一种叶片安装用风机轮毂支撑装置及方法与流程

1.本发明涉及风机安装技术领域，尤其是一种叶片安装用风机轮毂支撑装置及方法。


背景技术：

2.传统风机安装从地基开始，各部件从下到上逐次吊装，劳动成本低，效率不高，这种方式使得在吊装风机叶片时，使用吊车的时间较长，并且增加了吊装次数，特别是在海洋环境下更增加了操作的安全风险。此外，高空作业时，叶片与轮毂的对接也存在困难，具有一定的危险性。
3.现阶段大型起重机完全满足大吨位吊装的需求，组件组装后成大部件后再吊装，从而使得大部分高空作业地面化的需求应运而生，但目前对于轮毂的的支撑装置，由于叶片需要逐个安装在轮毂上，且叶片较长，在安装时容易造成支撑装置侧翻，而增大支撑装置的占地面积，则导致其整体结构较重，不便于运输，同时也增加了材料成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种叶片安装用风机轮毂支撑装置及方法，通过设置上连接板、下连接板和锥形环支撑板配合结构，辅之若干辐射型的支撑筋板，满足了支撑装置的强度、刚度、防倾覆性能。为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
5.第一方面，本发明提供了一种叶片安装用风机轮毂支撑装置，包括上连接板、下连接板以及用于支撑两者的锥形环支撑板，所示锥形环支撑板的底端半径大于顶端半径且外侧布设若干辐射型的支撑筋板，在所述上连接板上与所述锥形环支撑板连接处的外圆周设有多类型轮毂安装孔，所述下连接板用于连接固定设置的基础结构。
6.作为进一步的实现方式，相邻的所述支撑筋板间设有滚弧形环筋板。
7.作为进一步的实现方式，所述下连接板直接焊接在所述基础结构上。
8.作为进一步的实现方式，所述下连接板与所述基础结构间设有回转支撑，所述回转支撑与所述下连接板螺栓连接。
9.作为进一步的实现方式，所述回转支撑与所述基础结构间设有支撑筒。
10.作为进一步的实现方式，所述支撑筒顶端设有支撑上法兰并与所述回转支撑螺栓连接。
11.作为进一步的实现方式，所述支撑筒底端设有支撑下法兰并与所述基础结构螺栓连接。
12.作为进一步的实现方式，所述支撑筒底端直接与所述基础结构焊接。
13.作为进一步的实现方式，所述支撑筒外侧顶部和底部均设有若干辐射型的支撑筒筋板。
14.第二方面，本发明提供了根据第一方面所述叶片安装用风机轮毂支撑装置的工作
方法，包括以下步骤：
15.首先将叶片安装用风机轮毂支撑装置底端安装在基础结构上，然后将风机叶片的轮毂安装在上连接板上合适的轮毂安装孔上，在叶片安装用风机轮毂支撑装置的支撑作用下，依次将三片风机叶片安装在轮毂上，安装完成后利用吊装设备将风机叶片与轮毂一起吊离。
16.上述本发明的有益效果如下：
17.1.本发明通过设置上连接板、下连接板和锥形环支撑板配合结构，锥形环支撑板的底端半径大于顶端半径，因此其上口小，下口大，保证了结构稳定性，辅之若干辐射型的支撑筋板，满足了支撑装置的强度、刚度、防倾覆性能；同时在上连接板上与锥形环支撑板连接处的外圆周设有多类型轮毂安装孔，让出了螺栓安装空间，使得螺栓全部暴露在外部，给施工人员更大的操作空间，提高视野和工作效率。
18.2.本发明下连接板与基础结构间设有回转支撑，通过添加回转支撑，使得支撑装置可以旋转，更好的配合风机叶片吊车调整，更高效的使风机叶片和风机轮毂对位。
19.3.本发明支撑筒的设置，用于提高支撑装置的高度，以调节上连接板的基础高度；通过设置支撑筒，能够减少锥环形支撑板的所需高度，进而缩小锥环形支撑板下圆的占地面积，从而缩小整个支撑装置的体积。
附图说明
20.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
21.图1是本发明实施例中叶片安装用风机轮毂支撑装置剖面结构图。
