一种浮动补偿的水下连接器的制作方法

1.本发明涉及连接器技术领域，尤其涉及一种浮动补偿的水下连接器。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.在现有技术中，多芯接触件注塑产品降低了水下连接器接触件的体积，带来了水下连接器产品尺寸的缩小，但多芯接触件注塑时，因包胶收缩导致露出包胶体外部的接触件发生位置度变化，导致实物与设计的位置发生变化；其次大皮囊多芯过孔与注塑合件的多芯接触件一一对应，并同轴设计，多个接触件注塑后的接触件的直线度和位置度发生改变，极易超出设计的公差范围，且插孔接触件的垂直度发生改变，直接装配易导致滑销不垂直于插孔合件的端面，进而导致滑销与大皮囊过孔不同轴，引起滑销与橡胶过孔密封不良，导致皮囊内部液体泄露。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种浮动补偿的水下连接器。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种浮动补偿的水下连接器，包括多个接触件组件、注塑在多个接触件组件尾部的基座及将多个接触件组件包覆在内的大皮囊，所述的水下连接器还包括位于多个接触件组件前端的大皮囊支撑环，所述的大皮囊支撑环设置有多个大皮囊过孔，多个大皮囊过孔与多个接触件组件一一对应并同轴设置，每一个所述的接触件组件包括接触件以及滑销，接触件具有前端开口的接触腔，滑销的一端插入接触腔内，滑销的另一端穿过所述的大皮囊过孔，并与所述的大皮囊过孔密封，所述的水下连接器还包括限位环，所述的限位环设置有若干个限位环过孔，多个接触件分别穿过所述的限位环过孔，并与限位环过孔过盈配合；所述的滑销与接触腔的内壁之间的具有两个前后设置的间隙，位于前侧的间隙大于位于后侧的间隙，实现滑销顶部摆动，或，位于前侧的间隙小于位于后侧的间隙，实现滑销尾部的径向摆动。
7.优选地，所述的接触件组件还包括接触件、套设在接触件前端的护管，所述的滑销的侧壁沿周向设置有一圈凸环，所述的滑销包括位于凸环前侧的前段及位于凸环后侧的后段，两个所述的间隙分别为间隙a和间隙b，所述的间隙a为所述的滑销的前段与护管内壁之间的间隙，所述的间隙b为凸环与接触件内壁之间的间隙。
8.优选地，所述的滑销和所述的接触件内壁之间形成间隙c，所述的间隙c位于间隙a与间隙b之间，间隙a处的护管内径与滑销外径的差值＜间隙c处接触件内径与滑销外径的差值＜间隙b处接触件内径与凸环外径之间的差值，所述的滑销能够以间隙a为支点浮动，或，间隙a处的护管内径与滑销外径的差值＞间隙c处接触件内径与滑销外径的差值大于间
隙b处接触件内径与凸环外径之间的差值，所述的滑销能够以间隙b为支点浮动。
9.优选地，两个所述的间隙中，大间隙与小间隙的截面积比例为2:1-6:1。
10.优选地，所述的接触件分包括前段接触件和后段接触件，所述的前段接触件的后端与所述的后段接触件的前端螺纹连接，所述的基座注塑在所述的后段接触件的尾部。
11.优选地，所述的接触腔内设置有一弹簧，所述的弹簧的前端套设在所述的滑销的后段，所述的弹簧的后端抵于所述的接触腔的后端，所述的弹簧的前端抵于所述的凸环上。
12.优选地，所述的水下连接器还包括设置在大皮囊支撑环前侧的限位挡板，所述的限位挡板上设置有多个限位挡板过孔，多个限位挡板过孔与多个大皮囊过孔一一对应并同轴设置，所述的限位挡板上设置有多个凸键，所述的大皮囊支撑环上设置有多个与所述的凸键相对应的卡槽，多个所述的凸键卡入所述的卡槽中，实现大皮囊支撑环与限位挡板之间的定位。
13.优选地，所述的限位环过孔与接触件的连接处涂抹有环环氧树脂，所述的限位环到接触件前端的距离小于限位环与接触件后端的距离。
14.优选地，所述的接触件还套设有小皮囊和皮囊套，所述的小皮囊和皮囊套分别位于限位环的前侧和后侧。
15.优选地，所述的水下连接器还包括套设在大皮囊及基座外的外壳。
