一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜的制作方法

1.本发明属于光伏封装胶膜技术领域，具体涉及一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜。


背景技术：

2.太阳能主要是通过太阳能电池板将其转化为电能，由于太阳能电池组件的工作环境主要为室外，而光伏组件用电池片不能直接暴露在阳光、雨水等自然条件下，故需要通过胶膜对其进行密封；聚烯烃弹性体poe是乙烯和丁烯或辛烯共聚物，分子链为饱和的碳碳键，结构十分稳定，具有耐老化、耐臭氧、耐化学介质等优异性能，由于丁烯或辛烯使poe不易结晶，所以透光率也很高；而现有的在对光伏组件进行封装时，利用纯poe封装胶膜进行封装。
3.现有的光伏封装胶膜在生产过程中，poe具有一定的弹性，容易产生的电池片串滑动而造成残次品率高的问题，并且现有的复合光伏封装胶膜在层压中，也会存在厚度不一致、耐候性较差的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜，以解决上述背景技术中提出的残次品率高、耐候性较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜，
6.该封装胶膜包括poe层，以及设置在poe层内外侧面的内eva层与外eva层；
7.所述poe层流延而成的光面膜经过辐照交联预先固化后与内eva层、外eva层共挤复合；
8.所述外eva层由80～90wt％eva树脂、0.01～10wt％的紫外光稳定剂、0.3～3wt％的抗热氧老化剂、0.01～10wt％的硅烷偶联剂、0.3～3wt％的过氧化物交联剂剂和0.3～3wt％的助交联剂混合加热制成；
9.所述内eva层由80～90％eva树脂、0.3～3wt％的抗热氧老化剂、0.3～3wt％的过氧化物交联剂剂和0.3～3wt％的助交联剂混合后加热制成；
10.所述poe层由80～90wt％poe树脂、0.01～10wt％的紫外光稳定剂、0.3～3wt％的抗热氧老化剂、0.3～3wt％的过氧化物交联剂剂和0.3～3wt％的助交联剂混合加热制成，加热的温度为80℃～130℃
11.所述外eva层与内eva层混合加热的温度均为80℃～130℃，并在熔融流延成膜后制得成品。
12.作为本发明中一种优选的技术方案，所述外eva层的厚度为50～200μm。
13.作为本发明中一种优选的技术方案，所述内eva层的厚度为50～200μm。
14.作为本发明中一种优选的技术方案，所述外eva层与poe层eva树脂中的va含量为
20～33％，熔融指数为10～30。
15.作为本发明中一种优选的技术方案，所述poe层的厚度为50～200μm。
16.作为本发明中一种优选的技术方案，所述poe树脂包括茂金属催化乙烯共聚丁烯、己烯、辛烯，且poe树脂的熔融指数为10～30。
17.作为本发明中一种优选的技术方案，所述poe层的辐照交联预先固化的步骤如下：
18.s1、将光面膜样品放置在辐照设备中，确保样品与照辐源之间的距离和辐照剂量；
19.s2、辐照处理：启动辐照设备，将样品暴露在辐照源下；
20.s3、交联反应：辐照过程中，辐射能量会引发poe材料中的交联反应，使其分子链之间形成交联结构；
21.s4、固化和冷却：辐照处理后，光面膜进行固化和冷却步骤。
22.作为本发明中一种优选的技术方案，所述s1中，辐照剂量为200～400kgy。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.通过本发明的设计，该光伏封装胶膜能够应用于双玻光伏组件的封装，一方面可以提高双玻光伏组件的生产效率，避免纯poe封装胶膜在生产过程中产生的电池片串滑动等残次品率高的问题；另一方面poe层的辐照预固化也可以确保在组件层压过程中三层厚度的均匀一致性，后续双玻光伏组件耐候性也得以提升。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图。
26.图中：101、外eva层；102、poe层；103、内eva层。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜，该封装胶膜包括poe层102，以及设置在poe层102内外侧面的内eva层103与外eva层101；poe层102流延而成的光面膜经过辐照交联预先固化后与内eva层103、外eva层101共挤复合，目的是通过辐照处理来引发交联反应，使光面膜具有更好的物理性能和耐久性，在加工中，需要按照外eva层101、poe层102以及内eva层103的叠合顺序共挤复合。
30.本实施例中，外eva层101的厚度为50μm，且外eva层101由80wt％eva树脂、0.01wt％的紫外光稳定剂、0.3wt％的抗热氧老化剂、0.01wt％的硅烷偶联剂、0.3wt％的过氧化物交联剂剂和0.3wt％的助交联剂混合加热制成。