22.图2是本发明实施例中叶片安装用风机轮毂支撑装置俯视图。
23.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
24.其中：1、轮毂安装法兰；2、上连接板；3、锥形环支撑板；4、支撑筋板；5、滚弧形环筋板；6、第一轮毂安装孔；7、第二轮毂安装孔；8、下连接板；9、回转支撑；10、支撑上法兰；11、支撑筒；12、支撑筒筋板；13、基础结构。
具体实施方式
25.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
26.实施例一
27.本发明的一种典型的实施方式中，参考图1-图2所示，一种叶片安装用风机轮毂支撑装置，包括上连接板2、下连接板8以及用于支撑两者的锥形环支撑板3，所示锥形环支撑板3的底端半径大于顶端半径且外侧布设若干辐射型的支撑筋板4，在上连接板2上与锥形环支撑板3连接处的外圆周设有多类型轮毂安装孔，下连接板8用于连接固定设置的基础结构13，上连接板2通过多类型轮毂安装孔与轮毂安装法兰1连接。
28.本实施例中上连接板2、下连接板8均为重磅板。
29.本实施例通过设置上连接板2、下连接板8和锥形环支撑板3配合结构，辅之若干辐
射型的支撑筋板4，满足了支撑装置的强度、刚度、防倾覆性能；同时在在上连接板2上与锥形环支撑板3连接处的外圆周设有多类型轮毂安装孔，让出了螺栓安装空间，使得螺栓全部暴露在外部，给施工人员更大的操作空间，提高视野和工作效率。
30.在本实施例中，轮毂安装孔设有第一轮毂安装孔6和第二轮毂安装孔7，可在不更换支撑装置的前提下适应各类型风机。可以理解的是，在其他示例中，轮毂安装孔的类型不仅限于第一轮毂安装孔6和第二轮毂安装孔7，可根据轮毂型号不同，制作带有不同轮毂安装孔的支撑装置，以适应多种轮毂。
31.相邻的支撑筋板4间设有滚弧形环筋板5，进一步增强了支撑装置的强度、刚度、防倾覆性能。此外，滚弧形环筋板5的开口可根据支撑强度的需要而具体设置，本实施例中的滚弧形环筋板5底端开口大于顶端开口。支撑筋板4顶端与上连接板2固定连接，底端与下连接板固定连接，支撑筋板4的外侧边缘不超下连接板，下连接板8为环形。
32.在一优选的示例中，下连接板8通过回转支撑9与基础结构13连接，即下连接板8与基础结构13间设有回转支撑9，回转支撑9与下连接板8螺栓连接。添加回转支撑9，使得回转支撑可以带动下连接板8转动，实现支撑装置可以旋转，能够更好的配合风机叶片吊车调整，更高效的使风机叶片和风机轮毂对位，提高了安装效率。
33.在一优选的示例中，回转支撑9与基础结构13间设有支撑筒11，支撑筒为筒状结构，支撑筒11顶端设有支撑上法兰10，便于通过支撑上法兰10与回转支撑9螺栓连接，支撑筒11底端设有支撑下法兰并与基础结构13螺栓连接。
34.为了增加支撑筒11的强度、刚度等，支撑筒11外侧顶部和底部均设有若干辐射型的支撑筒筋板12。
35.支撑筒11的直径与下连接板的直径适配，支撑筒11与下连接板同轴设置且不突出下连接板，支撑筒11的设置，用于提高支撑装置的高度，以调节上连接板2的基础高度。
36.由于轮毂在与风机叶片安装时，需要设定的高度，若不设置支撑筒11，在保证支撑装置设定高度的情况下，需要增大锥环形支撑板3的高度，那么在不改变锥环形支撑板3锥度的情况下，锥环形支撑板3的底端面积会增大，从而增大占地面积，浪费材料。
37.本实施例通过设置支撑筒11，相当于减少了锥环形支撑板3的整体高度，达到了缩小锥环形支撑板3底端面积，进而减少支撑装置整体占地面积的效果，同时锥环形支撑板3还能保证整体结构的稳定性。
38.本实施例也可以不设置回转支撑，支撑筒11直接和8焊接或螺栓连接。
39.本实施例中，支撑上法兰10与回转支撑9螺栓连接，支撑下法兰与基础结构13螺栓连接，回转支撑9与下连接板8螺栓连接，螺栓采用高强度螺栓，螺栓连接是一种可拆卸的连接方式，可使装配更灵活和方便。
