空调控制方法、装置、空调设备和存储介质与流程

1.本技术涉及空调技术领域，特别是涉及一种空调控制方法、装置、空调设备、存储介质和计算机程序产品。


背景技术：

2.随着空调技术的发展，对于空调设备的热交换能力提出了更高的要求，而众所周知，空调设备管路中的冷媒状态对换热器的热交换能力起到至关重要的作用。在制冷模式，冷凝器出口处冷媒的过冷度过高或过低，都会造成空调器的制冷量偏离最佳状态。当冷凝器出口处的冷媒的过冷度偏低时，说明冷凝器的换热不充分，此时会导致系统的性能无法充分发挥；而当冷凝器出口处的冷媒的过冷度偏高时，则降低了系统的热经济性，甚至会将消极影响传递至蒸发器。因此，对于空调设备来说，对冷凝器出口处的冷媒的过冷度进行精准控制至关重要。
3.目前，如需计算冷凝器出口冷媒的过冷度，需获得空调设备的冷媒种类、压缩机的出口压力、压缩机吸气温度等工作参数。然而目前的便携式空气源热泵空调器普遍不具有采集系统压力的传感器，因此难以通过目前的配置及其运行参数计算得到冷凝器出口处的冷媒过冷度，更无法根据冷凝器出口处的冷媒过冷度对其进行自适应调节控制。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述目前的便携式空气源热泵空调器无法实现冷凝器出口处的冷媒过冷度的自适应调节控制的技术问题，提供一种空调控制方法、装置、空调设备、存储介质和计算机程序产品。
5.第一方面，本技术提供了一种空调控制方法，所述方法包括：
6.获取空调在制冷模式下的当前运行参数与当前冷凝器进风温度；
7.基于所述空调的当前运行参数进行过冷度预测，获得当前过冷度预测值；
8.根据所述当前冷凝器进风温度确定当前过冷度目标值；
9.基于所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于所述当前空调调节策略控制所述空调运行。
10.在其中一个实施例中，所述当前运行参数包括空调运行功率、压缩机运行频率、压缩机吸气温度、蒸发器出风温度、冷凝器出口管温以及外风机转速。
11.在其中一个实施例中，所述基于所述空调的当前运行参数进行过冷度预测，获得当前过冷度预测值，包括：
12.将所述空调运行功率、所述压缩机运行频率、所述压缩机吸气温度、所述蒸发器出风温度、所述冷凝器出口管温以及所述外风机转速分别与对应的修正系数进行加权计算，获得当前过冷度预测值。
13.在其中一个实施例中，所述根据所述当前冷凝器进风温度确定当前过冷度目标值，包括：
14.根据所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间，对应获得当前过冷度目标值。
15.在其中一个实施例中，所述根据所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间，对应获得当前过冷度目标值，包括：
16.根据所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间以及进风温度区间与过冷度目标值的预设对应关系，对应获得当前过冷度目标值。
17.在其中一个实施例中，所述进风温度区间的数量为4个，所述根据所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间，对应获得当前过冷度目标值，包括以下各项中的至少一项：
18.所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第一进风温度区间(0～25℃]时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[14～16℃]；
[0019]
所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第二进风温度区间(25～30℃]时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[15～17℃]；
[0020]
所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第三进风温度区间(30～35℃]时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[16～18℃]；
[0021]
所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第四进风温度区间(35～+∞℃)时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[17～19℃]。
[0022]
在其中一个实施例中，所述基于所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，包括：
[0023]
根据所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间，以及差值区间与空调调节策略的预设对应关系，对应获得当前空调调节策略。
[0024]
在其中一个实施例中，所述空调调节策略包括：控制所述空调的压缩机执行降频运行且控制所述空调的内风机降速运行、控制所述空调的压缩机执行维持当前频率运行且控制所述空调的内风机降速运行、控制所述空调的压缩机执行维持当前频率运行且控制所述空调的内风机维持当前转速运行、控制所述空调的压缩机执行维持当前频率运行且控制所述空调的内风机提速运行、以及控制所述空调的压缩机升频运行且控制所述空调的内风机提速运行。
[0025]
在其中一个实施例中，所述差值区间的数量为7个；所述基于所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于所述当前空调调节策略控制所述空调运行，包括以下各项中的至少一项：
[0026]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第一差值区间时，控制所述空调的压缩机以第一降频速率执行降频运行、且所述空调的内风机以第一降速速率执行降速运行；
[0027]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第二差值区间时，控制所述空调的压缩机以第二降频速率执行降频运行、且所述空调的内风机以第二降速速率执行降速运行；
[0028]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第三差值区间时，控制所述空调的压缩机维持当前频率运行、且所述空调的内风机以第三降速速率执行降速运行；
[0029]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第四差值区间时，控制所述空调的压缩机维持当前频率运行、且所述空调的内风机维持当前转速
运行；
[0030]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第五差值区间时，控制所述空调的压缩机维持当前频率运行、且所述空调的内风机以第一提速速率执行提速运行；
[0031]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第六差值区间时，控制所述空调的压缩机以第一升频速率执行升频运行、且所述空调的内风机以第二提速速率执行提速运行；
[0032]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第七差值区间时，控制所述空调的压缩机以第二升频速率执行升频运行、且所述空调的内风机以第三提速速率执行提速运行；
[0033]
其中，所述第一差值区间的上限值大于或等于所述第二差值区间的下限值，所述第二差值区间的上限值大于或等于所述第三差值区间的下限值，所述第三差值区间的上限值大于或等于所述第四差值区间的下限值，所述第四差值区间的上限值大于或等于所述第五差值区间的下限值，所述第五差值区间的上限值大于或等于所述第六差值区间的下限值，所述第六差值区间的上限值大于或等于所述第七差值区间的下限值；所述第一降频速率大于所述第二降频速率，所述第一升频速率小于所述第二升频速率，所述第一降速速率大于所述第二降速速率，所述第二降速速率大于所述第三降速速率，所述第一提速速率小于所述第二提速速率，所述第二提速速率小于所述第三提速速率。
[0034]
在其中一个实施例中，所述基于所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于所述当前空调调节策略控制所述空调运行，包括以下各项中的至少一项：
[0035]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第一差值区间(5～+∞℃)时，控制所述空调的压缩机以5hz/5min执行降频运行、且所述空调的内风机以50rpm/5min执行降速运行；
[0036]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第二差值区间(3～5℃]时，控制所述空调的压缩机以3hz/5min执行降频运行、且所述空调的内风机以25rpm/5min执行降速运行；
[0037]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第三差值区间(1～3℃]时，控制所述空调的压缩机维持当前频率运行、且所述空调的内风机以10rpm/5min执行降速运行；
