制动卡钳的清屑装置的制作方法

1.本发明涉及制动卡钳技术领域，具体地说，涉及制动卡钳的清屑装置。


背景技术：

2.制动卡钳是液压盘式制动器的核心零部件。图1示出制动卡钳的局部结构；参照图1所示，制动卡钳10的缸孔11中设置有矩形槽111和防尘槽112。加工矩形槽111和防尘槽112时，容易有铁屑113卡在槽内，需要进行清理。
3.目前的清屑设备，或采用简单吹扫、或采用简单刮除，无法稳定、高效地清除铁屑113，铁屑113残留在矩形槽111/防尘槽112中会引起制动卡钳10内部制动液泄露，造成安全事故。
4.需要说明的是，上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本发明的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供制动卡钳的清屑装置，通过旋转去屑机构，在旋转轴的驱动下稳定旋转以高效刮除制动卡钳的待清屑槽中残留的铁屑，且旋转去屑机构能随旋转轴的正反转动而收拢和撑开，如此简便、有效地实现收拢以伸入制动卡钳的缸孔中以及撑开以伸入待清屑槽中。
6.根据本发明的一个方面，提供一种制动卡钳的清屑装置，包括：支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有定位芯；旋转轴，间隙套设在所述支撑杆外，所述旋转轴的端面设置有凸台；旋转去屑机构，间隙套设在所述支撑杆外、并限位于所述旋转轴的端面与所述定位芯之间，所述旋转去屑机构包括可转动地穿设在定位销上的去屑头；所述旋转轴绕第一方向转动时，所述凸台能推动所述去屑头的第一端、使所述去屑头的第二端朝向所述支撑杆的轴心收拢；所述旋转轴绕第二方向转动时，所述凸台能推动所述去屑头的第二端、使所述去屑头的第二端背离所述支撑杆的轴心撑开。
7.本发明的清屑装置，通过顶部连接有定位芯的支撑杆，能够伸入制动卡钳的缸孔中，由定位芯定位固定缸孔且支撑杆整体支撑制动卡钳及旋转轴和旋转去屑机构；旋转去屑机构间隙套设在支撑杆外并限位于旋转轴的端面与定位芯之间，能够实现转动并避免轴向窜动；旋转轴的凸台与旋转去屑机构的去屑头配合，能够推动去屑头的第一端以使去屑头的第二端收拢，此时旋转去屑机构可伸入制动卡钳的缸孔中，并能够推动去屑头的第二端以使去屑头的第二端撑开，此时去屑头的第二端可伸入制动卡钳的待清屑槽中；撑开状态下，旋转轴继续绕第二方向转动，可以驱动旋转去屑机构稳定旋转从而去屑头高效刮除待清屑槽中残留的铁屑；
8.本发明的清屑装置，通过旋转轴正反转动驱动旋转去屑机构收拢和撑开，以便去屑头伸入制动卡钳的缸孔和待清屑槽中，并进一步旋转刮除待清屑槽中残留的铁屑，整体结构简单，操作维护便捷，满足高效且降低成本的生产要求。
9.在一些实施例中，所述去屑头的内壁面形成与所述支撑杆的外壁面相匹配的弧面；所述旋转轴绕所述第一方向转动时，所述去屑头的第二端收拢至所述弧面贴靠所述支撑杆的外壁面。
10.通过去屑头的内壁面与支撑杆的外壁面相匹配，使去屑头的第二端收拢至弧面贴靠支撑杆的外壁面，达到稳定收拢状态，以便顺利伸入制动卡钳的缸孔中。
11.在一些实施例中，所述去屑头的第二端的端头形成与所述制动卡钳的待清屑槽相匹配的突触；所述旋转轴绕所述第二方向转动时，所述去屑头的第二端撑开至所述突触抵接所述待清屑槽。
12.通过去屑头的第二端的端头与制动卡钳的待清屑槽相匹配，使去屑头的第二端撑开至突触抵接待清屑槽，达到稳定撑开状态，以便进一步在撑开状态下旋转刮除待清屑槽中残留的铁屑。
