一种螺栓组件的传输系统的制作方法

1.本发明属于螺栓加工技术领域，特别涉及一种螺栓组件的传输系统。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。 这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
3.现有技术中，螺栓加工完毕且进行打包时，由于螺栓往往需要配合螺母和垫圈，故而在打包出售时，为了保证螺栓、螺母和垫圈的数量一一对应，同时也方便螺栓、螺母和垫圈的一并取用，故而在打包时，需要操作人员将垫圈套设在螺栓上且将螺母螺纹连接在螺栓上，此时一个具有螺栓、螺母和垫圈的螺栓组件即可组装完成，但是整个组装过程费时费力，且操作人员长时间的拧动螺母也会导致手部的疲累。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种螺栓组件的传输系统，能够方便螺栓组件的组装和输送。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺栓组件的传输系统，包括传输带、多个位于传输带周侧且用于组装六角螺栓、垫圈和六角螺母的组装工位，所述组装工位内设置有组装台，所述组装台上设置有基座，所述基座上表面的周侧开设有多个沿着基座的周侧均匀间隔分布且供六角螺栓的头端嵌入的第一六角槽，所述基座上表面的中心处设置有沿竖直向上方向延伸的立柱，所述立柱上设置有用于将多个六角螺母同时螺纹连接在六角螺栓上端的组装组件，所述基座上还设置有朝向传输带一侧倾斜向下延伸的落料板。
6.通过采用上述技术方案，每个组装工位对应一个操作人员，操作人员将多个六角螺栓的头端嵌入在基座上的第一六角槽内，且垫圈套设在六角螺栓上，随后再利用组装组件即可同时将多个六角螺母螺纹连接在六角螺栓上，从而完成的整个螺栓组件的组装，其中组装完成后，螺栓组件即可沿着落料板滑落入传输带内，通过传输带即可将螺栓组件输送出去，相比于现有技术中需要操作人员一个个手动将六角螺母螺纹连接在六角螺栓上而言，即可实现螺栓组件的快捷组装和输送。
7.本发明的进一步设置为：所述组装组件包括设置在立柱上且位于基座上侧的升降盘、开设在升降盘内的空腔层、设置在空腔层中心处且供立柱穿过的轴套、多个转动连接在升降盘周侧且分别对应多个第一六角槽的活动柱、开设在升降盘下表面且供活动柱下端穿出的第一通孔、开设在活动柱下端面处且供六角螺母嵌入的第二六角槽、嵌入在第二六角槽上侧内壁处且用于吸合六角螺母的磁铁环、设置在升降盘内且用于同时带动多个活动柱转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，将多个六角螺母嵌入在第二六角槽内，此时通过第二六角槽内的磁铁环即可对六角螺母进行吸合，有利于六角螺母稳定的嵌入在第二六角槽内；随后利用驱动件同时带动多个活动柱转动，活动柱即可带动第二六角槽内的六角螺母转动，同时将升降盘沿着立柱向下移动，当六角螺母抵触在六角螺栓上后，升降盘上的多个六角螺母即可分别螺纹连接在基座上的多个六角螺栓上，最终即可完成多个螺栓组件的同时组装。
9.本发明的进一步设置为：所述立柱的上端设置有固定盘，所述立柱上侧套设有上端与固定盘连接且下端与升降盘上表面连接的复位弹簧。
10.通过采用上述技术方案，利用复位弹簧的上端与固定盘连接且下端与升降盘上表面连接，通过复位弹簧的弹性恢复力即可方便升降盘上移后复位；同时当需要下移升降盘时，只需要操作人员给升降盘提供下压力后，即可使得复位弹簧被拉伸且升降盘下移。
11.本发明的进一步设置为：所述固定盘下表面的周侧设置有多个分别对应多个第一六角槽的顶柱，所述升降盘上侧开设有供顶柱穿过的第二通孔，所述活动柱上开设有与第二六角槽相通且供顶柱穿过的第三通孔。
