一种高速编织机的多级轨迹滑道结构的制作方法

1.本发明涉及高速编织机轨道技术领域，具体涉及一种高速编织机的多级轨迹滑道结构。


背景技术：

2.传统的高速编织机又称为五月柱式编织机，五月柱式编织机编织机中的锭子循环轨迹为正铉或反铉，锭子有内弦向外弦旋转或外弦向内弦旋转，编织线则由短到长或由长到端，编织线在极高频率的变化进行编织；现有技术中，锭子在围绕循环轨迹旋转过程中，通过滑块与循环轨迹滑动安装，在锭子驱动件之间过渡时，滑块会与循环轨迹发生碰撞，容易产生形变损坏、噪音过大，在维护频率中次数多的问题；再有，目前循环轨迹同心运动空间大，对编织线走线的张力补偿不足，容易造成编织线分丝和背丝的现象，增加了锭子的设计难度并限制了编织机速度的提升；再有，由于循环轨迹长、旋转范围大，造成编织线波动力度较大，整体运转则不能保证有灵活可靠的运动，导致编织机速度降低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种高速编织机的多级轨迹滑道结构，实现锭子围绕轨道组件滑动旋转，使锭子之间均是进行同心旋转运动，解决了传统的滑块与循环轨迹的运动方式，实现了放线快、噪音小的优点，由于轨道组件设定的轨迹为圆形轨道，满足了锭子运动轨迹范围小以及放线张力松弛稳定的技术效果，通过摆线限位组件的设置，实现了锭子在轨道滑动过程中，由驱动凸轮驱动摆杆进行上、下摆动，实现放线轨迹近似水平圆形轨迹，解决了锭子运行轨迹范围大的问题，实现了锭子之间的运行轨迹同心、且运行轨迹范围小的特点，提高出线速度以及更加符合锭子运行规律。
4.为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：一种高速编织机的多级轨迹滑道结构，包括轨道组件和摆线限位组件，轨道组件包括筒状结构的滑板一、圆形结构的滑板二，滑板一与滑板二一体成型，滑板二的中部设置为通口结构，滑板一沿其轴线方向的垂直底部设置有滑板二，滑板二的向外一侧与滑板一垂直安装，滑板二的上部表面开设有环形凹槽，环形凹槽内侧底部沿其直径方向两侧分别设置有轨迹限位板，两个轨迹限位板与环形凹槽内侧上部之间形成轨道一，滑板一的外部周向表面均匀分布有若干个摆线限位组件，摆线限位组件的中部开设有容纳长条口，容纳长条口向滑板一轴线方向延伸、使滑板一、滑板二依次开设有开口、两者开设的开口形成异形开口，滑板一的顶端设置有轨道板一。
5.优选的，滑板一的内部表面设置有轨道板二，轨道板二与轨道板一之间间隔设置，两者之间的间隔形成轨道二。
6.优选的，轨道板一的内侧表面设置为轨面一，轨道板一的外侧表面设置为轨面二。
7.优选的，滑板二的内部表面设置为轨面三。
8.综上，本发明提供一种高速编织机的多级轨迹滑道结构，实现了锭子间同心放线的运行轨迹，通过滚轮与轨道、轨面滚动设置，实现了噪音小、运行轨迹小的特点，实现了锭子之间运行轨迹沿同心方向旋转，以及通过驱动凸轮驱动摆线组件上的摆线组件上、下摆动，使放线轨迹沿近似呈水平线圆形轨迹放线，使放线轨迹范围更小，提高出线速度，提高编织质量；具体为：轨道板一的内侧表面的轨面一与滚轮一滚动安装，轨道板一的外侧表面的轨面二与滚轮二滚动安装，轨道二与滚轮三滚动安装，轨道一与滚轮四滚动安装，滑板二的内侧的轨面三与滚轮五滚动安装。
9.通过滚动组件在轨道组件上滑动，实现锭子底座围绕轨道组件上的轨道旋转，实现了各个锭子底座围绕同心轨迹旋转。
10.滚轮在轨道或轨面上安装方向具体为：滚轮三的轴线与滑板二的轴线垂直设置，滚轮一、滚轮二、滚轮四、滚轮五的轴线均与滑板二的轴线平行设置，可实现滚动组件在轨道组件内沿着水平和垂直两个方向进行滚动，满足滚动运动稳定、实现沿着特定编织轨迹运动。
11.摆线限位组件与摆线组件配合方式为，摆线组件上的摆线杆通过通过驱动凸轮旋转带动上、下摆杆，当一个短边长啮合驱动时，摆线杆从容纳长条口迅速摆出，驱动凸轮啮合旋转至一个长边长时，摆线杆缓慢向下摆出，摆动至容纳长条口内，当驱动凸轮啮合旋转至另一个短边长时，摆线杆迅速摆出容纳长条口，当驱动凸轮啮合旋转至另一个长边长时，摆线杆缓慢向上摆出，摆动至容纳长条口内，至此形成一个梯形放线轨迹，由于长边长摆动缓慢，形成的轨迹的形成水平线轨迹，短边长的摆动迅速，形成的轨迹为垂直轨迹，由于垂直轨迹长度远远小于水平线轨迹，所以放线轨迹近似形成同心圆轨迹，更加符合锭子放线运动规律，实现放线速度快、编织质量好、放线张力稳定的特点。
附图说明
12.图1是本发明的轨道组件结构示意图；图2是本发明的环形凹槽、轨迹限位板、轨道一的结构示意图；图3是本发明的滚动组件结构示意图；图4是本发明的齿轮条、齿轮面结构示意图；图5是本发明的摆线组件、驱动齿轮一、驱动齿轮二、滚轮五的结构示意图；图6是本发明的摆线杆结构示意图；图中：摆线限位组件1、滑板一2、滑板二3、环形凹槽4、轨迹限位板5、轨道一6、异形开口7、轨道板一11、轨道板二12、轨道二13、容纳长条口14、齿轮条15、安装底座16、装配角板17、锭子底座21、拨线杆22、出线滚轮23、滚轮一24、齿轮面25、滚轮二26、滚轮三31、滚轮四32、驱动齿轮一33、驱动齿轮二34、摆线杆35、驱动凸轮36、滚轮五37。
