一种瓶盖输送装置及使用方法与流程

1.本发明涉及瓶盖输送技术领域，尤其是指一种瓶盖输送装置及使用方法。


背景技术：

2.在日常生活中，瓶子被广泛应用于食品、药品行业，小口瓶常见的用于灌装水、饮料、药品等产品，广口瓶常见的用于灌装干果、糖果、蜜饯、果脯、腌制蔬菜水果、肉干、药品等产品中，瓶子在灌装百香果的果脯后需要加盖瓶盖，通常采用机械手拧紧瓶盖，由于盖盒瓶盖时瓶盖开口需要向下才有利于机械盖盒，提高盖盒速度，但通过塑料模具加工出来的瓶盖运送回来的通常是杂乱无章的，需要人工或设备辅助将瓶盖正反统一排列。
3.目前公开的中国专利cn201821355803.9一种塑料瓶盖的传送整理装置，包括机架、储盖槽、三角传送带、吸附传送带、接料传送带、电机和控制按钮，所述储盖槽设于机架的左侧，所述三角传送带设于储盖槽内，三角传送带的宽度与储盖槽宽度相当，避免瓶盖掉入三角传送带内；所述三角传送带上平面水平，两侧面倾斜设置，所述三角传送带表面整齐排列有瓶盖模具槽，三角传送带的左侧上端设有挡板并与机架固定；所述吸附传送带设于三角传送带的上方并与机架连接，所述吸附传送带的表面对应瓶盖模具槽设有吸附孔，所述每列瓶盖模具槽的侧面设有气孔连通瓶盖模具槽和吸附传送带的侧面；所述吸附传送带的侧面设有气管和抽吸管，所述抽吸管仅设于下排吸附传送带并与机架固定，所述抽吸管的内侧面设有管槽，所述气管一端插入气孔内，另一端伸入管槽内；所述接料传送带设于吸附传送带的后端下方，所述电机与三角传送带、吸附传送带和接料传送带传动连接，所述控制按钮与电机电连接。
4.根据上述专利所述，该专利通过三角传送带的模具及挡板实现单层排列，然后经由吸附传送带将盖面朝上的吸附住，最终传送到接料传送带上，整理出盖面朝上的瓶盖，然而该专利对于盖面朝下的瓶盖是通过重新输送再次整理。
5.然而，现有的装置加工出的产品为瓶盖的盖面朝上，由于不能将对应的盖面朝下的物料送出，还会使得瓶盖盖面朝上时易加强对瓶盖的开口端磨损，难以保证瓶盖的加工质量，并且，容易存在遗留的瓶盖，导致返回来的瓶盖会被再次输送，导致瓶盖输送时间延长，降低加工质量。


技术实现要素：

6.本发明是提供一种瓶盖输送装置及使用方法，转盘转动一圈可使得盖面朝上或者盖面朝下的物料均呈盖面朝下的姿态堆放在第二同步带组件上，最后通过第二同步带组件将对应的盖面朝下的物料送出，降低物料瓶盖的开口端磨损，有效保证瓶盖的加工质量，并且，通过设置的截料组件，防止存在遗留的瓶盖，避免返回来的瓶盖会被再次输送，缩短瓶盖输送时间延长，提升加工质量。
7.为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
8.一种瓶盖输送装置，包括墙体，所述墙体上设有第一同步带组件，所述墙体上设有
用于间歇输送同步带组件上物料的截料组件，所述墙体上设有用于接受物料并将物料沿原始姿态或者倒置姿态输送的输料机构，所述墙体上还设有连接台，所述连接台用于承载第一同步带组件送出的物料并将其稳定送至输料机构处。
9.进一步地，所述截料组件包括直线模组、前截料块、后截料块以及牵引绳，所述前截料块和后截料块均纵向滑动连接于墙体上，所述牵引绳的两端分别与前截料块和后截料块固定连接，所述直线模组水平设置于墙体上，所述直线模组的输出端与牵引绳的中部固定连接，所述直线模组带动前截料块和后截料块交替抵接第一同步带组件，所述前截料块和后截料块之间的距离等于物料长度的至少两倍。
