一种用于电子产品的丙烯酸压敏胶及胶带的制作方法

1.本发明涉及胶黏剂技术领域，具体涉及一种用于电子产品的丙烯酸压敏胶及胶带。


背景技术：

2.丙烯酸压敏胶由于粘结力强，粘结效果好，操作简单便捷等特点，在电子材料、新能源汽车、生活用品等很多地方得到广泛的应用。随着应用领域的拓展，特别是在电子产品上的大规模应用，对产品的性能要求越来越高。进一步深化了对压敏胶的研究，新型压敏胶的研究与开发越来越受到人们的重视。未来，压敏胶将朝着更环保、使用更方便，性能更好的方向发展。目前用于电子产品的压敏胶不能同时满足高持粘、高剥离力和耐高温的性能要求，目前还是一个亟待解决的问题，本案由此产生。
3.现有的丙烯酸压敏胶一般通过两个步骤制备而成。第一步是根据性能的不同要求，选用不同的单体组合在聚合物催化剂作用下通过加热发生共聚合反应。第二步是在聚合反应后的母胶中添加不同的树脂来获得不同的性能。在涂布前再往里面添加一定量的固化剂，涂布在基材上后经过一段时间的熟化获得最后的产品。
4.控制压敏胶性能的参数一般有如下方法：1、调整不同的单体和配比；2、聚合物分子量分布的调控；3、交联方法的优选；4、调整增粘剂的种类和份数；1，2，3方法主要在聚合时进行控制，4方法在聚合后期进行调整。通过调控聚合单体和配比、聚合条件和分子量分布来调整胶水的性能影响因素较多，体系比较复杂，新产品的研发工作量比较大，效率偏低。同时，长期的实验经验告诉我们，根据使用场景的不同，选型合适的聚合体系，通过对组分配方和交联方法的进一步优化可以对该胶水的使用场景进行拓展，可以对使用场景的性能要求进行更精准的匹配优化，是一个可定制化开发高性能胶水的有效途径。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，满足电子行业中对压敏胶既要方便移除又要具有良好的耐热老化性能，本发明通过对组分及交联方法进行优化，提供一种同时达到高持粘、高剥离力和耐高温性能要求的丙烯酸压敏胶，其制成的胶带可移除，具备高温长保持力。该方法研发效率高、成本低，在今天的应用场景多元化时代是一个值得推广的方法。
6.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案是：一种电子产品的丙烯酸压敏胶，按质量份数计，包含如下成分：溶剂型丙烯酸低聚物100份，增粘树脂a 5-15份，增粘树脂b 5-10份，固化剂0.5-2.5份，溶剂22-38份。增粘树脂a与增粘树脂b的软化点均在90℃以上，至少一种软化点在110℃以上。
7.进一步，所述溶剂型丙烯酸低聚物至少包含软单体、硬单体、功能性单体、分子量调节剂、聚合引发剂；其中，所述软单体丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯的至少一种，在溶剂型丙烯酸低聚物中的质量占比为40-70％；硬单体选自乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯的至少一种，在溶剂型丙烯酸低聚物中
的占比为22-52％；所述功能性单体选自丙烯酸-2羟基丙酯、丙烯酸-2羟基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸异冰片酯、n-丁氧甲基丙烯酰胺、n羟甲基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯等的至少一种，在溶剂型丙烯酸低聚物中的占比为3-8％；所述分子量调节剂选自烷基硫醇或烷基磷酸酯的其中一种，在溶剂型丙烯酸低聚物中质量分数占比为2-5％；所述聚合引发剂选自bpo、aibn、abvn的其中一种，质量占比0.3-1份。
