一种三聚氰胺浸渍纸的生产方法与流程

1.本发明涉及浸渍纸技术领域，具体涉及一种三聚氰胺浸渍纸的生产方法。


背景技术：

2.三聚氰胺浸渍纸，也称“蜜胺”纸，是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂并进行干燥，具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可相互胶合或与人造板基材胶合，三聚氰胺浸渍纸具有美观材料外观效果，提高使用价值。
3.现有的三聚氰胺浸渍纸虽可改善其阻燃性，但是阻燃性改进的同时产品的耐污性下降，产品很难协调改进阻燃性、耐污性的性能，降低了产品的使用效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种三聚氰胺浸渍纸的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决技术问题采用如下技术方案：本发明提供了一种三聚氰胺浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将纸本体先送入到处理液中先浸润处理1-2h，浸润温度为45-50℃；步骤二：将三聚氰胺按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入三聚氰胺总量20-30%的酚醛树脂、三聚氰胺总量1-5%的对乙酰氨基酚，搅拌均匀，然后加入三聚氰胺总量3-6%的改性协调处理剂，搅拌充分，得到三聚氰胺胶液；步骤三：三聚氰胺胶液中加入三聚氰胺胶液总量2-5%的配位剂，继续搅拌充分，得到改性胶液体；步骤四：步骤一浸润的纸本体送入到改性胶液体中，浸渍处理；步骤五：浸渍结束，取出，干燥，即可得到本发明的三聚氰胺浸渍纸。
6.优选地，所述处理液为5%的盐酸溶液。
7.优选地，所述改性协调处理剂的制备方法为：s01：将10-20份硫酸钙晶须送入到30-40份去离子水中，然后加入1-4份壳聚糖水溶液、2-5份尿素和0.2-0.5份硅烷偶联剂kh560，搅拌均匀，得到硫酸钙晶须液；s02：将氮化硅送入到3-5倍的去离子水中，然后加入氮化硅总量2-5%的草酸钠、1-5%的烷基磺酸钠，搅拌均匀，再水洗、干燥，得到氮化硅剂；s03：将氮化硅剂送入到5-10倍的硫酸钙晶须液中，然后加入氮化硅剂总量2-5%的生育酚乙酸酯和1-5%的盐酸多巴胺溶液，搅拌充分，再水洗、干燥，得到改性协调处理剂。
8.优选地，所述壳聚糖水溶液的质量分数为10-20%。
9.优选地，所述盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1-1.5mol/l。
10.优选地，所述配位剂的制备方法为：s11：将纳米二氧化硅置于2-5倍的乙醇溶剂中分散，形成悬浮液；s12：然后加入纳米二氧化硅总量6-10%的葡萄糖醛酸内酯、1-4%的硅灰石，一级搅
拌处理；s13：随后再加入纳米二氧化硅总量2-5%的三羟甲基氨基甲烷、1-5%的氯化镧溶液，二级搅拌处理，再水洗、干燥，得到配位剂。
11.优选地，所述一级搅拌处理的温度为55-60℃，搅拌反应1-2h，搅拌转速为450-550r/min。
12.优选地，所述二级搅拌处理的温度为60-65℃，搅拌反应45-55h，搅拌转速为300-400r/min。
13.优选地，所述氯化镧溶液的质量分数为10-15%。
14.优选地，所述浸渍处理的浸渍压力为10-20mpa，浸渍时间为45-55min。
