一种电芯补锂装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池制备技术领域，尤其涉及一种电芯补锂装置。


背景技术：

2.市场对锂电池性能及寿命要求越来越高，预锂化作为一种提升电池能量密度和循环性能的有效方式，各电池主流厂家均在发展推广，预锂技术也作为各厂家未来3年内的发展方向。
3.预锂化路线中的电化学预锂形式，其主要实现方式是在叠芯/卷芯中增加锂片进行补锂。因锂片较为活泼，制程中其裸露在空气中时，部分锂片易产生氧化变质，存在一定安全风险，且影响产品合格率；同时常规锂片在电芯/卷芯补锂后无法直接进行高温烘烤，影响补锂工艺与现有产线工艺的兼容性。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种电芯补锂装置，增加补锂工艺与现有产线设备的兼容性，减少制程中锂片污染风险，提高产品合格率。
5.本发明提出的一种电芯补锂装置，包括依次设置的上料机构、热封装机构和下料收卷机构，所述热封装机构包括尾部热封机构、头部热封机构和侧边热封机构，尾部热封机构和头部热封机构之间形成的封装区域用于锂片热封装，侧边热封机构设置于封装区域并与复合料带的侧面贴附，下料收卷机构滑动设置于头部热封机构输出端。
6.进一步地，所述尾部热封机构包括尾部架体、尾部上加热板、尾部下加热板和尾部电缸，尾部上加热板和尾部下加热板分别设置于复合料带的上下方，尾部下加热板贴附复合料带设置，尾部电缸固定于尾部架体上、且伸缩端与尾部上加热板固定连接。
7.进一步地，所述头部热封机构包括头部架体、头部上加热板、头部下加热板、头部电缸，头部上加热板和头部下加热板分别设置于复合料带的上下方，头部下加热板贴附复合料带设置，头部电缸固定于头部架体上、且伸缩端与头部上加热板固定连接。
8.进一步地，尾部热封机构和头部热封机构之间的封装区域设置有用于传送复合料带的真空传送组件；
9.真空传送组件包括第一传送辊、第二传送辊和传送带，第一传送辊靠近尾部热封机构的输出设置，第二传送辊靠近头部热封机构的输入设置，传送带绕在第一传送辊、第二传送辊上形成传送平台。
10.进一步地，所述侧边热封机构包括第一升降气缸、第一热压辊、第二升降气缸和第二热压辊，第一升降气缸固定于尾部热封机构上且输出端与第一热压辊固定连接，第二升降气缸固定于头部热封机构上且输出端与第二热压辊固定连接，第一热压辊设置于第一传送辊上方并随着第一升降气缸的下降与复合料带的两侧边贴附，第二热压辊设置于第二传送辊上方并随着第二升降气缸的下降与复合料带的两侧边贴附。
11.进一步地，所述热封装机构还包括封装裁切组件，封装裁切组件包括裁切气缸和
裁切刀，两个裁切刀分别设置于复合料带两侧，裁切刀靠近尾部热封机构的输入端设置，裁切气缸的伸缩端与其中一个裁切刀固定连接。
12.进一步地，上料机构包括下层放卷组件、锂片放卷组件、上层放卷组件和辊压组件，下层放卷组件、锂片放卷组件和上层放卷组件依次由上到下设置，下层放卷组件、锂片放卷组件和上层放卷组件的输出端与辊压组件连接，辊压组件的输出与尾部热封机构输入连接。
13.进一步地，所述锂片放卷组件包括依次设置的锂片放卷辊、除尘机构、放卷主动辊组件、锂片裁切组件和锂片输送组件，锂片输送组件上方设置有第一涂胶组件，锂片从锂片放卷辊依次经过两个除尘机构之间的间隙、两个放卷主动辊组件之间的间隙、两个锂片裁切组件的间隙设置在锂片输送组件上方；
14.所述下层放卷组件包括依次设置的下层放卷辊、第一除静电组件、第二涂胶组件和中转平台；下层保护膜从下层放卷辊经过两个第一除静电组件之间的间隙，通过第二涂胶组件涂胶后设置在中转平台上；
