一种侧围板的模切模具及模切工艺的制作方法

1.本发明涉及侧围板冲压技术领域，特别是涉及一种侧围板的模切模具及模切工艺。


背景技术：

2.目前，白车身整体侧围外形尺寸较大，形状复杂，深度相差较大，成形比较困难，对拉延成形前的坯料的形状有一定的要求，因此侧围拉延成形之前通常需要设计模切模具，修剪出指定形状的坯料，便于拉延成形。
3.现有的冲压过程中，一般采用浮动分离切刀沿两块板料的分离线进行剪切，将两块板料分离，由于浮动分离切刀和其他刀块之间存在高度差，导致板料间分离部分容易产生变形，导致后续拉延模的压料面易压伤，增加工装维修频次和成本，降低了生产效率；此外，在对侧围板进行冲压时，为方便废料排出，需要对废料进行剪切分段，由于剪切分段数量较多，废料刀靠近侧围板的冲压刀组，在对废料进行剪切时，设计相应的压料结构较为困难，导致废料在剪切时受力不均，产生的铁屑较多，容易飞溅至侧围板表面，造成侧围板表面压伤，需要多次停机对铁屑进行擦拭，停机时间较久，生产效率较低，其次，废料分段的切口处容易发生变形，导致废料滑出时摩擦力较大，出料时容易卡滞，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种侧围板的模切模具及模切工艺，旨在解决现有技术中采用浮动分离切刀容易导致板料间分离部分变形、设计废料剪切的压料结构困难、生产效率低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种侧围板的模切模具，包括上模、下模、第一刀组、第二刀组、弹性压料组件以及废料刀组；
6.所述第一刀组固定在所述上模上，其刃口朝下，所述第一刀组包括侧壁均设有刃口的固定刀块、固定刀架以及活动刀块组件，所述固定刀块、所述固定刀架以及所述活动刀块组件的刃口依次连接形成的轮廓线和侧围板的轮廓线重合；
7.所述第二刀组固定在所述下模上，其刃口朝上，且和所述第一刀组的刃口错位平行设置，所述第一刀组和所述第二刀组配合冲压板材形成侧围板和废料；
8.所述第一刀组的至少一侧设置有弹性压料组件，所述弹性压料组件位于所述上模上，且所述弹性压料组件位于所述第二刀组正上方，用于冲压时压紧板料；
9.所述废料刀组包括固定在所述下模上的废料刀，所述废料刀位于所述活动刀块组件正下方，所述废料刀和所述固定刀架配合对废料剪切分段，所述活动刀块组件用于所述废料刀和所述固定刀架配合对废料剪切分段时压料。
10.更进一步地，所述固定刀架上开设有通槽，所述通槽一端贯穿所述固定刀架侧壁形成开口，所述固定刀架底部靠近所述开口的一侧设有刃口，所述活动刀块组件包括一端和所述上模连接的气弹簧，所述气弹簧的另一端连接有活动刀块，所述活动刀块穿设在所
述通槽内，且靠近所述开口的底部侧壁设有刃口。
11.更进一步地，所述通槽内设有台阶面，所述活动刀块的侧壁设有用于和所述台阶面限位的限位凸台，所述活动刀块侧壁设有用于和所述通槽滑动导向的导向板。
12.更进一步地，所述固定刀块或所述固定刀架上穿设有固定于所述上模的弹性顶料销。
13.更进一步地，所述弹性压料组件包括用于和所述上模固定的连接板，所述连接板下方均布有弹性压块。
14.更进一步地，所述下模上设有用于安装所述废料刀的安装座，所述安装座的宽度小于所述废料刀的宽度。
15.更进一步地，所述下模上还设有导向滚轮组件以及定位组件，所述导向滚轮组件沿所述下模的长度方向分列排布；所述定位组件分布在所述下模两侧。
16.更进一步地，所述安装座上设有卡接凸台，所述废料刀底部设有和所述卡接凸台安装的卡接部。
17.更进一步地，所述下模上开设有接料腔，所述接料腔底面为向所述下模的外侧方向向下倾斜延伸的斜面，所述接料腔内设有废料回收组件，所述废料回收组件包括底面向其外侧方向向下倾斜延伸的接料挡板，所述接料挡板上均布有万向滚珠。
18.本发明还提供了一种侧围板的模切工艺，其采用上述任一项所述的模切模具，包括以下步骤：
19.s1、板材从模切模具进料口沿进料方向移动,所述板材包括第一板料和第二板料，使所述第一板料移动至第一工位，沿分离线两端的冲孔线进行冲压，形成两个冲孔；
20.s2、所述第一板料移动至第二工位，所述第二板料移动至第一工位，沿所述第一板料上的轮廓线、门洞线、分离线对所述第一板料进行第二次冲压，并使所述第一板料的前侧轮廓和出料口侧的板料分离，同时完成所述第二板料上两个冲孔的冲压。
