管41达到了将用户热水器4内的汽凝水进行输送至锅炉管21内，从而将汽凝水重新送回锅炉进行循环，进一步节省资源，减少汽水损失的效果。
47.实施例三
48.与实施例二基本相同，更进一步的是：参阅图1、图2、图8、图9、和图10，承重板1上设有用于将对锅炉管21预热完成的蒸汽进行冷凝机构，冷凝机构包括有固定连接在承重板1上的冷凝壳体52，冷凝壳体52与第二抽气管23远离锅炉管21的一端连通，冷凝壳体52内设有冷凝管62，冷凝管62位于冷凝壳体52内的一端呈螺旋状，冷凝壳体52上连通有第二回收管53，第二回收管53远离冷凝壳体52的一端与锅炉管21固定连接，第二回收管53上设有单向阀54。
49.冷凝机构还包括有固定连接在承重板1上的电机架51和泵体6，电机架51上固定连接有电机5，电机5与温度传感器电性连接，电机5的输出端固定连接有转动轴55，转动轴55
贯穿泵体6，转动轴55贯穿泵体6的一端固定连接有泵齿轮64，泵体6内转动连接有泵齿环63，泵齿轮64与泵齿环63啮合，转动轴55与泵齿轮64不在同一轴线上。
50.冷凝机构还包括有进水管61，泵体6通过进水管61与外接供水机构连通，冷凝管62远离泵体6的一端与外接供水机构连通，进水管61和冷凝管62均与单向阀54固定连接。
51.当第二抽气管23对锅炉管21内的水预热完成后，第二抽气管23内的蒸汽进入冷凝壳体52内，由于冷凝管62位于冷凝壳体52内的一端呈螺旋状，使得对进入冷凝壳体52的蒸汽进行冷凝，从而汽凝水由第二回收管53排至锅炉管21内，节省资源的效果。
52.通过设置电机5，使得转动轴55和泵齿轮64转动，由于泵齿轮64与泵齿环63啮合，且转动轴55与泵齿轮64不在同一轴线上，从而泵齿环63同步跟随转动，使得泵体6靠近进水管61的一端通过单向阀54的配合产生负压，将外接供水机构中的水吸至泵体6内，随后水同泵齿轮64与泵齿环63跟随转动，直至转动至冷凝管62的一端，此时泵体6靠近冷凝管62的一端通过单向阀54的配合产生高压，将水排至冷凝管62内，从而冷凝管62将冷凝壳体52内的蒸汽进行冷凝，从而冷凝壳体52内蒸汽变为冷凝水重新利用的效果。
53.当温度传感器检测到的温度较高时，此时第二抽气管23内的蒸汽量较多，由于温度传感器与电机5电性连接，且电机5为步进变档电机，从而电机5的档位提高，转动轴55的转速提高，使得冷凝管62内水流动速率较快，进一步加强了对蒸汽冷凝的效果。
54.当温度传感器检测到的温度较低时，此时第二抽气管23内的蒸汽量较少，同上文原理相同，转动轴55的转速较低，使得冷凝管62内的水流动速率较慢，进一步节省能源的效果。
55.通过设置冷凝机构，达到了根据蒸汽量的多少确定电机5的转速，使得冷凝管62内的水流速同步自适应调节发生变化，进一步加强了对蒸汽的冷凝效果且节省了能源的效果。
56.实施例四
57.与实施例三基本相同，更进一步的是：参阅图1、图7、图11和图12，用户热水器4上设有用于将用户热水器4和储水箱42上的汽凝水进行收集的收集机构，收集机构包括有第二电动推杆7、第一空心板71、第二空心板72和四个刮板74，第二电动推杆7与用户热水器4固定连接，第一空心板71与第二电动推杆7的输出端固定连接，第一空心板71和第二空心板72上均设有滑动槽73，每个刮板74上均固定连接有限位杆75，每个限位杆75上均固定连接有挡块76，每个限位杆75均与对应的滑动槽73滑动连接。
58.收集机构还包括有分别固定连接在用户热水器4上下两端的第一楔块44和第二楔块43，第一楔块44和第二楔块43与挡块76相配合。