12.通过采用上述技术方案，当螺栓组件组装完毕且在复位弹簧的弹性恢复力作用下带动升降盘上移时，固定盘上的顶柱即可穿过升降盘上的第二通孔后穿入活动柱上的第三通孔内，此时由于第三通孔与第二六角槽内相通，而螺栓组件内的六角螺母吸合在第二六角槽内的磁铁环上，故而顶柱穿入第二六角槽内时即可抵触在螺栓组件内的六角螺栓端部处，最终即可通过顶柱将螺栓组件从第二六角槽内顶下，使得螺栓组件从升降盘上脱落，此时即可有利于同时卸下吸合在升降盘上的多个螺栓组件。
13.本发明的进一步设置为：所述立柱上还设置有供下落后的螺栓组件落入落料板内的导向件。
14.通过采用上述技术方案，利用导向件即可对从升降盘上下落的多个螺栓组件进行导向，使得多个螺栓组件落入落料板内，最终即可方便多个螺栓组件沿着落料板快速落入传输带内。
15.本发明的进一步设置为：所述导向件包括开设在立柱周侧且位于升降盘下侧的收纳环槽、多个开设在收纳环槽的周侧内壁上且沿竖直方向延伸的连接槽、上端铰接在连接槽的上端内的支撑臂、设置在多个支撑臂之间的环形软膜、一端与支撑臂下侧连接且另一端嵌入在连接槽内的复位弹片、设置在升降盘下侧且套设在立柱上的驱动套、开设在基座上且供驱动套嵌入的凹槽。
16.通过采用上述技术方案，当升降盘在下移时，驱动套即可包裹在多个支撑臂上，使得多个支撑臂回缩入连接槽内，且复位弹片被压紧在连接槽内，同时环形软膜收缩后收纳在收纳环槽周侧，其中当升降盘下移至六角螺母与六角螺栓对接时，驱动套则是嵌入在基座上的凹槽内；而当升降盘上移时，驱动套即可从支撑臂上移开，此时在复位弹片的弹性恢复力作用下下即可推动支撑臂，随后多个支撑臂即可同时朝向远离连接槽一侧转动，同时环形软膜被打开，此时当升降盘上移至顶柱将螺栓组件顶下时，下落的螺栓组件即可沿着支撑臂和环形软膜朝向基座的周侧滑落，最终即可使得螺栓组件倾斜下落至落料板内，从而方便多个螺栓组件沿着落料板快速落入传输带内。
17.本发明的进一步设置为：所述空腔层的内壁上设置有套设在活动柱周侧的连接
套，所述连接套的周侧内壁上设置有定位环，所述活动柱的周侧外壁上开设有供定位环嵌入的环形槽。
18.通过采用上述技术方案，连接套套设在活动柱周侧，其中连接套周侧内壁上的定位环嵌入在活动柱周侧外壁上的环形槽内，此时定位环和环形槽的配合即可对活动柱的上下移动进行限位，同时活动柱又可以沿着中心轴线进行自转。
19.本发明的进一步设置为：所述驱动件包括转动连接在空腔层内壁处的内齿环、固定在活动柱上端的周侧且啮合在内齿环内的外齿环、设置在升降盘上表面处且输出轴穿入空腔层内的驱动电机、固定在驱动电机的输出轴上且啮合在内齿环内的驱动齿轮。
20.通过采用上述技术方案，利用驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮即可带动内齿环转动，而内齿环由于同时与多个活动柱上的外齿环啮合，故而内齿环的转动即可同时带动多个活动柱转动。
21.本发明的进一步设置为：所述升降盘的两侧均设置有呈“匚”字形的把手，所述落料板上设置有四根沿竖直向上方向延伸且分别嵌入在两个把手的折角内的定位柱。
22.通过采用上述技术方案，操作人员利用把手即可方便推动升降盘上移或者下移，同时利用定位柱嵌入在把手的折角内，从而通过两根定位柱对升降盘进行周向转动的定位，避免升降盘绕着立柱进行周向的转动。
23.本发明的进一步设置为：所述组装台的一侧设置有供六角螺栓、垫圈和六角螺母收纳的收纳盒，所述收纳盒内设置有两个用于将收纳盒内分隔呈三个空腔的分隔板。
24.通过采用上述技术方案，利用具有分隔板的收纳盒即可方便六角螺栓、垫圈和六角螺母的分隔存放，最终即可方便操作人员的快速取用。