21.本发明实施例一种侧围板的模切模具及模切工艺与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置第一刀组、第二刀组以及废料刀组，无需设置浮动分离切刀，即可完成两块板料之间的分离，第二刀组的刃口上端面均处于同一水平面，无高度差，板料分离部分不易变形；此外，第一刀组包括固定刀块、固定刀架以及活动刀块组件，活动刀块组件不仅能对侧围板的轮廓进行剪切，还可对废料剪切时进行压料，减少废料分段时产生的铁屑压伤侧围板表面，同时减少停机擦拭时间，其次，避免废料分段的切口处发生变形，便于出料，提高了生产效率；本发明提供的模切工艺，可避免板料间分离部分变形。
附图说明
22.图1是本发明实施例模切模具的结构示意图；
23.图2是本发明实施例模切模具的第一刀组的结构示意图；
24.图3是本发明实施例模切模具下模的结构示意图；
25.图4是本发明实施例模切模具的废料刀的结构示意图；
26.图5是本发明实施例模切模具的活动刀块组件的结构示意图；
27.图6是本发明实施例模切模具的活动刀块组件的剖视图；
28.图7是本发明实施例模切模具的弹性压料组件的结构示意图；
29.图8是本发明实施例模切模具的废料回收组件的结构示意图；
30.图9是本发明实施例第一板料位于第一工位的示意图；
31.图10是本发明实施例第一板料位于第二工位的示意图；
32.图11是本发明实施例第二板料位于第二工位的示意图。
33.图中，1、上模；2、下模；21、接料腔；22、安装座；221、卡接凸台；3、导向滚轮组件；4、定位组件；5、第一刀组；51、固定刀块；52、固定刀架，521、通槽；5211、台阶面；53、活动刀块组件；531、气弹簧；532、活动刀块；5321、限位凸台；533、导向板；54、弹性顶料销；6、第二刀组；7、弹性压料组件；71、连接板；72、弹性压块；8、废料刀组；81、废料刀；9、废料回收组件；91、接料挡板，92、万向滚珠，a-刃口；b1-第一板料；b2-第二板料；b3-第三板料；c-轮廓线，d-分离线；e-冲孔线，f-门洞线。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
35.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置和元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
37.参阅图1至图8，本发明优选实施例的一种侧围板的模切模具，一般和板材送料机构连接，用于自动上料落料，板材送料机构提供驱动力，使板材可平移至模切模具上的指定工位，进行冲压落料。模切模具包括上模1、下模2、第一刀组5、第二刀组6、弹性压料组件7以及废料刀组8；其中，上模1和下模2之间通过导柱连接，为了对板材输送导向，在下模2上设有导向滚轮组件3，如图2所示，导向滚轮组件3沿下模2的长度方向分列排布。
38.为了对板材在水平方向上的转动或移动进行限位，在下模2上还设有定位组件4，定位组件4分布在下模2两侧，具体地，定位组件4包括有滑动块，滑动块可左右平移，滑动块的输出端设有l形连接板，l形连接板的侧壁固定有和下模2长度方向平行的钣金件，钣金件上均布有导向滚轮。
39.第一刀组5固定在上模1上，其刃口朝下，可随上模1同步移动，第一刀组5包括侧壁均设有刃口的固定刀块51、固定刀架52以及活动刀块组件53，固定刀块51、固定刀架52以及活动刀块组件53的刃口依次连接形成的轮廓线和侧围板的轮廓线重合。
40.第二刀组6固定在下模2上，其刃口朝上，且和第一刀组5的刃口错位平行设置，在进行落料时，第一刀组5和第二刀组6配合冲压板材形成侧围板和废料。
41.为了避免在落料过程中板材移动，需要对板材进行预压，第一刀组5的至少一侧设置有弹性压料组件7，弹性压料组件7位于上模1上，且弹性压料组件7位于第二刀组6正上方，用于冲压时压紧板料。
42.废料刀组8包括固定在下模2上的废料刀81，废料刀81位于活动刀块组件53正下方，废料刀81和固定刀架52配合对废料剪切分段，活动刀块组件53用于废料刀81和固定刀架52配合对废料剪切分段时压料。
43.为了便于废料出料，在下模2上开设有接料腔21，接料腔21底面为向下模的外侧方向向下倾斜延伸的斜面，废料回收组件9包括底面向其外侧方向向下倾斜延伸的接料挡板91，接料挡板91上均布有万向滚珠92。
