一种高粘度蛋白肠衣及其制备方法与流程

1.本发明涉及蛋白肠衣技术领域，具体涉及一种高粘度蛋白肠衣及其制备方法。


背景技术：

2.肠衣是一类用以制备香肠、火腿等肉制品的成型包装材料。胶原蛋白肠衣是以动物皮、骨等组织的胶原蛋白纤维为原料，加入辅料，经化学和机械处理，制成胶原团状物，再经挤压成型、干燥、定型等工艺制作的可食用的人造肠衣。
3.目前的蛋白肠衣的粘度一般，其膜层之间的粘度也一般，导致蛋白肠衣的孔结构较多，阻水性较差，肉制品内的水分容易析出，严重影响了香肠的口感；而且，由于蛋白肠衣的膜结构多孔，其机械性能较差，影响蛋白肠衣作为包装材料的使用。为此，我们提出了一种高粘度蛋白肠衣及其制备方法。


技术实现要素：

4.(一)针对现有技术的不足，本发明提供了一种高粘度蛋白肠衣及其制备方法，克服了现有技术阻水性能较差的问题，保证了蛋白肠衣在湿态下的稳定性，改善了蛋白肠衣的质量。
5.(二)为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高粘度蛋白肠衣，包括以下重量百分比原料：蛋白胶浆40-45％、小麦面筋蛋白10-30％、辅料15-25％、茶多酚4-5％、甘油2-5％、戊二醛0.01-0.05％。
6.优选的，所述辅料包括蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂，蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂的质量比为1：(1-5)。
7.优选的，所述蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂的质量比为1：2。
8.优选的，所述蛋白胶浆的制备方法如下，s1：将动物皮层清理、分割后浸泡于石灰乳浆中，浸泡结束后用清水反复冲洗，得到预制皮料；s2：将预制皮料浸泡于盐酸溶液中，浸泡结束后用清水反复冲洗，对冲洗后的皮料予以绞碎，将绞碎的皮料倒入乳化机中剪切成浆状，即得蛋白胶浆。
9.优选的，步骤s1中，所述石灰乳浆的浓度为25-35g/l；浸泡时间为6-8d。
10.优选的，步骤s1中，所述动物皮层为鱼皮、牛皮、猪皮中的任一种。
11.优选的，步骤s2中，所述盐酸的浓度为0.1-0.2mol/l；浸泡时间为4.5-5.5h。
12.本发明还提供了一种高粘度蛋白肠衣的制备方法，具体步骤如下：
13.(1)将蛋白胶浆、小麦面筋蛋白、辅料、茶多酚和甘油混合均匀，随之放入挤塑机中挤出得到湿态管状肠衣；
14.(2)将湿态管状肠衣干燥固化后，在其表面喷淋戊二醛溶液，再次干燥后进行熟化定型，即得高粘度蛋白肠衣。
15.优选的，步骤(2)中，所述戊二醛溶液质量分数为0.2-0.4％。
16.(三)本发明提供了一种高粘度蛋白肠衣及其制备方法，具备以下有益效果：
17.1、在蛋白肠衣中添加蜂蜡可提高了膜的阻水性，但膜的机械性能偏弱，通过蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂的联合使用，进一步细密了膜结构，在保证蛋白肠衣具有良好机械性能的同时也提高了其阻水性能，保证了蛋白肠衣在湿态下的稳定性，进而改善了蛋白肠衣的质量。
18.2、通过添加小麦面筋蛋白取代部分动物胶原蛋白，发现制得的蛋白肠衣与动物胶原蛋白肠衣几乎没有差别，整体性能依然处于较为优良的水准，而且，还降低了生产成本。
19.3、通过本发明中的方法制得的蛋白肠衣的拉伸强度可达45.78mpa，断裂延伸率可达48.12％，是远超现有蛋白肠衣的，具有实际的应用价值。
附图说明
20.图1为本发明蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂的质量比与吸水性关系图。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1
