镀锌低碳钢及其制备方法和制品与流程

1.本技术涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种镀锌低碳钢及其制备方法和制品。


背景技术：

2.镀锌低碳钢由于其具有防腐蚀、耐磨损的特点，在建筑业、汽车工业、家电制备等领域具有广泛的应用。随着国内汽车用钢冲压要求的升级，对镀锌低碳钢(如dx51d)的冲压要求越来越高。而目前由于低碳钢的屈服强度较高(如常规dx51d的屈服强度在280mpa)，得到的镀锌低碳钢的耐冲压性能较差。因此，需要提供一种耐冲压性能更好的镀锌低碳钢。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种镀锌低碳钢及其制备方法和制品，旨在通过降低镀锌低碳钢的屈服性能、提高其断后延伸率，以提高镀锌低碳钢的耐冲压性能。
4.第一方面，本技术提供了一种镀锌低碳钢，包括低碳钢和结合在低碳钢表面的锌层，其中，所述低碳钢以质量百分含量计具有以下化学元素组成：c：大于0.02％且不超过0.05％；si：0～0.03％；mn：0.15％～0.3％；p：0～0.02％；s：0～0.015％；n：0～0.003％；b：0.0015％～0.0025％；余量为铁和其他不可避免的微量元素。
5.根据本技术，通过优化低碳钢中各化学元素组成，特别是将低碳钢中n含量控制在0.003％以下，能够有效提高低碳钢的纯净度，同时加入适量的b元素，可以起到固碳和固氮的作用，进一步提高低碳钢的纯净度，因此由于低碳钢中杂质元素很少，得到镀锌低碳钢的屈服强度降低，且具有较高的断后延伸率，因此具有较好的耐冲压性能。
6.在一些实施例中，所述镀锌低碳钢的屈服强度为200mpa～240mpa，断后伸长率a80为35％～45％。
7.第二方面，本技术提供了一种制备镀锌低碳钢的方法，包括以下步骤：
8.s10：提供转炉钢水；
9.s20：将转炉钢水转入中间包中进行吹氩处理，吹氩处理后对钢水进行连铸得到板坯，其中，所述板坯以质量百分含量计具有以下化学元素组成：c：大于0.02％且不超过0.05％；si：0～0.03％；mn：0.15％～0.3％；p：0～0.02％；s：0～0.015％；n：0～0.003％；b：0.0015％～0.0025％；余量为铁和其他不可避免的微量元素；
10.s30：将板坯进行热轧、酸洗冷连轧、退火热镀锌、光整处理，得到镀锌低碳钢。
11.在一些实施例中，所述步骤s10中，所述转炉钢水中以质量百分含量计，c含量为0.025％～0.05％，n含量为0～0.003％。
12.在一些实施例中，所述步骤s20中，所述吹氩处理中，吹氩时间不少于3min；所述连铸处理中，中间包温度为1540℃～1580℃，拉速不少于0.8m/min。
13.在一些实施例中，所述步骤s30中，所述热轧处理具体包括：对板坯依次进行加热炉加热、热连轧、冷却、卷取处理，其中，出炉温度为1100℃～1300℃，终轧温度为850℃～910℃，卷取温度为620℃～700℃。
14.在一些实施例中，所述步骤s30中，所述酸洗冷连轧中，相对压下率为50％～80％。
15.在一些实施例中，所述步骤s30中，所述退火热镀锌处理具体包括对冷轧板依次进行预热、加热、均热、冷却后热镀锌处理，其中，预热温度为540℃～680℃，预热时间为1min～3min，加热温度为700℃～780℃，加热时间为2min～5min，均热温度为740℃～800℃，均热时间为3min～6min。
16.在一些实施例中，所述步骤s30中，所述光整处理中，平整延伸率为1.6％～2％。
17.第三方面，本技术提供了一种制品，根据第一方面任一实施例所述的镀锌低碳钢或根据第二方面任一实施例所述的方法制备得到的镀锌低碳钢经过冲压制得。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