15.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明三聚氰胺浸渍纸采用纸本体先经过盐酸溶液浸润活化，通过三聚氰胺、酚醛树脂和对乙酰氨基酚配合的改性协调处理剂形成胶液，再通过配位剂优化协配，改性协调处理剂以硫酸钙晶须为基体，加入壳聚糖水溶液和尿素等原料制成晶须液，配合氮化硅经过优化改性，能够对硫酸钙晶须协同增效，提高产品的阻燃、耐污协调改进，通过配位剂采用纳米二氧化硅、葡萄糖醛酸内酯、硅灰石协调，硅灰石具有针状结构，一方面填补材料空隙，另一方形成针状排列，配合三羟甲基氨基甲烷、氯化镧溶液，增强耐污的点位效果，提高耐污性能，同时协调改进产品的耐磨性能，改进产品的耐磨、耐污协调性。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本实施例的一种三聚氰胺浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将纸本体先送入到处理液中先浸润处理1-2h，浸润温度为45-50℃；步骤二：将三聚氰胺按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入三聚氰胺总量20-30%的酚醛树脂、三聚氰胺总量1-5%的对乙酰氨基酚，搅拌均匀，然后加入三聚氰胺总量3-6%的改性协调处理剂，搅拌充分，得到三聚氰胺胶液；步骤三：三聚氰胺胶液中加入三聚氰胺胶液总量2-5%的配位剂，继续搅拌充分，得到改性胶液体；步骤四：步骤一浸润的纸本体送入到改性胶液体中，浸渍处理；步骤五：浸渍结束，取出，干燥，即可得到本发明的三聚氰胺浸渍纸。
18.本实施例的处理液为5%的盐酸溶液。
19.本实施例的改性协调处理剂的制备方法为：s01：将10-20份硫酸钙晶须送入到30-40份去离子水中，然后加入1-4份壳聚糖水溶液、2-5份尿素和0.2-0.5份硅烷偶联剂kh560，搅拌均匀，得到硫酸钙晶须液；s02：将氮化硅送入到3-5倍的去离子水中，然后加入氮化硅总量2-5%的草酸钠、1-5%的烷基磺酸钠，搅拌均匀，再水洗、干燥，得到氮化硅剂；s03：将氮化硅剂送入到5-10倍的硫酸钙晶须液中，然后加入氮化硅剂总量2-5%的
生育酚乙酸酯和1-5%的盐酸多巴胺溶液，搅拌充分，再水洗、干燥，得到改性协调处理剂。
20.本实施例的壳聚糖水溶液的质量分数为10-20%。
21.本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1-1.5mol/l。
22.本实施例的配位剂的制备方法为：s11：将纳米二氧化硅置于2-5倍的乙醇溶剂中分散，形成悬浮液；s12：然后加入纳米二氧化硅总量6-10%的葡萄糖醛酸内酯、1-4%的硅灰石，一级搅拌处理；s13：随后再加入纳米二氧化硅总量2-5%的三羟甲基氨基甲烷、1-5%的氯化镧溶液，二级搅拌处理，再水洗、干燥，得到配位剂。
23.本实施例的一级搅拌处理的温度为55-60℃，搅拌反应1-2h，搅拌转速为450-550r/min。
24.本实施例的二级搅拌处理的温度为60-65℃，搅拌反应45-55h，搅拌转速为300-400r/min。
25.本实施例的氯化镧溶液的质量分数为10-15%。
[0026] 本实施例的浸渍处理的浸渍压力为10-20mpa，浸渍时间为45-55min。
[0027]
实施例1.本实施例的一种三聚氰胺浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将纸本体先送入到处理液中先浸润处理1h，浸润温度为45℃；步骤二：将三聚氰胺按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入三聚氰胺总量20%的酚醛树脂、三聚氰胺总量1%的对乙酰氨基酚，搅拌均匀，然后加入三聚氰胺总量3%的改性协调处理剂，搅拌充分，得到三聚氰胺胶液；步骤三：三聚氰胺胶液中加入三聚氰胺胶液总量2%的配位剂，继续搅拌充分，得到改性胶液体；步骤四：步骤一浸润的纸本体送入到改性胶液体中，浸渍处理；步骤五：浸渍结束，取出，干燥，即可得到本发明的三聚氰胺浸渍纸。
[0028]
本实施例的处理液为5%的盐酸溶液。
[0029]