23.一种高粘度蛋白肠衣，包括以下重量百分比原料：蛋白胶浆40.97％、小麦面筋蛋白27.32％、辅料22.46％、茶多酚4.50％、甘油4.71％、戊二醛0.04％。
24.辅料包括蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂，蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂的质量比为1：1。
25.蛋白胶浆的制备方法如下，s1：将牛皮清理、分割后浸泡于30g/l石灰乳浆中6d，浸泡结束后用清水反复冲洗，得到预制皮料；s2：将预制皮料浸泡于0.1mol/l盐酸溶液中4.5h，浸泡结束后用清水反复冲洗，对冲洗后的皮料予以绞碎，将绞碎的皮料倒入乳化机中剪切成浆状，即得蛋白胶浆。
26.该高粘度蛋白肠衣的制备方法具体如下：(1)将蛋白胶浆、小麦面筋蛋白、辅料、茶多酚和甘油混合均匀，随之放入挤塑机中挤出得到湿态管状肠衣；(2)将湿态管状肠衣干燥固化后，在其表面喷淋质量分数为0.2％戊二醛溶液，再次干燥后进行熟化定型，即得高粘度蛋白肠衣。
27.实施例2
28.一种高粘度蛋白肠衣，包括以下重量百分比原料：蛋白胶浆44.34％、小麦面筋蛋白28.76％、辅料18.85％、茶多酚4.38％、甘油3.65％、戊二醛0.02％。
29.辅料包括蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂，蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂的质量比为1：2。
30.蛋白胶浆的制备方法如下，s1：将牛皮清理、分割后浸泡于25g/l石灰乳浆中8d，浸泡结束后用清水反复冲洗，得到预制皮料；s2：将预制皮料浸泡于0.2mol/l盐酸溶液中4.5h，浸泡结束后用清水反复冲洗，对冲洗后的皮料予以绞碎，将绞碎的皮料倒入乳化机中剪切成浆状，即得蛋白胶浆。
31.该高粘度蛋白肠衣的制备方法具体如下：(1)将蛋白胶浆、小麦面筋蛋白、辅料、茶多酚和甘油混合均匀，随之放入挤塑机中挤出得到湿态管状肠衣；(2)将湿态管状肠衣干燥
固化后，在其表面喷淋质量分数为0.3％戊二醛溶液，再次干燥后进行熟化定型，即得高粘度蛋白肠衣。
32.实施例3
33.一种高粘度蛋白肠衣，包括以下重量百分比原料：蛋白胶浆43.41％、小麦面筋蛋白25.85％、辅料24.27％、茶多酚4.15％、甘油2.27％、戊二醛0.05％。
34.辅料包括蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂，蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂的质量比为1：5。
35.蛋白胶浆的制备方法如下，s1：将牛皮清理、分割后浸泡于35g/l石灰乳浆中7d，浸泡结束后用清水反复冲洗，得到预制皮料；s2：将预制皮料浸泡于0.1mol/l盐酸溶液中5.5h，浸泡结束后用清水反复冲洗，对冲洗后的皮料予以绞碎，将绞碎的皮料倒入乳化机中剪切成浆状，即得蛋白胶浆。
36.该高粘度蛋白肠衣的制备方法具体如下：(1)将蛋白胶浆、小麦面筋蛋白、辅料、茶多酚和甘油混合均匀，随之放入挤塑机中挤出得到湿态管状肠衣；(2)将湿态管状肠衣干燥固化后，在其表面喷淋质量分数为0.4％戊二醛溶液，再次干燥后进行熟化定型，即得高粘度蛋白肠衣。
37.对比例1
38.一种高粘度蛋白肠衣，包括以下重量百分比原料：蛋白胶浆40.97％、小麦面筋蛋白27.32％、蜂蜡22.46％、茶多酚4.50％、甘油4.71％、戊二醛0.04％。