19.图1为本技术一实施例中汽车零部件的外观图。
20.图2为本技术一实施例中洗衣机加强件的外观图。
21.图3为本技术一实施例中板坯制备的流程示意图。
22.图4为本技术一实施例中热轧的流程示意图。
23.图5为本技术一实施例中酸洗冷连轧的流程示意图。
24.图6为本技术一实施例中退火热镀锌、光整的流程示意图。
25.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
26.本说明书中各实施例或实施方案采用递进的方案描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方案结合。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.如上文中背景技术所述，在相关技术中，由于镀锌低碳钢中低碳钢的屈服强度较高，导致镀锌低碳钢的耐冲压性能较差，很难满足汽车用钢的冲压要求。
30.基于此，相关技术中主要通过降低钢材中的碳含量，以降低其屈服强度并提高断后伸长率。例如采用超低碳(c含量不超过0.008％)工艺的基础上，添加少量ti、nb等合金；或采用微碳钢(c含量在0.01％～0.02％范围内)和高温退火工艺，上述工艺中虽然能够降
低钢板的屈服强度，从而提高钢板的耐冲压性能。但是问题在于超低碳钢和微碳钢的生产成本较高，因此需要提供一种具有较好耐冲压性能的镀锌低碳钢。
31.有鉴于此，本技术提供了一种镀锌低碳钢及其制备方法和制品，通过优化低碳钢中化学元素组成，提高低碳钢的纯净度，从而降低镀锌低碳钢的屈服强度，提高其断后伸长率，从而镀锌低碳钢具有较好的耐冲压性能。以下对本技术提供的技术方案进行详细说明。
32.第一方面，本技术提供了一种镀锌低碳钢，包括低碳钢和结合在低碳钢表面的锌层，其中，低碳钢以质量百分含量计具有以下化学元素组成：c：大于0.02％且不超过0.05％；si：0～0.03％；mn：0.15％～0.3％；p：0～0.02％；s：0～0.015％；n：0～0.003％；b：0.0015％～0.0025％；余量为铁和其他不可避免的微量元素。
33.根据本技术，镀锌低碳钢中包括低碳钢和结合在低碳钢表面的锌层，镀锌低碳钢的耐冲压性能主要取决于其中的低碳钢，由此对低碳钢中各化学元素组成进行了优化，以下对本技术中低碳钢各化学元素组成进行详细说明。
34.c元素含量控制在大于0.02％且不超过0.05％的范围内，c元素是典型的固溶强化元素，能显著提高钢的屈服强度，如上文中所述，相关技术中一般是通过使用超低碳或微碳工艺，降低钢的屈服强度，但是会提高生产成本。在本技术中，c元素含量大于0.02％且不超过0.05％，能够有效降低生产成本，也不会由于c元素含量过高导致耐冲压性能过差。例如c元素含量可以为0.021％，0.025％，0.03％，0.035％，0.04％，0.045％，0.05％，或上述任意数值所组成的范围内。
35.si元素含量控制在0.03％以下，si元素也是一种固溶强化元素，含量过高也会提高钢的屈服强度，因此为了降低低碳钢的屈服强度，将其控制在0.03％以下。例如si元素含量可以为0.001％，0.01％，0.015％，0.02％，0.025％，0.03％，或上述任意数值与0所组成的范围内。
36.mn元素含量控制在0.15％～0.3％范围内，mn元素是良好的脱氧剂和脱硫剂，适当添加可以提高低碳钢的纯净度，减少夹杂物，mn元素也能够提高低碳钢的耐磨性，但是过高也会提高低碳钢的屈服强度，因此可控制在0.15％～0.3％范围内。例如mn元素含量可以为0.15％，0.16％，0.17％，0.18％，0.2％，0.22％，0.24％，0.26％，0.28％，0.3％，或上述任意数值所组成的范围内。
