一种球阀维修工作台及球阀维修工艺的制作方法

1.本发明涉及阀体养护技术领域，特别涉及一种球阀维修工作台。


背景技术：

2.石油以及石油制品的输送管道中，球阀作为常见阀体被广泛应用。而球阀使用过程中，需要经常对球阀进行检修和维修工作。在现有的球阀检修过程中，阀门整体拆解后，要对各种零部件进行除锈、清洗，目的是为了发现各零部件的损伤和变形及保证装配时的清洁。控制阀零部件清洗时，需要对零部件逐一清理除锈，效率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种球阀维修工作台，能够实现零件的拆卸后集中自动清洗，提升维修效率。
4.根据本发明的第一方面，提供一种球阀维修工作台，包括机架；拆卸平台，设置在所述机架上，用于拆装球阀零部件；喷淋清洗装置，设置在所述拆卸平台的一侧，用于清洗零部件表面残留的油污；除锈装置，设置在所述喷淋清洗装置的一侧，用于清楚零部件表面的锈迹。
5.有益效果：一种球阀维修工作台包括机架、拆卸平台、喷淋清洗装置以及除锈装置。拆卸平台设置在机架上，用于拆装球阀零部件。喷淋清洗装置设置在拆卸平台的一侧，用于清洗零部件表面残留的油污。除锈装置设置在喷淋清洗装置的一侧，用于清楚零部件表面的锈迹。将阀体从管路拆卸后，可以直接转移至拆卸平台进行阀体拆解，将阀体拆解后，可以使用抹布等工具进行初步的油污和杂质清洁。随后通过喷淋清洗装置对零部件表面使用轻质油品进行清洗，去除零部件表面油污。而清洗油污后的油品，可以通过离心分离装置分离后，再次循环清洗。之后通过除锈装置对零部件进行除锈。通过上述设备，一体化完成阀体零部件的拆卸、清洗、除锈工作，省去了零部件转移搬运的工作，大幅提升了维修效率。
6.根据本发明第一方面所述的一种球阀维修工作台，所述喷淋清洗装置包括：喷淋槽；升降装置，设置在所述喷淋槽中；升降板，设置在所述升降装置的输出端，所述升降板为网孔板，所述升降板四周设有防滚落台；喷淋系统，设置在所述喷淋槽，用于向所述升降板上的零件喷淋轻油。
7.根据本发明第一方面所述的一种球阀维修工作台，所述喷淋系统包括：喷淋管，设置在所述喷淋槽内壁上，所述喷淋管连接轻油储罐和动力设备；若干喷淋头，均匀分布在所述喷淋管上；回收系统，设置在所述喷淋槽下方，用于离心分离油品。
8.根据本发明第一方面所述的一种球阀维修工作台，所述拆卸平台包括平台板以及工具架，所述平台板设置在所述机架上，用于放置工件进行拆卸，所述工具架设置在所述机架上，所述工具架上设有若干工具盛放板，所述工具盛放板上设有挡板，所述工具盛放板倾斜设置。
9.根据本发明第一方面所述的一种球阀维修工作台，所述平台板包括支撑板以及缓冲垫，所述支撑板为钢板，所述缓冲垫为橡胶垫。
10.根据本发明第一方面所述的一种球阀维修工作台，所述除锈装置为电解除锈槽。
11.根据本发明的第二方面，提供一种球阀维修工艺，包括以下步骤，
12.s1；从管线上拆下球阀，并在管路上设置盲板；
13.s2：将阀体转移至工作台处进行拆解；
14.s3：使用抹布对零部件进行初步清洁；
15.s4：对零部件表面采用轻油喷淋清洗，去除零部件上的油污；
16.s5：对各零部件进行表面除锈；
17.s6：对各零部件进行检查，注重检查阀球、阀座密封面、阀体、阀盖、阀杆各密封面、有相对运动和配合的零件表面及密封垫是否有损坏、擦伤、划伤；
18.s7：对损伤零件进行替换或者修复；
19.s8：组装。
20.根据本发明第二方面所述的一种球阀维修工作台，还包括步骤s8：阀体检验步骤，对阀体进行压力测试，合格后才能再次使用。
21.根据本发明第二方面所述的一种球阀维修工作台，步骤s8包括壳体试验、低压密封试验和高压密封试验；
22.壳体试验：向两端装夹好的阀门体腔内用水进行加压，此时阀门部分开启，介质压力升高到该阀压力等级的1.5倍时进行保压，保压时间为5分钟，在保压时间内无肉眼可见的结构变形或泄漏为合格，否则直接判为不合格品；
23.低压密封试验：在壳体试验合格后将介质泄放完，关闭阀门，用压缩空气为介质从其中的一端进压，当介质压力达到0.4～0.7mpa时，关闭试验介质进口阀，保持试验系统内0.4～0.7mpa的压力，保压时间按不同的口径分别实行，在保压时间内，以压力表上显示的压力不下降为合格，以同样的方法试验该阀的另一端；