59.第二电动推杆7为经过plc编程的电动推杆，第二电动推杆7的输出端沿上下方向往复滑动，当第二电动推杆7的输出端向下滑动时，四个刮板74与储水箱42的外壁贴合，从而将储水箱42上的汽凝水进行刮动，在第二电动推杆7滑动至底部时，刮板74上的挡块76与第二楔块43相抵，使得挡块76和限位杆75沿滑动槽73滑动，直至刮板74取消与储水箱42的外壁贴合，与用户热水器4的内壁贴合，随后第二电动推杆7的输出端向上滑动，刮板74将用户热水器4的内壁上的汽凝水进行刮动，在第二电动推杆7滑动至顶部时，刮板74上的挡块76与第一楔块44相抵，使得刮板74取消与用户热水器4的内壁贴合，与储水箱42的外壁贴合，如此往复，从而使得用户热水器4的内壁和储水箱42外壁上的汽凝水均被刮板74进行刮
动，从而通过第一回收管41供电厂锅炉2使用，且避免了用户热水器4和储水箱42生锈和低温腐蚀，同时减少了换热温差，加快了储水箱42内的水加热的效果。
60.工作原理：该一种电厂回热加热回收信息化控制设备，使用时，通过设置温度传感器达到了对电厂锅炉2内的温度进行检测的效果；通过设置抽气机达到了对电厂锅炉2内的蒸汽进行抽动的效果；通过设置锅炉管21达到了对电厂锅炉2给水的效果；通过设置用户热水器4，达到了为电厂人员提高可使用的热水的效果；通过温度传感器和控制组件3的配合，使得根据电厂锅炉2的温度确定抽蒸汽量，且跟随电厂锅炉2的温度自适应调节抽蒸汽的量，使得即保证了电厂锅炉2内的温度，同时使蒸汽充分利用，避免了冷源损失太大的效果。
61.当温度传感器检测到的温度超过预设温度，且温度较高时，由于第一电动推杆38与温度传感器电性连接，使得第一电动推杆38的输出端向远离第一电动推杆38的方向滑动距离较远，从而控制块32带动转动板31的转动距离较远，由于每个密封块36均通过对应的滑动杆34与转动板31上的斜滑槽37滑动连接，且每个密封块36均通过对应的转动杆35与配合板33转动连接，配合板33是固定的，使得每个密封块36与其上的转动杆35为圆心发生转动，且转动角度较大，使得蒸汽抽动的开口较大。
62.当温度传感器检测到的温度超过预设温度，且温度较低时，同上文原理相同，使得控制块32带动转动板31的转动距离较近，且每个密封块36的转动角度较小，从而蒸汽抽动的开口较小。
63.通过设置控制组件3，达到了根据电厂锅炉2的温度确定抽蒸汽量，且跟随电厂锅炉2的温度自适应调节抽蒸汽的量，使得即保证了电厂锅炉2内的温度，同时使蒸汽充分利用，避免了冷源损失太大的效果。
64.通过设置第一抽气管22达到了对用户热水器4内的水进行加热和预热，从而方便电厂人员使用，且节省能源的效果；通过设置第二抽气管23达到了对向电厂锅炉2内流动的水进行预热，从而提高给水温度，使得水在锅炉中的吸热量减少且燃料量同步减少，节能环保，同时使得电厂锅炉2减少了低温腐蚀和减小换热温差等效果。
65.通过设置储水箱42,达到了放置和储存电厂人员使用的热水的效果；通过第一回收管41对储水箱42内的水进行加热，方便电厂人员使用的效果，通过用户热水器4和储水箱42的配合，达到了保护储水箱42内的水，不会被蒸汽进行污染，保证了储水箱42内的水可使用的效果，通过设置第一回收管41达到了将用户热水器4内的汽凝水进行输送至锅炉管21内，从而将汽凝水重新送回锅炉进行循环，进一步节省资源，减少汽水损失的效果。
66.当第二抽气管23对锅炉管21内的水预热完成后，第二抽气管23内的蒸汽进入冷凝壳体52内，由于冷凝管62位于冷凝壳体52内的一端呈螺旋状，使得对进入冷凝壳体52的蒸汽进行冷凝，从而汽凝水由第二回收管53排至锅炉管21内，节省资源的效果。
67.通过设置电机5，使得转动轴55和泵齿轮64转动，由于泵齿轮64与泵齿环63啮合，且转动轴55与泵齿轮64不在同一轴线上，从而泵齿环63同步跟随转动，使得泵体6靠近进水管61的一端通过单向阀54的配合产生负压，将外接供水机构中的水吸至泵体6内，随后水同泵齿轮64与泵齿环63跟随转动，直至转动至冷凝管62的一端，此时泵体6靠近冷凝管62的一端通过单向阀54的配合产生高压，将水排至冷凝管62内，从而冷凝管62将冷凝壳体52内的蒸汽进行冷凝，从而冷凝壳体52内蒸汽变为冷凝水重新利用的效果。