37.p、s、n元素含量分别控制在0.02％以下、0.015％以下和0.003％以下，p、s、n元素过高会严重影响低碳钢的耐冲压性能，因此需要将其含量控制在较低范围内。特别是n元素，将其含量控制在0.003％以下时，得到低碳钢的纯净度较高，屈服强度低，断后伸长率高，具有较好耐冲压性能。例如，p元素含量可以为0.001％，0.01％，0.015％，0.02％，或上述任意数值与0所组成的范围内；s元素含量可以为0.001％，0.01％，0.015％，或上述任意数值与0所组成的范围内；n元素含量可以为0.001％，0.0015％，0.002％，0.0025％，0.003％，或上述任意数值与0所组成的范围内。
38.b元素含量可以控制在0.0015％～0.0025％范围内，b元素具有较好的固c固n的作用，从而可以进一步提高低碳钢的纯净度，减少夹杂物含量，可以有效控制低碳钢生产过程中板坯出现裂纹，同时使低碳钢的屈服强度进一步降低，提高低碳钢的耐冲压性能。例如，b元素含量可以为0.0015％，0.0018％，0.002％，0.0022％，0.0024％，0.0025％，或上述任意数值所组成的范围内。
39.另外需要说明的是，上述单独说明低碳钢中各化学元素的作用，并不代表其单独影响低碳钢的性能，其性能是由各化学元素组成共同决定的。本技术在c含量大于0.02％且不超过0.05％的条件下，通过优化低碳钢中化学元素组成，特别是将n元素含量控制在0.003％以下，并添加适量的b元素，使低碳钢具有较低的屈服强度和较高的断后伸长率，具有较好的耐冲压性能。
40.可以理解是的，上述化学元素组成中下限为0的元素，均可理解为在低碳钢中含量可尽可能低，其含量越低，得到镀锌低碳钢的耐冲压性能更好，但一般受限于工艺和成本，将上述元素控制在上述范围内，其耐冲压性能较好。
41.在一些实施例中，镀锌低碳钢的屈服强度为200mpa～240mpa，断后伸长率a80为35％～45％。
42.在上述一些实施例中，根据gb/t 228.1-2010，对本技术中镀锌低碳钢的屈服强度和断后伸长率a80进行测试，镀锌低碳钢的屈服强度为200mpa～240mpa，断后伸长率a80为35％～45％，相较于常规dx51d产品(屈服强度在280mpa左右)，屈服强度显著降低，能够满足汽车用钢的要求。
43.第二方面，本技术提供了一种制备镀锌低碳钢的方法，包括以下步骤：
44.s10：提供转炉钢水；
45.s20：将转炉钢水转入中间包中进行吹氩处理，吹氩处理后对钢水进行连铸得到板坯，其中，板坯以质量百分含量计具有以下化学元素组成：c：大于0.02％且不超过0.05％；si：0～0.03％；mn：0.15％～0.3％；p：0～0.02％；s：0～0.015％；n：0～0.003％；b：0.0015％～0.0025％；余量为铁和其他不可避免的微量元素；
46.s30：将板坯进行热轧、酸洗冷连轧、退火热镀锌、光整处理，得到镀锌低碳钢。
47.根据本技术，提供了一种制备镀锌低碳钢的方法，直接将转炉钢水不经过精炼处理，转炉中间包中吹氩处理后对钢水进行连铸，得到具有第一方面任一实施例中低碳钢相同化学元素组成的板坯，再经过热轧、酸洗冷连轧、退火热镀锌、光整处理后得到镀锌低碳钢。由于该镀锌低碳钢中低碳钢与第一方面任一实施例中低碳钢相同化学元素组成相同，因此该方法得到的镀锌低碳钢具有第一方面的有益效果。
48.另外，由于目标板坯中合金元素较少，在该方法中转炉钢水不经过精炼直接转入中间包中，一方面可以减少精炼过程中钢水的杂质含量增加，特别是n含量，从而可以保证连铸得到的板坯中n元素含量较低，使最后得到的镀锌低碳钢具有更好的耐冲压性能；另一方面，由于该方法不需要进行精炼，因此工艺大大简化，能够显著降低生产成本，适合于工业化生产。
49.由于上述方法中不经过精炼处理，对转入中间包的钢水进行吹氩处理，可以进一步减少转炉钢水中的夹杂物，降低钢水中c含量和n含量，提高钢水的纯净度，促进钢水中各元素的均匀度，可以使镀锌低碳钢具有更好的断后伸长率。