8.进一步，所述溶剂型丙烯酸低聚物的玻璃化温度在-65℃～-25℃，重均相对分子质量在60w-100w之间，固含量在44％-55％，粘度在8000-20000cps/25℃。
9.进一步，所述增粘树脂a为松香树脂或者氢化松香树脂中的一种。优选，增粘树脂a选自140、fc、g5、105荒川化学f803l、d-125的至少一种。
10.进一步，所述增粘树脂b为萜烯树脂或萜烯酚树脂中的一种。优选的，增粘树脂b选自t115、105、t135、t、h150、105、dertopoline p125的至少一种。
11.进一步，所述固化剂选自异氰酸酯类mdi、tdi、hdi、ipdi、xdi的其中一种或者多种的混合物或者异氰酸酯固化剂和环氧类固化剂搭配使用。
12.进一步，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯、丁酮中的至少一种。所述溶剂占溶剂型丙烯酸低聚物质量的50-60％，在压敏胶中的含量为40-50％
13.进一步，所述丙烯酸压敏胶还可包含0.2-1份白炭黑，所述白炭黑的平均粒径在40-60nm。
14.进一步，所述丙烯酸压敏胶的固含量为42-55％，粘度为4500-9500cps。
15.本发明还提供一种用于电子产品的丙烯酸压敏胶带，包含基材以及在所述基材的一侧或两侧的粘合层，所述粘合层由本发明制得的丙烯酸压敏胶经加热烘干、收卷、熟化制得。按质量份数计，所述丙烯酸压敏胶包含溶剂型丙烯酸低聚物100份，5-15份增粘树脂a，5-10份增粘树脂b，固化剂0.5-2.5份，溶剂22-38份；所述增粘树脂a与增粘树脂b的软化点至少是110℃；溶剂型丙烯酸低聚物的玻璃化温度在-65℃～-25℃，重均相对分子质量在60w-100w，粘度在8000-20000cps/25℃。
16.基于上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明通过对组分配方和交联方法的进一步优化，获得了一种用于电子产品的高持粘高剥离力且耐高温的丙烯酸压敏胶，用该款压敏胶制备的丙烯酸压敏胶带具备高持粘、高剥离力和耐高温的特点，通过该方法制备的丙烯酸压敏胶带简便快捷，制造成本低，应用范围广，尤其适用于电子产品、显示屏、新能源汽车和光伏电池板的固定领域。
17.本发明的丙烯酸压敏胶带在130℃的条件下进行150小时测试，仍然能够保持粘接强度。在剥离强度10n/cm左右的条件下，平均剥离力可超过2600gf。
附图说明
18.图1是实施例1剥离力测试曲线。
19.图2是对比例1剥离力测试曲线。
20.图3是对比例2剥离力测试曲线。
具体实施方式
21.为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。本发明采用的试材皆为普通市售品，皆可于市场购得。
23.一种用于电子产品的丙烯酸压敏胶，按质量分数计，包含如下组分：
[0024][0025]
溶剂型丙烯酸低聚物可以于市场购得(例如昆山石梅生产的ps8230型、安佐化学y-1100等)，也可以按照已公开文献制备。溶剂型丙烯酸低聚物至少包含软单体、硬单体、功能性单体、分子量调节剂、聚合引发剂等；其中，所述软单体丙烯酸乙酯(ea)、丙烯酸丁酯(ba)、丙烯酸-2-乙基己酯(2-eha)丙烯酸月桂酯的至少一种，在溶剂型丙烯酸低聚物中的质量占比为40-70％；硬单体选自乙酸乙烯酯(vac)、丙烯腈(an)、苯乙烯(st)、甲基丙烯酸甲酯(mma)、丙烯酸甲酯(ma)、的至少一种，在溶剂型丙烯酸低聚物中的占比为22-52％；所述功能性单体选自丙烯酸-2羟基丙酯、丙烯酸-2羟基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸异冰片酯、n-丁氧甲基丙烯酰胺、n羟甲基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯等的至少一种，在溶剂型丙烯酸低聚物中的占比为3-8％；所述分子量调节剂选自烷基硫醇或烷基磷酸酯的其中一种，在溶剂型丙烯酸低聚物中质量分数占比为2-5％；所述聚合引发剂选自bpo、aibn、abvn的其中一种，质量占比0.3-1份。