39.蛋白胶浆的制备方法如下，s1：将牛皮清理、分割后浸泡于30g/l石灰乳浆中6d，浸泡结束后用清水反复冲洗，得到预制皮料；s2：将预制皮料浸泡于0.1mol/l盐酸溶液中4.5h，浸泡结束后用清水反复冲洗，对冲洗后的皮料予以绞碎，将绞碎的皮料倒入乳化机中剪切成浆状，即得蛋白胶浆。
40.该高粘度蛋白肠衣的制备方法具体如下：(1)将蛋白胶浆、小麦面筋蛋白、蜂蜡、茶多酚和甘油混合均匀，随之放入挤塑机中挤出得到湿态管状肠衣；(2)将湿态管状肠衣干燥固化后，在其表面喷淋质量分数为0.2％戊二醛溶液，再次干燥后进行熟化定型，即得高粘度蛋白肠衣。
41.对比例2
42.一种高粘度蛋白肠衣，包括以下重量百分比原料：蛋白胶浆40.97％、小麦面筋蛋白27.32％、二乙酰酒石酸单甘脂22.46％、茶多酚4.50％、甘油4.71％、戊二醛0.04％。
43.蛋白胶浆的制备方法如下，s1：将牛皮清理、分割后浸泡于30g/l石灰乳浆中6d，浸泡结束后用清水反复冲洗，得到预制皮料；s2：将预制皮料浸泡于0.1mol/l盐酸溶液中4.5h，浸泡结束后用清水反复冲洗，对冲洗后的皮料予以绞碎，将绞碎的皮料倒入乳化机中剪切成浆状，即得蛋白胶浆。
44.该高粘度蛋白肠衣的制备方法具体如下：(1)将蛋白胶浆、小麦面筋蛋白、二乙酰酒石酸单甘脂、茶多酚和甘油混合均匀，随之放入挤塑机中挤出得到湿态管状肠衣；(2)将湿态管状肠衣干燥固化后，在其表面喷淋质量分数为0.2％戊二醛溶液，再次干燥后进行熟化定型，即得高粘度蛋白肠衣。
45.对比例3
46.一种高粘度蛋白肠衣，包括以下重量百分比原料：蛋白胶浆68.29％、辅料
22.46％、茶多酚4.50％、甘油4.71％、戊二醛0.04％。
47.辅料包括蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂，蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂的质量比为1：1。
48.蛋白胶浆的制备方法如下，s1：将牛皮清理、分割后浸泡于30g/l石灰乳浆中6d，浸泡结束后用清水反复冲洗，得到预制皮料；s2：将预制皮料浸泡于0.1mol/l盐酸溶液中4.5h，浸泡结束后用清水反复冲洗，对冲洗后的皮料予以绞碎，将绞碎的皮料倒入乳化机中剪切成浆状，即得蛋白胶浆。
49.该高粘度蛋白肠衣的制备方法具体如下：(1)将蛋白胶浆、辅料、茶多酚和甘油混合均匀，随之放入挤塑机中挤出得到湿态管状肠衣；(2)将湿态管状肠衣干燥固化后，在其表面喷淋质量分数为0.2％戊二醛溶液，再次干燥后进行熟化定型，即得高粘度蛋白肠衣。
50.性能检测
51.1、机械性能：力学性能的测试参考gb/t1040.3-2006的标准，将被测膜材料制作成哑铃型，膜厚0.075mm，标距25mm，初始夹距70mm，有效宽度6mm。样品制作好后保存在相对湿度为52％(使用饱和硝酸镁溶液来恒定湿度)的环境中，放置48小时后进行测试。测试时用夹具夹住膜样两端，以30mm/min的恒定速度拉伸，直到拉断为止，由计算机记下拉断时的拉伸强度和断裂延伸率。具体结果如下表所示。
52.表1强度
53.组别拉伸强度(mpa)断裂延伸率(％)实施例144.3648.65实施例245.7848.12实施例343.1247.27对比例135.6537.13对比例244.1547.13对比例345.1248.29
54.从上表可以看出：制得的蛋白肠衣的拉伸强度最高可达45.78mpa，断裂延伸率最高可达48.12％，说明蛋白肠衣的整体机械性能较为优良；
55.对比例1中的蛋白肠衣的机械性能相较于实施例而言是偏弱的，说明辅料只添加蜂蜡的蛋白肠衣是偏脆的；
56.对比例3中的蛋白肠衣的机械性能相较于实施例而言相差无几，说明小麦面筋蛋白替换部分蛋白胶浆对蛋白肠衣的机械性能影响不大，但降低了成本，具有实际的应用价值。
57.2、吸水率测定：对蛋白肠衣进行称重，记为w0，然后浸入去离子水中泡24h，随后取出蛋白肠衣并用滤纸吸干表面再称重，记为w1，按下式计算吸水率：