50.本技术中对转炉钢水的制备不做进一步限定，可以根据本领域已知的方法制备得到，作为一个示例的，将高炉铁水冶炼后进行脱硫站处理，再进行转炉冶炼得到转炉钢水，在转炉冶炼过程中对铁水进行合金化，以后续板坯的化学元素组成满足要求。
51.在一些实施例中，在转炉冶炼中，可以通过降罩操作，使炉口压力保持增压，减少与空气的接触，从而抑制转炉钢水中n含量的增加。
52.在一些实施例中，步骤s10中，转炉钢水中以质量百分含量计，c含量为0.025％～0.05％，n含量为0～0.003％。
53.在上述一些实施例中，具体限定了转炉钢水中c含量和n含量，由于本技术的方法中不需要经过精炼处理，因此可以对转炉钢水中c含量和n含量进行控制，保证板坯中各化学元素组成的稳定，提高转炉钢水的纯净度，使板坯的化学元素组成满足要求，提高镀锌低碳钢性能的稳定性。
54.在一些实施例中，转炉钢水的温度＞1640℃，较高的温度有利于n含量的降低，另外为后续中间包吹氩处理预留时间，保证吹氩、连铸的顺利进行。
55.在一些实施例中，步骤s20中，吹氩处理中，吹氩时间不少于3min；连铸处理中，中间包温度为1540℃～1580℃，拉速不少于0.8m/min。
56.在上述一些实施例中，具体限定了吹氩时间以及连铸过程中中间包温度和拉速，吹氩时间不少于3min，有利于进一步减少钢水中的n含量，且使各化学元素均匀化，提高镀锌低碳钢性能的稳定性；另外中间包温度和拉速的控制，有利于连铸的顺利进行，特别拉速可以不少于0.8m/min，可以减少空气与钢的接触时间，抑制钢中n含量的增加，保证板坯化学元素组成的稳定性，以得到耐冲压性能较好的镀锌低碳钢。
57.在一些实施例中，步骤s30中，热轧处理具体包括：对板坯依次进行加热炉加热、热连轧、冷却、卷取处理，其中，出炉温度为1100℃～1300℃，终轧温度为850℃～910℃，卷取温度为620℃～700℃。
58.在上述一些实施例中，对热轧处理中条件进行了进一步优化，对板坯依次进行加热炉加热、热连轧、冷却、卷取处理得到热轧钢卷，通过控制出炉温度、终轧温度以及卷取温度，保证顺利得到不同厚度的热轧钢卷，提高镀锌低碳钢的生产效率。在一些实施例中，冷却模式采用后段集中冷却的方式。
59.在一些实施例中，步骤s30中，酸洗冷连轧中，相对压下率为50％～80％。
60.在上述一些实施例中，具体限定了冷连轧过程中的相对压下率，酸洗可以去除钢板表面的氧化铁皮，提高钢板的质量，冷连轧是将较厚的热轧板轧制成较薄的冷轧板，对于该低碳钢，可以采用50％～85％的相对压下率，以得到不同厚度的冷轧钢板。相对压下率可通过下式计算：相对压下率＝(冷轧前厚度-冷轧后厚度)/冷轧前厚度
×
100％。
61.在一些实施例中，步骤s30中，退火热镀锌处理具体包括对冷轧板依次进行预热、加热、均热、冷却后热镀锌处理，其中，预热温度为540℃～680℃，预热时间为1min～3min，加热温度为700℃～780℃，加热时间为2min～5min，均热温度为740℃～800℃，均热时间为3min～6min。
62.在上述一些实施例中，对退火热镀锌处理条件进一步优化，退火可以消除酸洗冷连轧工序产生的加工硬化，使钢板充分再结晶，消除内部应力，使钢板的性能更加稳定；同时还可以使带钢表面形成海绵状铁有利于镀锌。通过控制退火过程中预热温度、预热时间、加热温度、加热时间、均热温度和均热时间的控制，能够保证钢板退火完全，在此条件下，b能够更加有效固定低碳钢中的c元素和n元素，进一步提高低碳钢的纯净度，降低低碳钢的屈服强度，提高断后伸长率，从而使镀锌低碳钢具有较好的耐冲压性能。
63.在一些实施例中，步骤s30中，光整处理中，平整延伸率为1.6％～2％。
64.在上述一些实施例中，进一步优化了光整过程中的平整延伸率，将平整延伸率控