15.所述上层放卷组件包括上层放卷辊和第二除静电组件，上层保护膜从上层放卷辊经过两个第二除静电组件之间的间隙进入辊压组件与锂片贴附；
16.锂片输送组件上的锂片通过补锂装置中设置的第一搬运抓手转运到中转平台上与下层保护膜贴附设置，一侧贴附上层保护膜的锂片输送到辊压组件，锂片另一侧贴附上层保护膜。
17.进一步地，所述下料收卷机构包括平移组件、导轨和下料抓手，平移组件滑动设置于导轨上，下料抓手设置于平移组件上，平移组件上设置有吸附压板和收卷机构，收卷机构和吸附压板滑动设置于平移组件上。
18.本发明提供的一种电芯补锂装置的优点在于：本发明结构中提供的一种电芯补锂装置，通过分次封装(先头尾后侧边)的方式，减少锂片前后相对滑移，增加封装后锂片平整度。封装后锂片可直接应用于电芯补锂，补锂后可提升电芯容量及循环寿命，同时可减少制程中锂片污染风险，提高制程合格率，可实现电化学预锂方式下的锂片二次封装，对锂片进行防护，理论上可满足电芯补锂后的真空烘烤需求，增加补锂工艺与现有产线设备的兼容性，减少制程中锂片污染风险，提高制程合格率；同时本设备机构可拓展为多工位单机，提高设备效率及整线产能，提高经济效益，也可与现有设备进行集成，降低导入成本及难度，增加行业竞争力。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为热封装机构和下料收卷机构的结构示意图；
21.图3为热封装机构的具体结构示意图；
22.图4为电芯补锂后的示意图；
23.其中，1-上料机构，2-热封装机构，3-下料收卷机构，4-ccd相机，5-卷芯送料机构，6-第二搬运抓手，7-第三搬运抓手，8-卷芯下料机构，11-下层放卷组件，12-锂片放卷组件，13-上层放卷组件，14-辊压组件，31-平移组件，32-导轨，33-下料抓手，34-吸附压板，111-下层放卷辊，112-第一除静电组件，113-第二涂胶组件，114-中转平台，121-锂片放卷辊，
122-除尘机构，123-放卷主动辊组件，124-锂片裁切组件，125-锂片输送组件，126-第一涂胶组件131-上层放卷辊，132-第二除静电组件，21-尾部热封机构，22-头部热封机构，23-侧边热封机构，24-真空传送组件，25-封装裁切组件，，211-尾部架体，212-尾部上加热板，213-尾部下加热板，214-尾部电缸，221-头部架体，222-头部上加热板，223-头部下加热板，224-头部电缸，231-第一升降气缸，232-第一热压辊，233-第二升降气缸，234-第二热压辊，241-第一传送辊，242-第二传送辊，243-传送带，251-裁切刀，a表示卷芯，b表示内层保护膜，c表示锂片，d表示外层保护膜；b、c、d组成封装锂片。
具体实施方式
24.下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
25.如图1至4所示，本发明提出的一种电芯补锂装置，包括依次设置的上料机构1、热封装机构2和下料收卷机构3，所述热封装机构2包括尾部热封机构21、头部热封机构22和侧边热封机构23，尾部热封机构21和头部热封机构22之间形成的封装区域用于锂片热封装，侧边热封机构23设置于封装区域并与复合料带的侧面贴附，下料收卷机构3滑动设置于头部热封机构22输出端。
26.采用封装形式将锂片进行二次制备，对锂片进行防护，同时封装后锂片可直接应用于叠片/卷芯工艺下的补锂需求；通过热封装机构2对锂片进行保护封装，可快速进行锂片封装，保证锂片质量，兼容性高，可帮助提升电芯容量及循环寿命，封装锂片的方式可降低传统锂片制程中的污染风险，提高制程合格率，同时可与补锂工序集成，提高单机设备效率及整线产能，提高经济效益，增加行业竞争力。