[0038]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第四差值区间[-1～1℃]时，控制所述空调的压缩机维持当前频率运行、且所述空调的内风机维持当前转速运行；
[0039]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第五差值区间[-3～-1℃)时，控制所述空调的压缩机维持当前频率运行、且所述空调的内风机以10rpm/5min执行提速运行；
[0040]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第六差值区间[-5～-3℃)时，控制所述空调的压缩机以3hz/5min执行升频运行、且所述空调的内风机以25rpm/5min执行提速运行；
[0041]
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第七差值区间(-∞～-5℃)时，控制所述空调的压缩机以5hz/5min执行升频运行、且所述空调的内风机以50rpm/5min执行提速运行。
[0042]
第二方面，本技术还提供了一种空调控制装置，所述装置包括：
[0043]
参数获取模块，用于获取空调在制冷模式下的当前运行参数与当前冷凝器进风温度；
[0044]
过冷度预测模块，用于基于所述空调的当前运行参数进行过冷度预测，获得当前过冷度预测值；
[0045]
目标值获取模块，用于根据所述当前冷凝器进风温度确定当前过冷度目标值；
[0046]
运行控制模块，用于基于所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于所述当前空调调节策略控制所述空调运行。
[0047]
第三方面，本技术还提供了一种空调设备，包括控制模块与数据采集模块，所述数据采集模块连接所述控制模块，所述数据采集模块用于采集空调在制冷模式下的当前运行参数与当前冷凝器进风温度，所述控制模块用于基于所述当前运行参数与当前冷凝器进风温度根据上述的空调控制方法实现空调控制。
[0048]
第四方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的空调控制方法描述的步骤。
[0049]
第五方面，本技术还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的空调控制方法描述的步骤。
[0050]
上述空调控制方法、装置、空调设备、存储介质和计算机程序产品，通过获取空调在制冷模式下的当前运行参数与当前冷凝器进风温度，并基于空调的当前运行参数进行过冷度预测，获得当前过冷度预测值，以及根据当前冷凝器进风温度确定当前过冷度目标值，最后基于当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于当前空调调节策略控制空调运行。本技术利用便携式空气源热泵空调器现有的系统参数便可以预测冷凝器出口处的过冷度，无需改造其结构以及增加额外的硬件设备，提高了空调冷凝器的自适应调节能力，优化了便携式空气源热泵空调器的控制策略。
附图说明
[0051]
图1为一个实施例中空调控制方法的应用环境图；
[0052]
图2为一个实施例中空调控制方法的流程示意图；
[0053]
图3为一个实施例中过冷度预测值与过冷度实测值的对比示意图；
[0054]
图4为一个实施例中空调控制装置的结构框图；
[0055]
图5为一个实施例中计算机设备的内部结构图；
[0056]
图6为一个实施例中空调设备的系统框图示意图；
[0057]
图7为一个实施例中空调设备的控制逻辑框架示意图。
具体实施方式
[0058]
为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对
本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0059]
本技术实施例提供的空调控制方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。具体是应用于便携式空气源热泵空调设备中，空调设备的控制模块110连接空调设备的数据采集模块120，获取数据采集模块120采集空调设备在制冷模式下的当前运行参数与当前冷凝器进风温度，控制模块110再基于空调设备的当前运行参数进行过冷度预测，获得当前过冷度预测值，以及根据当前冷凝器进风温度确定当前过冷度目标值，最后基于当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于当前空调调节策略控制空调设备运行。可以理解的是，用于对空调设备进行控制的控制模块110，可以是直接设置于空调设备内部的控制器，也可以是基于无线通信实现的外部控制系统。
[0060]
在一个实施例中，如图2所示，提供了一种空调控制方法，以该方法应用于图1中的控制模块110为例进行说明，包括以下s200至s800，其中：
[0061]
s200：获取空调在制冷模式下的当前运行参数与当前冷凝器进风温度。
[0062]
其中，空调设备在接收到开机指令开启运行后，将控制空调设备的室内风机、蒸发器、压缩机与冷凝器等硬件装置启动工作，实现制冷或制热功能。本技术实施例是在空调设备的制冷模式下，对冷凝器出口处冷媒的过冷度实现预测，并基于过冷度预测值确定空调调节策略，进而控制空调运行，以使空调的制冷量维持在最佳状态。
[0063]
具体地，空调的当前运行参数可以理解为空调各硬件装置的运行参数，可以包括但不限于空调运行功率、压缩机运行频率、压缩机吸气温度、蒸发器出风温度、冷凝器出口管温以及外风机转速等运行参数中的一种或多种。获取的空调的当前运行参数的类型并不固定，可根据各硬件装置工作过程中与冷凝器出口处冷媒的过冷度的影响关系确定。在本实施例中，可选取会对冷凝器出口处冷媒的过冷度产生影响的运行参数，获取得到其当前数值，用于后续过冷度预测。
[0064]
可以理解，空调各硬件装置的运行参数，可以是将相应传感器装置设置在硬件装置的对应位置采集得到，也可以通过硬件装置对自身运行参数进行采集得到。上述各类空调的运行参数在采集得到后，均可汇总至数据采集模块，数据采集模块可对数据信息进行数值转换的预处理，得到控制模块可识别的数值信息，再传输至控制模块。
[0065]
进一步地，冷凝器出口处冷媒的过冷度定义为冷凝器冷凝压力对应的饱和液体温度和冷凝器出口液体实际温度的差值，可以理解为冷媒在冷凝器中进行换热的充分程度。对应地，冷凝器换热是否充分与冷凝器进风侧的空气干球温度，即冷凝器进风温度息息相关，进而可先获取冷凝器进风温度用于确定冷凝器出口处冷媒的过冷度的目标值。
[0066]
其中，冷凝器进风温度可通过设置在冷凝器进风侧的温度传感器实时采集得到，再汇总至数据采集模块。数据采集模块在接收到冷凝器进风温度传感器反馈的冷凝器进风侧的空气干球温度参数后，先对该数据进行数值转换的预处理，得到控制模块可识别的冷凝器进风温度数值信息，再传输至控制模块。例如，一般冷凝器进风温度传感器反馈给数据采集模块的冷凝器进风干球温度参数的表现形式为“20℃”，数据采集模块接收到该数据信息后，将冷凝器进风干球温度参数“20℃”转变成数值参数“20”，再传输至控制模块。
[0067]
s400：基于空调的当前运行参数进行过冷度预测，获得当前过冷度预测值；
[0068]
具体地，在接收到数据采集模块汇总并预处理后的当前运行参数后，可基于接收
的数据进行过冷度预测，得到当前过冷度预测值。当前过冷度预测值为在运行参数数据采集的时刻预测得到的冷凝器出口处冷媒的过冷度，可用于表征在运行参数数据采集的时刻过冷度实际值，可用于后续与目标值比较后，获得空调调节策略。
[0069]
其中，基于空调的当前运行参数进行过冷度预测的方式并不唯一，可以是通过预设过冷度预测公式对当前运行参数进行计算，得到当前过冷度预测值，也可以是预先根据历史运行参数数据训练得到过冷度预测模型，再基于空调的当前运行参数，通过过冷度预测模型对空调的当前运行参数进行预测，得到当前过冷度预测值。
[0070]
s600：根据当前冷凝器进风温度确定当前过冷度目标值；
[0071]
具体地，过冷度目标值表征冷凝器出口处冷媒的过冷度须达到的目标值，在该过冷度处于该目标值时，冷凝器换热充分且空调器的制冷量处于最佳状态，能使空调设备的制冷效果以及热经济性能最佳。
[0072]
可以理解，根据当前冷凝器进风温度确定当前过冷度目标值的方式，可以是基于预设计算公式对当前冷凝器进风温度计算，得到当前过冷度目标值，也可以是预先进行实验确定冷凝器进风温度与过冷度目标值之间的对应关系，再根据当前冷凝器进风温度以及预设对应关系确定当前过冷度目标值。其中，预先设定的对应关系可以是数值与数值的对应关系，即每一当前冷凝器进风温度均对应存在当前过冷度目标值。也可以是将冷凝器进风温度划分为多个进风温度区间，预先设定的对应关系为进风温度区间与过冷度目标值的对应关系，即每一进风温度区间对应存在过冷度目标值，再根据当前冷凝器进风温度所属进风温度区间确定当前过冷度目标值。
[0073]
s800：基于当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于当前空调调节策略控制空调运行。
[0074]
其中，当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值，可以理解为当前时刻冷凝器出口处冷媒的过冷度偏离目标值的程度，根据此差值可确定此时需对空调设备的各硬件装置进行何种方式的调节，以使过冷度预测值变化为过冷度目标值，进而冷凝器换热充分且空调器的制冷量处于最佳状态，使空调设备的制冷效果以及热经济性能最佳。
