一种铸造件快速除渣线的制作方法

1.本技术涉及铸造机械技术领域，尤其是涉及一种铸造件快速除渣线。


背景技术：

2.铸造件是将液态金属浇筑到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件；冷却后需要从型腔中取出毛坯，这时的毛坯离最终的成品还较远，需要对多余的渣包和料柄进行去除，长期以来的做法是将毛坯放置于台面，通过锤子捶打渣包和料柄，使其折断脱落，对于尺寸较大的渣包、料柄操作尚且方便，但对于密布的毛刺采用手动捶打时，毛刺易刺穿手套扎伤手指，另外对于数量众多的毛刺手动处理起来也需要耗费很长时间。


技术实现要素：

3.本技术的目的是提供一种铸造件快速除渣线，其首次引入除渣布袋的概念，将铸造件的除渣工序实现自动化，当挂有渣包、料柄、毛刺的铸造件从除渣布袋上端投入后，由于渣包、料柄、毛刺边缘尖锐，在碰触到除渣布袋内壁时会形成柔性撞击，在铸造件自重作用下渣包、料柄和毛刺会在多次翻滚撞击下脱落，铸造件从除渣布袋下端掉入传送带时已基本清理干净，显著降低后期工人的劳动强度，减小毛刺扎伤手指现象的发生概率。
4.为解决现有技术中铸造件人工剔除渣包效率低、安全系数低的技术问题，本技术提供一种铸造件快速除渣线，其包括车间、除渣井和传送台；所述车间由层板分隔为下层和上层，所述层板开设贯穿口；所述除渣井包括震动台和除渣布袋；所述震动台设置于所述上层并安装于所述层板，所述震动台中央开设井口，所述除渣布袋上端连接于所述井口、下端贯穿所述贯穿口自然下垂至所述下层；所述传送台包括传送带和承托台，所述传送带设置于所述下层、用于承接由所述除渣布袋落下的铸造件，所述承托台穿插于所述传送带、用于托持所述传送带。
5.进一步的，本技术提供的一种铸造件快速除渣线，其中，所述震动台包括立柱a、立柱b、立柱c、立柱d和台板；所述立柱a、立柱b、立柱c和立柱d均立设于所述层板，所述台板安装于所述立柱a、立柱b、立柱c和立柱d之上，所述台板和所述立柱a、立柱b、立柱c、立柱d之间均垫有震动弹簧，所述井口开设于所述台板中央。
6.进一步的，本技术提供的一种铸造件快速除渣线，其中，还包括布袋褶皱发生机构，所述布袋褶皱发生机构包括卷扬机、第一套绳索导向轮、第二套伸缩导向轮、第三套绳索导向轮和绳索a、绳索b、绳索c；所述卷扬机安装于所述立柱d；所述第一套绳索导向轮包括3个导向轮a，3个所述的导向轮a分别套设于所述立柱a、立柱b和立柱c，所述绳索a下端贯穿所述贯穿口并连接于所述除渣布袋a点、上端顺序绕过3个所述的导向轮a连接于所述卷扬机；所述第二套绳索导向轮包括2个导向轮b，2个所述的导向轮b分别套设于所述立柱b和立柱c，所述绳索b的下端贯穿所述贯穿口并连接于所述除渣布袋b点、上端顺序绕过2个所
述的导向轮b连接于所述卷扬机；所述第三套绳索导向轮包括1个导向轮c，所述导向轮c套设于所述立柱c，所述绳索c的下端贯穿所述贯穿口并连接于所述除渣布袋c点、上端绕过所述导向轮c连接于所述卷扬机。
7.进一步的，本技术提供的一种铸造件快速除渣线，其中，所述除渣布袋a点、除渣布袋b点和除渣布袋c点位于3个不同水平面，所述除渣布袋a点、除渣布袋b点和除渣布袋c点均布于所述除渣布袋圆周。
8.进一步的，本技术提供的一种铸造件快速除渣线，其中，还包括绳索过渡环，所述绳索过渡环架设于所述贯穿口内，用于将所述绳索a、绳索b、绳索c架离贯穿口边缘。