实施方式
13.下面结合附图对本发明做进一步说明。
14.如图1至图6所示：
如图1、2所示，本发明是一种高速编织机的多级轨迹滑道结构，包括轨道组件和摆线限位组件1，轨道组件包括筒状结构的滑板一2、圆形结构的滑板二3，筒状结构的滑板一2用于容纳滚动组件，圆形结构的滑板二3用于支撑滚动组件上的滚轮四32滚动，滑板一2与滑板二3一体成型，滑板二3的中部设置为通口结构，电机驱动组件通过滑板二3的中部通口安装，用于驱动驱动凸轮、驱动齿轮36、驱动齿轮一33、驱动齿轮二34，,滑板一2沿其轴线方向的垂直底部设置有滑板二3，滑板二3的向外一侧与滑板一2垂直安装，滑板二3的上部表面开设有环形凹槽4，环形凹槽4内侧底部沿其直径方向两侧分别设置有轨迹限位板5，两个轨迹限位板5与环形凹槽4内侧位于驱动齿轮一33上部的表面之间形成轨道一6，滑板一2的外部周向表面均匀分布有若干个摆线限位组件1，摆线限位组件1的中部开设有容纳长条口14，容纳长条口14向滑板一2轴线方向延伸、使滑板一2、滑板二3依次开设有开口、两者开设的开口形成异形开口7，滑板一2的顶端设置有轨道板一11。
15.优选的，如图1所示，滑板一2的内部表面设置有轨道板二12，轨道板二12与轨道板一11之间间隔设置，两者之间的间隔形成轨道二13。
16.优选的，如图1所示，轨道板一11的内侧表面设置为轨面一，轨道板一11的外侧表面设置为轨面二。
17.优选的，如图1所示，滑板二3的内侧表面设置为轨面三。
18.如图1、2、3、4所示，轨道组件上滑动安装有滚动组件，滚动组件包括齿轮条15、安装底座16以及装配角板17，位于滑板二3的上部设置有若干个齿轮条15，齿轮条15的顶部设置有安装底座16，安装底座16的中部用于安装锭子底座21、拨线杆22和出线滚轮23，安装底座16的长度方向两侧分布有滚轮一24，两个滚轮一24的上部设置有装配角板17，齿轮条15、安装底座16、装配角板17以及滑板二3均是同轴设置，本实施例选取齿轮条15数量为16个作为实例，齿轮条15选取数量应遵循8个以上、且为4的倍数，齿轮条15内侧表面设置为齿轮面25、外侧表面设置为光滑面，装配角板17远离其轴线的一侧、且沿轴向方向设置有两个滚轮二26，滚轮二26设置在装配角板17的底部，安装底座16的外侧表面沿其轴向方向设置有四个滚轮三31，齿轮条15的底部沿其轴向方向设置有三个滚轮四32，齿轮条15的内侧的齿轮面25啮合连接驱动齿轮一33，驱动齿轮一33远离齿轮条15的一侧啮合连接驱动齿轮二34，由驱动齿轮二34啮合驱动驱动齿轮一33、再由驱动齿轮一33啮合驱动齿轮条15，使得滚轮一24、滚轮二26、滚轮三31、滚轮四32滚动设置在轨道组件内，驱动齿轮一33的底部设置有滚轮五37，滚轮五37与轨道组件滑动设置。
19.具体滑动连接方式为：轨道板一11的内侧表面的轨面一与滚轮一24滚动安装，轨道板一11的外侧表面的轨面二与滚轮二26滚动安装，轨道二13与滚轮三31滚动安装，轨道一6与滚轮四32滚动安装，滑板二3的内侧的轨面三与滚轮五37滚动安装。
20.滚轮在轨道或轨面上安装方向具体为：滚轮三31的轴线与滑板二3的轴线垂直设置，滚轮一24、滚轮二26、滚轮四32、滚轮五37的轴线均与滑板二3的轴线平行设置，可实现滚动组件在轨道组件内沿着水平和垂直两个方向进行滚动，满足滚动运动稳定、实现沿着特定编织轨迹运动。
21.摆线限位组件1具体使用方式为：如图1、2、5、6所示，摆线限位组件1的底部安装有摆线组件，摆线组件位于靠近滑板二3轴线方向的一侧设置为驱动凸轮36，摆线组件的上摆线杆35通过驱动凸轮36的驱动，实现摆线杆35上、下摆动，具体为：当驱动凸轮36的一侧长
边长与电机驱动组件啮合时，摆线杆35缓慢向上摆动，摆动在容纳长条口14内，驱动凸轮36继续旋转通过一侧短边长与电机驱动组件啮合，摆线杆35迅速摆出容纳长条口14，由驱动凸轮36的另一侧长边长与电机驱动组件啮合，摆线杆35缓慢向下摆动，摆动至容纳长条口14内，当另一侧短边长与电机驱动组件啮合，处于在向下位置的摆线杆35迅速摆出容纳长条口14，当一侧的长边长再次与电机驱动组件啮合，摆线杆35缓慢向上摆动，重新回到容纳长条口14内，至此是锭子放线形成一个单元的上、下摆动轨迹，使锭子放线在长边长啮合旋转时，沿水平线轨迹放线，当短边长啮合旋转时，锭子放线沿垂直方向轨迹放线，整体轨迹形成梯形结构轨迹放线，但垂直方向的轨迹远远小于水平放线轨迹长度，所以锭子放线轨迹近似为水平放线轨迹，使锭子之间沿着同心轨迹旋转，轨迹运行范围小，提高出线速度，更加符合锭子运行规律，提高了编织的质量和编织效率，改变了传统的摆线正旋轨迹摆幅大，编织效率较慢、紧实度不佳的问题；减少了现有技术中的滑块与编织运动轨迹撞击产生的噪音、以及对滑块和轨迹间的磨损，实现了同心放线的目的，减少运行轨迹的空间，提高了编织出线速度。
22.本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