10.进一步地，所述墙体上还设有前定块和后定块，所述牵引绳的穿设于前定块和后定块上，所述墙体上设有前滑座和后滑座，所述前截料块纵向滑动连接于前滑座上，所述后截料块纵向滑动连接于后滑座上。
11.进一步地，所述输料机构包括动力单元、转盘、转台、第一出料通道、第二出料通道以及导料通道，所述转盘转动连接于墙体上，所述动力单元设于墙体上，所述动力单元驱动转盘转动，所述转台设于墙体上，所述转盘的非顶端区域转动配合于转台内，所述导料通道贯穿开设于转盘的径向，所述导料通道靠近第一同步带组件的一侧开设有收纳槽，所述导料通道与连接台对接时盖面朝上的物料顺利插接于收纳槽内，所述第一出料通道纵向贯穿开设于转台上，所述第二出料通道倾斜贯穿开设于转台上，所述导料通道呈纵向延伸时与第一出料通道连通，所述导料通道倾斜设置时与第二出料通道连通，所述转盘转动时导料通道先与第一出料通道连通。
12.进一步地，所述第一出料通道的宽度等于物料的厚度，所述第二出料通道的宽度等于物料的厚度。
13.进一步地，所述第一出料通道的底端呈弧形，所述弧形的内侧朝向背离第一同步带组件的一侧。
14.进一步地，所述第二出料通道的底端背离第一出料通道的底端。
15.进一步地，所述连接台的顶面开设有倾斜设置的滑槽，所述滑槽的顶端与第一同步带组件的出料端对接，所述滑槽的底端与转盘的顶部表面滑动配合。
16.进一步地，所述墙体上还设有第二同步带组件，所述第二同步带组件位于第一出料通道和第二出料通道的出料端下方，所述第一同步带组件和第二同步带组件相互平行设置。
17.本发明中的瓶盖输送装置使用方法，包括以下步骤：
18.s01、调试安装，首先通过直线模组带动牵引绳滑动，通过控制直线模组的移动方向和距离直接对应牵引绳与直线模组的连接处向前截料块移动或者后截料块移动的距离，带动后截料块抵接在第一同步带组件上，便于预先空置物料，便于使得物料经过第一同步带组件时先抵接后截料块的侧面，利于确定物料的初始运输位置；然后通过动力单元带动转盘转动，使得转盘上的导料通道的顶端与滑槽的底端对接，便于物料顺利沿滑槽流入导料通道内；最后，驱动第一同步带组件和第二同步带组件即可，便于物料的导入，利于物料的顺利沿第二同步带组件排出；
19.s02、物料截取，第一同步带组件驱动时，物料顺利向连接台移动，通过控制直线模组的移动方向和距离直接对应牵引绳与直线模组的连接处向前截料块移动或者后截料块
移动的距离，首先使得前截料块抵接第一同步带组件上，使得物料流入前截料块和后截料块之间，由于前截料块和后截料块之间的距离等于物料长度的至少两倍，根据实际安装时前截料块和后截料块之间的距离确定可放入的物料数量，直线模组带动前截料块抬升，同步带动后截料块抵接第一同步带组件，利于阻挡物料的流入，便于控制物料运输量；
20.s03、物料分筛，物料经过前截料块后沿滑槽流入导料通道内，由于前述已经根据截料组件获取了物料的运输量，确定了物料单位时间的可放入数量，便于控制单位时间内导料通道可承载的物料数量，从而当导料通道内物料满载时通过动力单元带动转盘转动，物料在转盘内的转动过程中，当物料为盖面朝下时，物料的盖面抵接收纳槽，物料上的开口端不能够配合插入收纳槽内，从而物料对接第一出料通道时顺利沿第一出料通道排出，随后堆放在第二同步带组件上；当物料为盖面朝上时，物料上的开口端能够配合插入收纳槽内，导料通道与第一出料通道对接时，物料在重力作用下排列在收纳槽的底面，物料不会流入第一出料通道，然后转盘继续转动，带动导料通道与第二出料通道连通，此时的物料盖面朝下，并物料倾斜向下流动并沿第二出料通道顺利排出，此过程中，转盘转动一圈可使得盖面朝上或者盖面朝下的物料均呈盖面朝下的姿态堆放在第二同步带组件上，最后通过第二同步带组件将对应的盖面朝下的物料送出，降低物料瓶盖的开口端磨损，有效保证瓶盖的加工质量，并且，通过设置的截料组件，防止存在遗留的瓶盖，避免返回来的瓶盖会被再次输送，缩短瓶盖输送时间延长，提升加工质量。