27.以下具体说明。
28.在本实施例中，上料机构1包括下层放卷组件11、锂片放卷组件12、上层放卷组件13和辊压组件14，下层放卷组件11、锂片放卷组件12和上层放卷组件13依次由上到下设置，下层放卷组件11、锂片放卷组件12和上层放卷组件13的输出端与辊压组件14连接，辊压组件14的输出与尾部热封机构21输入连接。
29.具体地，锂片放卷组件12包括依次设置的锂片放卷辊121、除尘机构122、放卷主动辊组件123、锂片裁切组件124和锂片输送组件125，锂片输送组件125上方设置有第一涂胶组件126，锂片从锂片放卷辊121依次经过两个除尘机构122之间的间隙、两个放卷主动辊组件123之间的间隙、两个锂片裁切组件124的间隙设置在锂片输送组件125上方。
30.下层放卷组件11包括依次设置的下层放卷辊111、第一除静电组件112、第二涂胶组件113和中转平台114；下层保护膜从下层放卷辊111经过两个第一除静电组件112之间的间隙，通过第二涂胶组件113涂胶后设置在中转平台114上。
31.上层放卷组件13包括上层放卷辊131和第二除静电组件132，上层保护膜从上层放卷辊131经过两个第二除静电组件132之间的间隙进入辊压组件14与锂片贴附。
32.锂片输送组件125上的锂片通过补锂装置中设置的第一搬运抓手14转运到中转平台114上与下层保护膜贴附设置，一侧贴附上层保护膜的锂片输送到辊压组件14，锂片另一
侧贴附上层保护膜。
33.上层放卷组件13布局于下层放卷组件11和锂片放卷组件12之上，安装在同一立板机架上，下层放卷组件11和锂片放卷组件12同一平面相邻布局(左右分布)。
34.锂片放卷辊121放卷后锂带经过除尘机构122进行双面除尘，经放卷主动辊组件123到达锂片输送组件125上停止，锂片裁切组件124将锂带裁成锂片，同时第一涂胶组件126对锂片输送组件125上的锂片表面进行点胶，随后第一搬运抓手14将锂片搬运至中转平台114上与下保护膜进行粘合。下保护膜经过下层放卷辊111放卷后，下保护膜通过第一除静电组件112去除静电，经中转平台114后到达辊压组件14停止，第二涂胶组件113对下保护膜表面进行点胶，随后在中转平台12上与通过第一搬运抓手14搬运来的锂片进行粘合。上保护膜通过上层放卷辊131放卷后，上保护膜通过第二除静电组件132去除静电，直接抵达辊压组件14与下保护膜、锂片进行粘合，形成上保护膜-锂片-下保护膜的复合料带结构。
35.可以理解的是，两个除尘机构122分别对锂带的上下两面进行除尘，以提高锂片后续的胶粘质量；两个放卷主动辊组件123可以采用电机驱动过辊转动的方案来实现对锂带的驱动输送，第一除静电组件112和第二除静电组件132是对保护膜的表面除静电处理，两个除静电组件分别设置于保护膜的两侧，以对保护膜的正反面均进行除静电处理。
36.两个锂片裁切组件124分别设置于锂带的上下侧，其中一个锂片裁切组件124包括锂带裁切刀和锂带升降气缸，锂带升降气缸的输出端与锂带裁切刀固定连接，以驱动锂带裁切刀的上下运动，进而实现对锂带的裁切作用，另一个锂片裁切组件124包括锂带裁切刀，两个锂带裁切刀上下交错设置，其中一个锂带裁切刀在锂带升降气缸的作用下向另一个锂带裁切刀运动，使得两个锂带裁切刀之间产生剪切力，以对锂带进行剪切。
37.可以理解的是，第一涂胶组件126和第二涂胶组件113对锂片和下保护膜进行点胶(点胶可兼容连续涂胶)保证各料片间粘合紧密，无相对滑移；两个保护膜均为单面涂胶保护膜，涂胶面均朝向锂片。