25.本发明的有益效果是：每个组装工位对应一个操作人员，操作人员将多个六角螺栓的头端嵌入在基座上的第一六角槽内，且垫圈套设在六角螺栓上，同时将多个六角螺母嵌入在升降盘上的第二六角槽内，其中通过第二六角槽内的磁铁环即可对六角螺母进行吸合；随后驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮即可带动内齿环转动，而内齿环由于同时与多个活动柱上的外齿环啮合，故而内齿环的转动即可同时带动多个活动柱转动，活动柱即可带动第二六角槽内的六角螺母转动，同时操作人员下压升降盘使得升降盘沿着立柱向下移动，且复位弹簧被拉伸；其中当升降盘在下移时，驱动套即可包裹在多个支撑臂上，使得多个支撑臂回缩入连接槽内，且复位弹片被压紧在连接槽内，同时环形软膜收缩后收纳在收纳环槽周侧；当升降盘下移至六角螺母抵触在六角螺栓上后，升降盘上的多个六角螺母即可分别螺纹连接在基座上的多个六角螺栓上，随后在复位弹簧的弹性恢复力作用下使得升降盘上移，同时螺栓组件则是因为吸合在磁铁环上而随着升降盘一起上移；其中随着升降盘的上移，驱动套即可从支撑臂上移开，此时在复位弹片的弹性恢复力作用下下即可推动支撑臂，随后多个支撑臂即可同时朝向远离连接槽一侧转动，同时环形软膜被打开；随后固定盘上的顶柱即可穿过升降盘上的第二通孔后穿入活动柱上的第三通孔内，此时由于第三通孔与第二六角槽内相通，而螺栓组件内的六角螺母吸合在第二六角槽内的磁铁环上，故而顶柱穿入第二六角槽内时即可抵触在螺栓组件内的六角螺栓端部处，
最终即可通过顶柱将螺栓组件从第二六角槽内顶下，使得螺栓组件从升降盘上脱落；而下落的螺栓组件即可沿着支撑臂和环形软膜朝向基座的周侧滑落，最终即可使得螺栓组件倾斜下落至落料板内，从而方便多个螺栓组件沿着落料板快速落入传输带内；而后通过传输带即可将螺栓组件输送出去，相比于现有技术中需要操作人员一个个手动将六角螺母螺纹连接在六角螺栓上而言，即可实现螺栓组件的快捷组装和输送。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中基座和组装组件之间的连接关系放大图，此时六角螺栓的头端嵌入在第一六角槽内而六角螺母嵌入在第二六角槽内；图3是本发明中基座和组装组件之间的连接关系放大图，此时组装完成后的螺栓组件在顶柱推动下下落后沿着支撑臂和环形软膜下滑；图4是本发明中升降盘的结构剖视图，用于表示升降盘内部的结构；图5是本发明中升降盘和活动柱之间的连接关系局部剖视图；图6是本发明中基座、立柱和导向件之间的连接关系局部剖视图，此时支撑臂和环形软膜处于展开状态；图7是本发明中基座、立柱和导向件之间的连接关系局部剖视图，此时升降盘下移至下极限位置处且支撑臂和环形软膜处于收纳状态，其中升降盘用虚线表示。
28.图中，1、传输带；101、六角螺栓；102、垫圈；103、六角螺母；2、组装台；21、收纳盒；211、分隔板；3、基座；31、第一六角槽；32、立柱；321、固定盘；322、复位弹簧；323、顶柱；33、落料板；331、定位柱；4、组装组件；41、升降盘；411、第二通孔；412、把手；42、空腔层；421、连接套；422、定位环；43、轴套；44、活动柱；441、第三通孔；442、环形槽；45、第一通孔；46、第二六角槽；47、磁铁环；48、驱动件；481、内齿环；482、外齿环；483、驱动电机；484、驱动齿轮；5、导向件；51、收纳环槽；52、连接槽；53、支撑臂；54、环形软膜；55、复位弹片；56、驱动套；57、凹槽。
具体实施方式