[0026]
溶剂型丙烯酸低聚物可以采用如下的制备方式：取50份～75份的软单体混合物、25～50份的硬单体混合物、5～8份的功能性单体混合物，加入80份的甲苯-乙酸乙酯混合物，升温到78℃，滴加12～18份bpo的乙酸乙酯溶液(0.04mol/l)，控制反应温度在78～82℃，保持该温度下反应2小时，再加入20份的bpo溶液(0.04mol/l)，2～5份的分子量调节剂，继续搅拌反应4小时，停止加热并加入35份甲苯-乙酸乙酯的混合溶液，搅拌下冷却到40℃左右出料，即可获得丙烯酸低聚物。
[0027]
增粘树脂a为松香树脂或者氢化松香树脂的至少一种或者两者按一定比例的混合
物，可以于市场购得，例如140、fc、g5、105荒川化学f803l、d-125等其中一种或两种以上的混合物。具体组分比例可以根据对性能要求的不同对个别组分和添加百分比进行调整。
[0028]
增粘树脂b为萜烯树脂或萜烯酚树脂的至少一种或者两者按一定比例的混合物，可以于市场购得，例如t115、105、t135、t、h150、105、dertopoline p125的至少一种，或两种以上的混合物。具体组分比例可以根据对性能要求的不同对个别组分和添加百分比进行调整。
[0029]
为了保证在高温条件下的长时间持粘，其中增粘树脂a和增粘树脂b的软化点均在90℃以上，且至少其中一项的软化点在110℃以上，且添加比例不低于丙烯酸低聚物树脂质量的5％。
[0030]
当增粘树脂a和增粘树脂b的总添加量低于溶剂型丙烯酸低聚物总质量的10％时，丙烯酸压敏胶产品的剥离力和持粘等性能还是以溶剂型丙烯酸低聚物性能为主，增粘树脂所附加的性能提升较小。当增粘树脂a和增粘树脂b的总添加量超过溶剂型丙烯酸低聚物总质量的10％时，丙烯酸压敏胶产品的剥离力和持粘等性能有较高提升，但总添加量过多可能影响溶剂型丙烯酸低聚物的交联，降低产品在高温下的持粘性能。当添加的是一种软化点高于100℃的增粘树脂时，本发明压敏胶的剥离力和持粘性能均增强，当添加的是一种软化点低于100℃的增粘树脂时，本发明压敏胶在高温下的持粘性能明显降低，剥离力也呈现下降趋势。
[0031]
本发明的丙烯酸压敏胶，加入两种增粘树脂，其中增粘树脂a可以是松香树脂或者氢化松香树脂或者两者的混合物，增粘树脂b是萜烯或者萜烯酚或者两者的混合物，可以根据成本和性能要求的不同进行选择。由于溶剂型丙烯酸低聚物树脂在溶剂中的溶剂性能良好，选择合适的较高软化点的增粘树脂可以进一步增强胶水的粘结力和耐高温能力，在选择增粘树脂的时候要注意在溶剂中这两种树脂需要能够互相溶合，产生协同作用。
[0032]
固化剂选自异氰酸酯类mdi、tdi、hdi、ipdi、xdi的其中一种或者多种的混合物或者异氰酸酯固化剂和环氧类固化剂搭配使用。固化剂提供丙烯酸低聚物与增粘树脂的交联。固化剂采用的类型和用量根据具体的应用要求和体系而定。一般地，多异氰酸酯固化剂因含有-nco基团，-nco基团可以与聚合物中-oh发生交联反应，随着多异氰酸酯固化剂加入量增加，交联反应增加，交联密度增加，分子链运动受阻，提高了抗剪切能力和抗蠕变性，增强了内聚力，从而提高了持粘力。其它类型的固化剂可以根据聚合反应中所加入的功能性单体的功能团的不同，选择能与该功能团起反应的固化剂类型。
[0033]
总体而言，当固化剂量添加量过大时，交联度和分子量过大，导致基底的润湿性变差。同时，由于交联限制了分子的运动，基底上的粘合剂流动性变差，有效接触面积变小，粘附力因此降低，180
°