[0075]
对应地，空调调节策略即表征对需对空调设备的各硬件装置进行调节的方式，其中的硬件装置可包括但不限于室内风机、蒸发器、压缩机与冷凝器等，具体可以是调节室内风机的转速、调节蒸发器风机的运行档位、调节压缩机的运行转速或运行频率、以及调节冷凝器风机的运行档位等，调节的方式可以是使其转速、运行档位、以及频率等参数升高预设阈值、降低预设阈值或者是维持不变。可以理解，本实施例所获得的空调调节策略可以是对上述硬件装置的参数进行单独调节，也可以是任意组合形式的调节，只要能达到使过冷度预测值变化为过冷度目标值的目的即可。
[0076]
具体地，在获取得到当前过冷度预测值与当前过冷度目标值后，即可根据两者的差值与预设差值以及空调调节策略的对应关系进行对应，获得当前空调调节策略。进一步根据当前空调调节策略中指示的硬件装置对应的调节方式，控制空调设备的各硬件装置按调节方式运行。
[0077]
此外，上述s200至s800的获取空调在制冷模式下的当前运行参数与当前冷凝器进风温度，并分析得到当前过冷度预测值与当前过冷度目标值，进而得到当前空调调节策略控制空调运行的过程，可以是在空调设备接收到开机指令开启运行后即执行，也可以是基
于计时模块计时空调设备启动制冷模式运行达到预设稳定时长后再执行，还可以是基于计时模块计时每达到预设间隔时长即执行一次。
[0078]
在对空调设备进行过冷度预测的实验过程中发现，空调设备开启运行的初始阶段，其空调运行功率、压缩机运行频率、压缩机吸气温度、蒸发器出风温度、冷凝器出口管温以及外风机转速等运行参数，会处于一种由波动趋于平稳的过渡状态，在数据波动频繁的过渡阶段，并不适合进行过冷度预测来实现空调自适应控制。因此，在本实施例中，从开启制冷模式时刻起，控制模块激活启动计时模块计时，当计时达到预设稳定时长时，数据采集模块获取空调设备的第一组当前运行参数与第一当前冷凝器进风温度，并控制计时模块从当前时刻开始重新计时。当计时模块计时达到预设间隔时长时，数据采集模块获取空调设备的第二组当前运行参数与第二当前冷凝器进风温度，并控制计时模块再次从当前时刻开始重新计时。后续依次类推，每达到一次预设间隔时长，数据采集模块即获取一组当前运行参数与一个当前冷凝度进风温度。
[0079]
进一步地，从得到的第二组当前运行参数与第二当前冷凝器进风温度开始，即可按照s200～s800执行一次空调设备的自适应调节，直至第n组当前运行参数与第n个当前冷凝器进风温度，或者直至空调设备停止运行。
[0080]
其中，预设稳定时长以及预设间隔时长的取值并不固定，可根据空调设备的具体参数以及实际需求选定。例如，预设稳定时长的取值范围可以是25min～45min，在本实施例中，可将预设稳定时长选定为30min。预设间隔时长的取值范围可以是0～25min，在本实施例中，可将预设间隔时长选定为5min。
[0081]
上述空调控制方法，利用便携式空气源热泵空调器现有的系统参数便可以预测冷凝器出口处的过冷度，无需改造其结构以及增加额外的硬件设备，提高了空调设备的自适应调节能力，优化了便携式空气源热泵空调器的控制策略。
[0082]
在一个实施例中，当前运行参数包括空调运行功率、压缩机运行频率、压缩机吸气温度、蒸发器出风温度、冷凝器出口管温以及外风机转速。
[0083]
具体地，空调运行功率表征空调设备运行过程的实时功率参数(单位：w，瓦)，该参数可通过空调设备的电力驱动模块采集得到。电力驱动模块将其实时监测的运行功率信息发送给数据采集模块，数据采集模块在接收到电力驱动模块反馈的运行功率信息后，先对该运行功率信息进行数值转换预处理，得到控制模块可识别的空调运行功率数值信息，再传输至控制模块。预处理过程可例如，电力驱动模块反馈给数据采集模块的空调运行功率参数为200w，数据采集模块接收到该运行功率信息后，将空调运行功率参数“200w”转变成数值参数“200”。
[0084]
压缩机运行信息，可以是压缩机运行频率(单位：hz，赫兹)，也可以是压缩机运行转速(单位：rpm，即转/min)。其中，压缩机运行频率可通过空调设备的压缩机驱动模块采集得到。压缩机驱动模块将其实时监测的压缩机运行频率发送给数据采集模块，数据采集模块在接收到压缩机驱动模块反馈的压缩机运行频率后，先对该压缩机运行频率进行数值转换预处理，得到控制模块可识别的压缩机运行频率数值信息，再传输至控制模块。预处理过程可例如，压缩机驱动模块反馈给数据采集模块的压缩机运行频率参数为75hz，数据采集模块接收到该压缩机运行频率参数后，将压缩机运行频率参数“75hz”转变成数值参数“75”。
[0085]
此外，压缩机运行转速由压缩机控制单元反馈得到，数据采集模块在接收到压缩机控制单元反馈的压缩机运行转速后，先对该压缩机运行转速进行数值转换预处理，得到控制模块可识别的压缩机运行频率数值信息，再传输至控制模块。此处的预处理过程可以是按照“压缩机运行频率＝压缩机运行转速/60”进行预处理得到压缩机运行频率。例如，压缩机控制单元反馈给数据采集模块的压缩机运行转速参数为4800rpm时，数据采集模块接收到该数据信息后，对其进行预处理得到压缩机运行频率为4800/60＝80，进而数据采集模块将接收到的压缩机运行转速参数“4800rpm”转变成数值参数“80”。
[0086]
压缩机吸气温度，可通过设置在压缩机吸气管的温度传感器采集得到(单位：℃)。压缩机吸气管的温度传感器实时采集压缩机吸气温度参数后发送至数据采集模块，数据采集模块在接收到压缩机吸气温度参数后，先对该数据进行数值转换预处理，得到控制模块可识别的压缩机吸气温度数值信息，再传输至控制模块。预处理过程可例如，压缩机吸气管的温度传感器反馈给数据采集模块的压缩机吸气温度参数为20℃，数据采集模块接收到该数据信息后，将压缩机吸气温度参数“20℃”转变成数值参数“20”。
[0087]
蒸发器出风温度，表征蒸发器出风侧的空气干球温度(单位：℃)，可通过设置在蒸发器出风侧的温度传感器采集得到。蒸发器出风侧的温度传感器实时采集蒸发器出风温度参数后发送至数据采集模块，数据采集模块在接收到蒸发器出风温度参数后，先对该数据进行数值转换预处理，得到控制模块可识别的蒸发器出风温度数值信息，再传输至控制模块。预处理过程可例如，蒸发器出风侧的温度传感器反馈给数据采集模块的蒸发器出风温度参数为20℃，数据采集模块接收到该数据信息后，将蒸发器出风温度参数“20℃”转变成数值参数“20”。
[0088]
冷凝器出口管温，可通过设置在冷凝器出口的温度传感器采集得到(单位：℃)。冷凝器出口的温度传感器实时采集冷凝器出口管温参数后发送至数据采集模块，数据采集模块在接收到冷凝器出口管温参数后，先对该数据进行数值转换预处理，得到控制模块可识别的冷凝器出口管温数值信息，再传输至控制模块。预处理过程可例如，冷凝器出口的温度传感器反馈给数据采集模块的冷凝器出口管温参数为20℃，数据采集模块接收到该数据信息后，将冷凝器出口管温参数“20℃”转变成数值参数“20”。
[0089]
外风机转速，表征空调设备冷凝器风机(也称外风机)的运行转速(单位：rpm，即转/min)，可通过风机驱动模块实时采集得到。风机驱动模块将其实时监测的外风机转速信息发送给数据采集模块，数据采集模块在接收到风机驱动模块反馈的外风机转速后，先对该数据进行数值转换预处理，得到控制模块可识别的外风机转速数值信息，再传输至控制模块。预处理过程可例如，风机驱动模块反馈给数据采集模块的外风机转速参数为1500rpm，数据采集模块接收到该数据信息后，将外风机转速参数“1500rpm”转变成数值参数“1500”。
[0090]
在一个实施例中，s400包括：将空调运行功率、压缩机运行频率、压缩机吸气温度、蒸发器出风温度、冷凝器出口管温以及外风机转速分别与对应的修正系数进行加权计算，获得当前过冷度预测值。
[0091]
具体地，在根据上述运行参数实现冷凝器出口处冷媒的过冷度预测之前，需预先根据空调设备的最大制冷量、最大送风量、压缩机参数以及空调设备的风道布局对各运行参数对应的修正系数进行确定，进而确定用于计算得到过冷度预测值的过冷度预测数学模
型。其中，过冷度预测数学模型的表现形式可如下式：
[0092]
t
过冷度
＝αa
空调器功率
+βb
压缩机频率
+γc
吸气温度
+δd
蒸发器出风温度
[0093]
+εe
冷凝器出口管温
+ξf
外风机转速
+g
[0094]
其中，t
过冷度
为过冷度预测数学模型计算得到的冷凝器出口处的冷媒过冷度(℃)，a
空调器功率
为空调设备整机运行功率(w)，b
压缩机频率
为空调设备压缩机运行频率(hz)，c
吸气温度
为压缩机吸气管温度传感器采集的压缩机吸气温度(℃)，d
蒸发器出风温度
为空调器蒸发器出风侧温度传感器采集的空气干球温度(℃)，e
冷凝器出口管温
为空调器冷凝器出口温度传感器采集的冷凝器出温度(℃)，f
外风机转速
为空调设备冷凝器风机转速(rpm)，g为冷凝器过冷度预测数学模型的常数项，α、β、γ、δ、ε、ζ分别为空调运行功率、压缩机运行频率、压缩机吸气温度、蒸发器出风温度、冷凝器出口管温以及外风机转速的修正系数。
[0095]
可以理解，α、β、γ、δ、ε、ζ以及g均为无量纲参数，且无具体实际意义，上述参数的取值也并不固定，数值可能会根据空调设备的最大制冷量、最大送风量、压缩机参数以及空调器的风道布局不同而不同。例如，以最大制冷量为750w、最大送风量为150m3/h的空调设备为例，常数项g的取值范围可以是60～70，而经过实验测定，可将本实施例所采用过冷度预测数学模型的常数项g的取值选定为65.10。同样以最大制冷量为750w、最大送风量为150m3/h的空调设备为例，α、β、γ、δ、ε、ζ的取值范围分别可以是0.1～0.3、-0.5～-0.7、0.1～0.2、-0.6～-0.8、-0.75～-0.95以及-0.0005～-0.0015，经过实验测定，可将本实施例所采用过冷度预测数学模型的修正系数α、β、γ、δ、ε、ζ的取值分别选定为0.195、-0.622、0.111、-0.76、-0.89以及-0.001。可以理解，上述列出的示例数值仅用于举例说明，并不能形成对本技术过冷度预测数学模型的限定。
