一种制药原材料捣碎装置的制作方法

1.本发明涉及药材捣碎技术领域，具体涉及一种制药原材料捣碎装置。


背景技术：

2.中药制药工程中，为制备散剂、冲剂、丸剂、片剂等各种剂型提供原科，一般会使用捣碎装置将中药原材料进行捣碎处理，这样可增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，便于适应多种药剂的应用，现有的制药原料料捣碎装置在使用时，通常直接将中药制药的原材料直接放入捣碎容器内，然后通过捣碎结构的往复上下移动将原料料捣碎，这样在捣碎时，不同破碎程度原材料始终混合在一起，容易影响捣碎结构将相对较小颗粒进一步捣碎，且捣碎装置内有时会设置筛分结构，这样可将捣碎的颗粒筛出，使得捣碎装置内的原材料逐渐减少，而捣碎结构向下移动的距离通常是一定的，这样在原材料相对较少时，捣碎结构不一定与原材料紧密接触，捣碎效果较差，而若在捣碎时向装置内持续添加原材料，每次添加的量不一定相同，可能会使原材料厚度依旧不同，影响捣碎效果。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种制药原材料捣碎装置，通过锥型筒内侧面转动连接有筛分架，可使捣碎块上下往复移动将原材料捣碎，而捣碎的原材料颗粒可穿过一个筛分架的筛分网，这样可通过三个筛分架将不同颗粒大小的原材料筛分，通过三个捣碎模块逐步捣碎，避免不同颗粒大小的原材料相互混合在一起相互遮盖，有利于对颗粒较小的原材料进行进一步的捣碎。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种制药原材料捣碎装置，包括承载模块，所述承载模块内部设置有三个捣碎模块，所述承载模块包括锥型筒，所述锥型筒内侧面转动连接有三个筛分架，所述筛分架内侧面设置有筛分网，所述锥型筒两个侧面均转动连接有支撑板，所述锥型筒内部设置有四个固定筒，且捣碎模块位于相邻两个固定筒之间，所述筛分架内侧面与相邻固定筒侧面固定连接，两个所述支撑板相对面均与相邻固定筒端部固定连接，所述固定筒内侧面转动连接有联动杆，且支撑板侧面与相邻联动杆侧面转动连接，所述捣碎模块包括限位框，所述限位框底面固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有捣碎块，所述限位框两侧均设置有转动杆，所述转动杆一端侧面与相邻联动杆端部固定连接，且转动杆另一端内侧面滑动连接有滑动杆，所述滑动杆一端转动连接有连接座，且两个连接座相对面底部转动连接有连接块。
5.支撑板侧面底部开设有料孔，可将中药原材料从位于锥型筒小端的支撑板放入锥型筒内部，使原材料穿过支撑板底部的料孔，然后可使联动杆转动，联动杆可带动相邻转动杆与滑动杆转动，滑动杆可带动连接座与连接块转动，这样相邻两个联动杆可通过转动杆、连接座、连接块等同步转动，从而使三个捣碎模块的转动杆、连接座、连接块等同步转动，连接座与连接块转动可使限位框下往复移动，从而使限位框通过连接板带动捣碎块上下往复
移动将原材料捣碎，而捣碎的原材料颗粒可穿过一个筛分架的筛分网，进入下一个捣碎模块的底部，这样可通过三个筛分架将不同颗粒大小的原材料筛分，并通过三个捣碎模块逐步捣碎，避免不同颗粒大小的原材料相互混合在一起相互遮盖，有利于对颗粒较小的原材料进行进一步的捣碎。
6.进一步在于：所述支撑板侧面底部固定连接有支撑架，且位于锥型筒一端的支撑板侧面设置有放置板，支撑架可通过支撑板对锥型筒进行支撑，可沿放置板将原材料穿过支撑板底部料孔，从而将原材料放入锥型筒内。
7.进一步在于：两个所述支撑架相对面固定连接有固定板，所述固定板顶面设置有电机一，所述固定板顶面固定连接有定位板，所述电机一输出端传动连接有与定位板侧面转动连接的传动杆，所述传动杆侧面固定套接有齿轮，所述锥型筒侧面对应齿轮固定连接有齿环，且齿环底部与齿轮啮合传动，电机一可带动传动杆转动，传动杆可通过齿轮带动齿环转动，从而使锥型筒转动，使锥型筒内的原材料翻转滚动，有利于提高捣碎效果。
8.进一步在于：所述锥型筒内部对应相邻两个筛分架之间均设置有两个侧杆，且侧杆两端均与相邻筛分架侧面固定连接，位于锥型筒另一端的支撑板侧面固定连接有电机二，所述电机二输出端与相邻联动杆端部传动连接，相邻两个筛分架之间均设有两个侧杆，相邻两个筛分架均通过两个侧杆相互连接，位于锥型筒粗端的支撑板可通过固定筒限制相邻筛分架的位置，筛分架可通过侧杆限制其余筛分架的位置，且其余筛分架可限制与其相邻固定筒的位置。