9.进一步的，本技术提供的一种铸造件快速除渣线，其中，所述绳索过渡环圆周均布若干径向柱，所述贯穿口内壁开设若干插接孔，若干所述的径向柱外端活动插设于所述插接孔、内端连接于所述绳索过渡环的外环面，还包括若干压缩弹簧，若干所述的压缩弹簧套设于各个所述的径向柱、且压缩于所述贯穿口内壁和所述绳索过渡环外环面之间。
10.进一步的，本技术提供的一种铸造件快速除渣线，其中，所述传送带宽度小于所述承托台宽度，所述承托台两端伸出所述传送带位置预留出修整台面。
11.进一步的，本技术提供的一种铸造件快速除渣线，其中，还包括缓冲垫，所述缓冲垫垫设于所述承托台和所述传送带之间、且正对除渣布袋。
12.进一步的，本技术提供的一种铸造件快速除渣线，其中，还包括末端缓冲包，所述末端缓冲包包括内胆和弹力带，所述内胆内填充泡沫颗粒保丽龙、定型海绵颗粒、pp棉颗粒、珍珠棉颗粒中的一种或多种，所述内胆两端通过弹力带连接于所述除渣布袋的下端口。
13.进一步的，本技术提供的一种铸造件快速除渣线，其中，所述内胆布置方向垂直于传送带传送方向。
14.本技术与现有技术中洗车机相比具有以下优点：一方面，本技术首次引入除渣布袋的概念，将铸造件的除渣工序实现自动化，当挂有渣包、料柄、毛刺的铸造件从除渣布袋上端投入后，由于渣包、料柄、毛刺边缘尖锐，在碰触到除渣布袋内壁时会形成柔性撞击，在铸造件自重作用下渣包、料柄和毛刺会在多次翻滚撞击下脱落，铸造件从除渣布袋下端掉入传送带时已基本清理干净，显著降低后期工人的劳动强度，减小毛刺扎伤手指现象的发生概率；另一方面，本技术将除渣布袋挂设于震动台，渣包和料柄不易挂壁，但对于尺寸较小且更锋利的毛刺是很容易扎于除渣布袋的内壁，长此以往会导致除渣布袋内壁无法有效接触渣包和料柄，致使其折断脱离效率下降，本技术除渣布袋在长期使用后可借助震动台作用，对挂满毛刺的除渣布袋进行震动处理，挂于除渣布袋内壁的毛刺即可脱落。
附图说明
15.图1是本发明一种铸造件快速除渣线结构示意图；图2为图1变换位置结构示意图；图3为本发明一种铸造件快速除渣线中除渣井结构示意图；图4为图3变换位置结构示意图；图5为图3局部结构示意图；图6为本发明一种铸造件快速除渣线中除渣井使用状态参考图；图7为本发明一种铸造件快速除渣线非工作状态参考图。
16.1、层板；2、下层；3、上层；4、贯穿口；5、震动台；6、除渣布袋；7、绳索过渡环；8、井口；9、立柱a；10、立柱b；11、立柱c；12、立柱d；13、台板；14、震动弹簧；15、卷扬机；16、绳索a；17、绳索b；18、绳索c；19、导向轮a；20、除渣布袋a点；21、导向轮b；22、除渣布袋b点；23、导向轮c；24、除渣布袋c点；25、径向柱；26、插接孔；27、压缩弹簧；28、传送带；29、承托台；30、缓冲垫；31、修整台面；32、内胆；33、弹力带。
实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.如图1～7所示，本实施例提供一种铸造件快速除渣线，其包括车间、除渣井、传送台和缓冲垫30；所述车间由层板1分隔为下层2和上层3，所述层板1开设贯穿口4；所述除渣井包括震动台5、除渣布袋6、布袋褶皱发生机构和绳索过渡环7；所述震动台5设置于所述上层3并安装于所述层板1，所述震动台5中央开设井口8，所述除渣布袋6上端连接于所述井口8、下端贯穿所述贯穿口4自然下垂至所述下层2；所述震动台5包括立柱a9、立柱b10、立柱c11、立柱d12和台板13；所述立柱a9、立柱b10、立柱c11和立柱d12均立设于所述层板1，所述台板13安装于所述立柱a9、立柱b10、立柱c11和立柱d12之上，所述台板13和所述立柱a9、立柱b10、