制在1.6％～2％，可以有效消除屈服平台，降低屈服强度，使镀锌低碳钢具有更好的耐冲压性能；另外还能提高镀锌低碳钢表面质量并提高其硬度，使镀锌低碳钢具有更好的性能。
65.第三方面，本技术提供了一种制品，根据第一方面任一实施例的镀锌低碳钢或根据第二方面任一实施例的方法制备得到的镀锌低碳钢经过冲压制得。
66.根据本技术，由于制品根据第一方面任一实施例的镀锌低碳钢或根据第二方面任一实施例的方法制备得到的镀锌低碳钢经过冲压制得，因此具有第一方面或第二方面的有益效果。
67.在一些实施例中，制品可以是汽车用钢制品，作为一个示例的，制品可以是汽车零部件，由镀锌低碳钢经过冲压制得，图1中示出了本技术一实施例中汽车零部件的外观图。
68.在一些实施例中，制品可以是电器用钢制品，作为一个示例的，制品可以是洗衣机加强件，由镀锌低碳钢经过冲压制得，图2中示出了本技术一实施例中洗衣机加强件的外观图。
69.从图1和图2可以看出，由镀锌低碳钢经过冲压制得的制品表面质量良好，纹路清晰、无裂纹，说明该镀锌低碳钢具有良好的耐冲压性能。
70.以下，说明本技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
71.实施例1～10
72.镀锌低碳钢的制备：
73.镀锌低碳钢的制备流程示意图如图3～图6所示。
74.图3示出了板坯制备的流程示意图，高炉铁水冶炼
→
脱硫站处理
→
转炉钢水冶炼
→
中间包吹氩(图中未示出)
→
板坯连铸，
75.其中，转炉钢水冶炼过程中降罩操作，炉口压力要保证正压，减少与空气的接触，防止增n；转炉钢水中c含量为0.0405％，n含量为0.0028％，b含量为0.0028％。
76.板坯连铸过程中，中间包吹氩4min，中间包目标温度范围为1550℃～1570℃，拉速为1.2m/min，板坯中各化学元素组成为：c：0.0353％；si：0.0043％；mn：0.1666％；p：0.0156％；s：0.0077％；n：0.0019％；b：0.0022％；其余为铁和其他不可避免的微量元素。
77.图4示出了热轧的流程示意图，其中热轧的部分工艺参数如表1所示。
78.图5示出了酸洗冷连轧的流程示意图，其中酸洗冷连轧的部分工艺参数如表2所示。
79.图6示出了退火热镀锌、光整的流程示意图，其中退火热镀锌的部分工艺参数如表3所示，平整延伸率为1.6％～2％。
80.对各实施例得到的镀锌低碳钢根据gb/t 228.1-2010检测其屈服强度、抗拉强度和断后伸长率a80，结果表4所示。
81.对比例1～6
82.在市场购买不同厚度的宝钢型号dc51d+z低碳钢，根据gb/t 228.1-2010检测其屈服强度、抗拉强度和断后伸长率a80，结果表4所示。
83.表1
[0084][0085]
表2
[0086][0087][0088]
表3
[0089][0090][0091]
表4
[0092][0093]
根据表4的结果可知，在厚度相当的条件下，各实施例得到的镀锌低碳钢的屈服强度和抗拉强度相较于对比例更低、断后伸长率a80更高，说明本技术得到镀锌低碳钢具有良好的耐冲压性能。
[0094]
根据实施例1～10结果可知，本技术得到镀锌低碳钢在不同厚度下均具有较低的屈服强度和较高的断后伸长率，屈服强度在200mpa～240mpa范围内，且断后伸长率a80为35％～45％范围内，因此在不同厚度下具有较好的耐冲压性能，能够更好的应用于汽车、家电生产领域。且本技术提供的制备镀锌低碳钢的方法不需要进行精炼，能够提高生产效率，解决生产成本，适合于工业化生产。