[0096]
图3所示为实验测试过程中，采用本技术提供的过冷度预测数学模型预测得到的过冷度预测值，与实际对冷凝器出口处冷媒的过冷度进行实测得到的过冷度实测值进行对比，得到的对比图。可以看出，本技术提供的过冷度预测数学模型计算的过冷度预测值与过冷度实测值的变化趋势基本一致，且从实验数据可以得到，其两者之间的综合误差≤10％，本技术提供的过冷度预测数学模型可以满足现阶段空调设备对过冷度预测的使用需求。
[0097]
在一个实施例中，如s600包括：根据当前冷凝器进风温度所属进风温度区间，对应获得当前过冷度目标值。
[0098]
可以理解，获得当前过冷度目标值的方式，可以是将冷凝器进风温度划分为多个进风温度区间，再根据进风温度区间与过冷度目标值的对应关系，或者进风温度区间对应的过冷度目标值计算公式，对应获得当前过冷度目标值。在本实施例中，上述根据当前冷凝器进风温度所属进风温度区间，对应获得当前过冷度目标值，包括：根据当前冷凝器进风温度所属进风温度区间以及进风温度区间与过冷度目标值的预设对应关系，对应获得当前过冷度目标值。即每一进风温度区间对应存在至少一个过冷度目标值，再根据当前冷凝器进风温度所属进风温度区间确定当前过冷度目标值。
[0099]
具体地，在将冷凝器进风温度划分为多个进风温度区间时，划分方式以及区间数量均不固定，可以是每个进风温度区间以固定温度幅度划分得到，也可以是依据递进温度幅值划分得到，还可以是依据任意温度幅度划分得到的不规律进风温度区间，可依据具体空调实际参数情况选择设置，不做限定。
[0100]
以设置的进风温度区间的数量为4个为例，在一个实施例中，根据当前冷凝器进风
温度所属进风温度区间，对应获得当前过冷度目标值，包括：当前冷凝器进风温度t
冷凝器进风温度
所属进风温度区间为第一进风温度区间(0～25℃]时，对应获得当前过冷度目标值t
过冷度目标值
的取值范围包括[14～16℃]。可以理解为，当t
冷凝器进风温度
≤25℃时，t
过冷度目标值
的取值为15℃
±
1℃。
[0101]
在一个实施例中，根据当前冷凝器进风温度所属进风温度区间，对应获得当前过冷度目标值，包括：当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第二进风温度区间(25～30℃]时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[15～17℃]。可以理解为，当25℃＜t
冷凝器进风温度
≤30℃时，t
过冷度目标值
的取值为16℃
±
1℃。
[0102]
在一个实施例中，根据当前冷凝器进风温度所属进风温度区间，对应获得当前过冷度目标值，包括：当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第三进风温度区间(30～35℃]时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[16～18℃]。可以理解为，当30℃＜t
冷凝器进风温度
≤35℃时，t
过冷度目标值
的取值为17℃
±
1℃。
[0103]
在一个实施例中，根据当前冷凝器进风温度所属进风温度区间，对应获得当前过冷度目标值，包括：当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第四进风温度区间(35～+∞℃)时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[17～19℃]。可以理解为，当t
冷凝器进风温度
＞35℃时，t
过冷度目标值
的取值为18℃
±
1℃。
[0104]
在一个实施例中，s800中的基于当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，包括：根据当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间，以及差值区间与空调调节策略的预设对应关系，对应获得当前空调调节策略。可以理解，获得当前空调调节策略的方式，可以是将当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值划分为多个差值区间，再根据差值区间与空调调节策略的预设对应关系，对应获得当前空调调节策略。其中，对当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值进行划分的差值区间的数量并不固定，可根据空调设备的参数与实际需求选定。
[0105]
在一个实施例中，以对室内风机的转速与压缩机的运行频率进行调节为例，对空调调节策略的内容进行解释说明，s800中可选的空调调节策略包括：控制空调的压缩机执行降频运行且控制空调的内风机降速运行、控制空调的压缩机执行维持当前频率运行且控制空调的内风机降速运行、控制空调的压缩机执行维持当前频率运行且控制空调的内风机维持当前转速运行、控制空调的压缩机执行维持当前频率运行且控制空调的内风机提速运行、以及控制空调的压缩机升频运行且控制空调的内风机提速运行。
[0106]
可以理解，在判定冷凝器出口处冷媒的过冷度预测值比过冷度预测值高的情况下，可以采用控制空调的压缩机执行降频运行，以及控制空调的内风机降速运行的调节策略。在判定冷凝器出口处冷媒的过冷度预测值与过冷度预测值相当的情况下，可以采用控制空调的压缩机执行降频运行，以及控制空调的内风机降速运行的调节策略。在判定冷凝器出口处冷媒的过冷度预测值比过冷度预测值低的情况下，可以采用控制空调的压缩机升频运行，以及控制空调的内风机提速运行的调节策略。
[0107]
以设置的差值区间的数量为7个为例，在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第一差值区间时，控制空调的压缩机以第一降频速率执行降频运行、且空调的内风机以第一降速速率执行降速运行。
[0108]
在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属
差值区间为第二差值区间时，控制空调的压缩机以第二降频速率执行降频运行、且空调的内风机以第二降速速率执行降速运行。
[0109]
在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第三差值区间时，控制空调的压缩机维持当前频率运行、且空调的内风机以第三降速速率执行降速运行。
[0110]
在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第四差值区间时，控制空调的压缩机维持当前频率运行、且空调的内风机维持当前转速运行。
[0111]
在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第五差值区间时，控制空调的压缩机维持当前频率运行、且空调的内风机以第一提速速率执行提速运行。
[0112]
在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第六差值区间时，控制空调的压缩机以第一升频速率执行升频运行、且空调的内风机以第二提速速率执行提速运行。
[0113]
在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第七差值区间时，控制空调的压缩机以第二升频速率执行升频运行、且空调的内风机以第三提速速率执行提速运行。
[0114]
在上述实施例中，第一差值区间的上限值大于或等于第二差值区间的下限值，第二差值区间的上限值大于或等于第三差值区间的下限值，第三差值区间的上限值大于或等于第四差值区间的下限值，第四差值区间的上限值大于或等于第五差值区间的下限值，第五差值区间的上限值大于或等于第六差值区间的下限值，第六差值区间的上限值大于或等于第七差值区间的下限值；第一降频速率大于第二降频速率，第一升频速率小于第二升频速率，第一降速速率大于第二降速速率，第二降速速率大于第三降速速率，第一提速速率小于第二提速速率，第二提速速率小于第三提速速率。
[0115]
具体地，上述差值区间的具体阈值划定，以及升频速率、降频速率、提速速率以及降速速率的数值选取并不唯一，可根据实际空调设备的参数情况选定。以下对本实施例选定的数值进行示例说明：
[0116]
在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值t
过冷度
与当前过冷度目标值t
过冷度目标值
的差值所属差值区间为第一差值区间(5～+∞℃)时，控制空调的压缩机以5hz/5min执行降频运行、且空调的内风机以50rpm/5min执行降速运行。
[0117]
可以理解为，当t
过冷度-t
过冷度目标值
＞5℃时，判定冷凝器出口处冷媒的过冷度过高，此时控制空调的压缩机执行降频控制策略，本实施例中以5hz/5min的降频速率执行降频运行，同时控制空调的内风机执行降速控制策略，本实施例中以50rpm/5min的降速速率执行降速运行。
[0118]