21.本发明的有益效果：
22.转盘转动一圈可使得盖面朝上或者盖面朝下的物料均呈盖面朝下的姿态堆放在第二同步带组件上，最后通过第二同步带组件将对应的盖面朝下的物料送出，降低物料瓶盖的开口端磨损，有效保证瓶盖的加工质量，并且，通过设置的截料组件，防止存在遗留的瓶盖，避免返回来的瓶盖会被再次输送，缩短瓶盖输送时间延长，提升加工质量。
附图说明
23.图1为本瓶盖输送装置的结构剖视图；
24.图2为动力单元的安装结构剖视图；
25.图3为转盘与第二出料通道连通时的结构剖视图；
26.图4为转盘与第一出料通道连通时的结构剖视图；
27.图5为截料组件的结构示意图；
28.图6为图1中的a处放大图；
29.附图标记说明：
30.1、墙体；101、前滑座；102、后滑座；2、第一同步带组件；3、截料组件；31、直线模组；32、前截料块；33、后截料块；34、牵引绳；4、输料机构；41、动力单元；42、转盘；43、转台；44、第一出料通道；45、第二出料通道；46、导料通道；5、连接台；6、前定块；7、后定块；8、收纳槽；9、滑槽；10、第二同步带组件。
具体实施方式
31.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
32.如图1-6所示，一种瓶盖输送装置，包括墙体1，墙体1上设有第一同步带组件2，墙体1上设有用于间歇输送同步带组件上物料的截料组件3，墙体1上设有用于接受物料并将物料沿原始姿态或者倒置姿态输送的输料机构4，墙体1上还设有连接台5，连接台5用于承载第一同步带组件2送出的物料并将其稳定送至输料机构4处。
33.本实施例中，截料组件3包括直线模组31、前截料块32、后截料块33以及牵引绳34，前截料块32和后截料块33均纵向滑动连接于墙体1上，牵引绳34的两端分别与前截料块32和后截料块33固定连接，直线模组31水平设置于墙体1上，直线模组31的输出端与牵引绳34的中部固定连接，直线模组31带动前截料块32和后截料块33交替抵接第一同步带组件2，前截料块32和后截料块33之间的距离等于物料长度的至少两倍。
34.本实施例中，墙体1上还设有前定块6和后定块7，牵引绳34的穿设于前定块6和后定块7上，墙体1上设有前滑座101和后滑座102，前截料块32纵向滑动连接于前滑座101上，后截料块33纵向滑动连接于后滑座102上。通过设置的前滑座101和后滑座102，便于保证前截料块32在前滑座101上顺利的纵向滑动，保证后截料块33在后滑座102上顺利的纵向滑动。
35.本实施例中，输料机构4包括动力单元41、转盘42、转台43、第一出料通道44、第二出料通道45以及导料通道46，转盘42转动连接于墙体1上，动力单元41设于墙体1上，动力单元41驱动转盘42转动，转台43设于墙体1上，转盘42的非顶端区域转动配合于转台43内，导料通道46贯穿开设于转盘42的径向，导料通道46靠近第一同步带组件2的一侧开设有收纳槽8，导料通道46与连接台5对接时盖面朝上的物料顺利插接于收纳槽8内，第一出料通道44纵向贯穿开设于转台43上，第二出料通道45倾斜贯穿开设于转台43上，导料通道46呈纵向延伸时与第一出料通道44连通，导料通道46倾斜设置时与第二出料通道45连通，转盘42转动时导料通道46先与第一出料通道44连通；具体来讲，动力单元41采用的伺服电机，能够带动转盘42沿单一方向转动即可，利于转盘42的稳定转动，从而通过转盘42的转动和截料组件3共同确定物料的输送量。