29.下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.一种螺栓组件的传输系统，参照图1，该种螺栓组件的传输系统包括传输带1、多个位于传输带1周侧的组装工位，组装工位则是用于组装整个螺栓组件，该种螺栓组件包括六角螺栓101、垫圈102和六角螺母103；其中组装工位内设置有组装台2，而组装台2的一侧放置有收纳盒21，同时收纳盒21内一体设置有两个用于将收纳盒21内分隔呈三个空腔的分隔板211，三个空腔即可分别供六角螺栓101、垫圈102和六角螺母103收纳。
31.参照图1、图2、图3，组装台2上通过螺栓固定有基座3，而基座3上表面的周侧开设有多个第一六角槽31，其中多个第一六角槽31沿着基座3的周侧均匀间隔分布，而第一六角槽31即可供六角螺栓101的头端嵌入；同时基座3上表面的中心处焊接有沿竖直向上方向延伸的立柱32，而立柱32上设置有用于将多个六角螺母103同时螺纹连接在六角螺栓101上端的组装组件4，其中基座3上还通过螺栓固定有朝向传输带1一侧倾斜向下延伸的落料板33。
32.参照图1、图2、图4、图5，该种组装组件4包括升降盘41、空腔层42、轴套43、活动柱44、第一通孔45、第二六角槽46、磁铁环47、驱动件48，其中升降盘41设置在立柱32上且位于基座3上侧，而空腔层42开设在升降盘41内，同时轴套43一体设置在空腔层42中心处且供立柱32穿过，此时升降盘41即可沿着立柱32进行上下移动，而升降盘41的两侧均焊接有呈“匚”字形的把手412，同时落料板33上焊接有四根沿竖直向上方向延伸且分别嵌入在两个把手412的折角内的定位柱331，定位柱331即可对升降盘41的周向转动进行定位；其中活动柱44设置有多个且均转动连接在升降盘41周侧内，而多个活动柱44分别对应多个第一六角槽31的位置，同时第一通孔45开设在升降盘41下表面且供活动柱44下端穿出，而空腔层42的内壁上一体设置有套设在活动柱44周侧的连接套421，其中连接套421的周侧内壁上一体设置有定位环422，而活动柱44的周侧外壁上开设有供定位环422嵌入的环形槽442。
33.参照图2、图4、图5，第二六角槽46则是开设在活动柱44下端面处且供六角螺母103嵌入，其中磁铁环47粘结嵌入在第二六角槽46的上侧内壁处，通过磁铁环47即可用于吸合六角螺母103；而驱动件48设置在升降盘41内且用于同时带动多个活动柱44转动，该种驱动件48包括内齿环481、外齿环482、驱动电机483、驱动齿轮484，其中内齿环481通过轴承转动连接在空腔层42的内壁处，而外齿环482焊接在活动柱44上端的周侧且啮合在内齿环481内，同时驱动电机483通过螺栓固定在升降盘41上表面处且输出轴穿入空腔层42内，而驱动齿轮484焊接在驱动电机483的输出轴上且啮合在内齿环481内。
34.参照图2、图4、图5，立柱32的上端还焊接有固定盘321，而立柱32上侧套设有上端与固定盘321焊接且下端与升降盘41上表面焊接的复位弹簧322；其中固定盘321下表面的周侧焊接有多个沿竖直向下方向延伸的顶柱323，而多个顶柱323分别对应多个第一六角槽31，同时升降盘41上侧开设有供顶柱323穿过的第二通孔411，而活动柱44上开设有与第二六角槽46相通且供顶柱323穿过的第三通孔441。
35.参照图3、图6、图7，立柱32上还设置有供下落后的螺栓组件落入落料板33内的导向件5，该种导向件5包括收纳环槽51、连接槽52、支撑臂53、环形软膜54、复位弹片55、驱动套56、凹槽57，其中收纳环槽51开设在立柱32周侧且位于升降盘41下侧，而连接槽52设置有多个且开设在收纳环槽51的周侧内壁上，且多个连接槽52沿着收纳环槽51的周侧均匀间隔分布；同时支撑臂53的上端铰接在连接槽52的上端内，而环形软膜54粘结在多个支撑臂53之间，且该种环形软膜54为弹性tpu薄膜，具有较好的弹性和韧性；其中复位弹片55由弹簧钢制成，而复位弹片55的一端与支撑臂53下侧焊接且另一端嵌入在连接槽52内，而驱动套56则是焊接在升降盘41下侧且套设在立柱32上，同时凹槽57开设在基座3上且供驱动套56嵌入。