在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第二差值区间(3～5℃]时，控制空调的压缩机以3hz/5min执行降频运行、且空调的内风机以25rpm/5min执行降速运行。
[0119]
可以理解为，当3℃＜t
过冷度-t
过冷度目标值
≤5℃时，判定冷凝器出口处冷媒的过冷度偏高，此时控制空调的压缩机执行降频控制策略，本实施例中以3hz/5min的降频速率执行降
频运行，同时控制空调的内风机执行降速控制策略，本实施例中以25rpm/5min的降速速率执行降速运行。
[0120]
在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第三差值区间(1～3℃]时，控制空调的压缩机维持当前频率运行、且空调的内风机以10rpm/5min执行降速运行。
[0121]
可以理解为，当1℃＜t
过冷度-t
过冷度目标值
≤3℃时，判定冷凝器出口处冷媒的过冷度稍高，此时控制空调的压缩机执行维持当前频率控制策略，同时控制空调的内风机执行降速控制策略，本实施例中以10rpm/5min的降速速率执行降速运行。
[0122]
在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第四差值区间[-1～1℃]时，控制空调的压缩机维持当前频率运行、且空调的内风机维持当前转速运行。
[0123]
可以理解为，当-1℃≤t
过冷度-t
过冷度目标值
≤1℃时，判定冷凝器出口处冷媒的过冷度适中，此时控制空调的压缩机执行维持当前频率控制策略，同时控制空调的内风机执行维持当前转速控制策略。
[0124]
在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第五差值区间[-3～-1℃)时，控制空调的压缩机维持当前频率运行、且空调的内风机以10rpm/5min执行提速运行。
[0125]
可以理解为，当-3℃≤t
过冷度-t
过冷度目标值
＜-1℃时，判定冷凝器出口处冷媒的过冷度稍低，此时控制空调的压缩机执行维持当前频率控制策略，同时控制空调的内风机执行提速控制策略，本实施例中以10rpm/5min的提速速率执行提速运行。
[0126]
在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第六差值区间[-5～-3℃)时，控制空调的压缩机以3hz/5min执行升频运行、且空调的内风机以25rpm/5min执行提速运行。
[0127]
可以理解为，当-5℃≤t
过冷度-t
过冷度目标值
＜-3℃时，判定冷凝器出口处冷媒的过冷度偏低，此时控制空调的压缩机执行升频控制策略，本实施例中以3hz/5min的升频速率执行升频运行，同时控制空调的内风机执行提速控制策略，本实施例中以25rpm/5min的提速速率执行提速运行。
[0128]
在一个实施例中，s800包括：当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第七差值区间(-∞～-5℃)时，控制空调的压缩机以5hz/5min执行升频运行、且空调的内风机以50rpm/5min执行提速运行。
[0129]
可以理解为，当t
过冷度-t
过冷度目标值
＜-5℃时，判定冷凝器出口处冷媒的过冷度过低，此时控制空调的压缩机执行升频控制策略，本实施例中以5hz/5min的升频速率执行升频运行，同时控制空调的内风机执行提速控制策略，本实施例中以50rpm/5min的提速速率执行提速运行。
[0130]
应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这
些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
[0131]
基于同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的空调控制方法的空调控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个空调控制装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于空调控制方法的限定，在此不再赘述。
[0132]
在一个实施例中，如图4所示，提供了一种空调控制装置，包括：参数获取模块101、过冷度预测模块102、目标值获取模块103和运行控制模块104，其中：
[0133]
参数获取模块101，用于获取空调在制冷模式下的当前运行参数与当前冷凝器进风温度；
[0134]
过冷度预测模块102，用于基于空调的当前运行参数进行过冷度预测，获得当前过冷度预测值；
[0135]
目标值获取模块103，用于根据当前冷凝器进风温度确定当前过冷度目标值；
[0136]
运行控制模块104，用于基于当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于当前空调调节策略控制空调运行。
[0137]
在一个实施例中，参数获取模块101中获取的当前运行参数包括空调运行功率、压缩机运行频率、压缩机吸气温度、蒸发器出风温度、冷凝器出口管温以及外风机转速。
[0138]
在一个实施例中，过冷度预测模块102，还用于将空调运行功率、压缩机运行频率、压缩机吸气温度、蒸发器出风温度、冷凝器出口管温以及外风机转速分别与对应的修正系数进行加权计算，获得当前过冷度预测值。
[0139]
在一个实施例中，目标值获取模块103，还用于根据当前冷凝器进风温度所属进风温度区间，对应获得当前过冷度目标值。
[0140]
在一个实施例中，目标值获取模块103，还用于根据当前冷凝器进风温度所属进风温度区间以及进风温度区间与过冷度目标值的预设对应关系，对应获得当前过冷度目标值。
[0141]
在一个实施例中，进风温度区间的数量为4个；目标值获取模块103，还用于在当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第一进风温度区间(0～25℃]时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[14～16℃]。
[0142]
在一个实施例中，目标值获取模块103，还用于在当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第二进风温度区间(25～30℃]时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[15～17℃]。
[0143]
在一个实施例中，目标值获取模块103，还用于当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第三进风温度区间(30～35℃]时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[16～18℃]。
[0144]
在一个实施例中，目标值获取模块103，还用于当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第四进风温度区间(35～+∞℃)时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[17～19℃]。
[0145]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于根据当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间，以及差值区间与空调调节策略的预设对应关系，对应获得当
前空调调节策略。
[0146]
在一个实施例中，运行控制模块104中所采用的空调调节策略包括：控制空调的压缩机执行降频运行且控制空调的内风机降速运行、控制空调的压缩机执行维持当前频率运行且控制空调的内风机降速运行、控制空调的压缩机执行维持当前频率运行且控制空调的内风机维持当前转速运行、控制空调的压缩机执行维持当前频率运行且控制空调的内风机提速运行、以及控制空调的压缩机升频运行且控制空调的内风机提速运行。
[0147]
在一个实施例中，差值区间的数量为7个；运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第一差值区间时，控制空调的压缩机以第一降频速率执行降频运行、且空调的内风机以第一降速速率执行降速运行。
[0148]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第二差值区间时，控制空调的压缩机以第二降频速率执行降频运行、且空调的内风机以第二降速速率执行降速运行。
[0149]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第三差值区间时，控制空调的压缩机维持当前频率运行、且空调的内风机以第三降速速率执行降速运行。
[0150]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第四差值区间时，控制空调的压缩机维持当前频率运行、且空调的内风机维持当前转速运行。
[0151]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第五差值区间时，控制空调的压缩机维持当前频率运行、且空调的内风机以第一提速速率执行提速运行。
[0152]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第六差值区间时，控制空调的压缩机以第一升频速率执行升频运行、且空调的内风机以第二提速速率执行提速运行。