本实施例的改性协调处理剂的制备方法为：s01：将10份硫酸钙晶须送入到30份去离子水中，然后加入1份壳聚糖水溶液、2份尿素和0.2份硅烷偶联剂kh560，搅拌均匀，得到硫酸钙晶须液；s02：将氮化硅送入到3倍的去离子水中，然后加入氮化硅总量2%的草酸钠、1%的烷基磺酸钠，搅拌均匀，再水洗、干燥，得到氮化硅剂；s03：将氮化硅剂送入到5倍的硫酸钙晶须液中，然后加入氮化硅剂总量2%的生育酚乙酸酯和1%的盐酸多巴胺溶液，搅拌充分，再水洗、干燥，得到改性协调处理剂。
[0030]
本实施例的壳聚糖水溶液的质量分数为10%。
[0031]
本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1mol/l。
[0032]
本实施例的配位剂的制备方法为：s11：将纳米二氧化硅置于2倍的乙醇溶剂中分散，形成悬浮液；s12：然后加入纳米二氧化硅总量6%的葡萄糖醛酸内酯、1%的硅灰石，一级搅拌处理；
s13：随后再加入纳米二氧化硅总量2%的三羟甲基氨基甲烷、1%的氯化镧溶液，二级搅拌处理，再水洗、干燥，得到配位剂。
[0033]
本实施例的一级搅拌处理的温度为55℃，搅拌反应1h，搅拌转速为450r/min。
[0034]
本实施例的二级搅拌处理的温度为60℃，搅拌反应45h，搅拌转速为300r/min。
[0035]
本实施例的氯化镧溶液的质量分数为10%。
[0036] 本实施例的浸渍处理的浸渍压力为10mpa，浸渍时间为45min。
[0037]
实施例2.本实施例的一种三聚氰胺浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将纸本体先送入到处理液中先浸润处理2h，浸润温度为50℃；步骤二：将三聚氰胺按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入三聚氰胺总量30%的酚醛树脂、三聚氰胺总量5%的对乙酰氨基酚，搅拌均匀，然后加入三聚氰胺总量6%的改性协调处理剂，搅拌充分，得到三聚氰胺胶液；步骤三：三聚氰胺胶液中加入三聚氰胺胶液总量5%的配位剂，继续搅拌充分，得到改性胶液体；步骤四：步骤一浸润的纸本体送入到改性胶液体中，浸渍处理；步骤五：浸渍结束，取出，干燥，即可得到本发明的三聚氰胺浸渍纸。
[0038]
本实施例的处理液为5%的盐酸溶液。
[0039]
本实施例的改性协调处理剂的制备方法为：s01：将20份硫酸钙晶须送入到40份去离子水中，然后加入4份壳聚糖水溶液、5份尿素和0.5份硅烷偶联剂kh560，搅拌均匀，得到硫酸钙晶须液；s02：将氮化硅送入到5倍的去离子水中，然后加入氮化硅总量5%的草酸钠、5%的烷基磺酸钠，搅拌均匀，再水洗、干燥，得到氮化硅剂；s03：将氮化硅剂送入到10倍的硫酸钙晶须液中，然后加入氮化硅剂总量5%的生育酚乙酸酯和5%的盐酸多巴胺溶液，搅拌充分，再水洗、干燥，得到改性协调处理剂。
[0040]
本实施例的壳聚糖水溶液的质量分数为20%。
[0041]
本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1.5mol/l。
[0042]
本实施例的配位剂的制备方法为：s11：将纳米二氧化硅置于5倍的乙醇溶剂中分散，形成悬浮液；s12：然后加入纳米二氧化硅总量10%的葡萄糖醛酸内酯、4%的硅灰石，一级搅拌处理；s13：随后再加入纳米二氧化硅总量5%的三羟甲基氨基甲烷、5%的氯化镧溶液，二级搅拌处理，再水洗、干燥，得到配位剂。
[0043]
本实施例的一级搅拌处理的温度为60℃，搅拌反应2h，搅拌转速为550r/min。
[0044]
本实施例的二级搅拌处理的温度为65℃，搅拌反应55h，搅拌转速为400r/min。
[0045]
本实施例的氯化镧溶液的质量分数为15%。
[0046] 本实施例的浸渍处理的浸渍压力为20mpa，浸渍时间为55min。
[0047]
实施例3.本实施例的一种三聚氰胺浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将纸本体先送入到处理液中先浸润处理1.5h，浸润温度为47℃；