24.高压密封试验：在壳体试验合格后泄压，试验介质压力从出口端进入，封闭另一端，试验介质压力保持在该阀压力等级的1.1倍，进行保压测试。
25.根据本发明第二方面所述的一种球阀维修工作台，在步骤s7中，阀芯修复包括以下步骤：
26.s71：测量确定原尺寸；
27.s72：对应材质补焊；
28.s73：去除球体表面原有涂层；
29.s74：在球车上车削；
30.s75：对去除表面涂层球体进行精车表面粗糙度应达到ra3.2；
31.s76：球体表面精车好后再对其进行磨削，表面粗糙度应达到ra0.2，球面的圆度和圆调度应不低于要求，且球面不存在任何砂眼、裂纹、凹凸不平；
32.s77：经磨削后且达到要求的球体进行化学镀镍，外观要求光亮，表面没有点坑、起泡、剥落、球状生长物、裂缝，镀层硬度不小于hv500，镀层厚度不小于0.05mm。
附图说明
33.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明；
34.图1为本发明第一方面较佳实施例的结构示意图一；
35.图2为本发明第一方面较佳实施例的正视图；
36.图3为图2中a-a截面的剖视图；
37.图4为图2中b-b截面的剖视图；
38.图5为本发明第一方面较佳实施例的结构示意二。
具体实施方式
39.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
42.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
43.参照图1至图5，一种球阀维修工作台包括机架10、拆卸平台20、喷淋清洗装置30以及除锈装置40。拆卸平台20设置在机架10上，用于拆装球阀零部件。喷淋清洗装置30设置在拆卸平台20的一侧，用于清洗零部件表面残留的油污。除锈装置40设置在喷淋清洗装置30的一侧，用于清楚零部件表面的锈迹。
44.可以理解的是，将阀体从管路拆卸后，可以直接转移至拆卸平台20进行阀体拆解，将阀体拆解后，可以使用抹布等工具进行初步的油污和杂质清洁。随后通过喷淋清洗装置30对零部件表面使用轻质油品进行清洗，去除零部件表面油污。而清洗油污后的油品，可以通过离心分离装置分离后，再次循环清洗。之后通过除锈装置40对零部件进行除锈。通过上述设备，一体化完成阀体零部件的拆卸、清洗、除锈工作，省去了零部件转移搬运的工作，大幅提升了维修效率。
45.参照图1至图5，喷淋清洗装置30包括喷淋槽31、升降装置32、升降板33以及喷淋系统34。升降装置32设置在喷淋槽31中。升降板33设置在升降装置32的输出端。升降板33为网孔板。升降板33四周设有防滚落台331。喷淋系统34设置在喷淋槽31，用于向升降板33上的零件喷淋轻油。
46.值得说明的是，将零部件放在升降板33上之后，升降板33在升降装置32的驱动下下降，随后喷淋系统34从四周喷出轻油对零部件进行清洗。
47.值得说明的是，在本发明的一些实施例中，喷淋系统34喷淋的清洗介质为轻油，可以便于溶解零部件表面的重油。
48.值得说明的是，在本发明的一些其他实施例中，喷淋系统34喷淋的清洗介质也可以为水或者其他介质。
49.参照图1至图5，喷淋系统34包括喷淋管341、若干喷淋头342以及回收系统343。喷淋管341设置在喷淋槽31内壁上。喷淋管341连接轻油储罐和动力设备。若干喷淋头342均匀分布在喷淋管341上。回收系统343设置在喷淋槽31下方，用于离心分离油品。
50.值得说明的是，喷淋管341连接增压设备，例如油泵、隔膜泵等，泵体连接喷淋介质的储罐。需要喷淋时，泵体将喷淋介质从储罐输送至喷淋管341并从喷淋头342中射向零部件进行清洗。
51.值得说明的是，在本发明的实施例中，回收的清洗油品被收集至回收系统343中，经过离心分离设备，分离出轻油转运至储存仓中，随后泵体继续将储存仓内的油品输送至喷淋管341中循环喷淋。
52.参照图1至图5，拆卸平台20包括平台板21以及工具架22。平台板21设置在机架10上，用于放置工件进行拆卸。工具架22设置在机架10上。工具架22上设有若干工具盛放板221。工具盛放板221上设有挡板222。工具盛放板221倾斜设置。
53.值得说明的是，工具盛放板221能够存放如扳手等各类工具，便于拆卸时随时拿去，还能够将小型零部件拆下后放置在工具盛放板221上。