36.本实施例中，第一出料通道44的宽度等于物料的厚度，第二出料通道45的宽度等于物料的厚度。
37.本实施例中，第一出料通道44的底端呈弧形，弧形的内侧朝向背离第一同步带组件2的一侧。
38.本实施例中，第二出料通道45的底端背离第一出料通道44的底端。
39.通过设置的第一出料通道44，便于物料沿弧形侧壁逐渐排出，并通过第二出料通道45排出物料，由于第二出料通道45的底端背离第一出料通道44的底端，最终可使得均呈盖面朝下的物料有序排列在第二同步带组件10上。
40.本实施例中，连接台5的顶面开设有倾斜设置的滑槽9，滑槽9的顶端与第一同步带组件2的出料端对接，滑槽9的底端与转盘42的顶部表面滑动配合。
41.本实施例中，墙体1上还设有第二同步带组件10，第二同步带组件10位于第一出料通道44和第二出料通道45的出料端下方，第一同步带组件2和第二同步带组件10相互平行设置。
42.如图1-6所示，本发明中的瓶盖输送装置使用方法，包括以下步骤：
43.s01、调试安装，首先通过直线模组31带动牵引绳34滑动，通过控制直线模组31的
移动方向和距离直接对应牵引绳34与直线模组31的连接处向前截料块32移动或者后截料块33移动的距离，带动后截料块33抵接在第一同步带组件2上，便于预先空置物料，便于使得物料经过第一同步带组件2时先抵接后截料块33的侧面，利于确定物料的初始运输位置；然后通过动力单元41带动转盘42转动，使得转盘42上的导料通道46的顶端与滑槽9的底端对接，便于物料顺利沿滑槽9流入导料通道46内；最后，驱动第一同步带组件2和第二同步带组件10即可，便于物料的导入，利于物料的顺利沿第二同步带组件10排出；
44.s02、物料截取，如图1、2所示，第一同步带组件2驱动时，物料顺利向连接台5移动，通过控制直线模组31的移动方向和距离直接对应牵引绳34与直线模组31的连接处向前截料块32移动或者后截料块33移动的距离，首先使得前截料块32抵接第一同步带组件2上，使得物料流入前截料块32和后截料块33之间，由于前截料块32和后截料块33之间的距离等于物料长度的至少两倍，根据实际安装时前截料块32和后截料块33之间的距离确定可放入的物料数量，直线模组31带动前截料块32抬升，同步带动后截料块33抵接第一同步带组件2，利于阻挡物料的流入，便于控制物料运输量；
45.s03、物料分筛，如图1、3、4所示，物料经过前截料块32后沿滑槽9流入导料通道46内，由于前述已经根据截料组件3获取了物料的运输量，确定了物料单位时间的可放入数量，便于控制单位时间内导料通道46可承载的物料数量，从而当导料通道46内物料满载时通过动力单元41带动转盘42转动，物料在转盘42内的转动过程中，如图1、4所示，当物料为盖面朝下时，物料的盖面抵接收纳槽8，物料上的开口端不能够配合插入收纳槽8内，从而物料对接第一出料通道44时顺利沿第一出料通道44排出，随后堆放在第二同步带组件10上；如图3所示，当物料为盖面朝上时，物料上的开口端能够配合插入收纳槽8内，导料通