38.在本实施例中，基于尾部热封机构21、头部热封机构22和侧边热封机构23对复合料带进行热封装，即，采用点胶+辊压的形式在锂片a/b两面各复合一片保护膜，并在裁断后对保护膜四周进行热封，完成锂片的二次封装，封装后锂片可直接应用于叠芯/卷芯工艺下的补锂需求，该封装设备可实现电化学预锂方式下的锂片二次封装，对锂片进行防护，理论上可满足电芯补锂后的真空烘烤需求，增加补锂工艺与现有产线设备的兼容性，减少制程中锂片污染风险，提高制程合格率；同时本设备机构可拓展为多工位单机，提高设备效率及整线产能，提高经济效益，也可与现有设备进行集成，降低导入成本及难度，增加行业竞争力。
39.具体地，尾部热封机构21和头部热封机构22之间的封装区域设置有用于传送复合料带的真空传送组件24，真空传送组件24通过真空吸附作用，将复合料带稳定在真空传送组件24上，使得在通过尾部热封机构21、头部热封机构22以及侧边热封机构23进行热封时复合料带的位置稳定性，进而提高了复合料带的热封质量。
40.真空传送组件24包括第一传送辊241、第二传送辊242和传送带243，第一传送辊241靠近尾部热封机构21的输出设置，第二传送辊242靠近头部热封机构22的输入设置，传送带243绕在第一传送辊241、第二传送辊242上形成传送平台。
41.第一传送辊241和第二传送辊242中的一个辊作为主动辊，另一个作为被动辊，主
动辊通过传送电机驱动转动，以实现传送带243的移动，进而带动复合料带从尾部热封机构21向头部热封机构22移动。
42.可以理解的是，传送带243下方设置有中空板体，板体与传送带243贴附设置，板体中空设置，板体中填充真空气体(真空设备通过气管向板体中填充真空气体)，板体和传送带243上开设通气孔，以通过真空负压作用，将复合料带贴附在传送带243上以运输。
43.值得注意的是，传送带243上方设置有ccd相机4，通过ccd相机4对传送带243上的复合料带进行图像检测，以检测复合料带的合格性，若不合格，则直接输送到废料收集箱中，若合格，则对复合料带通过尾部热封机构21、头部热封机构22和侧边热封机构23以进行收、尾和侧边的热封处理，进而提高了电芯的补锂质量。
44.需要说明的是，热封装机构2还包括封装裁切组件25，封装裁切组件25包括裁切气缸和裁切刀251，两个裁切刀251分别设置于复合料带两侧，裁切刀251靠近尾部热封机构21的输入端设置，裁切气缸的伸缩端与其中一个裁切刀251固定连接。
45.封装设备是对封装裁切组件25裁切后的复合料带进行首尾热封，裁切刀251通过裁切气缸的升降作用实现对复合料带的裁切；关于封装裁切组件25中两个裁切刀251可以参考锂片裁切组件124的描述，两者的裁切方式一致。
46.基于复合料带在行进方向的两侧的侧面也存在贴附不稳的缺陷，因而设置了侧边热封机构23，侧边热封机构23包括第一升降气缸231、第一热压辊232、第二升降气缸233和第二热压辊234，第一升降气缸231固定于尾部热封机构21上且输出端与第一热压辊232固定连接，第二升降气缸233固定于头部热封机构22上且输出端与第二热压辊234固定连接，第一热压辊232设置于第一传送辊241上方并随着第一升降气缸231的下降与复合料带的两侧边贴附，第二热压辊234设置于第二传送辊242上方并随着第二升降气缸233的下降与复合料带的两侧边贴附。
47.为了稳定对复合料带的两个侧边进行热封，第一升降气缸231的伸长端固定有第一连接轴，两个第一热压辊232分别转动设置于第一连接轴的两端，第二升降气缸233的伸长端固定有第二连接轴，两个第二热压辊234分别转动设置于第二连接轴的两端，从而对复合料带的两侧边进行有效热压封装。