54.值得说明的是，在本发明的实施例中，工具盛放板221还设有阻拦勾板，用于防止工具或者零部件滑落。
55.参照图1至图5，平台板21包括支撑板211以及缓冲垫212。支撑板211为钢板。缓冲垫212为橡胶垫。
56.可以理解的是，通过支撑板211提供结构支撑强度，通过缓冲垫212能够极大的防止零部件与坚硬的平台接触造成损伤。
57.在本发明的一些实施例中，除锈装置40为电解除锈槽。
58.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，除锈装置40为电解除锈槽，通过电解反应除锈。
59.值得说明的是，在本发明的一些其他实施例中，还可以采用铜丝刷对非密封的零部件进行表面除锈清理。
60.一种球阀维修工艺包括以下步骤：
61.s1；从管线上拆下球阀，并在管路上设置盲板；
62.s2：将阀体转移至工作台处进行拆解；
63.s3：使用抹布对零部件进行初步清洁；
64.s4：对零部件表面采用轻油喷淋清洗，去除零部件上的油污；
65.s5：对各零部件进行表面除锈；
66.s6：对各零部件进行检查，注重检查阀球、阀座密封面、阀体、阀盖、阀杆各密封面、有相对运动和配合的零件表面及密封垫是否有损坏、擦伤、划伤；
67.s7：对损伤零件进行替换或者修复；
68.s8：组装。
69.作为上述方案的进一步改进，还包括步骤s8：阀体检验步骤，对阀体进行压力测试，合格后才能再次使用。
70.值得说明的是，为保障修复后的阀体使用寿命以及使用安全，需要在阀体重新安装回管路之前进行一次压力测试，避免安全隐患。
71.作为上述方案的进一步改进，步骤s8包括壳体试验、低压密封试验和高压密封试验；
72.壳体试验：向两端装夹好的阀门体腔内用水进行加压，此时阀门部分开启，介质压力升高到该阀压力等级的1.5倍时进行保压，保压时间为5分钟，在保压时间内无肉眼可见的结构变形或泄漏为合格，否则直接判为不合格品；
73.低压密封试验：在壳体试验合格后将介质泄放完，关闭阀门，用压缩空气为介质从其中的一端进压，当介质压力达到0.4～0.7mpa时，关闭试验介质进口阀，保持试验系统内0.4～0.7mpa的压力，保压时间按不同的口径分别实行，在保压时间内，以压力表上显示的压力不下降为合格，以同样的方法试验该阀的另一端；
74.高压密封试验：在壳体试验合格后泄压，试验介质压力从出口端进入，封闭另一端，试验介质压力保持在该阀压力等级的1.1倍，进行保压测试。
75.可以理解的是，通过不同压力下的保压测试，可以了解阀体的密封情况，避免安全隐患。
76.作为上述方案的进一步改进，在s7步骤中，阀芯修复包括以下步骤：
77.s71：测量确定原尺寸；
78.s72：对应材质补焊；
79.s73：去除球体表面原有涂层；
80.s74：在球车上车削；
81.s75：对去除表面涂层球体进行精车表面粗糙度应达到ra3.2；
82.s76：球体表面精车好后再对其进行磨削，表面粗糙度应达到ra0.2，球面的圆度和圆调度应不低于要求，且球面不存在任何砂眼、裂纹、凹凸不平；
83.s77：经磨削后且达到要求的球体进行化学镀镍，外观要求光亮，表面没有点坑、起泡、剥落、球状生长物、裂缝，镀层硬度不小于hv500，镀层厚度不小于0.05mm。
84.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种球阀维修工作台，其特征在于，包括：机架(10)；拆卸平台(20)，设置在所述机架(10)上，用于拆装球阀零部件；喷淋清洗装置(30)，设置在所述拆卸平台(20)的一侧，用于清洗零部件表面残留的油污；除锈装置(40)，设置在所述喷淋清洗装置(30)的一侧，用于清楚零部件表面的锈迹。2.根据权利要求1所述的一种球阀维修工作台，其特征在于，所述喷淋清洗装置(30)包括：喷淋槽(31)；升降装置(32)，设置在所述喷淋槽(31)中；升降板(33)，设置在所述升降装置(32)的输出端，所述升降板(33)为网孔板，所述升降板(33)四周设有防滚落台(331)；喷淋系统(34)，设置在所述喷淋槽(31)，用于向所述升降板(33)上的零件喷淋轻油。3.