9.进一步在于：所述限位框顶面固定连接有限位板，所述限位板顶面滑动连接有限位架，且限位架底部两端均与相邻固定筒侧面顶部固定连接，限位板可沿限位架上下滑动，固定筒可通过限位架限制限位板的位置，从而限制限位框的位置，使限位框仅沿限位架上下移动。
10.进一步在于：所述限位框内侧面滑动连接有u型架，所述u型架顶部两端侧面均与相邻连接座内侧面滑动连接，u型架可沿限位框内底面与内顶面滑动，而连接座可沿u型架上下滑动，这样限位框可通过u型架阻止连接座转动。
11.进一步在于：两个所述连接座相对面顶部均转动连接有圆块，所述限位框内侧面顶部对应圆块与连接块之间固定连接有挡板。
12.转动杆向上转动时，可带动滑动杆与连接座等向上转动，使圆块经过挡板细端的侧部移动到挡板的顶部，使挡板位于圆块与连接块之间，然后连接座将会与限位框内顶面接触，连接座可向上顶起限位框，从而使限位框通过连接板带动捣碎块向上移动，在转动杆经过联动杆顶部向下转动时，圆块将移动到挡板的粗端，圆块侧面底部将会与挡板顶面接触，这时连接座将会通过圆块拨动挡板向下移动，从而使限位框通过连接板带动捣碎块向下移动，在转动杆向下转动处于水平位置时，圆块将会与连接板顶面脱离，转动杆继续向下转动时，在自身重力与惯性的作用下，捣碎块将会继续向下移动撞击在原材料上，从而对原材料进行捣碎，而滑动杆在自身重力的作用下将会伸长，这样圆块将不会移动到挡板上，然后转动杆继续转动，将会使连接座在限位框内转动，而使转动杆经过联动杆底部后，将会带动滑动杆与连接座等重新向上转动，这样转动杆持续转动，将会使捣碎块上下往复移动将原材料捣碎，捣碎块可适应不同厚度原材料的捣碎，捣碎块可始终快速撞击在原材料上，使捣碎块与原材料紧密接触，有利于提高捣碎效果，同时可避免原材料厚度较大时，捣碎块难
以向下移动，使设备可能出现损坏情况。
13.进一步在于：所述捣碎块底面开设有若干凹槽，凹槽有利于提高原材料的破碎效果。
14.本发明的有益效果：1、通过锥型筒内侧面转动连接有筛分架，可将原材料从锥型筒的细端放入锥型筒内部，然后使联动杆转动，使捣碎块上下往复移动将原材料捣碎，而捣碎的原材料颗粒可穿过一个筛分架的筛分网，进入下一个捣碎模块的位置，这样可通过三个筛分架将不同颗粒大小的原材料筛分，通过三个捣碎模块逐步捣碎，避免不同颗粒大小的原材料相互混合在一起相互遮盖，有利于对颗粒较小的原材料进行进一步的捣碎；2、通过连接座转动连接有圆块，在转动杆向上转动时，将通过连接座与圆块将限位框向上顶起，从而使捣碎块向上移动，然后转动杆继续转动可通过圆块推动挡板向下移动，而在转动杆转动到水平位置时，圆块将会与挡板脱离，这样捣碎块可在重力与惯性的作用下继续向下移动，从而锤击在原材料上，对原材料进行捣碎，这样捣碎块可适应不同厚度原材料的捣碎，有利于提高捣碎效果，同时可避免原材料厚度较大时，捣碎块难以向下移动，使设备可能出现损坏情况。
附图说明
15.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
16.图1是本发明一种制药原材料捣碎装置整体结构示意图；图2是本发明中的锥型筒底部结构示意图；图3是本发明中的锥型筒内部结构示意图；图4是本发明中的筛分架结构示意图；图5是图4的a处放大图；图6是本发明中的捣碎模块结构示意图；图7是本发明中的限位架结构示意图；图8是本发明中的限位框结构示意图；图9是本发明中的挡板结构示意图；图10是本发明中的转动杆结构示意图；图11是本发明中的连接座结构示意图。
17.图中：100、承载模块；110、锥型筒；111、支撑板；112、齿环；113、放置板；114、支撑架；120、固定板；121、电机一；122、传动杆；123、齿轮；124、定位板；130、电机二；140、筛分架；150、侧杆；200、捣碎模块；210、限位框；211、限位板；212、u型架；213、挡板；220、连接板；221、捣碎块；230、转动杆；231、滑动杆；240、连接座；241、圆块；250、连接块；300、固定筒；310、联动杆；400、限位架。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都