68.当温度传感器检测到的温度较高时，此时第二抽气管23内的蒸汽量较多，由于温
度传感器与电机5电性连接，且电机5为步进变档电机，从而电机5的档位提高，转动轴55的转速提高，使得冷凝管62内水流动速率较快，进一步加强了对蒸汽冷凝的效果。
69.当温度传感器检测到的温度较低时，此时第二抽气管23内的蒸汽量较少，同上文原理相同，转动轴55的转速较低，使得冷凝管62内的水流动速率较慢，进一步节省能源的效果。
70.通过设置冷凝机构，达到了根据蒸汽量的多少确定电机5的转速，使得冷凝管62内的水流速同步自适应调节发生变化，进一步加强了对蒸汽的冷凝效果且节省了能源的效果。
71.第二电动推杆7为经过plc编程的电动推杆，第二电动推杆7的输出端沿上下方向往复滑动，当第二电动推杆7的输出端向下滑动时，四个刮板74与储水箱42的外壁贴合，从而将储水箱42上的汽凝水进行刮动，在第二电动推杆7滑动至底部时，刮板74上的挡块76与第二楔块43相抵，使得挡块76和限位杆75沿滑动槽73滑动，直至刮板74取消与储水箱42的外壁贴合，与用户热水器4的内壁贴合，随后第二电动推杆7的输出端向上滑动，刮板74将用户热水器4的内壁上的汽凝水进行刮动，在第二电动推杆7滑动至顶部时，刮板74上的挡块76与第一楔块44相抵，使得刮板74取消与用户热水器4的内壁贴合，与储水箱42的外壁贴合，如此往复，从而使得用户热水器4的内壁和储水箱42外壁上的汽凝水均被刮板74进行刮动，从而通过第一回收管41供电厂锅炉2使用，且避免了用户热水器4和储水箱42生锈和低温腐蚀，同时减少了换热温差，加快了储水箱42内的水加热的效果。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电厂回热加热回收信息化控制设备，包括承重板(1)、电厂锅炉(2)、抽气机和锅炉管(21)，所述电厂锅炉(2)和抽气机均与承重板(1)固定连接，所述锅炉管(21)电厂锅炉(2)连通，其特征在于：所述电厂锅炉(2)通过抽气机连通有抽气组件，所述电厂锅炉(2)内设有温度传感器，所述电厂锅炉(2)上设有用于根据电厂锅炉(2)温度确定抽蒸汽量的控制组件(3)，所述温度传感器与控制组件(3)相配合，所述承重板(1)上设有用户热水器(4)，所述抽气组件用于对用户热水器(4)和锅炉管(21)进行预热。2.根据权利要求1所述的一种电厂回热加热回收信息化控制设备，其特征在于：所述控制组件(3)包括有配合板(33)、六个密封块(36)和转动板(31)，所述配合板(33)与转动板(31)转动连接，所述转动板(31)上开设有六个斜滑槽(37)，每个所述密封块(36)的两端方便固定连接有滑动杆(34)和转动杆(35)，每个所述密封块(36)均通过对应的转动杆(35)与配合板(33)转动连接，每个所述密封块(36)均通过对应的滑动杆(34)与转动板(31)上的斜滑槽(37)滑动连接，所述配合板(33)和转动板(31)上均开设有通孔。3.根据权利要求2所述的一种电厂回热加热回收信息化控制设备，其特征在于：所述控制组件(3)还包括有固定连接在转动板(31)上的控制块(32)，所述电厂锅炉(2)内固定连接有第一电动推杆(38)，所述第一电动推杆(38)的输出端与控制块(32)固定连接，所述第一电动推杆(38)与温度传感器电性连接，所述抽气组件与配合板(33)上的通孔相配合。4.根据权利要求1所述的一种电厂回热加热回收信息化控制设备，其特征在于：所述抽气组件包括有第一抽气管(22)和第二抽气管(23)，所述第一抽气管(22)与用户热水器(4)连通，所述锅炉管(21)贯穿第二抽气管(23)。5.