13.在一些实施例中，所述凸台的位于周向的两端扁平；所述去屑头处于收拢状态时，所述凸台的一端能插入所述去屑头的第二端与所述支撑杆的间隙中；所述去屑头处于撑开状态时，所述凸台的另一端能插入所述去屑头的第一端与所述支撑杆的间隙中。
14.凸台的位于周向的两端扁平，能够在去屑头的收拢状态下顺利插入去屑头的第二端与支撑杆的间隙中，借此逐步施力于去屑头的第二端以推动去屑头撑开，并在去屑头的撑开状态下顺利插入去屑头的第一端与支撑杆的间隙中，借此逐步施力于去屑头的第一端以推动去屑头收拢。
15.在一些实施例中，所述凸台具有周向分布的两斜面；所述旋转轴绕所述第一方向转动时，所述凸台的一斜面抵触所述去屑头的第一端的内壁面；所述旋转轴绕所述第二方向转动时，所述凸台的另一斜面抵触所述去屑头的第二端的内壁面。
16.凸台通过周向分布的两斜面，能够在推动去屑头收拢和撑开时分别与去屑头的对应端的内壁面形成面接触，使去屑头的转动稳定可靠。
17.在一些实施例中，所述去屑头包括周向均匀间隔分布的多个。
18.如此，去屑头在撑开状态下，能够与待清屑槽形成多点接触，以高效地旋转刮除待清屑槽内残留的铁屑。
19.在一些实施例中，所述旋转去屑机构还包括旋转套，所述旋转套间隙套设在所述支撑杆外、并限位于所述旋转轴的端面与所述定位芯之间，所述旋转套包括由所述定位销可拆装地连接的两部分。
20.旋转套包括由定位销可拆装地连接的两部分，便于安装和更换去屑头。
21.在一些实施例中，所述支撑杆的底部连接有吹气头、且内部设置有气体通道；所述旋转去屑机构设置有与所述气体通道相连通的出气通道。
22.如此，能够在旋转去屑机构旋转刮除待清屑槽内残留的铁屑时进行吹扫，确保铁屑完全脱离待清屑槽。
23.在一些实施例中，所述出气通道具有周向分布于所述旋转去屑机构的外周壁的至少一个出气口；或者，所述出气通道具有位于所述旋转去屑机构的外周壁的环形的出气口。
24.出气口的位置朝向待清屑槽，实现对待清屑槽内铁屑的吹扫。
25.在一些实施例中，所述支撑杆的外壁面设置有至少两圈安装槽，分别位于所述气体通道的出口的轴向两侧；所述安装槽中安装有密封圈，所述密封圈压接在所述安装槽与
所述旋转去屑机构的内周壁之间。
26.通过密封圈，在气体通道的出口的轴向两侧形成密封，确保从气体通道的出口输出的气体进入旋转去屑机构的出气通道，避免漏气。
27.在一些实施例中，所述旋转轴绕所述第二方向转动时，所述旋转去屑机构具有先后执行的两个阶段；于第一阶段，所述凸台推动所述去屑头绕所述定位销转动至所述去屑头的第二端撑开；于第二阶段，所述凸台推动所述旋转去屑机构绕所述支撑杆转动。
28.由于密封圈的阻尼作用，在第一阶段，旋转套不会跟随旋转轴一起旋转，进而去屑头可以绕定位销转动以撑开接触待清屑槽，在第二阶段，去屑头的第二端抵接待清屑槽，此时随着旋转轴转动，旋转套克服密封圈的阻尼作用，旋转去屑机构整体绕支撑杆转动以旋转去屑。
29.在一些实施例中，所述的清屑装置还包括：旋转驱动机构，支承于装置底板；同步传动机构，连接所述旋转驱动机构和所述旋转轴，所述同步传动机构包括分别与所述旋转驱动机构的输出轴和所述旋转轴连接的两个同步轮、以及连接两个所述同步轮的同步带。
30.通过分别连接旋转驱动机构的输出轴和旋转轴的两个同步轮、以及连接两个同步轮的同步带，将旋转驱动机构的动力传递至旋转轴，以驱动旋转轴转动。
31.在一些实施例中，所述旋转轴通过轴承组件支承于装置底板，所述轴承组件包括：轴承座，固定于所述装置底板；滚珠轴承，安装在所述轴承座中，所述滚珠轴承的外圈与所述轴承座过盈配合、且内圈与所述旋转轴过盈配合；轴承盖，固定于所述轴承座、并遮盖所述滚珠轴承和所述旋转轴的与所述内圈接触的部位。