[0153]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第七差值区间时，控制空调的压缩机以第二升频速率执行升频运行、且空调的内风机以第三提速速率执行提速运行。
[0154]
其中，第一差值区间的上限值大于或等于第二差值区间的下限值，第二差值区间的上限值大于或等于第三差值区间的下限值，第三差值区间的上限值大于或等于第四差值区间的下限值，第四差值区间的上限值大于或等于第五差值区间的下限值，第五差值区间的上限值大于或等于第六差值区间的下限值，第六差值区间的上限值大于或等于第七差值区间的下限值；第一降频速率大于第二降频速率，第一升频速率小于第二升频速率，第一降速速率大于第二降速速率，第二降速速率大于第三降速速率，第一提速速率小于第二提速速率，第二提速速率小于第三提速速率。
[0155]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第一差值区间(5～+∞℃)时，控制空调的压缩机以5hz/5min执行降频运行、且空调的内风机以50rpm/5min执行降速运行；
[0156]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第二差值区间(3～5℃]时，控制空调的压缩机以3hz/5min执行
降频运行、且空调的内风机以25rpm/5min执行降速运行。
[0157]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第三差值区间(1～3℃]时，控制空调的压缩机维持当前频率运行、且空调的内风机以10rpm/5min执行降速运行。
[0158]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第四差值区间[-1～1℃]时，控制空调的压缩机维持当前频率运行、且空调的内风机维持当前转速运行。
[0159]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第五差值区间[-3～-1℃)时，控制空调的压缩机维持当前频率运行、且空调的内风机以10rpm/5min执行提速运行。
[0160]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第六差值区间[-5～-3℃)时，控制空调的压缩机以3hz/5min执行升频运行、且空调的内风机以25rpm/5min执行提速运行。
[0161]
在一个实施例中，运行控制模块104，还用于在当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第七差值区间(-∞～-5℃)时，控制空调的压缩机以5hz/5min执行升频运行、且空调的内风机以50rpm/5min执行提速运行。
[0162]
上述空调控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
[0163]
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图5所示。该计算机设备包括处理器、存储器、输入/输出接口(input/output，简称i/o)和通信接口。其中，处理器、存储器和输入/输出接口通过系统总线连接，通信接口通过输入/输出接口连接到系统总线。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储当前运行参数、当前冷凝器进风温度以及当前过冷度预测值数据。该计算机设备的输入/输出接口用于处理器与外部设备之间交换信息。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种空调控制方法。
[0164]
本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
[0165]
在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述空调控制方法描述的步骤。
[0166]
在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述空调控制方法描述的步骤。
[0167]
在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述空调控制方法描述的步骤。
[0168]
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种空调设备，包括控制模块110与数据采集
模块120，数据采集模块120连接控制模块110，数据采集模块120用于采集空调在制冷模式下的当前运行参数与当前冷凝器进风温度，控制模块110用于基于当前运行参数与当前冷凝器进风温度根据上述的空调控制方法实现空调控制。
[0169]
具体地，空调设备在接收到开机指令开启运行后，将控制空调设备的室内风机、蒸发器、压缩机与冷凝器等硬件装置启动工作，实现制冷或制热功能。空调的当前运行参数可以理解为空调各硬件装置的运行参数，可以包括但不限于空调运行功率、压缩机运行频率、压缩机吸气温度、蒸发器出风温度、冷凝器出口管温以及外风机转速等运行参数。上述各类空调的运行参数在采集得到后，均可汇总至数据采集模块120，数据采集模块120可对数据信息进行数值转换的预处理，得到控制模块110可识别的数值信息，再传输至控制模块110。
[0170]
进一步地，控制模块110在接收到数据采集模块120汇总并预处理后的当前运行参数后，可基于接收的数据进行过冷度预测，得到当前过冷度预测值。控制模块110还根据当前冷凝器进风温度确定当前过冷度目标值，最后基于当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于当前空调调节策略控制空调运行。
[0171]
在本实施例中，利用便携式空气源热泵空调器现有的系统参数便可以预测冷凝器出口处的过冷度，无需改造其结构以及增加额外的硬件设备，提高了空调设备的自适应调节能力，优化了便携式空气源热泵空调器的控制策略。
[0172]
可以理解，该空调设备所提供的解决问题的实现方案与上述空调控制方法中所记载的实现方案相似，故该空调设备实施例中的具体限定可以参见上文中对于空调控制方法的限定，在此不再赘述。
[0173]
在一个实施例中，如图6与图7所示，空调设备还包括制冷模块，控制模块110包括中央控制模块、冷凝器自适应模块、过冷度预测模块、执行器模块以及计时模块。
[0174]
具体地，制冷模块为空调设备存储制冷模式运行代码的模块，当空调设备接收到运行制冷模式的控制指令后，中央控制模块将调用制冷模块的执行代码，并运行对应的代码，控制空调的各硬件装置按运行代码执行制冷模式的相关指令。中央控制模块为空调设备中的核心控制板块，负责接收数据采集模块(包括各驱动模块，如压缩机驱动模块、风机驱动模块、电源驱动模块以及各温度传感器)传递过来的数据信息，调动计时模块，完成对数据信息进行接收、处理以及传递，然后将处理好的数据发送给冷凝器自适应控制模块，最后根据过冷度预测模块的计算结果，调动执行器模块，完成制冷模式下根据上述空调控制方法获取的空调调节策略的执行处理。
[0175]
计时模块为在中央控制模块调控下，完成时间计时的功能模块。数据采集模块为在中央控制模块的调控下，负责数据采集、识别、处理、存储和传递的板块。冷凝器自适应控制模块为在中央控制模块的调控下，通过调用其内部的过冷度预测模块，对空调器冷凝器出口的冷媒过冷度进行计算，并根据计算结果，选择空调调节策略，将空调调节策略反馈给中央控制模块，由中央控制模块发送空调调节策略对应的指令给执行器模块，完成空调的自适应调节。过冷度预测模块，其存储的是冷凝器出口处冷媒过冷度预测模型，过冷度模块将接收到中央控制模块发送的由数据采集模块采集并进行预处理后的相关数据(空调器运行功率、压缩机运行频率、压缩机吸气温度、蒸发器出风温度、冷凝器出口管温以及外风机转速的运行参数)代入到过冷度预测模型的数学解析式中，计算得到冷凝器出口处冷媒过冷度的预测值。执行器模块为在中央控制模块调控下，能够完成空调器制冷模式下自适应
调节的执行部件，在申请的实施例中，执行器包括压缩机和外风机两个部件。
[0176]
进一步地，从开启制冷模式时刻起，中央控制模块首先激活并启动计时模块，当计时模块计量空调器从开启制冷模式至累计运行时间达到
△
t1后，数据采集模块采集空调器第一组运行参数。第一组空调器的运行参数包括：空调器运行功率、压缩机运行频率、压缩机吸气温度、蒸发器出风温度、冷凝器出口管温以及外风机转速(特别的，此时数据采集模块会采集第一组冷凝器进风温度参数，并存储在冷凝器自适应控制模块中)，数据采集模块对第一组运行参数进行采集和识别，同时将各参数进行数值化处理和存储，然后将该组数据传递给中央控制模块。根据实验室实测数据，
△
t1的取值范围为25min～45min，在本实施例中，
△
t1的优选值为30min。
[0177]
中央控制模块接收到第一组空调器运行功率、压缩机运行频率、压缩机吸气温度、蒸发器出风温度、冷凝器出口管温以及外风机转速参数后，将该组参数发送给冷凝器自适应控制模块。冷凝器自适应控制模块再将对应的第一组运行参数发给到冷凝器自适应控制模块内嵌的过冷度预测数学模型中，过冷度预测模块根据第一组运行参数计算并得到第1个值，然后将这个值反馈并存储在冷凝器自适应控制模块的存储单元中。
[0178]