步骤二：将三聚氰胺按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入三聚氰胺总量25%的酚醛树脂、三聚氰胺总量3%的对乙酰氨基酚，搅拌均匀，然后加入三聚氰胺总量4.5%的改性协调处理剂，搅拌充分，得到三聚氰胺胶液；步骤三：三聚氰胺胶液中加入三聚氰胺胶液总量3.5%的配位剂，继续搅拌充分，得到改性胶液体；步骤四：步骤一浸润的纸本体送入到改性胶液体中，浸渍处理；步骤五：浸渍结束，取出，干燥，即可得到本发明的三聚氰胺浸渍纸。
[0048]
本实施例的处理液为5%的盐酸溶液。
[0049]
本实施例的改性协调处理剂的制备方法为：s01：将15份硫酸钙晶须送入到35份去离子水中，然后加入2份壳聚糖水溶液、3.5份尿素和0.35份硅烷偶联剂kh560，搅拌均匀，得到硫酸钙晶须液；s02：将氮化硅送入到4倍的去离子水中，然后加入氮化硅总量2-5%的草酸钠、3%的烷基磺酸钠，搅拌均匀，再水洗、干燥，得到氮化硅剂；s03：将氮化硅剂送入到7.5倍的硫酸钙晶须液中，然后加入氮化硅剂总量3%的生育酚乙酸酯和3%的盐酸多巴胺溶液，搅拌充分，再水洗、干燥，得到改性协调处理剂。
[0050]
本实施例的壳聚糖水溶液的质量分数为15%。
[0051]
本实施例的盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1.2mol/l。
[0052]
本实施例的配位剂的制备方法为：s11：将纳米二氧化硅置于3.5倍的乙醇溶剂中分散，形成悬浮液；s12：然后加入纳米二氧化硅总量8%的葡萄糖醛酸内酯、2%的硅灰石，一级搅拌处理；s13：随后再加入纳米二氧化硅总量3%的三羟甲基氨基甲烷、3%的氯化镧溶液，二级搅拌处理，再水洗、干燥，得到配位剂。
[0053]
本实施例的一级搅拌处理的温度为58℃，搅拌反应1.5h，搅拌转速为450-550r/min。
[0054]
本实施例的二级搅拌处理的温度为62℃，搅拌反应50h，搅拌转速为350r/min。
[0055]
本实施例的氯化镧溶液的质量分数为12%。
[0056] 本实施例的浸渍处理的浸渍压力为15mpa，浸渍时间为50min。
[0057]
对比例1.与实施例3不同是三聚氰胺胶液的制备中未加入改性协调处理剂。
[0058]
对比例2.与实施例3不同是改性协调处理剂的制备中未加入氮化硅剂。
[0059]
对比例3.与实施例3不同是改性协调处理剂的制备中未加入盐酸多巴胺溶液。
[0060]
对比例4.与实施例3不同是改性协调处理剂的制备中硫酸钙晶须采用碳化硅晶须代替。
[0061]
对比例5.与实施例3不同是未加入配位剂。
[0062]
对比例6.
与实施例3不同是配位剂制备中未加入硅灰石。
[0063]
对比例7.与实施例3不同是配位剂的制备方法不同；s11：将纳米二氧化硅置于3.5倍的乙醇溶剂中分散，形成悬浮液；s12：然后加入纳米二氧化硅总量8%的葡萄糖醛酸内酯、2%的硅灰石，再加入纳米二氧化硅总量3%的三羟甲基氨基甲烷、3%的氯化镧溶液，搅拌处理，再水洗、干燥，得到配位剂；搅拌处理的温度为58℃，搅拌反应1.5h，搅拌转速为450-550r/min。
[0064]
将实施例1-3及对比例1-7产品进行性能测试；
[0065]
从对比例1-7及实施例1-3可看出；实施例3的产品具有优异的阻燃、耐污性，二者可起到显著的协调式改进效果；三聚氰胺胶液的制备中未加入改性协调处理剂，产品的阻燃、耐污性显著变差，改性协调处理剂的制备中未加入氮化硅剂、未加入盐酸多巴胺溶液，硫酸钙晶须采用碳化硅晶须代替，产品的性能变差，只有采用本发明的方法制备的改性协调处理剂对产品的性能效果最为显著；产品中未加入配位剂、配位剂中未加入硅灰石，以及配位剂的制备方法不同，产品的性能均变差，只有采用本发明的方法制备的配位剂、改性协调处理剂，产品的性能效果起到协调增效的效果，产品的性能效果最为显著。