剥离强度也同步降低。相对于溶剂型丙烯酸低聚物的重量计算，所述固化剂含量为0.5-2.5％。
[0034]
进一步，本发明所用溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯和丁酮至少一种。溶剂占丙烯酸低聚物质量的50-60％，在压敏胶中的含量为40-50％。
[0035]
本发明的丙烯酸压敏胶还可以根据不同的应用情况及需求添加其他填料，例如气
相硅胶或白炭黑，添加的气相硅胶或白炭黑优选平均粒径在40-60nm。
[0036]
本发明提供了丙烯酸压敏胶的制备方法：
[0037]
(1)称量增粘树脂a和增粘树脂b，倒入总质量2倍的溶剂，用带分散片的电动搅拌机进行溶解；搅拌增粘树脂时电机的速度可以稍微快点速度在500-800round/min，采用分散盘的搅拌叶片可以更快的溶解固体的增粘树脂；
[0038]
(2)将溶剂型丙烯酸低聚物和上述稀释后的增粘树脂混合，搅拌，加入固化剂，搅拌，静置消泡，测试粘度，通过添加溶剂控制粘度在4500-7500cps之间。其中，当把混合后的增粘树脂加入到溶剂型丙烯酸低聚物中时需要把搅拌速度降下来，250-500round/min比较合适，因为速度太快高粘度的丙烯酸会产生大量的气泡，消泡需要很长时间。
[0039]
在另一个具体实例中，使用质量比1:1的溶剂分别溶解增粘树脂a与增粘树脂b，再在搅拌条件下，依次把稀释后的增粘树脂慢慢加入到溶剂型丙烯酸低聚物中，再加入固化剂，继续搅拌，可以使得混合更均匀。
[0040]
进一步的优化，当增粘树脂a或增粘树脂b难于在乙酸乙酯中完全溶解时，可以在乙酸乙酯中加入少量甲苯或者丁酮。
[0041]
进一步优化，加入固化剂后的搅拌时间为25-40min，更进一步地，搅拌时间为30min。
[0042]
实施例1，取溶剂型丙烯酸低聚物(粘度20000-25000cps，固含量44-46％，重均分子量约80-85w)100份，增粘树脂a选自荒川化学d-125(软化点120-130℃，玻璃化转变温度77℃)，5份；增粘树脂b选自h150(软化点118℃，玻璃化转变温度70℃)，5份；溶剂为乙酸乙酯26份，由兖矿鲁南化工有限公司提供，异氰酸酯固化剂选自拜尔l45 1.5份，将增粘树脂a、增粘树脂b分别用所述溶剂按质量比1:1进行完全溶解,在溶剂型丙烯酸低聚物胶水中依次加入稀释后的增粘树脂溶液，继续搅拌30min，再加入固化剂再搅拌30min，静置消泡，得丙烯酸压敏胶水。
[0043]
压敏胶带制备：取120g的双塑双硅离型纸为离型材料，在双塑双硅离型纸上涂布上述制备的丙烯酸压敏胶水，涂布厚度为120μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥5min,冷却后贴合在14g的棉纸上，收卷。在另外一个双塑双硅离型纸上涂布上述制备的丙烯酸压敏胶水，涂布厚度为120μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥4min，冷却后贴合在棉纸的另外一面，收卷，在60℃的温度下熟化2天，得到耐温的棉纸压敏胶带。湿度：52～55％rh。
[0044]
表1-1.实施例1丙烯酸压敏胶及胶带
[0045]
[0046]
压敏胶带性能测试：将上述制得的丙烯酸压敏胶带进行高温保持力测试和剥离力测试，高温保持力测试按标准astm d1002-10(reapproved 2019)进行，测试设备：烘箱型胶带保持力试验机，厂家：广东科健仪器有限公司，型号：kj-6012a。高温保持力测试结果表明，常温保持力超过500小时，在80℃与130℃，压敏胶带的保持力可超过150小时，均无脱落，后者胶带有略微的黄变。在180℃下，压敏胶带的保持力超过24小时均无脱落，但基材有不同程度的碳化情况。
[0047]
根据astm d3330进行180