32.通过轴承组件支承旋转轴，确保旋转轴能够稳定地转动；其中，滚珠轴承的外圈与轴承座过盈配合、内圈与旋转轴过盈配合，使滚珠轴承支撑旋转轴转动；轴承盖对滚珠轴承和旋转轴起到限位作用，避免旋转轴和滚珠轴承脱离轴承座。
33.在一些实施例中，所述的清屑装置还包括：一对定位基座，固定于装置底板、且分别位于所述支撑杆的两侧。
34.通过位于支撑杆的两侧的一对定位基座，分别定位支撑制动卡钳的两耳部，使制动卡钳保持稳定以便进行清屑。
35.本发明与现有技术相比的有益效果至少包括：
36.本发明的清屑装置，通过顶部连接有定位芯的支撑杆，能够伸入制动卡钳的缸孔中，由定位芯定位固定缸孔且支撑杆整体支撑制动卡钳及旋转轴和旋转去屑机构；旋转去屑机构间隙套设在支撑杆外并限位于旋转轴的端面与定位芯之间，能够实现转动并避免轴向窜动；旋转轴的凸台与旋转去屑机构的去屑头配合，能够推动去屑头的第一端以使去屑头的第二端收拢，此时旋转去屑机构可伸入制动卡钳的缸孔中，并能够推动去屑头的第二端以使去屑头的第二端撑开，此时去屑头的第二端可伸入制动卡钳的待清屑槽中；撑开状态下，旋转轴继续绕第二方向转动，可以驱动旋转去屑机构稳定旋转从而去屑头高效刮除待清屑槽中残留的铁屑；
37.本发明的清屑装置，通过旋转轴正反转动驱动旋转去屑机构收拢和撑开，以便去屑头伸入制动卡钳的缸孔和待清屑槽中，并进一步旋转刮除待清屑槽中残留的铁屑，整体结构简单，操作维护便捷，满足高效且降低成本的生产要求。
38.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不
能限制本发明。
附图说明
39.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1示出制动卡钳的结构示意图；
41.图2示出本发明实施例中清屑装置的结构示意图；
42.图3示出本发明实施例中清屑装置的剖面示意图；
43.图4示出本发明实施例中制动卡钳定位于清屑装置的结构示意图；
44.图5示出本发明实施例中旋转轴的结构示意图；
45.图6示出本发明实施例中旋转轴和旋转去屑机构套设于支撑杆的结构示意图；
46.图7示出本发明实施例中去屑头的结构示意图；
47.图8示出本发明实施例中收拢状态下旋转去屑机构与旋转轴和支撑杆的配合结构示意图；
48.图9示出本发明实施例中撑开状态下旋转去屑机构与旋转轴和支撑杆的配合结构示意图；
49.图10示出本发明实施例中旋转套的结构示意图；
50.图11示出本发明实施例中支撑杆的结构示意图。
具体实施方式
51.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使本发明全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
52.附图仅为本发明的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
53.具体描述时使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。此外，在本发明的描述中，术语“正”、“反”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
54.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