立柱c11、立柱d12之间均垫有震动弹簧14，所述井口8开设于所述台板13中央，这里需要说明的是震动台5属于现有技术，在机械领域应用有多种高频震动台5设备，本实施例采用手动震动方式，长期使用后除渣布袋6内壁挂满毛刺，只需用锤子敲打台板13即可，震动台5在震动弹簧14作用下产生高频震动，可以有效去除挂于内壁的毛刺；所述布袋褶皱发生机构包括卷扬机15、第一套绳索导向轮、第二套伸缩导向轮、第三套绳索导向轮和绳索a16、绳索b17、绳索c18；所述卷扬机15安装于所述立柱d12；所述第一套绳索导向轮包括3个导向轮a19，3个所述的导向轮a19分别套设于所述立柱a9、立柱b10和立柱c11，所述绳索a16下端贯穿所述贯穿口4并连接于所述除渣布袋a点20、上端顺序绕过3个所述的导向轮a19连接于所述卷扬机15；所述第二套绳索导向轮包括2个导向轮b21，2个所述的导向轮b21分别套设于所述立柱b10和立柱c11，所述绳索b17的下端贯穿所述贯穿口4并连接于所述除渣布袋b点22、上端顺序绕过2个所述的导向轮b21连接于所述卷扬机15；所述第三套绳索导向轮包括1个导向轮c23，所述导向轮c23套设于所述立柱c11，所述绳索c18的下端贯穿所述贯穿口4并连接于所述除渣布袋c点24、上端绕过所述导向轮c23连接于所述卷扬机15；所述除渣布袋a点20、除渣布袋b点22和除渣布袋c点24位于3个不同水平面，所述除渣布袋a点20、除渣布袋b点22和除渣布袋c点24均布于所述除渣布袋6圆周；该设置是考量到铸造件在撞击除渣布袋6内壁后会朝向另一侧内壁撞击翻滚，在整个下落过程中一直在变换空间位置，为此本实施例在除渣布袋6的不同高度以及纵向不重叠的形成褶皱，这样
将有效提高渣包、料柄、毛刺的脱落效率；所述绳索过渡环7架设于所述贯穿口4内，用于将所述绳索a16、绳索b17、绳索c18架离贯穿口4边缘；具体结构如图5所示，所述绳索过渡环7圆周均布若干径向柱25，所述贯穿口4内壁开设若干插接孔26，若干所述的径向柱25外端活动插设于所述插接孔26、内端连接于所述绳索过渡环7的外环面，还包括若干压缩弹簧27，若干所述的压缩弹簧27套设于各个所述的径向柱25、且压缩于所述贯穿口4内壁和所述绳索过渡环7外环面之间；该设计的好处在于：当铸造件自重较大时，其上的渣包、料柄或除渣布袋a点20、除渣布袋b点22和除渣布袋c点24，这几处属于褶皱位置，由于其分别被绳索a16、绳索b17、绳索c18牵引着，而除渣布袋6又选用无弹性高强度的芳纶布或牛仔布制成，绳索a16、绳索b17、绳索c18也同样采用无弹性材质制作，这样的硬抵触，除渣布袋6很容易被一次性扯破，本实施例特别设计了绳索过渡环7结构，当出现上述情况时，位于相应点的除渣布袋6会拉扯对应绳索，伸缩施力于绳索过渡环7，绳索过渡环7压缩对应的压缩弹簧27，从而避免了硬扯现象的发生，可有效防止除渣布袋6破损；所述传送台包括传送带28和承托台29，所述传送带28设置于所述下层2、用于承接由所述除渣布袋6落下的铸造件，所述承托台29穿插于所述传送带28、用于托持所述传送带28；所述缓冲垫30垫设于所述承托台29和所述传送带28之间、且正对除渣布袋6；所述传送带28宽度小于所述承托台29宽度，所述承托台29两端伸出所述传送带28位置预留出修整台面31；预留修整台面31的目的是便于工人对下落于传送带28上的铸造件进行检查和二次打磨去除毛刺，工人仅需将传送带28上的铸造件搬至修整台面31即可操作；作为本实施例的一个优选方案，如图6所示，一般铸造件经过本技术设计的除渣布袋6掉