根据权利要求1所述的一种电厂回热加热回收信息化控制设备，其特征在于：所述用户热水器(4)内设有用于将用户热水进行加热的加热机构，所述加热机构包括有与用户热水器(4)固定连接的储水箱(42)，所述用户热水器(4)上连通有第一回收管(41)，所述第一回收管(41)远离用户热水器(4)的一端与锅炉管(21)连通。6.根据权利要求1所述的一种电厂回热加热回收信息化控制设备，其特征在于：所述承重板(1)上设有用于将对锅炉管(21)预热完成的蒸汽进行冷凝机构，所述冷凝机构包括有固定连接在承重板(1)上的冷凝壳体(52)，所述冷凝壳体(52)与第二抽气管(23)远离锅炉管(21)的一端连通，所述冷凝壳体(52)内设有冷凝管(62)，所述冷凝管(62)位于冷凝壳体(52)内的一端呈螺旋状，所述冷凝壳体(52)上连通有第二回收管(53)，所述第二回收管(53)远离冷凝壳体(52)的一端与锅炉管(21)固定连接，第二回收管(53)上设有单向阀(54)。7.根据权利要求6所述的一种电厂回热加热回收信息化控制设备，其特征在于：所述冷凝机构还包括有固定连接在承重板(1)上的电机架(51)和泵体(6)，所述电机架(51)上固定连接有电机(5)，所述电机(5)与温度传感器电性连接，所述电机(5)的输出端固定连接有转动轴(55)，所述转动轴(55)贯穿泵体(6)，所述转动轴(55)贯穿泵体(6)的一端固定连接有泵齿轮(64)，所述泵体(6)内转动连接有泵齿环(63)，所述泵齿轮(64)与泵齿环(63)啮合，所述转动轴(55)与泵齿轮(64)不在同一轴线上。8.根据权利要求7所述的一种电厂回热加热回收信息化控制设备，其特征在于：所述冷凝机构还包括有进水管(61)，所述泵体(6)通过进水管(61)与外接供水机构连通，所述冷凝管(62)远离泵体(6)的一端与外接供水机构连通，所述进水管(61)和冷凝管(62)均与单向
阀(54)固定连接。9.根据权利要求5所述的一种电厂回热加热回收信息化控制设备，其特征在于：所述用户热水器(4)上设有用于将用户热水器(4)和储水箱(42)上的汽凝水进行收集的收集机构，所述收集机构包括有第二电动推杆(7)、第一空心板(71)、第二空心板(72)和四个刮板(74)，所述第二电动推杆(7)与用户热水器(4)固定连接，所述第一空心板(71)与第二电动推杆(7)的输出端固定连接，所述第一空心板(71)和第二空心板(72)上均设有滑动槽(73)，每个所述刮板(74)上均固定连接有限位杆(75)，每个所述限位杆(75)上均固定连接有挡块(76)，每个所述限位杆(75)均与对应的滑动槽(73)滑动连接。10.根据权利要求9所述的一种电厂回热加热回收信息化控制设备，其特征在于：所述收集机构还包括有分别固定连接在用户热水器(4)上下两端的第一楔块(44)和第二楔块(43)，所述第一楔块(44)和第二楔块(43)与挡块(76)相配合。

技术总结
本发明公开了一种电厂回热加热回收信息化控制设备，属于电厂热交换技术领域，包括承重板、电厂锅炉、抽气机和锅炉管，电厂锅炉和抽气机均与承重板固定连接，锅炉管电厂锅炉连通，电厂锅炉通过抽气机连通有抽气组件，电厂锅炉内设有温度传感器，电厂锅炉上设有用于根据电厂锅炉温度确定抽蒸汽量的控制组件，温度传感器与控制组件相配合，承重板上设有用户热水器，抽气组件用于对用户热水器和锅炉管进行预热。本发明通过整体结构的配合，达到了根据电厂锅炉的温度确定抽蒸汽量，且跟随电厂锅炉的温度自适应调节抽蒸汽的量，使得即保证了电厂锅炉内的温度，同时使蒸汽充分利用，避免了冷源损失太大的效果。冷源损失太大的效果。冷源损失太大的效果。


技术研发人员：林泽鸿 章瑜 田树鹏 侯文彬 佘延超 雷保明 王鹏 孔令辉 柴琦 林华森 凌衡 杨斌 于明哲 和冠朋 王桂荣 赖溪 陈轩 代浩然
受保护的技术使用者：华能（清远）燃机热电有限责任公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/5