16.借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：
17.本发明的浮动补偿的水下连接器，通过限位环的刚性作用，将因注塑导致接触件位置度改变的尺寸，校正到设计尺寸范围内，提高接触件与大皮囊过孔的同轴度，进而实现滑销与大皮囊过孔之间的同轴度，进一步实现滑销与大皮囊过孔之间的密封；通过对滑销和接触腔之间间隙的设计，实现滑销顶部或尾部摆动，使滑销在接触件内部可以呈一定角度浮动，实现滑销与大皮囊过孔同轴度的补偿，使大皮囊过孔与滑销的过盈量圆周均匀，避免因大皮囊过孔与滑销之间的密封度导致的水下连接器发生的漏油现象。
附图说明
18.图1是本技术的水下连接器的剖面结构示意图。
19.图2是图1中a部分局部放大图。
20.图3是本技术的另一种实施例的部分剖面放大图。
21.图4是本技术的限位挡板的结构示意图。
22.图5是本技术的限位挡板的侧面结构示意图。
23.图6是本技术的滑销的结构示意图。
24.其中：1、外壳；2、基座；3、大皮囊；31、大皮囊支撑环；4、限位挡板；51、小皮囊；52、皮囊套；53、护管；54、接触件；541、前段接触件；542、后段接触件；6、限位环；7、滑销；8、弹簧；9、挡环；10、间隙a；20、间隙b；30、间隙c；41、凸键；42、限位挡板过孔；71、前段；72、后段；73、凸环；11、第一开口；543、第三开口；12、密封圈。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.如图1所示，本发明提供了一种浮动补偿的水下连接器，包括多个接触件组件、注塑在多个接触件组件尾部的基座2、将多个接触件组件包覆在内的大皮囊3及套设在大皮囊3和基座2外的外壳1。所述的水下连接器还包括位于多个接触件组件前端的大皮囊支撑环31，所述的大皮囊支撑环31设置有多个大皮囊过孔，多个大皮囊过孔与多个接触件组件一一对应并同轴设置，每一个所述的接触件组件包括接触件以及滑销7，接触件具有前端开口的接触腔，滑销的一端插入接触腔内，滑销的另一端穿过所述的大皮囊过孔，并与所述的大皮囊过孔密封，所述的滑销7与接触腔的内壁之间的具有两个前后设置的间隙。
28.所述的接触件组件还包括接触件54、套设在接触件54前端的护管53。如图6所示，所述的滑销7的侧壁沿周向设置有一圈凸环73，所述的滑销7包括位于凸环73前侧的前段71及位于凸环73后侧的后段72，两个所述的间隙分别为间隙a和间隙b，，间隙a为所述的滑销7的前段71与护管53内壁之间的间隙，间隙b为凸环73与接触件54内壁之间的间隙。
29.如图3所示，为本技术的其中一种实施例，所述的滑销7和所述的接触件内壁之间形成间隙c，所述的间隙c处于间隙a与间隙b之间，间隙a处的护管53内径与滑销7外径的差值＜间隙c处接触件54内径与滑销7外径的差值＜间隙b处接触件54内径与凸环73外径之间的差值。此时，滑销7以间隙a作为支点浮动，实现滑销7的尾部摆动。
30.如图2所示，为本技术的另一种实施例，间隙a处的护管53内径与滑销7外径的差值＞间隙c处接触件54内径与滑销7外径的差值大于间隙b处接触件54内径与凸环73外径之间的差值。此时，滑销7以间隙b作为支点浮动，实现滑销7的顶部摆动。在滑销7摆动时，间隙c能够使滑销7在径向上有偏移的空间。
31.上述两个实施例的连接器结构使滑销7在接触腔内可浮动，从而实现滑销7与大皮囊过孔同轴度的补偿，保证大皮囊过孔与滑销7的过盈量圆周均匀，避免因大皮囊过孔与滑销7之间的密封度导致的水下连接器发生的漏油现象。
32.在一种优选的实施方案中，两个所述的间隙中，大间隙与小间隙的截面积比例为2:1-6:1。所述的接触腔内设置有一弹簧8，所述的弹簧8的前端套设在所述的滑销7的后段72，所述的弹簧8的后端抵于所述的接触腔的后端，所述的弹簧8的前端抵于所述的凸环73上，当滑销7向后滑动时，弹簧8被压缩。