°
剥离强度测试：将制得的压敏胶带切割至宽25mm*长150mm，背贴在304不锈钢板，用两公斤辊筒来回滚压3次后放置72小时，72小时后以恒定速度，180度角从测试不锈钢板上得出剥离数值。测试结果如图1及表1-2所示。其中，图1的y轴为剥离力数值(单位kgf)，x轴为测试剥离的长度(单位mm)，从图1测试剥离的曲线图可以看出此配方具有稳定的剥离力，达到使用要求。
[0048]
剥离力测试谱图如表1-2与图1所示。
[0049]
表1-2.实施例1的剥离力测试结果
[0050][0051]
对比例1，将实施例1中其它组分和条件都不变的情况下，仅把增粘树脂a改成软化点低的另外一款增粘树脂，制备压敏胶，如表2-1所示。随后，依照实施例1的压敏胶带制备方法并进行高温保持力测试和剥离力测试，测试条件同实施例1，剥离力测试结果如图2与表2-2所示，发现对比例1与实施例1相比，压敏胶带剥离力和耐温性能都明显变差。高温保持力测试结果在90℃(1kg)持粘4小时。
[0052]
表2-1.对比例1丙烯酸压敏胶及胶带
[0053][0054]
表2-2.对比例1的剥离力测试结果
[0055][0056]
对比例2，将实施例1中其它组分和条件都不变的情况下，仅通过共聚合成阶段分
子量调节剂的调整，合成不同重均分子量的另外一款溶剂型丙烯酸低聚物，其粘度为6000-10000cps，固含量44-46％，重均分子量约45-45w。制备压敏胶，如表3-1所示。随后，依照实施例1的压敏胶带制备方法并进行高温保持力测试和剥离力测试，测试条件同实施例1，剥离力测试结果如图3与表3-2所示，发现对比例1与实施例1相比，压敏胶带剥离力和耐温性能都明显变差。高温保持力测试结果在90℃(1kg)持粘2.5小时。
[0057]
表3-1.对比例2丙烯酸压敏胶及胶带
[0058][0059]
表3-2.对比例2的剥离力测试结果
[0060][0061]
通过实施例1与对比例分析可得，对同一个丙烯酸低聚物，通过聚合后改变增粘树脂的种类和添加比例，可以调配出不同性能的丙烯酸压敏胶；同样的，在增粘树脂不变的情况下，通过丙烯酸低聚物的合成过程中，改变分子量调节剂的类型和添加比例，合成不同重均分子量的低聚物，也可以获得不同性能的丙烯酸压敏胶。关键在于丙烯酸低聚物与增粘树脂之间的匹配，使产品既保持丙烯酸低聚物自身的初粘特性与高温持粘性，又通过交联使压敏胶具有刚性结构，提供良好的耐高温性能。
[0062]
实施例2，丙烯酸压敏胶制备：溶剂型丙烯酸低聚物购自昆山石梅生产的ps8230型号胶水(重均相对分子质量约75-85w)，100份。增粘树脂a选自荒川化学d-125，10-15份；增粘树脂b选自h150，5-10份；溶剂为乙酸乙酯26份，由兖矿鲁南化工有限公司提供，异氰酸酯固化剂选自长兴公司生产的ec-93，1.3份；环氧类固化剂为长兴的ec-97，1份。
[0063]
将增粘树脂a、增粘树脂b分别用所述溶剂按质量比1:1进行完全溶解,在溶剂型丙烯酸低聚物胶水中依次加入稀释后的增粘树脂溶液，继续搅拌30min，再加入固化剂再搅拌30min，静置消泡，得压敏胶水。
[0064]
表4-1.实施例2丙烯酸压敏胶
[0065]
组分公司型号份数溶剂型丙烯酸低聚物昆山石梅ps8230100增粘树脂a荒川化学d-12510-15
增粘树脂b法国drth1505-10异氰酸酯固化剂长兴ec-931.3环氧固化剂长兴ec-971乙酸乙酯兖矿鲁南化工/26
[0066]
压敏胶带的制备：在基材的一侧或者两侧涂上本发明所制备的丙烯酸压敏胶，经过烘箱加热烘干再和离型纸或离型膜贴合，收卷，熟化即可获得。更具体的，烘箱温度为100℃-120℃，熟化温度为60℃，熟化时间为2天。
[0067]
单面压敏胶带，基材层可以是铜版纸、pet、玻纤布、无纺布、芳纶纸的其中一种；双面压敏胶带，基材可以是pet、棉纸、无纺布、芳纶纸的其中一种。