道46与第一出料通道44对接时，物料在重力作用下排列在收纳槽8的底面，物料不会流入第一出料通道44，然后转盘42继续转动，带动导料通道46与第二出料通道45连通，此时的物料盖面朝下，并物料倾斜向下流动并沿第二出料通道45顺利排出，此过程中，转盘42转动一圈可使得盖面朝上或者盖面朝下的物料均呈盖面朝下的姿态堆放在第二同步带组件10上，最后通过第二同步带组件10将对应的盖面朝下的物料送出，降低物料瓶盖的开口端磨损，有效保证瓶盖的加工质量，并且，通过设置的截料组件3，防止存在遗留的瓶盖，避免返回来的瓶盖会被再次输送，缩短瓶盖输送时间延长，提升加工质量。
46.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
49.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种瓶盖输送装置，包括墙体，所述墙体上设有第一同步带组件，其特征在于，所述墙体上设有用于间歇输送同步带组件上物料的截料组件，所述墙体上设有用于接受物料并将物料沿原始姿态或者倒置姿态输送的输料机构，所述墙体上还设有连接台，所述连接台用于承载第一同步带组件送出的物料并将其稳定送至输料机构处。2.如权利要求1所述的瓶盖输送装置，其特征在于，所述截料组件包括直线模组、前截料块、后截料块以及牵引绳，所述前截料块和后截料块均纵向滑动连接于墙体上，所述牵引绳的两端分别与前截料块和后截料块固定连接，所述直线模组水平设置于墙体上，所述直线模组的输出端与牵引绳的中部固定连接，所述直线模组带动前截料块和后截料块交替抵接第一同步带组件，所述前截料块和后截料块之间的距离等于物料长度的至少两倍。3.如权利要求2所述的瓶盖输送装置，其特征在于，所述墙体上还设有前定块和后定块，所述牵引绳的穿设于前定块和后定块上，所述墙体上设有前滑座和后滑座，所述前截料块纵向滑动连接于前滑座上，所述后截料块纵向滑动连接于后滑座上。4.如权利要求3所述的瓶盖输送装置，其特征在于，所述输料机构包括动力单元、转盘、转台、第一出料通道、第二出料通道以及导料通道，所述转盘转动连接于墙体上，所述动力单元设于墙体上，所述动力单元驱动转盘转动，所述转台设于墙体上，所述转盘的非顶端区域转动配合于转台内，所述导料通道贯穿开设于转盘的径向，所述导料通道靠近第一同步带组件的一侧开设有收纳槽，所述导料通道与连接台对接时盖面朝上的物料顺利插接于收纳槽内，所述第一出料通道纵向贯穿开设于转台上，所述第二出料通道倾斜贯穿开设于转台上，所述导料通道呈纵向延伸时与第一出料通道连通，所述导料通道倾斜设置时与第二出料通道连通，所述转盘转动时导料通道先与第一出料通道连通。5.如权利要求4所述的瓶盖输送装置，其特征在于，所述第一出料通道的宽度等于物料的厚度，所述第二出料通道的宽度等于物料的厚度。6.如权利要求5所述的瓶盖输送装置，其特征在于，所述第一出料通道的底端呈弧形，所述弧形的内侧朝向背离第一同步带组件的一侧。7.如权利要求6所述的瓶盖输送装置，其特征在于，所述第二出料通道的底端背离第一出料通道的底端。8.如权利要求4所述的瓶盖输送装置，其特征在于，所述连接台的顶面开设有倾斜设置的滑槽，所述滑槽的顶端与第一同步带组件的出料端对接，所述滑槽的底端与转盘的顶部表面滑动配合。9.如权利要求4所述的瓶盖输送装置，其特征在于，所述墙体上还设有第二同步带组件，所述第二同步带组件位于第一出料通道和第二出料通道的出料端下方，所述第一同步带组件和第二同步带组件相互平行设置。