[0058][0059]
具体结果如下表所示。
[0060]
组别吸水率(％)实施例193实施例288
实施例391对比例1104对比例2116对比例394
[0061]
从上表可以看出：实施例中蛋白肠衣的整体吸水率是较低的，表明蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂的联合作用，具有疏水效果并且可使得蛋白肠衣的膜结构变得致密，降低吸水率，从而提高了蛋白肠衣的稳定性。
[0062]
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种高粘度蛋白肠衣，其特征在于，包括以下重量百分比原料：蛋白胶浆40-45％、小麦面筋蛋白10-30％、辅料15-25％、茶多酚4-5％、甘油2-5％、戊二醛0.01-0.05％。2.如权利要求1所述的一种高粘度蛋白肠衣，其特征在于，所述辅料包括蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂，蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂的质量比为1：(1-5)。3.如权利要求2所述的一种高粘度蛋白肠衣，其特征在于，所述蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂的质量比为1：2。4.如权利要求1所述的一种高粘度蛋白肠衣，其特征在于，所述蛋白胶浆的制备方法如下，s1：将动物皮层清理、分割后浸泡于石灰乳浆中，浸泡结束后用清水反复冲洗，得到预制皮料；s2：将预制皮料浸泡于盐酸溶液中，浸泡结束后用清水反复冲洗，对冲洗后的皮料予以绞碎，将绞碎的皮料倒入乳化机中剪切成浆状，即得蛋白胶浆。5.如权利要求4所述的一种高粘度蛋白肠衣，其特征在于，步骤s1中，所述石灰乳浆的浓度为25-35g/l；浸泡时间为6-8d。6.如权利要求4所述的一种高粘度蛋白肠衣，其特征在于，步骤s1中，所述动物皮层为鱼皮、牛皮、猪皮中的任一种。7.如权利要求4所述的一种高粘度蛋白肠衣，其特征在于，步骤s2中，所述盐酸的浓度为0.1-0.2mol/l；浸泡时间为4.5-5.5h。8.如权利要求1-7任一所述的高粘度蛋白肠衣的制备方法，其特征在于，该高粘度蛋白肠衣的制备方法具体如下：(1)将蛋白胶浆、小麦面筋蛋白、辅料、茶多酚和甘油混合均匀，随之放入挤塑机中挤出得到湿态管状肠衣；(2)将湿态管状肠衣干燥固化后，在其表面喷淋戊二醛溶液，再次干燥后进行熟化定型，即得高粘度蛋白肠衣。9.如权利要求8所述的一种高粘度蛋白肠衣的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述戊二醛溶液质量分数为0.2-0.4％。

技术总结
本发明涉及蛋白肠衣领域，具体涉及一种高粘度蛋白肠衣及其制备方法，包括以下重量百分比原料：蛋白胶浆40-45％、小麦面筋蛋白10-30％、辅料15-25％、茶多酚4-5％、甘油2-5％、戊二醛0.01-0.05％，制备步骤：(1)将蛋白胶浆、小麦面筋蛋白、辅料、茶多酚和甘油混合均匀，放入挤塑机中得到湿态管状肠衣；(2)将湿态管状肠衣干燥，在其表面喷淋戊二醛溶液，再次干燥后进行熟化定型，即得高粘度蛋白肠衣。本发明在蛋白肠衣中添加蜂蜡可提高了膜的阻水性，但膜的机械性能偏弱，通过蜂蜡和二乙酰酒石酸单甘脂的联合使用，进一步细密了膜结构，在保证蛋白肠衣具有良好机械性能的同时也提高了其阻水性能，保证了蛋白肠衣在湿态下的稳定性，进而改善了蛋白肠衣的质量。而改善了蛋白肠衣的质量。而改善了蛋白肠衣的质量。


技术研发人员：阿古斯汀
受保护的技术使用者：维斯克凡科技（苏州）有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/5