48.针对第一热压辊232和第二热压辊234的加热问题，一种方式：第一热压辊232和第二热压辊234中均设置有加热组件以对两个热压辊进行加热，从而实现对复合料带侧面的热封，加热组件可以采用现有的加热结构，对于加热组件的供电加热问题，第一连接轴、第一热压辊232、第二连接轴、第二热压辊234均设置为中空结构，导线从第一连接轴/第二连接轴送入并连接到加热组件上，加热组件可以通过固定件固定后伸入到第一热压辊232/第二热压辊234中以对第一热压辊232/第二热压辊234进行加热，从而实现对复合料带的热压封装。另一种方式：直接在第一热压辊232和第二热压辊234内部通循环热油进行加热从而实现复合料带的热压封装。
49.其中，尾部热封机构21包括尾部架体211、尾部上加热板212、尾部下加热板213和尾部电缸214，尾部上加热板212和尾部下加热板213分别设置于复合料带的上下方，尾部下加热板213贴附复合料带设置，尾部电缸214固定于尾部架体211上、且伸缩端与尾部上加热板212固定连接。
50.头部热封机构22包括头部架体221、头部上加热板222、头部下加热板223、头部电
缸224，头部上加热板222和头部下加热板223分别设置于复合料带的上下方，头部下加热板223贴附复合料带设置，头部电缸224固定于头部架体221上、且伸缩端与头部上加热板222固定连接。
51.下料收卷机构3包括平移组件31、导轨32和下料抓手33，平移组件31滑动设置于导轨32上，下料抓手33设置于平移组件31上，平移组件31上设置有吸附压板34和收卷机构，收卷机构和吸附压板34滑动设置于平移组件31上。
52.工作过程：下层放卷组件11，锂片放卷组件12，上层放卷组件13放卷后的下层保护膜、锂片、上层保护膜在经过各前置工序(除尘、除静电、点胶、锂片裁断等)后进入辊压组件14进行初步辊压粘合并排出内部空气。辊压组件14中过辊由电机驱动，其过辊内部通循环热油进行加热，可实现辊面常温/高温切换，根据实际来料情况调整速度及温度，保证辊压粘合效果。随后复合料带在真空传送组件24带拉动下进入热封区域，通过封装裁切组件25裁断后进行热压、封装工序。
53.尾部热封机构21和头部热封机构22对保护膜头/尾部进行热封，尾部上加热板212通过尾部电缸214驱动，尾部封装压力可调，头部上加热板222通过头部电缸224驱动，头部封装压力可调；侧边热封机构23的第一热压辊232和第二热压辊234内部通循环热油进行加热，表面采用不锈铁进行导热，采用气缸驱动，第一升降气缸231和第二升降气缸233带动第一热压辊232和第二热压辊234下降后可与第一传送辊241、第二传送辊242形成辊压单元，第一升降气缸231和第二升降气缸233的气压采用精密调压阀控制，柔性调节第一热压辊232和第二热压辊234的辊压压力，对复合料带两侧边进行滚动热压封装；在复合料带静置状态下进行保护膜侧边一次封装，可根据实际要求，针对性选择滚动热压/静置热压方式。