36.原理：每个组装工位对应一个操作人员，操作人员将多个六角螺栓101的头端嵌入在基座3上的第一六角槽31内，且垫圈102套设在六角螺栓101上，同时将多个六角螺母103嵌入在升降盘41上的第二六角槽46内，其中通过第二六角槽46内的磁铁环47即可对六角螺
母103进行吸合；随后驱动电机483带动驱动齿轮484转动，驱动齿轮484即可带动内齿环481转动，而内齿环481由于同时与多个活动柱44上的外齿环482啮合，故而内齿环481的转动即可同时带动多个活动柱44转动，活动柱44即可带动第二六角槽46内的六角螺母103转动，同时操作人员下压升降盘41使得升降盘41沿着立柱32和定位柱331向下移动，且复位弹簧322被拉伸；其中当升降盘41在下移的过程中，驱动套56即可包裹在多个支撑臂53上，使得多个支撑臂53回缩入连接槽52内，且复位弹片55被压紧在连接槽52内，同时环形软膜54收缩后收纳在收纳环槽51周侧；当升降盘41下移至六角螺母103抵触在六角螺栓101上后，升降盘41上的多个六角螺母103即可分别螺纹连接在基座3上的多个六角螺栓101上，随后在复位弹簧322的弹性恢复力作用下使得升降盘41上移，同时螺栓组件则是因为吸合在磁铁环47上而随着升降盘41一起上移；其中随着升降盘41的上移，驱动套56即可从支撑臂53上移开，此时在复位弹片55的弹性恢复力作用下下即可推动支撑臂53，随后多个支撑臂53即可同时朝向远离连接槽52一侧转动，同时环形软膜54被打开；随后固定盘321上的顶柱323即可穿过升降盘41上的第二通孔411后穿入活动柱44上的第三通孔441内，此时由于第三通孔441与第二六角槽46内相通，而螺栓组件内的六角螺母103吸合在第二六角槽46内的磁铁环47上，故而顶柱323穿入第二六角槽46内时即可抵触在螺栓组件内的六角螺栓101端部处，最终即可通过顶柱323将螺栓组件从第二六角槽46内顶下，使得螺栓组件从升降盘41上脱落；而下落的螺栓组件即可沿着支撑臂53和环形软膜54朝向基座3的周侧滑落，最终即可使得螺栓组件倾斜下落至落料板33内，从而方便多个螺栓组件沿着落料板33快速落入传输带1内；而后通过传输带1即可将螺栓组件输送出去，相比于现有技术中需要操作人员一个个手动将六角螺母103螺纹连接在六角螺栓101上而言，即可实现螺栓组件的快捷组装和输送。

技术特征：
1.一种螺栓组件的传输系统，其特征在于：包括传输带（1）、多个位于传输带（1）周侧且用于组装六角螺栓（101）、垫圈（102）和六角螺母（103）的组装工位，所述组装工位内设置有组装台（2），所述组装台（2）上设置有基座（3），所述基座（3）上表面的周侧开设有多个沿着基座（3）的周侧均匀间隔分布且供六角螺栓（101）的头端嵌入的第一六角槽（31），所述基座（3）上表面的中心处设置有沿竖直向上方向延伸的立柱（32），所述立柱（32）上设置有用于将多个六角螺母（103）同时螺纹连接在六角螺栓（101）上端的组装组件（4），所述基座（3）上还设置有朝向传输带（1）一侧倾斜向下延伸的落料板（33）。2.根据权利要求1所述的一种螺栓组件的传输系统，其特征在于：所述组装组件（4）包括设置在立柱（32）上且位于基座（3）上侧的升降盘（41）、开设在升降盘（41）内的空腔层（42）、设置在空腔层（42）中心处且供立柱（32）穿过的轴套（43）、多个转动连接在升降盘（41）周侧且分别对应多个第一六角槽（31）的活动柱（44）、开设在升降盘（41）下表面且供活动柱（44）下端穿出的第一通孔（45）、开设在活动柱（44）下端面处且供六角螺母（103）嵌入的第二六角槽（46）、嵌入在第二六角槽（46）上侧内壁处且用于吸合六角螺母（103）的磁铁环（47）、设置在升降盘（41）内且用于同时带动多个活动柱（44）转动的驱动件（48）。