55.图2示出本发明实施例中清屑装置的结构，图3示出清屑装置的剖面结构，图4示出制动卡钳定位于清屑装置的结构，图5示出旋转轴的结构，图6示出旋转轴和旋转去屑机构套设于支撑杆的结构，图7示出去屑头的结构，图8示出收拢状态下旋转去屑机构与旋转轴和支撑杆的配合结构，图9示出撑开状态下旋转去屑机构与旋转轴和支撑杆的配合结构；结合图1至图9所示，本发明实施例提供的制动卡钳的清屑装置，包括：
56.支撑杆20，支撑杆20的顶部连接有定位芯22；
57.旋转轴30，间隙套设在支撑杆20外，旋转轴30的端面设置有凸台33；
58.旋转去屑机构40，间隙套设在支撑杆20外、并限位于旋转轴30的端面与定位芯22之间，旋转去屑机构40包括可转动地穿设在定位销42上的去屑头44；
59.旋转轴30绕第一方向r1转动时，凸台33能推动去屑头44的第一端44a、使去屑头44的第二端44b朝向支撑杆20的轴心收拢；
60.旋转轴30绕第二方向r2转动时，凸台33能推动去屑头44的第二端44b、使去屑头44的第二端44b背离支撑杆20的轴心撑开。
61.其中，去屑头44的第一端44a和第二端44b相对于定位销42而言，去屑头44的第一端44a和第二端44b分别位于定位销42的两周向侧。
62.通过顶部连接有定位芯22的支撑杆20，能够伸入制动卡钳10的缸孔中，由定位芯22定位固定缸孔且支撑杆20整体支撑制动卡钳10及旋转轴30和旋转去屑机构40。旋转去屑机构40间隙套设在支撑杆20外并限位于旋转轴30的端面与定位芯22之间，能够实现转动并避免轴向窜动。旋转轴30的凸台33与旋转去屑机构40的去屑头44配合，能够推动去屑头44的第一端44a以使去屑头44的第二端44b收拢，此时旋转去屑机构40可伸入制动卡钳10的缸孔中，并能够推动去屑头44的第二端44b以使去屑头44的第二端44b撑开，此时去屑头44的第二端44b可伸入制动卡钳10的待清屑槽(即制动卡钳10的矩形槽和防尘槽)中；撑开状态下，旋转轴30继续绕第二方向r2转动，可以驱动旋转去屑机构40稳定旋转从而去屑头44高效刮除待清屑槽中残留的铁屑。
63.上述的清屑装置，通过旋转轴30正反转动驱动旋转去屑机构40收拢和撑开，以便去屑头44伸入制动卡钳10的缸孔和待清屑槽中，并进一步旋转刮除待清屑槽中残留的铁屑，整体结构简单，操作维护便捷，满足高效且降低成本的生产要求。
64.在一些实施例中，结合图4至图8所示，去屑头44的内壁面形成与支撑杆20的外壁面201相匹配的弧面441；旋转轴30绕第一方向r1转动时，去屑头44的第二端44b收拢至弧面441贴靠支撑杆20的外壁面201。
65.如此，当旋转轴30绕第一方向r1转动，能够驱动去屑头44的第二端44b收拢至弧面441贴靠支撑杆20的外壁面201，达到稳定收拢状态。收拢状态下，去屑头44的外轮廓尺寸小于制动卡钳10的缸孔11尺寸，因此旋转去屑机构40能够顺利伸入制动卡钳10的缸孔11中。
66.在一些实施例中，结合图4至图7以及图9所示，去屑头44的第二端44b的端头形成与制动卡钳10的待清屑槽相匹配的突触(其中，第一突触442与制动卡钳10的矩形槽111相匹配，第二突触443与制动卡钳10的防尘槽112相匹配)；旋转轴30绕第二方向r2转动时，去屑头44的第二端44b撑开至突触抵接待清屑槽。
67.通过去屑头44的第二端44b的端头与制动卡钳10的待清屑槽相匹配，使去屑头44的第二端44b撑开至突触抵接待清屑槽，达到稳定撑开状态，以便进一步在撑开状态下旋转刮除待清屑槽中残留的铁屑。
68.在一些实施例中，结合图5、图8和图9所示，凸台33的位于周向的两端扁平；去屑头44处于收拢状态时，凸台33的一端33a能插入去屑头44的第二端44b与支撑杆20的间隙中；去屑头44处于撑开状态时，凸台33的另一端33b能插入去屑头44的第一端44a与支撑杆20的间隙中。