31.本实施例中，内eva层103的厚度为50μm，且内eva层103由80％eva树脂、0.3wt％的抗热氧老化剂、0.3wt％的过氧化物交联剂剂和0.3wt％的助交联剂混合后加热制成。
32.本实施例中，外eva层101与poe层102eva树脂中的va含量为20％，熔融指数为10；外eva层101与poe层102混合加热的温度均为80℃，并在熔融流延成膜后制得成品。
33.本实施例中，poe层102的厚度为50μm，由80wt％poe树脂、0.01wt％的紫外光稳定剂、0.3wt％的抗热氧老化剂、0.3wt％的过氧化物交联剂剂和0.3wt％的助交联剂混合加热制成，加热的温度为80℃。
34.本实施例中，poe树脂包括茂金属催化乙烯共聚丁烯、己烯、辛烯，且poe树脂的熔融指数为10。
35.本实施例中，poe层102的辐照交联预先固化的步骤如下：
36.s1、将光面膜样品放置在辐照设备中，确保样品与照辐源之间的距离和辐照剂量；
37.s2、辐照处理：启动辐照设备，将样品暴露在辐照源下；
38.s3、交联反应：辐照过程中，辐射能量会引发poe材料中的交联反应，使其分子链之间形成交联结构；
39.s4、固化和冷却：辐照处理后，光面膜进行固化和冷却步骤。
40.本实施例中，s1中，辐照剂量为200kgy。
41.实施例2
42.与本实施例1中的不同之处在于：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜，该封装胶膜包括poe层102，以及设置在poe层102内外侧面的内eva层103与外eva层101；poe层102流延而成的光面膜经过辐照交联预先固化后与内eva层103、外eva层101共挤复合，在加工中，需要按照外eva层101、poe层102以及内eva层103的叠合顺序共挤复合。
43.本实施例中，外eva层101的厚度为100μm，且外eva层101由85wt％eva树脂、5wt％的紫外光稳定剂、1.5wt％的抗热氧老化剂、5wt％的硅烷偶联剂、1.5wt％的过氧化物交联剂剂和1.5wt％的助交联剂混合加热制成。
44.本实施例中，内eva层103的厚度为100μm，且内eva层103由85％eva树脂、1.5wt％的抗热氧老化剂、1.5wt％的过氧化物交联剂剂和1.5wt％的助交联剂混合后加热制成。
45.本实施例中，外eva层101与poe层102eva树脂中的va含量为30％，熔融指数为20；外eva层101与poe层102混合加热的温度均为100℃，并在熔融流延成膜后制得成品。
46.本实施例中，poe层102的厚度为100μm，由85wt％poe树脂、5wt％的紫外光稳定剂、1.5wt％的抗热氧老化剂、1.5wt％的过氧化物交联剂剂和1.5wt％的助交联剂混合加热制成，加热的温度为100℃。
47.本实施例中，poe树脂包括茂金属催化乙烯共聚丁烯、己烯、辛烯，且poe树脂的熔融指数为20。
48.本实施例中，poe层102的辐照交联预先固化的步骤如下：
49.s1、将光面膜样品放置在辐照设备中，确保样品与照辐源之间的距离和辐照剂量；
50.s2、辐照处理：启动辐照设备，将样品暴露在辐照源下；
51.s3、交联反应：辐照过程中，辐射能量会引发poe材料中的交联反应，使其分子链之间形成交联结构；
52.s4、固化和冷却：辐照处理后，光面膜进行固化和冷却步骤。
53.本实施例中，s1中，辐照剂量为300kgy。
54.实施例3
55.与上述实施例中的不同之处在于：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种辐
照预固化中间层复合光伏封装胶膜，该封装胶膜包括poe层102，以及设置在poe层102内外侧面的内eva层103与外eva层101；poe层102流延而成的光面膜经过辐照交联预先固化后与内eva层103、外eva层101共挤复合，在加工中，需要按照外eva层101、poe层102以及内eva层103的叠合顺序共挤复合。
56.本实施例中，外eva层101的厚度为200μm，且外eva层101由90wt％eva树脂、10wt％的紫外光稳定剂、3wt％的抗热氧老化剂、10wt％的硅烷偶联剂、3wt％的过氧化物交联剂剂和3wt％的助交联剂混合加热制成。
57.本实施例中，内eva层103的厚度为200μm，且内eva层103由90％eva树脂、3wt％的抗热氧老化剂、3wt％的过氧化物交联剂剂和3wt％的助交联剂混合后加热制成。
58.本实施例中，外eva层101与poe层102eva树脂中的va含量为33％，熔融指数为30；外eva层101与poe层102混合加热的温度均为130℃，并在熔融流延成膜后制得成品。
59.本实施例中，poe层102的厚度为200μm，由90wt％poe树脂、10wt％的紫外光稳定剂、3wt％的抗热氧老化剂、3wt％的过氧化物交联剂剂和3wt％的助交联剂混合加热制成，加热的温度为130℃。