属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-11所示，一种制药原材料捣碎装置，包括承载模块100，承载模块100内部设置有三个捣碎模块200，承载模块100包括锥型筒110，锥型筒110内侧面转动连接有三个筛分架140，筛分架140内侧面设置有筛分网，锥型筒110两个侧面均转动连接有支撑板111，锥型筒110内部设置有四个固定筒300，且捣碎模块200位于相邻两个固定筒300之间，筛分架140内侧面与相邻固定筒300侧面固定连接，两个支撑板111相对面均与相邻固定筒300端部固定连接，固定筒300内侧面转动连接有联动杆310，且支撑板111侧面与相邻联动杆310侧面转动连接，捣碎模块200包括限位框210，限位框210底面固定连接有连接板220，连接板220底端固定连接有捣碎块221，限位框210两侧均设置有转动杆230，转动杆230一端侧面与相邻联动杆310端部固定连接，且转动杆230另一端内侧面滑动连接有滑动杆231，滑动杆231一端转动连接有连接座240，且两个连接座240相对面底部转动连接有连接块250。
20.支撑板111侧面底部开设有料孔，可将中药原材料从位于锥型筒110小端的支撑板111放入锥型筒110内部，使原材料穿过支撑板111底部的料孔，然后可使联动杆310转动，联动杆310可带动相邻转动杆230与滑动杆231转动，滑动杆231可带动连接座240与连接块250转动，这样相邻两个联动杆310可通过转动杆230、连接座240、连接块250等同步转动，从而使三个捣碎模块200的转动杆230、连接座240、连接块250等同步转动，连接座240与连接块250转动可使限位框210下往复移动，从而使限位框210通过连接板220带动捣碎块221上下往复移动将原材料捣碎，而捣碎的原材料颗粒可穿过一个筛分架140的筛分网，进入下一个捣碎模块200的底部，这样可通过三个筛分架140将不同颗粒大小的原材料筛分，并通过三个捣碎模块200逐步捣碎，避免不同颗粒大小的原材料相互混合在一起相互遮盖，有利于对颗粒较小的原材料进行进一步的捣碎。
21.支撑板111侧面底部固定连接有支撑架114，且位于锥型筒110一端的支撑板111侧面设置有放置板113，支撑架114可通过支撑板111对锥型筒110进行支撑，可沿放置板113将原材料穿过支撑板111底部料孔，从而将原材料放入锥型筒110内。
22.两个支撑架114相对面固定连接有固定板120，固定板120顶面设置有电机一121，固定板120顶面固定连接有定位板124，电机一121输出端传动连接有与定位板124侧面转动连接的传动杆122，传动杆122侧面固定套接有齿轮123，锥型筒110侧面对应齿轮123固定连接有齿环112，且齿环112底部与齿轮123啮合传动，电机一121可带动传动杆122转动，传动杆122可通过齿轮123带动齿环112转动，从而使锥型筒110转动，使锥型筒110内的原材料翻转滚动，有利于提高捣碎效果。
23.锥型筒110内部对应相邻两个筛分架140之间均设置有两个侧杆150，且侧杆150两端均与相邻筛分架140侧面固定连接，位于锥型筒110另一端的支撑板111侧面固定连接有电机二130，电机二130输出端与相邻联动杆310端部传动连接，相邻两个筛分架140之间均设有两个侧杆150，相邻两个筛分架140均通过两个侧杆150相互连接，位于锥型筒110粗端的支撑板111可通过固定筒300限制相邻筛分架140的位置，筛分架140可通过侧杆150限制其余筛分架140的位置，且其余筛分架140可限制与其相邻固定筒300的位置。
24.限位框210顶面固定连接有限位板211，限位板211顶面滑动连接有限位架400，且限位架400底部两端均与相邻固定筒300侧面顶部固定连接，限位板211可沿限位架400上下滑动，固定筒300可通过限位架400限制限位板211的位置，从而限制限位框210的位置，使限
位框210仅沿限位架400上下移动。
25.限位框210内侧面滑动连接有u型架212，u型架212顶部两端侧面均与相邻连接座240内侧面滑动连接，u型架212可沿限位框210内底面与内顶面滑动，而连接座240可沿u型架212上下滑动，这样限位框210可通过u型架212阻止连接座240转动。