69.凸台33的位于周向的两端扁平，能够在去屑头44的收拢状态下顺利插入去屑头44的第二端44b与支撑杆20的间隙中，借此逐步施力于去屑头44的第二端44b以推动去屑头44撑开，并在去屑头44的撑开状态下顺利插入去屑头44的第一端44a与支撑杆20的间隙中，借此逐步施力于去屑头44的第一端44a以推动去屑头44收拢。
70.在一些实施例中，继续结合图5、图8和图9所示，凸台33具有周向分布的两斜面；旋转轴30绕第一方向r1转动时，凸台33的一斜面331抵触去屑头44的第一端44a的内壁面；旋转轴30绕第二方向r2转动时，凸台33的另一斜面332抵触去屑头44的第二端44b的内壁面。
71.凸台33通过周向分布的两斜面，能够在推动去屑头44收拢和撑开时分别与去屑头44的对应端的内壁面形成面接触，使去屑头44的转动稳定可靠。
72.在一些实施例中，结合图3至图6、图8和图9所示，去屑头44包括周向均匀间隔分布的多个。对应地，与去屑头44配合的凸台33包括周向均匀间隔分布的多个。
73.如此，去屑头44在撑开状态下，能够与待清屑槽形成多点接触，以高效地旋转刮除待清屑槽内残留的铁屑。
74.图10示出本发明实施例中旋转套的结构；结合图2至图10所示，在一些实施例中，旋转去屑机构40还包括旋转套41，旋转套41间隙套设在支撑杆20外、并限位于旋转轴30的端面与定位芯22之间，旋转套41包括由定位销42可拆装地连接的两部分。
75.旋转套41包括由定位销42可拆装地连接的两部分，便于安装和更换去屑头44。其中，去屑头44设置有与定位销42相适配的定位孔444，定位孔444与定位销42间隙配合，以便去屑头44绕定位销42转动。
76.图11示出本发明实施例中支撑杆的结构；结合图3、图6、图10和图11所示，在一些实施例中，支撑杆20的底部连接有吹气头202、且内部设置有气体通道204；旋转去屑机构40设置有与气体通道204相连通的出气通道404。
77.吹气头202可通过自身的螺纹紧固在支撑杆20的底部。通过吹气头202进气、气体通道204和出气通道404传输气体，能够在旋转去屑机构40旋转刮除待清屑槽内残留的铁屑时进行吹扫，确保铁屑完全脱离待清屑槽。
78.在一些实施例中，出气通道404具有周向分布于旋转去屑机构40的外周壁的至少一个出气口404’；或者，出气通道404具有位于旋转去屑机构40的外周壁的环形的出气口。
79.出气口的位置朝向待清屑槽，即朝向制动卡钳的矩形槽和防尘槽，可以实现360
°
吹扫，实现对待清屑槽内铁屑的吹扫。
80.在一些实施例中，支撑杆20的外壁面设置有至少两圈安装槽206，分别位于气体通道204的出口204’的轴向两侧；安装槽206中安装有密封圈208，密封圈208压接在安装槽206与旋转去屑机构40的内周壁之间，也即压接在安装槽206与旋转套41的内周壁之间。
81.通过密封圈208，在气体通道204的出口204’的轴向两侧形成密封，确保从气体通道204的出口204’输出的气体进入旋转套41的出气通道404，避免漏气。
82.进一步地，结合图3、图6和图9所示，在一些实施例中，旋转轴30绕第二方向r2转动时，旋转去屑机构40具有先后执行的两个阶段；于第一阶段，凸台33推动去屑头44绕定位销42转动至去屑头44的第二端44b撑开；于第二阶段，凸台33推动旋转去屑机构40绕支撑杆20转动。
83.由于密封圈208的阻尼作用，在第一阶段，旋转套41不会跟随旋转轴30一起旋转，