[0068]
在一个具体的实例中，压敏胶带的干胶厚度为25-100μm，更进一步的，干胶厚度为60μm；
[0069]
实施例2-a，单面胶带的制备：
[0070]
取30g/m2的无纺布布作为基材，在无纺布的表面直接涂布上述制备的丙烯酸压敏胶水，涂布厚度为60μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥5min，冷却后贴合单硅离型纸，在60℃的温度下熟化2天，得到耐温的无纺布压敏胶带。
[0071]
实施例2-b，单面胶带的制备：
[0072]
取120μm的耐高温玻纤布作为基材，在玻纤布的表面直接涂布上述制备的丙烯酸压敏胶水，涂布厚度为50μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥5min，冷却后贴合单硅离型纸，在60℃的温度下熟化2天，得到耐温的压敏胶带。
[0073]
实施例2-c，双面胶带的制备：
[0074]
取120g的双塑双硅离型纸为离型材料，在双塑双硅离型纸上涂布上述制备的丙烯酸压敏胶水，涂布厚度为120μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥5min,冷却后贴合在14g的棉纸上，收卷。在另外一个双塑双硅离型纸上涂布上述制备的丙烯酸压敏胶水，涂布厚度为120μm，置于温度为120℃的烤箱中烘烤干燥4min，冷却后贴合在棉纸的另外一面，收卷，在60℃的温度下熟化2天，得到耐温的棉纸压敏胶带。湿度：52～55％rh。
[0075]
压敏胶带性能测试：将上述实施例2-a至实施例2-c所制得的丙烯酸压敏胶带进行高温保持力测试和剥离力测试，高温保持力测试结果如表4-2所示。平均剥离力(sus rt.72hr/25mm)2100gf/25mm～2700gf/25mm。
[0076]
表4-2.实施例2丙烯酸压敏胶带的高温保持力测试
[0077]
实施例常温保持力80℃130℃180℃1》500hr》150hr》150hr》24hr2》500hr》150hr》150hr》24hr3》500hr》150hr》150hr》24hr
[0078]
采用本发明的技术方案，制得的可移除、高温长保持力的丙烯酸压敏胶，将其涂布在pet、无纺布、玻纤布、棉纸等材料上时，满足可移除、高温长持粘，剥离力符合电子产品使用的特性。本发明的压敏胶及胶带可应用于新能源汽车内部结构件如电池、电子部件、显示模组等发热部件和外围壳体的组装，也可用于比如在pcb组装制造业、电子设备面盖板以及智能穿戴设备的结构等领域。
[0079]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于电子产品的丙烯酸压敏胶，其特征在于，按质量份数计，包含如下成分：溶剂型丙烯酸低聚物100份，5-15份增粘树脂a，5-10份增粘树脂b，固化剂0.5-2.5份，溶剂22-38份；所述增粘树脂a与增粘树脂b的软化点均不低于90℃，其中至少一种在110℃以上。2.如权利要求1所述的用于电子产品的丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述溶剂型丙烯酸低聚物至少包含软单体、硬单体、功能性单体、分子量调节剂、聚合引发剂；其中，所述软单体丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯的至少一种，在溶剂型丙烯酸低聚物中的质量占比为40-70％；硬单体选自乙酸乙烯酯、丙烯腈、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯的至少一种，在溶剂型丙烯酸低聚物中的占比