进一步地，从开启冷凝器自适应控制算法时刻起，当计时模块计量的空调器执行冷凝器自适应控制算法的累计时间达到并满足(
△
t1+
△
t0)时，数据采集模块采集第二组运行参数，并依据上述相同的数据传递处理过程得到第2个值，然后将这个值反馈并存储在冷凝器自适应控制模块的存储单元中。参照上述规则，数据采集模块对运行参数的采集控制方法，是在计时模块的协调下完成，数据采集模块采集第n组运行参数的采集时间节点tn的控制算法如下：
[0179]
tn＝
△
t1+(n-1)*
△
t0[0180]
其中，tn开启冷凝器自适应算法时刻起，数据采集模块采集第n组运行参数的时间节点。进而，冷凝器自适应控制模块将根据第n组运行参数计算并得到第n个值，然后将这个值反馈并存储在冷凝器自适应控制模块的存储单元中。
[0181]
在冷凝器自适应控制模块中，从得到第2个值开始，便开始执行以下的过程对空调设备进行自适应控制，直至第n个值或空调器停机。
[0182]
具体地，在冷凝器自适应控制模块中，设定有多个目标t
过冷度目标值
值，在本实施例中，t
过冷度目标值
值的取值范围为：
[0183]
(1)当t
冷凝器进风温度
≤25℃时，t
过冷度目标值
的取值为15℃
±
1℃；
[0184]
(2)当25℃＜t
冷凝器进风温度
≤30℃时，t
过冷度目标值
的取值为16℃
±
1℃；
[0185]
(3)当30℃＜t
冷凝器进风温度
≤35℃时，t
过冷度目标值
的取值为17℃
±
1℃；
[0186]
(4)当t
冷凝器进风温度
＞35℃时，t
过冷度目标值
的取值为18℃
±
1℃。
[0187]
进一步地，冷凝器自适应控制模块获得空调调节策略的比较规则如下：
[0188]
(1)当t
过冷度-t
过冷度目标值
＞5℃时，此时冷凝器自适应控制模块认为冷凝器出口冷媒过冷度过高，这种情况下，冷凝器自适应控制模块向中央控制模块反馈执行空调调节策略1；
[0189]
(2)当3℃＜t
过冷度-t
过冷度目标值
≤5℃时，此时冷凝器自适应控制模块认为冷凝器出口
冷媒过冷度偏高，这种情况下，冷凝器自适应控制模块向中央控制模块反馈执行空调调节策略2；
[0190]
(3)当1℃＜t
过冷度-t
过冷度目标值
≤3℃时，此时冷凝器自适应控制模块认为冷凝器出口冷媒过冷度稍高，这种情况下，冷凝器自适应控制模块向中央控制模块反馈执行空调调节策略3；
[0191]
(4)当-1℃≤t
过冷度-t
过冷度目标值
≤1℃时，此时冷凝器自适应控制模块认为冷凝器出口冷媒过冷度适中，这种情况下，冷凝器自适应控制模块向中央控制模块反馈执行空调调节策略4；
[0192]
(5)当-3℃≤t
过冷度-t
过冷度目标值
＜-1℃时，此时冷凝器自适应控制模块认为冷凝器出口冷媒过冷度稍低，这种情况下，冷凝器自适应控制模块向中央控制模块反馈执行空调调节策略5；
[0193]
(6)当-5℃≤t
过冷度-t
过冷度目标值
＜-3℃时，此时冷凝器自适应控制模块认为冷凝器出口冷媒过冷度偏低，这种情况下，冷凝器自适应控制模块向中央控制模块反馈执行空调调节策略6；
[0194]
(7)当t
过冷度-t
过冷度目标值
＜-5℃时，此时冷凝器自适应控制模块认为冷凝器出口冷媒过冷度过低，这种情况下，冷凝器自适应控制模块向中央控制模块反馈执行空调调节策略7。
[0195]
更进一步地，中央控制模块接收到冷凝器自适应控制模块反馈的空调调节策略后，将基于空调调节策略发送指令给执行器模块，调动执行器模块执行对应的自适应调节机制。其中：
[0196]
(1)当中央控制模块接收到冷凝器自适应控制模块反馈的空调调节策略1后，然后调动执行器模块中的压缩机和外风机执行自适应调节指令1。具体地，自适应调节指令1：1)压缩机运行转速执行降频控制策略，降频控制策略优选值为按5hz/5min的降频速率；2)内风机转速执行降速控制策略，降速控制策略优选值为按50rpm/5min的降速速率；
[0197]
(2)当中央控制模块接收到冷凝器自适应控制模块反馈的空调调节策略2后，然后调动执行器模块中的压缩机和外风机执行自适应调节指令2。具体地，自适应调节指令2：1)压缩机运行转速执行降频控制策略，降频控制策略优选值为按3hz/5min的降频速率；2)内风机转速执行降速控制策略，降速控制策略优选值为按25rpm/5min的降速速率；
[0198]
(3)当中央控制模块接收到冷凝器自适应控制模块反馈的空调调节策略3后，然后调动执行器模块中的压缩机和外风机执行自适应调节指令3。具体地，自适应调节指令3：1)压缩机运行转速执行维持当前频率控制策略；2)内风机转速执行降速控制策略，降速控制策略优选值为按10rpm/5min的降速速率；
[0199]
(4)当中央控制模块接收到冷凝器自适应控制模块反馈的空调调节策略4后，然后调动执行器模块中的压缩机和外风机执行自适应调节指令4。具体地，自适应调节指令4：1)压缩机运行转速执行维持当前频率控制策略；2)内风机转速执行维持当前转速控制策略；
[0200]
(5)当中央控制模块接收到冷凝器自适应控制模块反馈的空调调节策略5后，然后调动执行器模块中的压缩机和外风机执行自适应调节指令5。具体地，自适应调节指令5：1)压缩机运行转速执行维持当前频率控制策略；2)内风机转速执行提速控制策略，降速控制策略优选值为按10rpm/5min的提速速率；
[0201]
(6)当中央控制模块接收到冷凝器自适应控制模块反馈的空调调节策略6后，然后调动执行器模块中的压缩机和外风机执行自适应调节指令6。具体地，自适应调节指令6：1)压缩机运行转速执行升频控制策略，降频控制策略优选值为按3hz/5min的升频速率；2)内风机转速执行提速控制策略，降速控制策略优选值为按25rpm/5min的降速速率；
[0202]
(7)当中央控制模块接收到冷凝器自适应控制模块反馈的空调调节策略7后，然后调动执行器模块中的压缩机和外风机执行自适应调节指令7。具体地，自适应调节指令7：1)压缩机运行转速执行升频控制策略，降频控制策略优选值为按5hz/5min的升频速率；2)内风机转速执行提速控制策略，降速控制策略优选值为按50rpm/5min的降速速率。
[0203]
在本实施例中，利用便携式空气源热泵空调器现有的系统参数便可以预测冷凝器出口处的过冷度，不需要增加额外的硬件设备，不会增加制造成本，经济性较佳，提高了冷凝器的自适应调节能力，优化了便携式空气源热泵空调器的控制策略，增强了产品竞争力。
[0204]
需要说明的是，本技术所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据，且相关数据的收集、使用和处理需要遵守相关国家和地区的相关法律法规和标准。
[0205]
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(reram)、磁变存储器(magnetoresistive random access memory，mram)、铁电存储器(ferroelectric random access memory，fram)、相变存储器(phase change memory，pcm)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。本技术所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本技术所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
[0206]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0207]
以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种空调控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取空调在制冷模式下的当前运行参数与当前冷凝器进风温度；基于所述空调的当前运行参数进行过冷度预测，获得当前过冷度预测值；根据所述当前冷凝器进风温度确定当前过冷度目标值；基于所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于所述当前空调调节策略控制所述空调运行。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当前运行参数包括空调运行功率、压缩机运行频率、压缩机吸气温度、蒸发器出风温度、冷凝器出口管温以及外风机转速。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于所述空调的当前运行参数进行过冷度预测，获得当前过冷度预测值，包括：将所述空调运行功率、所述压缩机运行频率、所述压缩机吸气温度、所述蒸发器出风温度、所述冷凝器出口管温以及所述外风机转速分别与对应的修正系数进行加权计算，获得当前过冷度预测值。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前冷凝器进风温度确定当前过冷度目标值，包括：根据所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间，对应获得当前过冷度目标值。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间，对应获得当前过冷度目标值，包括：根据所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间以及进风温度区间与过冷度目标值的预设对应关系，对应获得当前过冷度目标值。