[0066]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0067]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种三聚氰胺浸渍纸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将纸本体先送入到处理液中先浸润处理1-2h，浸润温度为45-50℃；步骤二：将三聚氰胺按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入三聚氰胺总量20-30%的酚醛树脂、三聚氰胺总量1-5%的对乙酰氨基酚，搅拌均匀，然后加入三聚氰胺总量3-6%的改性协调处理剂，搅拌充分，得到三聚氰胺胶液；步骤三：三聚氰胺胶液中加入三聚氰胺胶液总量2-5%的配位剂，继续搅拌充分，得到改性胶液体；步骤四：步骤一浸润的纸本体送入到改性胶液体中，浸渍处理；步骤五：浸渍结束，取出，干燥，即可得到本发明的三聚氰胺浸渍纸。2.根据权利要求1所述的一种聚氰胺浸渍纸的生产方法，其特征在于，所述处理液为5%的盐酸溶液。3.根据权利要求1所述的一种聚氰胺浸渍纸的生产方法，其特征在于，所述改性协调处理剂的制备方法为：s01：将10-20份硫酸钙晶须送入到30-40份去离子水中，然后加入1-4份壳聚糖水溶液、2-5份尿素和0.2-0.5份硅烷偶联剂kh560，搅拌均匀，得到硫酸钙晶须液；s02：将氮化硅送入到3-5倍的去离子水中，然后加入氮化硅总量2-5%的草酸钠、1-5%的烷基磺酸钠，搅拌均匀，再水洗、干燥，得到氮化硅剂；s03：将氮化硅剂送入到5-10倍的硫酸钙晶须液中，然后加入氮化硅剂总量2-5%的生育酚乙酸酯和1-5%的盐酸多巴胺溶液，搅拌充分，再水洗、干燥，得到改性协调处理剂。4.根据权利要求3所述的一种聚氰胺浸渍纸的生产方法，其特征在于，所述壳聚糖水溶液的质量分数为10-20%。5.根据权利要求3所述的一种聚氰胺浸渍纸的生产方法，其特征在于，所述盐酸多巴胺溶液的质量浓度为1-1.5mol/l。6.根据权利要求1所述的一种聚氰胺浸渍纸的生产方法，其特征在于，所述配位剂的制备方法为：s11：将纳米二氧化硅置于2-5倍的乙醇溶剂中分散，形成悬浮液；s12：然后加入纳米二氧化硅总量6-10%的葡萄糖醛酸内酯、1-4%的硅灰石，一级搅拌处理；s13：随后再加入纳米二氧化硅总量2-5%的三羟甲基氨基甲烷、1-5%的氯化镧溶液，二级搅拌处理，再水洗、干燥，得到配位剂。7.根据权利要求6所述的一种聚氰胺浸渍纸的生产方法，其特征在于，所述一级搅拌处理的温度为55-60℃，搅拌反应1-2h，搅拌转速为450-550r/min。8.根据权利要求6所述的一种聚氰胺浸渍纸的生产方法，其特征在于，所述二级搅拌处理的温度为60-65℃，搅拌反应45-55h，搅拌转速为300-400r/min。9.根据权利要求6所述的一种聚氰胺浸渍纸的生产方法，其特征在于，所述氯化镧溶液的质量分数为10-15%。10.根据权利要求1所述的一种聚氰胺浸渍纸的生产方法，其特征在于，所述浸渍处理的浸渍压力为10-20mpa，浸渍时间为45-55min。

技术总结
本发明涉及浸渍纸技术领域，具体公开了种三聚氰胺浸渍纸的生产方法，包括以下步骤：将纸本体先送入到处理液中先浸润处理1-2h，浸润温度为45-50℃；将三聚氰胺按照重量比1:5加入到乙醇溶剂中，然后加入三聚氰胺总量20-30%的酚醛树脂、三聚氰胺总量1-5%的对乙酰氨基酚，搅拌均匀，然后加入三聚氰胺总量3-6%的改性协调处理剂，搅拌充分，得到三聚氰胺胶液。本发明三聚氰胺浸渍纸采用纸本体先经过盐酸溶液浸润活化，通过三聚氰胺、酚醛树脂和对乙酰氨基酚配合的改性协调处理剂形成胶液，再通过配位剂优化协配，加入壳聚糖水溶液和尿素等原料制成晶须液，配合氮化硅经过优化改性，能够对硫酸钙晶须协同增效。酸钙晶须协同增效。


技术研发人员：蔡汉清 彭国城 蔡志辉 龚文斌
受保护的技术使用者：佛山市星朗柏锐装饰材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/5