技术特征：
1.一种高速编织机的多级轨迹滑道结构，其特征在于，包括轨道组件和摆线限位组件（1），轨道组件包括筒状结构的滑板一（2）、圆形结构的滑板二（3），滑板一（2）与滑板二（3）一体成型，滑板二（3）的中部设置为通口结构，滑板一（2）沿其轴线方向的垂直底部设置有滑板二（3），滑板二（3）的向外一侧与滑板一（2）垂直安装，滑板二（3）的上部表面开设有环形凹槽（4），环形凹槽（4）内侧底部沿其直径方向两侧分别设置有轨迹限位板（5），两个轨迹限位板（5）与环形凹槽（4）内侧上部之间形成轨道一（6），滑板一（2）的外部周向表面均匀分布有若干个摆线限位组件（1），摆线限位组件（1）的中部开设有容纳长条口（14），容纳长条口（14）向滑板一（2）轴线方向延伸、使滑板一（2）、滑板二（3）依次开设有开口、两者开设的开口形成异形开口（7），滑板一（2）的顶端设置有轨道板一（11）。2.根据权利要求1所述的一种高速编织机的多级轨迹滑道结构，其特征在于，滑板一（2）的内部表面设置有轨道板二（12），轨道板二（12）与轨道板一（11）之间间隔设置，两者之间的间隔形成轨道二（13）。3.根据权利要求1所述的一种高速编织机的多级轨迹滑道结构，其特征在于，轨道板一（11）的内侧表面设置为轨面一，轨道板一（11）的外侧表面设置为轨面二。4.根据权利要求1所述的一种高速编织机的多级轨迹滑道结构，其特征在于，滑板二（3）的内侧表面设置为轨面三。

技术总结
本发明公开了一种高速编织机的多级轨迹滑道结构，包括轨道组件和摆线限位组件，轨道组件包括筒状结构的滑板一、圆形结构的滑板二，滑板一与滑板二一体成型，滑板二的中部设置为通口结构，滑板一沿其轴线方向的垂直底部设置有滑板二，滑板二的向外一侧与滑板一垂直安装，滑板二的上部表面开设有环形凹槽，环形凹槽内侧底部沿其直径方向两侧分别设置有轨迹限位板，两个轨迹限位板与环形凹槽内侧上部之间形成轨道一，实现锭子围绕轨道组件滑动旋转，使锭子之间均是进行同心旋转运动，解决了传统的滑块与循环轨迹的运动方式，实现了放线快、噪音小的优点，轨道组件设定的轨迹为圆形轨道，满足锭子运动轨迹范围小以及放线张力松弛稳定的技术效果。弛稳定的技术效果。弛稳定的技术效果。


技术研发人员：万春明 吕金磊
受保护的技术使用者：安徽汉工机械科技有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/5