落于传送带28时，末端速度是极小的，当然如果是处理大重量的铸造件，本实施例还增设末端缓冲包，所述末端缓冲包包括内胆32和弹力带33，所述内胆32内填充泡沫颗粒保丽龙、定型海绵颗粒、pp棉颗粒、珍珠棉颗粒中的一种或多种，所述内胆32两端通过弹力带33连接于所述除渣布袋6的下端口；所述内胆32布置方向垂直于传送带28传送方向；这里需要说明的是，本设计参考懒人沙发，人在坐到懒人沙发上时会有非常有效的缓冲包裹效果，本实施例借鉴懒人沙发思路，在末端增加内胆32，内胆32填充懒人沙发常用的一些填充物，内胆32两端通过弹力带33连接于除渣布袋6内壁，在大重量铸造件落于内胆32时，内胆32跟随铸造件一起下落，直至传送带28，此时内胆32可以对铸造件有效缓冲，类似于人坐到懒人沙发的一瞬间，此外本实施例特别强调内胆32设置方向垂直于传送带28传送方向，这样的设计是方便铸造件在传送带28摩擦作用下跟随传送带28前进，脱离和内胆32的接触后，内胆32在弹力带33作用下复位，为下一次承接铸造件做准备；本实施例工作过程及原理：在使用本技术铸造件快速除渣线前，需要根据铸造件的大小及重量调整卷扬机15的卷收长度，也即通过布袋褶皱发生机构调整褶皱位置和褶皱大小，具体过程如下：选定除渣布袋a点20、除渣布袋b点22和除渣布袋c点24，在这3点安装好挂环，将绳索a16、绳索b17、绳索c18的下端分别连接于挂环、上端划过绳索过渡环7的内环面后分别通过第一套绳索导向轮、第二套伸缩导向轮、第三套绳索导向轮连接于卷扬机15，启动卷扬机15，拉升上述3点制造褶皱；这一步完成后工人将铸造机械内的毛坯取出，取出后投入除渣布袋6，毛坯在除渣布袋6内收到3个褶皱部位的阻碍，致使毛坯多次撞击除渣
布袋6内壁，每次撞击的时候，除渣布袋6都会牵拉绳索a16、绳索b17、绳索c18中的一根或多根，绳索施力于绳索过渡环7，绳索过渡环7通过压缩弹簧27缓释这股作用力，最终毛坯掉落至内胆32，内胆32跟随毛坯一起落于传送带28上，毛坯局部接触传送带28，利用传送带28和毛坯的摩擦力，毛坯被传送带28带走，内胆32在弹力带33作用下逐渐和毛坯脱离接触，最终内胆32在弹力带33作用下复位；随着传送带28前进的毛坯被线上的工人搬起摆放于面前的修整台面31，对毛坯进行检查和局部修整，落于传送带28的渣包、料柄和毛刺等跟随传送带28进入尾部的废料收集箱，修整完毕的毛坯被工人搬运至毛坯储运箱内；如图7所示，在长期使用过后，工人需要松开绳索a16、绳索b17、绳索c18，这时除渣布袋6在自重下自然下垂，处于无褶皱状态，除渣布袋内壁垂直，工人手持锤子，用力敲击台板13，附着于除渣布袋6内壁的毛刺即可掉落。
20.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
21.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种铸造件快速除渣线，其特征在于，包括车间、除渣井和传送台；所述车间由层板分隔为下层和上层，所述层板开设贯穿口；所述除渣井包括震动台和除渣布袋；所述震动台设置于所述上层并安装于所述层板，所述震动台中央开设井口，所述除渣布袋上端连接于所述井口、下端贯穿所述贯穿口自然下垂至所述下层；所述传送台包括传送带和承托台，所述传送带设置于所述下层、用于承接由所述除渣布袋落下的铸造件，所述承托台穿插于所述传送带、用于托持所述传送带。2.