33.如图1所示，所述的接触件54分包括前段接触件541和后段接触件542，所述的前段接触件541的后端与所述的后段接触件542的前端螺纹连接，所述的基座2注塑在所述的后段接触件542的尾部。后段接触件542上注塑好基座2后，再与前段接触件541组装，这样分段组装能够防止单个接触件54太长，注塑时发生高温变形影响同轴度。
34.如图4和5所示，所述的水下连接器还包括设置在大皮囊支撑环31前侧的限位挡板4，所述的限位挡板4上设置有多个限位挡板过孔42，多个限位挡板过孔42与多个大皮囊过孔一一对应并同轴设置，所述的限位挡板4上设置有多个凸键41，所述的大皮囊支撑环31上设置有多个与所述的凸键41相对应的卡槽，多个所述的凸键41卡入所述的卡槽中，实现大
皮囊支撑环31与限位挡板4之间的定位，保证多个接触件54的位置度，实现大皮囊过孔与接触件54同轴密封，限位挡板过孔42设计成导向功能，方便插针插入。
35.所述的水下连接器还包括限位环6，所述的限位环6设置有多个限位环6过孔，多个接触件54分别穿过所述的限位环6过孔，并与限位环6过孔过盈配合，所述的限位环6过孔与接触件54的连接处涂抹有环环氧树脂，避免单个接触件54因为振动发生松动或脱落。
36.通过限位环6的刚性作用，将因注塑导致接触件54位置度改变的尺寸，校正到设计尺寸范围内，保证接触件54与大皮囊过孔的同轴度，进而实现滑销7与大皮囊过孔之间的同轴度，进一步实现滑销7与大皮囊过孔之间的密封。
37.所述的限位环6到接触件54前端的距离小于限位环6与接触件54后端的距离，优选的，所述的限位环6设于距离接触件54前端三分之一长度的位置，由于限位环6具有一定轴向厚度，能够先纠正接触件54的前端的同轴度，然后利用滑销7浮动进一步纠正同轴度偏差，对接触件54进行二次同轴度纠正。
38.所述的接触件54还套设有小皮囊51和皮囊套52，所述的小皮囊51和皮囊套52分别位于限位环6的前侧和后侧。小皮囊51和皮囊套52弹性包覆在接触件54表面。所述的接触件54表面与所述的小皮囊51和皮囊套52的内壁具有相配合的凹凸结构，该凹凸结构起到限位作用，阻止小皮囊51和皮囊套52在接触件54表面滑动。
39.所述的大皮囊3的内部为密封结构，大皮囊3前端通过大皮囊过孔与滑销7之间的过盈接触进行密封，大皮囊3后端与注塑基座2的侧壁密封连接，能够防止外部水进入大皮囊3内部。所述的限位挡板4与外壳的内壁之间通过密封圈12密封。
40.所述的大皮囊3外还套设有一挡环9，所述的挡环9位于外壳与大皮囊3之间，所述的外壳与挡环9之间具有间隙，大皮囊3内充满绝缘介质油。所述的外壳上开设有第一开口11，所述的挡环9上开设有第二开口。当该水下连接器放置于水中时，外部环境的水通过第一开口11进入外壳与挡环9之间的间隙中，然后通过第二开口接触到大皮囊3的外部，如果外部环境的水压过大，可以压缩大皮囊3，使大皮囊3内部的油压增大，大皮囊3内外达到压力平衡。由于挡环9的作用，外部环境的水压需要经过挡环9的缓冲，通过第二开口作用于大皮囊3表面，防止外部环境的水压直接通过第一开口11与大皮囊3表面接触，因水压过大而造成大皮囊3的损坏。
41.所述的小皮囊51与皮囊套52内充满绝缘介质油。所述的接触件54开设有第三开口543，接触腔通过第三开口543与小皮囊51的内壁连通。当插针插入接触腔内时，接触腔内油压增大，油通过第三开口543进入小皮囊51与接触件54外壁之间的间隙，实现接触腔内外的压力平衡。
42.以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：