44.进一步地，如图5所示，为了使活动刀块组件53不仅能对侧围板的轮廓进行剪切，还可对废料剪切时进行压料，在本实施例中，固定刀架52上开设有通槽521，通槽521一端贯穿固定刀架52侧壁形成开口，固定刀架52底部靠近开口的一侧设有刃口，活动刀块组件53包括一端和上模1连接的气弹簧531，气弹簧531的另一端连接有活动刀块532，活动刀块532穿设在通槽521内，且靠近开口的底部侧壁设有刃口a用于对侧围板轮廓进行剪切。
45.更进一步地，为了对活动刀块532竖直方向上限位，通槽521内设有台阶面5211，活动刀块532的侧壁设有用于和台阶面5211限位的限位凸台5321；同时，为了保证活动刀块532的切料精度，在活动刀块532侧壁设有用于和通槽521滑动导向的导向板533。
46.为了便于废料落入接料腔21，需要将剪切分段后的废料进行推料，因此，如图4所示，在固定刀块51或固定刀架52上穿设有用于和上模1固定的弹性顶料销54，在本实施例中，为了提升弹性顶料销54的顶料效果，加大其顶料行程，弹性顶料销54的顶料形程为25mm-35mm。
47.弹性压料组件7包括用于和上模1固定的连接板71，连接板71下方均布有弹性压块72，弹性压块72可发生形变。
48.为了便于固定废料刀81，下模2上设有用于安装废料刀81的安装座22，由于废料剪切后靠着废料刀81的刀背划入接料腔21，为避免安装座22的宽度对滑料造成影响，在本实施例中，安装座22的宽度小于废料刀81的宽度；进一步地，如图4所示，为了增大废料的滑料空间，安装座22底部倾斜设置；更进一步地，为了便于对废料刀81进行卡位，在安装座22上设有卡接凸台221，废料刀81底部设有和卡接凸台221安装的卡接部。
49.由于第二刀组6和废料刀组8均处于下模上，为实现对侧围板以及废料的同步冲压，第二刀组6的刃口上端面和废料刀81的刃口上端面处于同一水平面。
50.本发明应用上述模切模具，提供一种侧围板的模切工艺，先对板料进行冲孔，随后进行轮廓线的模切，可避免板料间分离部分变形，如图9至图11所示，板材上设有轮廓线c，分离线d，冲孔线e，门洞线f，该模切工艺包括以下步骤：
51.s1、板材从模切模具进料口沿进料方向移动,所述板材包括第一板料b1和第二板料b2，使所述第一板料b1移动至第一工位，沿分离线两端的冲孔线进行冲压，形成两个冲孔；
52.s2、所述第一板料b1移动至第二工位，所述第二板料b2移动至第一工位，沿所述第一板料b1上的轮廓线、门洞线、分离线对所述第一板料b1进行第二次冲压，并使所述第一板料b1的前侧轮廓和出料口侧的板料分离，同时完成所述第二板料b2上两个冲孔的冲压。
53.参照上述步骤，完成后续第二板料b2和第三板料b3的模切。
54.综上，本发明实施例提供一种侧围板的模切模具及模切工艺，通过设置第一刀组、第二刀组以及废料刀组，无需设置浮动分离切刀，即可完成两块板料之间的分离，第二刀组
的刃口上端面均处于同一水平面，无高度差，板料分离部分不易变形；此外，第一刀组包括固定刀块、固定刀架以及活动刀块组件，活动刀块组件不仅能对侧围板的轮廓进行剪切，还可对废料剪切时进行压料，减少废料分段时产生的铁屑压伤侧围板表面，同时减少停机擦拭时间，其次，避免废料分段的切口处发生变形，便于出料，提高了生产效率；本发明提供的模切工艺，可避免板料间分离部分变形。
55.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种侧围板的模切模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、第一刀组(5)、第二刀组(6)、弹性压料组件(7)以及废料刀组(8)；所述第一刀组(5)固定在所述上模(1)上，其刃口朝下，所述第一刀组(5)包括侧壁均设有刃口的固定刀块(51)、固定刀架(52)以及活动刀块组件(53)，所述固定刀块(51)、所述固定刀架(52)以及所述活动刀块组件(53)的刃口依次连接形成的轮廓线和侧围板的轮廓线重合；所述第二刀组(6)固定在所述下模(2)上，其刃口朝上，且和所述第一刀组(5)的刃口错位平行设置，所述第一刀组(5)和所述第二刀组(6)配合冲压板材形成侧围板和废料；所述第一刀组(5)的至少一侧设置有弹性压料组件(7)，所述弹性压料组件(7)位于所述上模(1)上，且所述弹性压料组件(7)位于所述第二刀组(6)正上方，用于冲压时压紧板料；所述废料刀组(8)包括固定在所述下模(2)上的废料刀(81)，所述废料刀(81)位于所述活动刀块组件(53)正下方，所述废料刀(81)和所述固定刀架(52)配合对废料剪切分段，所述活动刀块组件(53)用于所述废料刀(81)和所述固定刀架(52)配合对废料剪切分段时压料。