10.采用如权利要求1-9任意一项所述瓶盖输送装置的瓶盖输送装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s01、调试安装，首先通过直线模组带动牵引绳滑动，通过控制直线模组的移动方向和距离直接对应牵引绳与直线模组的连接处向前截料块移动或者后截料块移动的距离，带动后截料块抵接在第一同步带组件上，便于预先空置物料，便于使得物料经过第一同步带组件时先抵接后截料块的侧面，利于确定物料的初始运输位置；然后通过动力单元带动转盘转动，使得转盘上的导料通道的顶端与滑槽的底端对接，便于物料顺利沿滑槽流入导料通
道内；最后，驱动第一同步带组件和第二同步带组件即可，便于物料的导入，利于物料的顺利沿第二同步带组件排出；s02、物料截取，第一同步带组件驱动时，物料顺利向连接台移动，通过控制直线模组的移动方向和距离直接对应牵引绳与直线模组的连接处向前截料块移动或者后截料块移动的距离，首先使得前截料块抵接第一同步带组件上，使得物料流入前截料块和后截料块之间，由于前截料块和后截料块之间的距离等于物料长度的至少两倍，根据实际安装时前截料块和后截料块之间的距离确定可放入的物料数量，直线模组带动前截料块抬升，同步带动后截料块抵接第一同步带组件，利于阻挡物料的流入，便于控制物料运输量；s03、物料分筛，物料经过前截料块后沿滑槽流入导料通道内，由于前述已经根据截料组件获取了物料的运输量，确定了物料单位时间的可放入数量，便于控制单位时间内导料通道可承载的物料数量，从而当导料通道内物料满载时通过动力单元带动转盘转动，物料在转盘内的转动过程中，当物料为盖面朝下时，物料的盖面抵接收纳槽，物料上的开口端不能够配合插入收纳槽内，从而物料对接第一出料通道时顺利沿第一出料通道排出，随后堆放在第二同步带组件上；当物料为盖面朝上时，物料上的开口端能够配合插入收纳槽内，导料通道与第一出料通道对接时，物料在重力作用下排列在收纳槽的底面，物料不会流入第一出料通道，然后转盘继续转动，带动导料通道与第二出料通道连通，此时的物料盖面朝下，并物料倾斜向下流动并沿第二出料通道顺利排出，此过程中，转盘转动一圈可使得盖面朝上或者盖面朝下的物料均呈盖面朝下的姿态堆放在第二同步带组件上，最后通过第二同步带组件将对应的盖面朝下的物料送出，降低物料瓶盖的开口端磨损，有效保证瓶盖的加工质量，并且，通过设置的截料组件，防止存在遗留的瓶盖，避免返回来的瓶盖会被再次输送，缩短瓶盖输送时间延长，提升加工质量。

技术总结
本发明涉及瓶盖输送技术领域，尤其是指一种瓶盖输送装置及使用方法。它解决了不能盖面朝下的物料送出并且防止存在遗留的瓶盖的问题。它包括墙体，所述墙体上设有第一同步带组件，所述墙体上设有用于间歇输送同步带组件上物料的截料组件，所述墙体上设有用于接受物料并将物料沿原始姿态或者倒置姿态输送的输料机构，所述墙体上还设有连接台，所述连接台用于承载第一同步带组件送出的物料并将其稳定送至输料机构处。本发明通过将对应的盖面朝下的物料送出，降低物料瓶盖的开口端磨损，有效保证瓶盖的加工质量，防止存在遗留的瓶盖，避免返回来的瓶盖会被再次输送，缩短瓶盖输送时间延长，提升加工质量。提升加工质量。提升加工质量。


技术研发人员：曹力凡 封飞
受保护的技术使用者：宏全食品包装（清新）有限公司
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/10/5