进而去屑头44可以绕定位销42转动以撑开接触待清屑槽，在第二阶段，去屑头44的第二端44b抵接待清屑槽，此时随着旋转轴30转动，旋转套41克服密封圈208的阻尼作用，旋转去屑机构40整体绕支撑杆20转动以旋转去屑。
84.进一步地，结合图2至图4所示，在一些实施例中，清屑装置还包括：旋转驱动机构60，支承于装置底板50；同步传动机构，连接旋转驱动机构60和旋转轴30，同步传动机构包括分别与旋转驱动机构60的输出轴和旋转轴30连接的两个同步轮72、以及连接两个同步轮72的同步带74。
85.旋转驱动机构60例如是电机，但不以此为限。同步轮72可以通过顶丝固定在旋转驱动机构60的输出轴和旋转轴30上。通过同步传动机构，将旋转驱动机构60的动力传递至旋转轴30，以驱动旋转轴30绕支撑杆20转动。
86.在一些实施例中，旋转轴30通过轴承组件支承于装置底板50，轴承组件包括：轴承座82，固定于装置底板50；滚珠轴承84，安装在轴承座82中，滚珠轴承84的外圈与轴承座82过盈配合、且内圈与旋转轴30过盈配合；轴承盖86，固定于轴承座82、并遮盖滚珠轴承84和旋转轴30的与内圈接触的部位。
87.装置底板50可以固定在机床台面上，支撑杆20可以通过内六角螺栓固定在装置底板50上。轴承座82可以通过内六角螺栓固定在装置底板50上。通过轴承组件支承旋转轴30，确保旋转轴30能够稳定地转动；其中，滚珠轴承84的外圈与轴承座82过盈配合、内圈与旋转轴30过盈配合，使滚珠轴承84支撑旋转轴30转动；轴承盖86对滚珠轴承84和旋转轴30起到限位作用，避免旋转轴30和滚珠轴承84脱离轴承座82。
88.在一些实施例中，清屑装置还包括：一对定位基座90，固定于装置底板50、且分别位于支撑杆20的两侧。
89.通过位于支撑杆20的两侧的一对定位基座90，分别定位支撑制动卡钳10的两耳部16，使制动卡钳10保持稳定以便进行清屑。
90.具体清屑时，结合图1至图11所示，旋转驱动机构60通过同步传动机构驱动旋转轴30转动，旋转轴30驱动去屑头44撑开接触制动卡钳10的矩形槽111和防尘槽112，旋转轴30继续转动以驱动去屑头44刮除矩形槽111和防尘槽112内的铁屑113；同时吹气头202进气对铁屑113进行吹扫。完成清屑后，旋转驱动机构60反向旋转带动去屑头44收拢。
91.综上，本发明的清屑装置，通过旋转轴30正反转动驱动旋转去屑机构40收拢和撑开，以便去屑头44伸入制动卡钳10的缸孔和待清屑槽中，并进一步旋转刮除待清屑槽中残留的铁屑，整体结构简单，操作维护便捷，满足高效且降低成本的生产要求。
92.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种制动卡钳的清屑装置，其特征在于，包括：支撑杆，所述支撑杆的顶部连接有定位芯；旋转轴，间隙套设在所述支撑杆外，所述旋转轴的端面设置有凸台；旋转去屑机构，间隙套设在所述支撑杆外、并限位于所述旋转轴的端面与所述定位芯之间，所述旋转去屑机构包括可转动地穿设在定位销上的去屑头；所述旋转轴绕第一方向转动时，所述凸台能推动所述去屑头的第一端、使所述去屑头的第二端朝向所述支撑杆的轴心收拢；所述旋转轴绕第二方向转动时，所述凸台能推动所述去屑头的第二端、使所述去屑头的第二端背离所述支撑杆的轴心撑开。2.如权利要求1所述的清屑装置，其特征在于，所述去屑头的内壁面形成与所述支撑杆的外壁面相匹配的弧面；所述旋转轴绕所述第一方向转动时，所述去屑头的第二端收拢至所述弧面贴靠所述支撑杆的外壁面。3.如权利要求1所述的清屑装置，其特征在于，所述去屑头的第二端的端头形成与所述制动卡钳的待清屑槽相匹配的突触；所述旋转轴绕所述第二方向转动时，所述去屑头的第二端撑开至所述突触抵接所述待清屑槽。