为22-52％；所述功能性单体选自丙烯酸-2羟基丙酯、丙烯酸-2羟基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸异冰片酯、n-丁氧甲基丙烯酰胺、n羟甲基丙烯酰胺、二丙酮丙烯酰胺、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三异丙氧基硅烷、2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯等的至少一种，在溶剂型丙烯酸低聚物中的占比为3-8％；所述分子量调节剂选自烷基硫醇或烷基磷酸酯的其中一种，在溶剂型丙烯酸低聚物中质量分数占比为2-5％；所述聚合引发剂选自bpo、aibn、abvn的其中一种，质量占比0.3-1份。3.如权利要求1所述的用于电子产品的丙烯酸压敏胶，其特征在于，溶剂型丙烯酸低聚物的玻璃化温度在-65℃～-25℃，重均相对分子质量在60w-100w。4.如权利要求1所述的用于电子产品的丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述增粘树脂a为松香树脂或者氢化松香树脂的至少一种；所述增粘树脂b为萜烯树脂或萜烯酚树脂的至少一种。5.如权利要求1所述的用于电子产品的丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯和丁酮的至少一种，所述溶剂占丙烯酸低聚物质量的50-60％，在压敏胶中的含量为40-50％。6.如权利要求1所述的用于电子产品的丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述固化剂选自异氰酸酯类mdi、tdi、hdi、ipdi、xdi的其中一种或者多种的混合物或者异氰酸酯固化剂和环氧类固化剂搭配使用。7.如权利要求1所述的用于电子产品的丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述丙烯酸压敏胶的固含量为42-55％，粘度为4500-9500cps。8.如权利要求1所述的用于电子产品的丙烯酸压敏胶，其特征在于，所述丙烯酸压敏胶包含0.2-1份白炭黑，所述白炭黑的平均粒径在40-60nm。9.一种根据权利要求1-8中任一所述的用于电子产品的丙烯酸压敏胶，其特征在于，将所述的丙烯酸压敏胶应用于制备丙烯酸压敏胶带；所述丙烯酸压敏胶带包含基材与粘合层；所述粘合层在所述基材的一侧或两侧；所述粘合层由所述的丙烯酸压敏胶经加热烘干、收卷、熟化制得；按质量份数计，所述丙烯酸压敏胶包含溶剂型丙烯酸低聚物100份，5-15份增粘树脂a，5-10份增粘树脂b，固化剂0.5-2.5份，溶剂22-38份；所述增粘树脂a与增粘树脂b的软化点均不低于90℃，且至少一种的软化点在110℃以上；溶剂型丙烯酸低聚物的玻璃化温度在-65℃～-25℃，重均相对分子质量在60w-100w，粘度在8000-20000cps/25℃。

技术总结
本发明公开一种用于电子产品的丙烯酸压敏胶及胶带，按质量份数计，包含如下成分：100份溶剂型丙烯酸低聚物，5-15份增粘树脂A，5-10份增粘树脂B，0.5-2.5份固化剂，22-38份溶剂。本发明的丙烯酸压敏胶制成的胶带同时具有耐高温、长高温保持力、稳定的高剥离力等性能，可用于电子元器件、集成电路版和新能源汽车内部结构件如电池、电子部件、显示模组等发热部件和外围壳体的组装，也可用于比如在PCB组装制造业、电子设备面盖板以及智能穿戴设备的结构等领域。等领域。等领域。


技术研发人员：林国发 黄云昌 李平国
受保护的技术使用者：得佳胜（厦门）工业科技有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/5