26.两个连接座240相对面顶部均转动连接有圆块241，限位框210内侧面顶部对应圆块241与连接块250之间固定连接有挡板213，捣碎块221底面开设有若干凹槽，凹槽有利于提高原材料的破碎效果。
27.转动杆230向上转动时，可带动滑动杆231与连接座240等向上转动，使圆块241经过挡板213细端的侧部移动到挡板213的顶部，使挡板213位于圆块241与连接块250之间，然后连接座240将会与限位框210内顶面接触，连接座240可向上顶起限位框210，从而使限位框210通过连接板220带动捣碎块221向上移动，在转动杆230经过联动杆310顶部向下转动时，圆块241将移动到挡板213的粗端，圆块241侧面底部将会与挡板213顶面接触，这时连接座240将会通过圆块241拨动挡板213向下移动，从而使限位框210通过连接板220带动捣碎块221向下移动，在转动杆230向下转动处于水平位置时，圆块241将会与连接板220顶面脱离，转动杆230继续向下转动时，在自身重力与惯性的作用下，捣碎块221将会继续向下移动撞击在原材料上，从而对原材料进行捣碎，而滑动杆231在自身重力的作用下将会伸长，这样圆块241将不会移动到挡板213上，然后转动杆230继续转动，将会使连接座240在限位框210内转动，而使转动杆230经过联动杆310底部后，将会带动滑动杆231与连接座240等重新向上转动，这样转动杆230持续转动，将会使捣碎块221上下往复移动将原材料捣碎，捣碎块221可适应不同厚度原材料的捣碎，捣碎块221可始终快速撞击在原材料上，使捣碎块221与原材料紧密接触，有利于提高捣碎效果，同时可避免原材料厚度较大时，捣碎块221难以向下移动，使设备可能出现损坏情况。
28.工作原理：使用时，将中药原材料沿放置板113并穿过位于锥型筒110细端的支撑板111送进锥型筒110内，可启动电机一121与电机二130，电机一121可带动传动杆122转动，传动杆122可通过齿轮123带动齿环112转动，从而使锥型筒110转动，使锥型筒110内的原材料翻转滚动，电机二130可带动相邻联动杆310转动，联动杆310可带动转动杆230与滑动杆231转动，滑动杆231可带动连接座240与连接块250转动，且滑动杆231可通过连接座240与连接块250带动其相邻的滑动杆231转动，这样相邻两个联动杆310可通过转动杆230、连接座240等同步转动，从而使三个捣碎模块200的转动杆230、连接座240等同步转动；在转动杆230向上转动时，可使带动滑动杆231与连接座240向上转动，使两个圆块241分别经过挡板213细端的两侧，然后连接座240将会与限位框210内顶面接触，这时连接座240可向上顶起限位框210，从而使限位框210通过连接板220带动捣碎块221向上移动，使捣碎块221远离原材料移动，在转动杆230经过联动杆310顶部然后向下转动时，圆块241将移动到挡板213的粗端，这样圆块241侧面底部将会与挡板213顶面接触，这时转动杆230向下转动，将会使连接座240通过圆块241拨动挡板213向下移动，从而使限位框210通过连接板220带动捣碎块221向下移动，在转动杆230向下转动处于水平位置时，圆块241将会与连接板220顶面脱离，这样转动杆230继续向下转动时，在自身重力与惯性的作用下，捣碎块221将会继续向下移动撞击在原材料上，从而对原材料进行捣碎，而滑动杆231在自身重力的作用下，将会远离转动杆230移动，使滑动杆231伸长，这样连接座240可竖直向下移动，使
圆块241不会移动到挡板213上，在捣碎块221撞击在原材料上后，转动杆230继续转动，将会使连接座240在限位框210内转动；转动杆230经过联动杆310底部后，将会重新向上转动，这样可使两个圆块241再次经过挡板213细端的两侧，使挡板213位于圆块241与连接块250之间，并使连接座240再次与限位框210内顶面接触，使连接座240将限位框210顶起，这样转动杆230持续转动，将会使捣碎块221上下往复移动将原材料捣碎，捣碎的原材料颗粒可穿过筛分架140上的筛分网，然后移动到下一个捣碎模块200的底部，在依次经过三个捣碎模块200的捣碎后，原材料颗粒将穿过锥型筒110粗端的支撑板111落出。