2.如权利要求1所述的侧围板的模切模具，其特征在于：所述固定刀架(52)上开设有通槽(521)，所述通槽(521)一端贯穿所述固定刀架(52)侧壁形成开口，所述固定刀架(52)底部靠近所述开口的一侧设有刃口，所述活动刀块组件(53)包括一端和所述上模(1)连接的气弹簧(531)，所述气弹簧(531)的另一端连接有活动刀块(532)，所述活动刀块(532)穿设在所述通槽(521)内，且靠近所述开口的底部侧壁设有刃口。3.如权利要求2所述的侧围板的模切模具，其特征在于：所述通槽(521)内设有台阶面(5211)，所述活动刀块(532)的侧壁设有用于和所述台阶面(5211)限位的限位凸台(5321)，所述活动刀块(532)侧壁设有用于和所述通槽(521)滑动导向的导向板(533)。4.如权利要求2所述的侧围板的模切模具，其特征在于：所述固定刀块(51)或所述固定刀架(52)上穿设有固定于所述上模(1)的弹性顶料销(54)。5.如权利要求2所述的侧围板的模切模具，其特征在于：所述弹性压料组件(7)包括用于和所述上模(1)固定的连接板(71)，所述连接板(71)下方均布有弹性压块(72)。6.如权利要求1所述的侧围板的模切模具，其特征在于：所述下模(2)上设有用于安装所述废料刀(81)的安装座(22)，所述安装座(22)的宽度小于所述废料刀(81)的宽度。7.如权利要求1所述的侧围板的模切模具，其特征在于：所述下模(2)上还设有导向滚轮组件(3)以及定位组件(4)，所述导向滚轮组件(3)沿所述下模(2)的长度方向分列排布；所述定位组件(4)分布在所述下模(2)两侧。8.如权利要求6所述的侧围板的模切模具，其特征在于：所述安装座(22)上设有卡接凸台(221)，所述废料刀(81)底部设有和所述卡接凸台(221)安装的卡接部。9.如权利要求1所述的侧围板的模切模具，其特征在于：所述下模(2)上开设有接料腔(21)，所述接料腔(21)底面为向所述下模(2)的外侧方向向下倾斜延伸的斜面，所述接料腔(21)内设有废料回收组件(9)，所述废料回收组件(9)包括底面向其外侧方向向下倾斜延伸的接料挡板(91)，所述接料挡板(91)上均布有万向滚珠(92)。10.一种侧围板的模切工艺，其采用权利要求1-9任一项所述的模切模具，其特征在于，
包括以下步骤：s1、板材从模切模具进料口沿进料方向移动,所述板材包括第一板料和第二板料，使所述第一板料移动至第一工位，沿分离线两端的冲孔线进行冲压，形成两个冲孔；s2、所述第一板料移动至第二工位，所述第二板料移动至第一工位，沿所述第一板料上的轮廓线、门洞线、分离线对所述第一板料进行第二次冲压，并使所述第一板料的前侧轮廓和出料口侧的板料分离，同时完成所述第二板料上两个冲孔的冲压。

技术总结
本发明涉及侧围板冲压技术领域，公开了一种侧围板的模切模具及模切工艺，该模具包括有包括上模、下模、第一刀组、第二刀组、弹性压料组件以及废料刀组；所述第一刀组固定在所述上模上，其刃口朝下，所述第一刀组包括侧壁均设有刃口的固定刀块、固定刀架以及活动刀块组件；所述第二刀组固定在所述下模上，其刃口朝上，且和所述第一刀组的刃口错位平行设置；所述弹性压料组件位于所述上模上，且围绕所述第一刀组设置，并位于所述第二刀组正上方。本发明的有益效果为：无需设计浮动分离切刀，避免板料间分离部分变形，同时在废料剪切时可进行压料，减少废料分段时产生的铁屑压伤侧围板表面，同时减少停机擦拭时间，便于出料，提高了生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：贾庚凤 麻健梅 朱成新 吴秀桃 覃存君 孙光辉 雷玉霞 刘玉三 吴美雨 张浩
受保护的技术使用者：东风柳州汽车有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/5