根据权利要求2所述的一种球阀维修工作台，其特征在于，所述喷淋系统(34)包括：喷淋管(341)，设置在所述喷淋槽(31)内壁上，所述喷淋管(341)连接轻油储罐和动力设备；若干喷淋头(342)，均匀分布在所述喷淋管(341)上；回收系统(343)，设置在所述喷淋槽(31)下方，用于离心分离油品。4.根据权利要求1所述的一种球阀维修工作台，其特征在于，所述拆卸平台(20)包括平台板(21)以及工具架(22)，所述平台板(21)设置在所述机架(10)上，用于放置工件进行拆卸，所述工具架(22)设置在所述机架(10)上，所述工具架(22)上设有若干工具盛放板(221)，所述工具盛放板(221)上设有挡板(222)，所述工具盛放板(221)倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种球阀维修工作台，其特征在于，所述平台板(21)包括支撑板(211)以及缓冲垫(212)，所述支撑板(211)为钢板，所述缓冲垫(212)为橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种球阀维修工作台，其特征在于，所述除锈装置(40)为电解除锈槽。7.一种球阀维修工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1；从管线上拆下球阀，并在管路上设置盲板；s2：将阀体转移至工作台处进行拆解；s3：使用抹布对零部件进行初步清洁；s4：对零部件表面采用轻油喷淋清洗，去除零部件上的油污；s5：对各零部件进行表面除锈；s6：对各零部件进行检查，注重检查阀球、阀座密封面、阀体、阀盖、阀杆各密封面、有相对运动和配合的零件表面及密封垫是否有损坏、擦伤、划伤；s7：对损伤零件进行替换或者修复；s8：组装。8.根据权利要求7所述的一种球阀维修工艺，其特征在于，还包括步骤s8：阀体检验步骤，对阀体进行压力测试，合格后才能再次使用。9.根据权利要求8所述的一种球阀维修工艺，其特征在于，步骤s8包括壳体试验和低压
密封试验；壳体试验：向两端装夹好的阀门体腔内用水进行加压，此时阀门部分开启，介质压力升高到该阀压力等级的1.5倍时进行保压，保压时间为5分钟，在保压时间内无肉眼可见的结构变形或泄漏为合格，否则直接判为不合格品；低压密封试验：在壳体试验合格后将介质泄放完，关闭阀门，用压缩空气为介质从其中的一端进压，当介质压力达到0.4～0.7mpa时，关闭试验介质进口阀，保持试验系统内0.4～0.7mpa的压力，保压时间按不同的口径分别实行，在保压时间内，以压力表上显示的压力不下降为合格，以同样的方法试验该阀的另一端；高压密封试验：在壳体试验合格后泄压，试验介质压力从出口端进入，封闭另一端，试验介质压力保持在该阀压力等级的1.1倍，进行保压测试。10.根据权利要求7所述的一种球阀维修工艺，其特征在于，在s7步骤中，阀芯修复包括以下步骤：s71：测量确定原尺寸；s72：对应材质补焊；s73：去除球体表面原有涂层；s74：在球车上车削；s75：对去除表面涂层球体进行精车表面粗糙度应达到ra3.2；s76：球体表面精车好后再对其进行磨削，表面粗糙度应达到ra0.2，球面的圆度和圆调度应不低于要求，且球面不存在任何砂眼、裂纹、凹凸不平；s77：经磨削后且达到要求的球体进行化学镀镍，外观要求光亮，表面没有点坑、起泡、剥落、球状生长物、裂缝，镀层硬度不小于hv500，镀层厚度不小于0.05mm。

技术总结
本发明公开了一种球阀维修工作台及球阀维修工艺，涉及阀体养护技术领域，能够实现零件的拆卸后集中自动清洗。一种球阀维修工作台包括机架、拆卸平台、喷淋清洗装置以及除锈装置。拆卸平台设置在机架上，用于拆装球阀零部件。喷淋清洗装置设置在拆卸平台的一侧，用于清洗零部件表面残留的油污。除锈装置设置在喷淋清洗装置的一侧，用于清楚零部件表面的锈迹。将阀体从管路拆卸后，可以直接转移至拆卸平台进行阀体拆解，将阀体拆解后，可以使用抹布等工具进行初步的油污和杂质清洁。随后通过喷淋清洗装置对零部件表面使用轻质油品进行清洗，去除零部件表面油污。而清洗油污后的油品，可以通过离心分离装置分离后，循环清洗。循环清洗。循环清洗。


技术研发人员：罗耀安 黄建福 房立祥
受保护的技术使用者：茂名新金明石油有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/5