54.平移组件31可进行左右平移，在真空传送组件(24)传送封装后锂片时，平移组件31可通过进行下料抓手33接料，同时带动封装后锂片完全脱离真空传送组件(24)，此时吸附压板34将封装后锂片尾部压紧，提供收卷时张力。卷芯送料机构5将卷芯传送到位后停止，第二搬运抓手6将卷芯抓取至平移组件31上，与封装后锂片贴合，随后平移组件31到达收卷位，平移组件31上的收卷机构卷针将卷芯连同封装锂片夹紧，进行收卷动作(其中收卷机构卷针将卷芯连同封装锂片夹紧并通过转动进行收卷动作可以采用现有的结构，本实施例不局限具体结构)，此时吸附压板34吸附随动(收卷机构卷针与平移组件31滑动连接)，保持封装锂片张力，保证收卷对齐度效果，收卷完毕后，卷芯放置于平移组件31上，第三搬运抓手7将收卷后卷芯抓取至卷芯下料机构8，至此卷芯补锂收卷及下料动作完成，最终形成图4所示的电芯补锂结构，其中a为卷芯送料机构输送的卷芯，b为上层放卷组件放卷形成的上层保护膜，将上层保护膜作为封装锂片的内层保护膜，c为锂片放卷辊放卷得到的锂片，d为下层放卷组件放卷形成的下层保护膜，将下层保护膜作为封装锂片的外层保护膜。本实施例提供一种电芯在电化学预锂方式下的补锂解决方案，可帮助提升电芯容量及循环寿命，封装锂片的方式可降低传统锂片制程中的污染风险，提高制程合格率，同时可与补锂工序集成，提高单机设备效率及整线产能，提高经济效益，增加行业竞争力。
55.本锂片封装设备可实现电化学预锂方式下的锂片二次封装，对锂片进行防护，全机械驱动的形式以及大幅宽的设计，可兼容不同尺寸锂片的封装；通过分次封装(先头尾后侧边)的方式，减少锂片前后相对滑移，增加封装后锂片平整度。封装后锂片可直接应用于电芯补锂，补锂后可提升电芯容量及循环寿命，同时可减少制程中锂片污染风险，提高制程
合格率；同时本锂片封装设备可拓展为多工位单机，提高设备效率及整线产能，提高经济效益，也可与现有设备进行集成，降低导入成本及难度，增加行业竞争力。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电芯补锂装置，其特征在于，包括依次设置的上料机构(1)、热封装机构(2)和下料收卷机构(3)，所述热封装机构(2)包括尾部热封机构(21)、头部热封机构(22)和侧边热封机构(23)，尾部热封机构(21)和头部热封机构(22)之间形成的封装区域用于锂片热封装，侧边热封机构(23)设置于封装区域并与复合料带的侧面贴附，下料收卷机构(3)滑动设置于头部热封机构(22)输出端。2.根据权利要求1所述的电芯补锂装置，其特征在于，所述尾部热封机构(21)包括尾部架体(211)、尾部上加热板(212)、尾部下加热板(213)和尾部电缸(214)，尾部上加热板(212)和尾部下加热板213(213)分别设置于复合料带的上下方，尾部下加热板(213)贴附复合料带设置，尾部电缸(214)固定于尾部架体(211)上、且伸缩端与尾部上加热板(212)固定连接。3.根据权利要求1所述的电芯补锂装置，其特征在于，所述头部热封机构(22)包括头部架体(221)、头部上加热板(222)、头部下加热板(223)、头部电缸(224)，头部上加热板(222)和头部下加热板(223)分别设置于复合料带的上下方，头部下加热板(223)贴附复合料带设置，头部电缸(224)固定于头部架体(221)上、且伸缩端与头部上加热板(222)固定连接。4.根据权利要求1所述的电芯补锂装置，其特征在于，尾部热封机构(21)和头部热封机构(22)之间的封装区域设置有用于传送复合料带的真空传送组件(24)；真空传送组件(24)包括第一传送辊(241)、第二传送辊(242)和传送带(243)，第一传送辊(241)靠近尾部热封机构(21)的输出设置，第二传送辊(242)靠近头部热封机构(22)的输入设置，传送带(243)绕在第一传送辊(241)、第二传送辊(242)上形成传送平台。5.