6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述进风温度区间的数量为4个，所述根据所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间，对应获得当前过冷度目标值，包括以下各项中的至少一项：所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第一进风温度区间(0～25℃]时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[14～16℃]；所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第二进风温度区间(25～30℃]时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[15～17℃]；所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第三进风温度区间(30～35℃]时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[16～18℃]；所述当前冷凝器进风温度所属进风温度区间为第四进风温度区间(35～+∞℃)时，对应获得当前过冷度目标值的取值范围包括[17～19℃]。7.根据权利要求1至6任意一项所述的方法，其特征在于，所述基于所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，包括：根据所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间，以及差值区间与空调调节策略的预设对应关系，对应获得当前空调调节策略。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述空调调节策略包括：控制所述空调的压缩机执行降频运行且控制所述空调的内风机降速运行、控制所述空调的压缩机执行维持当前频率运行且控制所述空调的内风机降速运行、控制所述空调的压缩机执行维持当前频率运行且控制所述空调的内风机维持当前转速运行、控制所述空调的压缩机执行维持当前
频率运行且控制所述空调的内风机提速运行、以及控制所述空调的压缩机升频运行且控制所述空调的内风机提速运行。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述差值区间的数量为7个；所述基于所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于所述当前空调调节策略控制所述空调运行，包括以下各项中的至少一项：所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第一差值区间时，控制所述空调的压缩机以第一降频速率执行降频运行、且所述空调的内风机以第一降速速率执行降速运行；所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第二差值区间时，控制所述空调的压缩机以第二降频速率执行降频运行、且所述空调的内风机以第二降速速率执行降速运行；所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第三差值区间时，控制所述空调的压缩机维持当前频率运行、且所述空调的内风机以第三降速速率执行降速运行；所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第四差值区间时，控制所述空调的压缩机维持当前频率运行、且所述空调的内风机维持当前转速运行；所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第五差值区间时，控制所述空调的压缩机维持当前频率运行、且所述空调的内风机以第一提速速率执行提速运行；所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第六差值区间时，控制所述空调的压缩机以第一升频速率执行升频运行、且所述空调的内风机以第二提速速率执行提速运行；所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第七差值区间时，控制所述空调的压缩机以第二升频速率执行升频运行、且所述空调的内风机以第三提速速率执行提速运行；其中，所述第一差值区间的上限值大于或等于所述第二差值区间的下限值，所述第二差值区间的上限值大于或等于所述第三差值区间的下限值，所述第三差值区间的上限值大于或等于所述第四差值区间的下限值，所述第四差值区间的上限值大于或等于所述第五差值区间的下限值，所述第五差值区间的上限值大于或等于所述第六差值区间的下限值，所述第六差值区间的上限值大于或等于所述第七差值区间的下限值；所述第一降频速率大于所述第二降频速率，所述第一升频速率小于所述第二升频速率，所述第一降速速率大于所述第二降速速率，所述第二降速速率大于所述第三降速速率，所述第一提速速率小于所述第二提速速率，所述第二提速速率小于所述第三提速速率。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述基于所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于所述当前空调调节策略控制所述空调运行，包括以下各项中的至少一项：所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第一差值区间(5～+∞℃)时，控制所述空调的压缩机以5hz/5min执行降频运行、且所述空调的内风机以50rpm/5min执行降速运行；
所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第二差值区间(3～5℃]时，控制所述空调的压缩机以3hz/5min执行降频运行、且所述空调的内风机以25rpm/5min执行降速运行；所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第三差值区间(1～3℃]时，控制所述空调的压缩机维持当前频率运行、且所述空调的内风机以10rpm/5min执行降速运行；所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第四差值区间[-1～1℃]时，控制所述空调的压缩机维持当前频率运行、且所述空调的内风机维持当前转速运行；所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第五差值区间[-3～-1℃)时，控制所述空调的压缩机维持当前频率运行、且所述空调的内风机以10rpm/5min执行提速运行；所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第六差值区间[-5～-3℃)时，控制所述空调的压缩机以3hz/5min执行升频运行、且所述空调的内风机以25rpm/5min执行提速运行；所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值所属差值区间为第七差值区间(-∞～-5℃)时，控制所述空调的压缩机以5hz/5min执行升频运行、且所述空调的内风机以50rpm/5min执行提速运行。11.一种空调控制装置，其特征在于，所述装置包括：参数获取模块，用于获取空调在制冷模式下的当前运行参数与当前冷凝器进风温度；过冷度预测模块，用于基于所述空调的当前运行参数进行过冷度预测，获得当前过冷度预测值；目标值获取模块，用于根据所述当前冷凝器进风温度确定当前过冷度目标值；运行控制模块，用于基于所述当前过冷度预测值与所述当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于所述当前空调调节策略控制所述空调运行。12.一种空调设备，其特征在于，包括控制模块与数据采集模块，所述数据采集模块连接所述控制模块，所述数据采集模块用于采集空调在制冷模式下的当前运行参数与当前冷凝器进风温度，所述控制模块用于基于所述当前运行参数与当前冷凝器进风温度根据权利要求1至10任意一项所述的空调控制方法实现空调控制。13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至10中任一项所述的方法的步骤。14.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至10中任一项所述的方法的步骤。

技术总结
本申请涉及一种空调控制方法、装置、空调设备、存储介质和计算机程序产品，通过获取空调在制冷模式下的当前运行参数与当前冷凝器进风温度，并基于空调的当前运行参数进行过冷度预测，获得当前过冷度预测值，以及根据当前冷凝器进风温度确定当前过冷度目标值，最后基于当前过冷度预测值与当前过冷度目标值的差值获得当前空调调节策略，并基于当前空调调节策略控制空调运行。本申请利用便携式空气源热泵空调器现有的系统参数便可以预测冷凝器出口处的过冷度，无需改造其结构以及增加额外的硬件设备，提高了空调冷凝器的自适应调节能力，优化了便携式空气源热泵空调器的控制策略。略。略。


技术研发人员：李倍宇 连彩云 田雅颂 陈志伟 梁之琦 梁博
受保护的技术使用者：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/5