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种制药原材料捣碎装置，其特征在于，包括承载模块（100），所述承载模块（100）内部设置有三个捣碎模块（200），所述承载模块（100）包括锥型筒（110），所述锥型筒（110）内侧面转动连接有三个筛分架（140），所述筛分架（140）内侧面设置有筛分网，所述锥型筒（110）两个侧面均转动连接有支撑板（111），所述锥型筒（110）内部设置有四个固定筒（300），且捣碎模块（200）位于相邻两个固定筒（300）之间，所述筛分架（140）内侧面与相邻固定筒（300）侧面固定连接，两个所述支撑板（111）相对面均与相邻固定筒（300）端部固定连接，所述固定筒（300）内侧面转动连接有联动杆（310），且支撑板（111）侧面与相邻联动杆（310）侧面转动连接，所述捣碎模块（200）包括限位框（210），所述限位框（210）底面固定连接有连接板（220），所述连接板（220）底端固定连接有捣碎块（221），所述限位框（210）两侧均设置有转动杆（230），所述转动杆（230）一端侧面与相邻联动杆（310）端部固定连接，且转动杆（230）另一端内侧面滑动连接有滑动杆（231），所述滑动杆（231）一端转动连接有连接座（240），且两个连接座（240）相对面底部转动连接有连接块（250）。2.根据权利要求1所述的一种制药原材料捣碎装置，其特征在于，所述支撑板（111）侧面底部固定连接有支撑架（114），且位于锥型筒（110）一端的支撑板（111）侧面设置有放置板（113）。3.根据权利要求2所述的一种制药原材料捣碎装置，其特征在于，两个所述支撑架（114）相对面固定连接有固定板（120），所述固定板（120）顶面设置有电机一（121），所述固定板（120）顶面固定连接有定位板（124），所述电机一（121）输出端传动连接有与定位板（124）侧面转动连接的传动杆（122），所述传动杆（122）侧面固定套接有齿轮（123），所述锥型筒（110）侧面对应齿轮（123）固定连接有齿环（112），且齿环（112）底部与齿轮（123）啮合传动。4.根据权利要求1所述的一种制药原材料捣碎装置，其特征在于，所述锥型筒（110）内部对应相邻两个筛分架（140）之间均设置有两个侧杆（150），且侧杆（150）两端均与相邻筛分架（140）侧面固定连接，位于锥型筒（110）另一端的支撑板（111）侧面固定连接有电机二（130），所述电机二（130）输出端与相邻联动杆（310）端部传动连接。5.根据权利要求1所述的一种制药原材料捣碎装置，其特征在于，所述限位框（210）顶面固定连接有限位板（211），所述限位板（211）顶面滑动连接有限位架（400），且限位架（400）底部两端均与相邻固定筒（300）侧面顶部固定连接。6.根据权利要求1所述的一种制药原材料捣碎装置，其特征在于，所述限位框（210）内侧面滑动连接有u型架（212），所述u型架（212）顶部两端侧面均与相邻连接座（240）内侧面滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种制药原材料捣碎装置，其特征在于，两个所述连接座（240）相对面顶部均转动连接有圆块（241），所述限位框（210）内侧面顶部对应圆块（241）与连接块（250）之间固定连接有挡板（213）。8.根据权利要求1所述的一种制药原材料捣碎装置，其特征在于，所述捣碎块（221）底面开设有若干凹槽。

技术总结
本发明涉及药材捣碎技术领域，具体涉及一种制药原材料捣碎装置，包括承载模块，所述承载模块内部设置有三个捣碎模块，所述承载模块包括锥型筒，所述锥型筒内侧面转动连接有三个筛分架，所述筛分架内侧面设置有筛分网，所述锥型筒两个侧面均转动连接有支撑板，所述锥型筒内部设置有四个固定筒。本发明中，通过锥型筒内侧面转动连接有筛分架，可使捣碎块上下往复移动将原材料捣碎，而捣碎的原材料颗粒可穿过一个筛分架的筛分网，这样可通过三个筛分架将不同颗粒大小的原材料筛分，通过三个捣碎模块逐步捣碎，避免不同颗粒大小的原材料相互混合在一起相互遮盖，有利于对颗粒较小的原材料进行进一步的捣碎。进行进一步的捣碎。进行进一步的捣碎。


技术研发人员：赵平 赵泽昕 洪晶
受保护的技术使用者：赵平
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/5