60.本实施例中，poe树脂包括茂金属催化乙烯共聚丁烯、己烯、辛烯，且poe树脂的熔融指数为30。
61.本实施例中，poe层102的辐照交联预先固化的步骤如下：
62.s1、将光面膜样品放置在辐照设备中，确保样品与照辐源之间的距离和辐照剂量；
63.s2、辐照处理：启动辐照设备，将样品暴露在辐照源下；
64.s3、交联反应：辐照过程中，辐射能量会引发poe材料中的交联反应，使其分子链之间形成交联结构；
65.s4、固化和冷却：辐照处理后，光面膜进行固化和冷却步骤。
66.本实施例中，s1中，辐照剂量为400kgy。
67.尽管已经示出和描述了本发明的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜，其特征在于：该封装胶膜包括poe层(102)，以及设置在poe层(102)内外侧面的内eva层(103)与外eva层(101)；所述poe层(102)流延而成的光面膜经过辐照交联预先固化后与内eva层(103)、外eva层(101)共挤复合；所述外eva层(101)由80～90wt％eva树脂、0.01～10wt％的紫外光稳定剂、0.3～3wt％的抗热氧老化剂、0.01～10wt％的硅烷偶联剂、0.3～3wt％的过氧化物交联剂剂和0.3～3wt％的助交联剂混合加热制成；所述内eva层(103)由80～90％eva树脂、0.3～3wt％的抗热氧老化剂、0.3～3wt％的过氧化物交联剂剂和0.3～3wt％的助交联剂混合后加热制成；所述poe层(102)由80～90wt％poe树脂、0.01～10wt％的紫外光稳定剂、0.3～3wt％的抗热氧老化剂、0.3～3wt％的过氧化物交联剂剂和0.3～3wt％的助交联剂混合加热制成，加热的温度为80℃～130℃所述外eva层(101)与内eva层(103)混合加热的温度均为80℃～130℃，并在熔融流延成膜后制得成品。2.根据权利要求1所述的一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜，其特征在于：所述外eva层(101)的厚度为50～200μm。3.根据权利要求2所述的一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜，其特征在于：所述内eva层(103)的厚度为50～200μm。4.根据权利要求3所述的一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜，其特征在于：所述外eva层(101)与poe层(102)eva树脂中的va含量为20～33％，熔融指数为10～30。5.根据权利要求1所述的一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜，其特征在于：所述poe层(102)的厚度为50～200μm。6.根据权利要求5所述的一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜，其特征在于：所述poe树脂包括茂金属催化乙烯共聚丁烯、己烯、辛烯，且poe树脂的熔融指数为10～30。7.根据权利要求1所述的一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜，其特征在于：所述poe层(102)的辐照交联预先固化的步骤如下：s1、将光面膜样品放置在辐照设备中，确保样品与照辐源之间的距离和辐照剂量；s2、辐照处理：启动辐照设备，将样品暴露在辐照源下；s3、交联反应：辐照过程中，辐射能量会引发poe材料中的交联反应，使其分子链之间形成交联结构；s4、固化和冷却：辐照处理后，光面膜进行固化和冷却步骤。8.根据权利要求7所述的一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜，其特征在于：所述s1中，辐照剂量为200～400kgy。

技术总结
本发明公开了一种辐照预固化中间层复合光伏封装胶膜，该封装胶膜包括POE层，以及设置在POE层内外侧面的内EVA层与外EVA层；所述POE层流延而成的光面膜经过辐照交联预先固化后与内EVA层、外EVA层共挤复合；所述外EVA层由80～90wt％EVA树脂、0.01～10wt％的紫外光稳定剂、0.3～3wt％的抗热氧老化剂、0.01～10wt％的硅烷偶联剂、0.3～3wt％的过氧化物交联剂剂和0.3～3wt％的助交联剂混合加热制成；该光伏封装胶膜能够应用于双玻光伏组件的封装，一方面可以提高双玻光伏组件的生产效率，避免纯POE封装胶膜在生产过程中产生的电池片串滑动等残次品率高的问题；另一方面POE层的辐照预固化也可以确保在组件层压过程中三层厚度的均匀一致性，后续双玻光伏组件耐候性也得以提升。升。升。


技术研发人员：苟斌 李红莉
受保护的技术使用者：深圳市深曦新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/5