3.根据权利要求2所述的一种螺栓组件的传输系统，其特征在于：所述立柱（32）的上端设置有固定盘（321），所述立柱（32）上侧套设有上端与固定盘（321）连接且下端与升降盘（41）上表面连接的复位弹簧（322）。4.根据权利要求3所述的一种螺栓组件的传输系统，其特征在于：所述固定盘（321）下表面的周侧设置有多个分别对应多个第一六角槽（31）的顶柱（323），所述升降盘（41）上侧开设有供顶柱（323）穿过的第二通孔（411），所述活动柱（44）上开设有与第二六角槽（46）相通且供顶柱（323）穿过的第三通孔（441）。5.根据权利要求4所述的一种螺栓组件的传输系统，其特征在于：所述立柱（32）上还设置有供下落后的螺栓组件落入落料板（33）内的导向件（5）。6.根据权利要求5所述的一种螺栓组件的传输系统，其特征在于：所述导向件（5）包括开设在立柱（32）周侧且位于升降盘（41）下侧的收纳环槽（51）、多个开设在收纳环槽（51）的周侧内壁上且沿竖直方向延伸的连接槽（52）、上端铰接在连接槽（52）的上端内的支撑臂（53）、设置在多个支撑臂（53）之间的环形软膜（54）、一端与支撑臂（53）下侧连接且另一端嵌入在连接槽（52）内的复位弹片（55）、设置在升降盘（41）下侧且套设在立柱（32）上的驱动套（56）、开设在基座（3）上且供驱动套（56）嵌入的凹槽（57）。7.根据权利要求2所述的一种螺栓组件的传输系统，其特征在于：所述空腔层（42）的内壁上设置有套设在活动柱（44）周侧的连接套（421），所述连接套（421）的周侧内壁上设置有定位环（422），所述活动柱（44）的周侧外壁上开设有供定位环（422）嵌入的环形槽（442）。8.根据权利要求2所述的一种螺栓组件的传输系统，其特征在于：所述驱动件（48）包括转动连接在空腔层（42）内壁处的内齿环（481）、固定在活动柱（44）上端的周侧且啮合在内齿环（481）内的外齿环（482）、设置在升降盘（41）上表面处且输出轴穿入空腔层（42）内的驱动电机（483）、固定在驱动电机（483）的输出轴上且啮合在内齿环（481）内的驱动齿轮（484）。9.根据权利要求2所述的一种螺栓组件的传输系统，其特征在于：所述升降盘（41）的两侧均设置有呈“匚”字形的把手（412），所述落料板（33）上设置有四根沿竖直向上方向延伸
且分别嵌入在两个把手（412）的折角内的定位柱（331）。10.根据权利要求1所述的一种螺栓组件的传输系统，其特征在于：所述组装台（2）的一侧设置有供六角螺栓（101）、垫圈（102）和六角螺母（103）收纳的收纳盒（21），所述收纳盒（21）内设置有两个用于将收纳盒（21）内分隔呈三个空腔的分隔板（211）。

技术总结
本发明公开了一种螺栓组件的传输系统，包括传输带、多个位于传输带周侧且用于组装六角螺栓、垫圈和六角螺母的组装工位，组装工位内设置有组装台，组装台上设置有基座，基座上表面的周侧开设有多个沿着基座的周侧均匀间隔分布且供六角螺栓的头端嵌入的第一六角槽，基座上表面的中心处设置有沿竖直向上方向延伸的立柱，立柱上设置有用于将多个六角螺母同时螺纹连接在六角螺栓上端的组装组件，基座上还设置有朝向传输带一侧倾斜向下延伸的落料板。利用组装组件即可同时将多个六角螺母螺纹连接在六角螺栓上，组装完成的螺栓组件即可沿着落料板滑落入传输带内，通过传输带即可将螺栓组件输送出去。组件输送出去。组件输送出去。


技术研发人员：陈纽曼 蒋廖
受保护的技术使用者：浙江鹏力汽车配件有限公司
技术研发日：2023.07.08
技术公布日：2023/10/5