[0095]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种镀锌低碳钢，其特征在于，包括低碳钢和结合在低碳钢表面的锌层，其中，所述低碳钢以质量百分含量计具有以下化学元素组成：c：大于0.02％且不超过0.05％；si：0～0.03％；mn：0.15％～0.3％；p：0～0.02％；s：0～0.015％；n：0～0.003％；b：0.0015％～0.0025％；余量为铁和其他不可避免的微量元素。2.根据权利要求1所述的镀锌低碳钢，其特征在于，所述镀锌低碳钢的屈服强度为200mpa～240mpa，断后伸长率a80为35％～45％。3.一种制备镀锌低碳钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：s10：提供转炉钢水；s20：将转炉钢水转入中间包中进行吹氩处理，吹氩处理后对钢水进行连铸得到板坯，其中，所述板坯以质量百分含量计具有以下化学元素组成：c：大于0.02％且不超过0.05％；si：0～0.03％；mn：0.15％～0.3％；p：0～0.02％；s：0～0.015％；n：0～0.003％；b：0.0015％～0.0025％；余量为铁和其他不可避免的微量元素；s30：将板坯进行热轧、酸洗冷连轧、退火热镀锌、光整处理，得到镀锌低碳钢。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤s10中，所述转炉钢水中以质量百分含量计，c含量为0.025％～0.05％，n含量为0～0.003％。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤s20中，所述吹氩处理中，吹氩时间不少于3min；所述连铸处理中，中间包温度为1540℃～1580℃，拉速不少于0.8m/min。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤s30中，所述热轧处理具体包括：对板坯依次进行加热炉加热、热连轧、冷却、卷取处理，其中，出炉温度为1100℃～1300℃，终轧温度为850℃～910℃，卷取温度为620℃～700℃。7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤s30中，所述酸洗冷连轧中，相对压下率为50％～80％。8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤s30中，所述退火热镀锌处理具体包括对冷轧板依次进行预热、加热、均热、冷却后热镀锌处理，其中，预热温度为540℃～680℃，预热时间为1min～3min，加热温度为700℃～780℃，加热时间为2min～5min，均热温度为740℃～800℃，均热时间为3min～6min。9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤s30中，所述光整处理中，平整延伸率为1.6％～2％。10.一种制品，其特征在于，根据权利要求1或2所述的镀锌低碳钢或根据权利要求3～9任一项所述的方法制备得到的镀锌低碳钢经过冲压制得。

技术总结
本申请提供一种镀锌低碳钢及其制备方法和制品，该镀锌低碳钢，包括低碳钢和结合在低碳钢表面的锌层，其中，所述低碳钢以质量百分含量计具有以下化学元素组成：C：大于0.02％且不超过0.05％；Si：0～0.03％；Mn：0.15％～0.3％；P：0～0.02％；S：0～0.015％；N：0～0.003％；B：0.0015％～0.0025％；余量为铁和其他不可避免的微量元素。本申请通过优化低碳钢中各化学元素组成，使镀锌低碳钢的屈服强度降低，且具有较高的断后延伸率，由此该镀锌低碳钢具有较好的耐冲压性能。钢具有较好的耐冲压性能。钢具有较好的耐冲压性能。


技术研发人员：林红春 田飞 李国仓 赵丁藏 吴剑胜 刘文华 蔺宏涛 李军 赵如 张乐 李盼峰 李晓少 刘景佳
受保护的技术使用者：湖南华菱涟源钢铁有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/5