1.一种浮动补偿的水下连接器，其特征在于，包括多个接触件组件、注塑在多个接触件组件尾部的基座及将多个接触件组件包覆在内的大皮囊，所述的水下连接器还包括位于多个接触件组件前端的大皮囊支撑环，所述的大皮囊支撑环设置有多个大皮囊过孔，多个大皮囊过孔与多个接触件组件一一对应并同轴设置，每一个所述的接触件组件包括接触件以及滑销，接触件具有前端开口的接触腔，滑销的一端插入接触腔内，滑销的另一端穿过所述的大皮囊过孔，并与所述的大皮囊过孔密封，所述的水下连接器还包括限位环，所述的限位环设置有若干个限位环过孔，多个接触件分别穿过所述的限位环过孔，并与限位环过孔过盈配合；所述的滑销与接触腔的内壁之间的具有两个前后设置的间隙，位于前侧的间隙大于位于后侧的间隙，实现滑销顶部摆动，或，位于前侧的间隙小于位于后侧的间隙，实现滑销尾部的径向摆动。2.根据权利要求1所述的水下连接器，其特征在于，所述的接触件组件还包括接触件、套设在接触件前端的护管，所述的滑销的侧壁沿周向设置有一圈凸环，所述的滑销包括位于凸环前侧的前段及位于凸环后侧的后段，两个所述的间隙分别为间隙a和间隙b，所述的间隙a为所述的滑销的前段与护管内壁之间的间隙，所述的间隙b为凸环与接触件内壁之间的间隙。3.根据权利要求2所述的水下连接器，其特征在于，所述的滑销和所述的接触件内壁之间形成间隙c，所述的间隙c位于间隙a与间隙b之间，间隙a处的护管内径与滑销外径的差值＜间隙c处接触件内径与滑销外径的差值＜间隙b处接触件内径与凸环外径之间的差值，所述的滑销能够以间隙a为支点浮动，或，间隙a处的护管内径与滑销外径的差值＞间隙c处接触件内径与滑销外径的差值大于间隙b处接触件内径与凸环外径之间的差值，所述的滑销能够以间隙b为支点浮动。4.根据权利要求2所述的水下连接器，其特征在于，两个所述的间隙中，大间隙与小间隙的截面积比例为2:1-6:1。5.根据权利要求2所述的水下连接器，其特征在于，所述的接触件分包括前段接触件和后段接触件，所述的前段接触件的后端与所述的后段接触件的前端螺纹连接，所述的基座注塑在所述的后段接触件的尾部。6.根据权利要求2所述的水下连接器，其特征在于，所述的接触腔内设置有一弹簧，所述的弹簧的前端套设在所述的滑销的后段，所述的弹簧的后端抵于所述的接触腔的后端，所述的弹簧的前端抵于所述的凸环上。7.根据权利要求2所述的水下连接器，其特征在于，所述的水下连接器还包括设置在大皮囊支撑环前侧的限位挡板，所述的限位挡板上设置有多个限位挡板过孔，多个限位挡板过孔与多个大皮囊过孔一一对应并同轴设置，所述的限位挡板上设置有多个凸键，所述的大皮囊支撑环上设置有多个与所述的凸键相对应的卡槽，多个所述的凸键卡入所述的卡槽中，实现大皮囊支撑环与限位挡板之间的定位。8.根据权利要求3所述的水下连接器，其特征在于，所述的限位环过孔与接触件的连接处涂抹有环环氧树脂，所述的限位环到接触件前端的距离小于限位环与接触件后端的距离。9.根据权利要求4所述的水下连接器，其特征在于，所述的接触件还套设有小皮囊和皮
囊套，所述的小皮囊和皮囊套分别位于限位环的前侧和后侧。10.根据权利要求1所述的水下连接器，其特征在于，所述的水下连接器还包括套设在大皮囊及基座外的外壳。

技术总结
本发明提供了一种浮动补偿的水下连接器，包括多个接触件组件、注塑在多个接触件组件尾部的基座及将多个接触件组件包覆在内的大皮囊，所述的水下连接器还包括位于多个接触件组件前端的大皮囊支撑环，所述的大皮囊支撑环设置有多个大皮囊过孔，多个大皮囊过孔与多个接触件组件一一对应并同轴设置，所述的接触件组件包括前端开口的接触腔、从接触腔的开口端插入接触腔内的滑销，滑销的顶端穿过所述的大皮囊过孔，并与所述的大皮囊过孔密封，所述的滑销与接触腔的内壁之间的具有两个前后设置的间隙，位于前侧的间隙大于位于后侧的间隙，实现滑销顶部摆动，或，位于前侧的间隙小于位于后侧的间隙，实现滑销尾部的径向摆动。实现滑销尾部的径向摆动。实现滑销尾部的径向摆动。


技术研发人员：朱赫 杜建东 王敏兴 李树飞 陈慧 唐超平
受保护的技术使用者：苏州华旃航天电器有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/5