4.如权利要求1所述的清屑装置，其特征在于，所述凸台的位于周向的两端扁平；所述去屑头处于收拢状态时，所述凸台的一端能插入所述去屑头的第二端与所述支撑杆的间隙中；所述去屑头处于撑开状态时，所述凸台的另一端能插入所述去屑头的第一端与所述支撑杆的间隙中。5.如权利要求1所述的清屑装置，其特征在于，所述凸台具有周向分布的两斜面；所述旋转轴绕所述第一方向转动时，所述凸台的一斜面抵触所述去屑头的第一端的内壁面；所述旋转轴绕所述第二方向转动时，所述凸台的另一斜面抵触所述去屑头的第二端的内壁面。6.如权利要求1所述的清屑装置，其特征在于，所述去屑头包括周向均匀间隔分布的多个。7.如权利要求1所述的清屑装置，其特征在于，所述旋转去屑机构还包括旋转套，所述旋转套间隙套设在所述支撑杆外、并限位于所述旋转轴的端面与所述定位芯之间，所述旋转套包括由所述定位销可拆装地连接的两部分。8.如权利要求1所述的清屑装置，其特征在于，所述支撑杆的底部连接有吹气头、且内部设置有气体通道；所述旋转去屑机构设置有与所述气体通道相连通的出气通道。9.如权利要求8所述的清屑装置，其特征在于，所述出气通道具有周向分布于所述旋转去屑机构的外周壁的至少一个出气口；或者，所述出气通道具有位于所述旋转去屑机构的外周壁的环形的出气口。10.如权利要求9所述的清屑装置，其特征在于，所述支撑杆的外壁面设置有至少两圈
安装槽，分别位于所述气体通道的出口的轴向两侧；所述安装槽中安装有密封圈，所述密封圈压接在所述安装槽与所述旋转去屑机构的内周壁之间。11.如权利要求10所述的清屑装置，其特征在于，所述旋转轴绕所述第二方向转动时，所述旋转去屑机构具有先后执行的两个阶段；于第一阶段，所述凸台推动所述去屑头绕所述定位销转动至所述去屑头的第二端撑开；于第二阶段，所述凸台推动所述旋转去屑机构绕所述支撑杆转动。12.如权利要求1所述的清屑装置，其特征在于，还包括：旋转驱动机构，支承于装置底板；同步传动机构，连接所述旋转驱动机构和所述旋转轴，所述同步传动机构包括分别与所述旋转驱动机构的输出轴和所述旋转轴连接的两个同步轮、以及连接两个所述同步轮的同步带。13.如权利要求1所述的清屑装置，其特征在于，所述旋转轴通过轴承组件支承于装置底板，所述轴承组件包括：轴承座，固定于所述装置底板；滚珠轴承，安装在所述轴承座中，所述滚珠轴承的外圈与所述轴承座过盈配合、且内圈与所述旋转轴过盈配合；轴承盖，固定于所述轴承座、并遮盖所述滚珠轴承和所述旋转轴的与所述内圈接触的部位。14.如权利要求1-13任一项所述的清屑装置，其特征在于，还包括：一对定位基座，固定于装置底板、且分别位于所述支撑杆的两侧。

技术总结
本发明涉及制动卡钳技术领域，提供制动卡钳的清屑装置，包括：支撑杆，支撑杆的顶部连接有定位芯；旋转轴，间隙套设在支撑杆外，旋转轴的端面设置有凸台；旋转去屑机构，间隙套设在支撑杆外、并限位于旋转轴的端面与定位芯之间，旋转去屑机构包括可转动地穿设在定位销上的去屑头；旋转轴绕第一方向转动时，凸台能推动去屑头的第一端、使去屑头的第二端朝向支撑杆的轴心收拢；旋转轴绕第二方向转动时，凸台能推动去屑头的第二端、使去屑头的第二端背离支撑杆的轴心撑开。本发明通过旋转去屑机构，在旋转轴的驱动下稳定旋转以高效刮除制动卡钳的待清屑槽中残留的铁屑。钳的待清屑槽中残留的铁屑。钳的待清屑槽中残留的铁屑。


技术研发人员：夏雪飞 杨锦涛
受保护的技术使用者：采埃孚汽车系统（武汉）有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/5