根据权利要求1所述的铸造件快速除渣线，其特征在于，所述震动台包括立柱a、立柱b、立柱c、立柱d和台板；所述立柱a、立柱b、立柱c和立柱d均立设于所述层板，所述台板安装于所述立柱a、立柱b、立柱c和立柱d之上，所述台板和所述立柱a、立柱b、立柱c、立柱d之间均垫有震动弹簧，所述井口开设于所述台板中央。3.根据权利要求2所述的铸造件快速除渣线，其特征在于，还包括布袋褶皱发生机构，所述布袋褶皱发生机构包括卷扬机、第一套绳索导向轮、第二套伸缩导向轮、第三套绳索导向轮和绳索a、绳索b、绳索c；所述卷扬机安装于所述立柱d；所述第一套绳索导向轮包括3个导向轮a，3个所述的导向轮a分别套设于所述立柱a、立柱b和立柱c，所述绳索a下端贯穿所述贯穿口并连接于所述除渣布袋a点、上端顺序绕过3个所述的导向轮a连接于所述卷扬机；所述第二套绳索导向轮包括2个导向轮b，2个所述的导向轮b分别套设于所述立柱b和立柱c，所述绳索b的下端贯穿所述贯穿口并连接于所述除渣布袋b点、上端顺序绕过2个所述的导向轮b连接于所述卷扬机；所述第三套绳索导向轮包括1个导向轮c，所述导向轮c套设于所述立柱c，所述绳索c的下端贯穿所述贯穿口并连接于所述除渣布袋c点、上端绕过所述导向轮c连接于所述卷扬机。4.根据权利要求3所述的铸造件快速除渣线，其特征在于，所述除渣布袋a点、除渣布袋b点和除渣布袋c点位于3个不同水平面，所述除渣布袋a点、除渣布袋b点和除渣布袋c点均布于所述除渣布袋圆周。5.根据权利要求3或4所述的铸造件快速除渣线，其特征在于，还包括绳索过渡环，所述绳索过渡环架设于所述贯穿口内，用于将所述绳索a、绳索b、绳索c架离贯穿口边缘。6.根据权利要求5所述的铸造件快速除渣线，其特征在于，所述绳索过渡环圆周均布若干径向柱，所述贯穿口内壁开设若干插接孔，若干所述的径向柱外端活动插设于所述插接孔、内端连接于所述绳索过渡环的外环面，还包括若干压缩弹簧，若干所述的压缩弹簧套设于各个所述的径向柱、且压缩于所述贯穿口内壁和所述绳索过渡环外环面之间。7.根据权利要求1所述的铸造件快速除渣线，其特征在于，所述传送带宽度小于所述承托台宽度，所述承托台两端伸出所述传送带位置预留出修整台面。8.根据权利要求1或7所述的铸造件快速除渣线，其特征在于，还包括缓冲垫，所述缓冲垫垫设于所述承托台和所述传送带之间、且正对除渣布袋。9.根据权利要求1所述的铸造件快速除渣线，其特征在于，还包括末端缓冲包，所述末端缓冲包包括内胆和弹力带，所述内胆内填充泡沫颗粒保丽龙、定型海绵颗粒、pp棉颗粒、珍珠棉颗粒中的一种或多种，所述内胆两端通过弹力带连接于所述除渣布袋的下端口。10.根据权利要求9所述的铸造件快速除渣线，其特征在于，所述内胆布置方向垂直于传送带传送方向。

技术总结
本发明公开了一种铸造件快速除渣线，包括车间、除渣井和传送台；车间由层板分隔为下层和上层，层板开设贯穿口；除渣井包括震动台和除渣布袋；震动台中央开设井口，除渣布袋上端连接于井口、下端贯穿贯穿口；传送台包括传送带和承托台，传送带用于承接由除渣布袋落下的铸造件；首次引入除渣布袋的概念，将铸造件的除渣工序实现自动化，当挂有渣包、料柄、毛刺的铸造件从除渣布袋上端投入后，由于渣包、料柄、毛刺边缘尖锐，在碰触到除渣布袋内壁时会形成柔性撞击，在铸造件自重作用下渣包、料柄和毛刺会在多次翻滚撞击下脱落，铸造件从除渣布袋下端掉入传送带时已基本清理干净，显著降低后期工人的劳动强度，减小毛刺扎伤手指现象的发生概率。生概率。生概率。


技术研发人员：何林峰
受保护的技术使用者：上海日比野压铸有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/5