40.在其他一些实施例中，支撑筒11底端直接与基础结构13焊接。
41.或者，下连接板8直接焊接在基础结构13上，可不设置支撑筒11和回转支撑9等结构。
42.本实施例的基础结构13可以是地基或者船体。
43.实施例二
44.本实施例提供了根据实施例一所述叶片安装用风机轮毂支撑装置的工作方法，包括以下步骤：
45.首先将叶片安装用风机轮毂支撑装置底端安装在基础结构13上，然后将风机叶片的轮毂安装在上连接板2上合适的轮毂安装孔上，在叶片安装用风机轮毂支撑装置的支撑作用下，依次将三片风机叶片安装在轮毂上，安装完成后利用吊装设备将风机叶片与轮毂一起吊离。
46.当支撑装置上带有回转装置时，回转支撑可以带动下连接板8转动，实现支撑装置可以旋转，能够更好的配合风机叶片吊车调整，更高效的使风机叶片和风机轮毂对位，提高了安装效率。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种叶片安装用风机轮毂支撑装置，其特征在于，包括上连接板、下连接板以及用于支撑两者的锥形环支撑板，所示锥形环支撑板的底端半径大于顶端半径且外侧布设若干辐射型的支撑筋板，在所述上连接板上与所述锥形环支撑板连接处的外圆周设有多类型轮毂安装孔，所述下连接板用于连接固定设置的基础结构。2.根据权利要求1所述的一种叶片安装用风机轮毂支撑装置，其特征在于，相邻的所述支撑筋板间设有滚弧形环筋板。3.根据权利要求2所述的一种叶片安装用风机轮毂支撑装置，其特征在于，所述下连接板直接焊接在所述基础结构上。4.根据权利要求2所述的一种叶片安装用风机轮毂支撑装置，其特征在于，所述下连接板与所述基础结构间设有回转支撑，所述回转支撑与所述下连接板螺栓连接。5.根据权利要求4所述的一种叶片安装用风机轮毂支撑装置，其特征在于，所述回转支撑与所述基础结构间设有支撑筒。6.根据权利要求5所述的一种叶片安装用风机轮毂支撑装置，其特征在于，所述支撑筒顶端设有支撑上法兰并与所述回转支撑螺栓连接。7.根据权利要求6所述的一种叶片安装用风机轮毂支撑装置，其特征在于，所述支撑筒底端设有支撑下法兰并与所述基础结构螺栓连接。8.根据权利要求6所述的一种叶片安装用风机轮毂支撑装置，其特征在于，所述支撑筒底端直接与所述基础结构焊接。9.根据权利要求1所述的一种叶片安装用风机轮毂支撑装置，其特征在于，所述支撑筒外侧顶部和底部均设有若干辐射型的支撑筒筋板。10.根据权利要求1-9任一项所述叶片安装用风机轮毂支撑装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：首先将叶片安装用风机轮毂支撑装置底端安装在基础结构上，然后将风机叶片的轮毂安装在上连接板上合适的轮毂安装孔上，在叶片安装用风机轮毂支撑装置的支撑作用下，依次将三片风机叶片安装在轮毂上，安装完成后利用吊装设备将风机叶片与轮毂一起吊离。

技术总结
本发明涉及风机安装技术领域，尤其是一种叶片安装用风机轮毂支撑装置及方法，包括上连接板、下连接板以及用于支撑两者的锥形环支撑板，所示锥形环支撑板的底端半径大于顶端半径且外侧布设若干辐射型的支撑筋板，在所述上连接板上与所述锥形环支撑板连接处的外圆周设有多类型轮毂安装孔，所述下连接板用于连接固定设置的基础结构；本发明通过设置上连接板、下连接板和锥形环支撑板配合结构，辅之若干辐射型的支撑筋板，满足了支撑装置的强度、刚度、防倾覆性能；同时在在上连接板上与锥形环支撑板连接处的外圆周设有多类型轮毂安装孔，让出了螺栓安装空间，使得螺栓全部暴露在外部，给施工人员更大的操作空间，提高视野和工作效率。率。率。


技术研发人员：韩中成
受保护的技术使用者：青岛海西重机有限责任公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/5