根据权利要求1所述的电芯补锂装置，其特征在于，所述侧边热封机构(23)包括第一升降气缸(231)、第一热压辊(232)、第二升降气缸(233)和第二热压辊(234)，第一升降气缸(231)固定于尾部热封机构(21)上且输出端与第一热压辊(232)固定连接，第二升降气缸(233)固定于头部热封机构(22)上且输出端与第二热压辊(234)固定连接，第一热压辊(232)设置于第一传送辊(241)上方并随着第一升降气缸(231)的下降与复合料带的两侧边贴附，第二热压辊(234)设置于第二传送辊(242)上方并随着第二升降气缸(233)的下降与复合料带的两侧边贴附。6.根据权利要求1所述的电芯补锂装置，其特征在于，所述热封装机构(2)还包括封装裁切组件(25)，封装裁切组件(25)包括裁切气缸和裁切刀(251)，两个裁切刀(251)分别设置于复合料带两侧，裁切刀(251)靠近尾部热封机构(21)的输入端设置，裁切气缸的伸缩端与其中一个裁切刀(251)固定连接。7.根据权利要求1所述的电芯补锂装置，其特征在于，上料机构(1)包括下层放卷组件(11)、锂片放卷组件(12)、上层放卷组件(13)和辊压组件(14)，下层放卷组件(11)、锂片放卷组件(12)和上层放卷组件(13)依次由上到下设置，下层放卷组件(11)、锂片放卷组件(12)和上层放卷组件(13)的输出端与辊压组件(14)连接，辊压组件(14)的输出与尾部热封机构(21)输入连接。8.根据权利要求7所述的电芯补锂装置，其特征在于，所述锂片放卷组件(12)包括依次设置的锂片放卷辊(121)、除尘机构(122)、放卷主动辊组件(123)、锂片裁切组件(124)和锂片输送组件(125)，锂片输送组件(125)上方设置有第一涂胶组件(126)，锂片从锂片放卷辊(121)依次经过两个除尘机构(122)之间的间隙、两个放卷主动辊组件(123)之间的间隙、两
个锂片裁切组件(124)的间隙设置在锂片输送组件(125)上方；所述下层放卷组件(11)包括依次设置的下层放卷辊(111)、第一除静电组件(112)、第二涂胶组件(113)和中转平台(114)；下层保护膜从下层放卷辊(111)经过两个第一除静电组件(112)之间的间隙，通过第二涂胶组件(113)涂胶后设置在中转平台(114)上；所述上层放卷组件(13)包括上层放卷辊(131)和第二除静电组件(132)，上层保护膜从上层放卷辊(131)经过两个第二除静电组件(132)之间的间隙进入辊压组件(14)与锂片贴附；锂片输送组件(125)上的锂片通过补锂装置中设置的第一搬运抓手(14)转运到中转平台(114)上与下层保护膜贴附设置，一侧贴附上层保护膜的锂片输送到辊压组件(14)，锂片另一侧贴附上层保护膜。9.根据权利要求1所述的电芯补锂装置，其特征在于，所述下料收卷机构(3)包括平移组件(31)、导轨(32)和下料抓手(33)，平移组件(31)滑动设置于导轨(32)上，下料抓手(33)设置于平移组件(31)上，平移组件(31)上设置有吸附压板(34)和收卷机构，收卷机构和吸附压板(34)滑动设置于平移组件(31)上。

技术总结
本发明公开了一种电芯补锂装置，包括依次设置的上料机构、热封装机构和下料收卷机构，所述热封装机构包括尾部热封机构、头部热封机构和侧边热封机构，尾部热封机构和头部热封机构之间形成的封装区域用于锂片热封装，侧边热封机构设置于封装区域并与复合料带的侧面贴附，下料收卷机构滑动设置于头部热封机构输出端；该电芯补锂装置增加了补锂工艺与现有产线设备的兼容性，减少制程中锂片污染风险，提高产品合格率。产品合格率。产品合格率。


技术研发人员：陈名涛 郝鹏杰 田书林 刘超辉
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/5