铝材切割装置用防护结构的制作方法

1.本发明涉及一种铝材切割装置用防护结构。


背景技术：

2.在铝材生产中，经常需要对铝材工件进行切割。例如采用切割锯切割、电气焊切割、线切割以及等离子切割。切割锯切割就是电机带动切割锯片旋转，电气焊切割就是利用乙炔等可燃气体将物体融化进行切割。等离子切割以工作气体作为导电介质，携带热量、熔化加工金属并吹除切口中的熔融金属来达到切割目的的。而等离子切割又分为等离子空气切割，等离子氮气切割，等离子氧气切割等。例如，而对于机械方式切割中，容易产生飞溅的粒屑，伤及旁人，造成安全隐患。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种较为安全的铝材切割装置用防护结构。
4.一种铝材切割装置用防护结构，包括定位台与防护组件，所述定位台上设置有工件旋转机构，所述防护组件包括防护罩与四个挡设片，所述防护罩为矩形壳体状并罩设于所述定位台上，所述工件旋转机构设置于所述防护罩内，所述四个挡设片分别转动地设置于所述防护罩的四个侧壁上，以遮挡飞屑。
5.在其中一个实施方式中，所述防护罩包括顶板与所述四个侧壁，所述四个侧壁分别安装于所述顶板的四个边缘上。
6.在其中一个实施方式中，所述定位台为矩形板状，所述四个侧壁均为梯形状。
7.在其中一个实施方式中，每相邻两个侧壁之间形成有第一夹角，每个所述侧壁与所述顶板之间形成有钝角。
8.在其中一个实施方式中，所述第一夹角为锐角，所述四个挡设片均为梯形状。
9.在其中一个实施方式中，每个所述挡设片的顶部设置有枢轴，所述枢轴转动地连接于所述侧壁的顶部边缘处。
10.在其中一个实施方式中，所述侧壁为网板状，其上开设有多个网孔。
11.在其中一个实施方式中，所述多个网孔的形状均相同，所述多个网孔的形状均为菱形。
12.在其中一个实施方式中，所述挡设片的面积与所述侧壁的表面积相等。
13.在其中一个实施方式中，所述挡设片朝向所述侧壁的一侧表面设置有粘胶片。
14.所述铝材切割装置用防护结构在使用时，工件旋转机构夹持铝材工件，利用刀具对所述铝材工件进行加工，所述四个挡设片分别折叠下来以遮挡所述防护罩的四个侧壁，进而防止碎屑飞溅，避免飞屑钻出所述防护罩，提高所述铝材切割装置用防护结构的安全性能。
附图说明
15.图1为一实施例的铝材切割装置用防护结构的立体示意图。
16.图2为图1所示铝材切割装置用防护结构的另一视角的立体示意图。
17.图3为一实施例的顶板、加工主轴与挡设组件的立体示意图。
18.图4为图3中的挡设组件的立体示意图。
19.图5为图4中的挡设组件的另一视角的立体示意图。
实施方式
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.本发明涉及一种铝材切割装置用防护结构。例如，所述铝材切割装置用防护结构包括定位台与防护组件，所述定位台上设置有工件旋转机构。例如，所述防护组件包括防护罩与四个挡设片，所述防护罩为矩形壳体状并罩设于所述定位台上，所述工件旋转机构设置于所述防护罩内。例如，所述四个挡设片分别转动地设置于所述防护罩的四个侧壁上，以遮挡飞屑。
24.请一并参阅图1及图2，一种铝材切割装置用防护结构100，包括定位台10与防护组件20，所述定位台上设置有工件旋转机构30，所述防护组件包括防护罩21与四个挡设片22，所述防护罩为矩形壳体状并罩设于所述定位台上，所述工件旋转机构设置于所述防护罩内，所述四个挡设片分别转动地设置于所述防护罩的四个侧壁211上，以遮挡飞屑。
25.所述铝材切割装置用防护结构在使用时，工件旋转机构夹持铝材工件，利用刀具对所述铝材工件进行加工，所述四个挡设片分别折叠下来以遮挡所述防护罩的四个侧壁，进而防止碎屑飞溅，避免飞屑钻出所述防护罩，提高所述铝材切割装置用防护结构的安全性能。
26.例如，为了便于提高所述防护罩的防护效果，所述防护罩包括顶板213与所述四个侧壁，所述四个侧壁分别安装于所述顶板的四个边缘上。所述定位台为矩形板状，所述四个侧壁均为梯形状。每相邻两个侧壁之间形成有第一夹角，每个所述侧壁与所述顶板之间形成有钝角。所述第一夹角为锐角，所述四个挡设片均为梯形状。每个所述挡设片的顶部设置有枢轴215，所述枢轴转动地连接于所述侧壁的顶部边缘处。所述侧壁为网板状，其上开设有多个网孔2115。所述多个网孔的形状均相同，所述多个网孔的形状均为菱形。所述挡设片
的面积与所述侧壁的表面积相等。所述挡设片朝向所述侧壁的一侧表面设置有粘胶片。通过于所述挡设片的一侧表面设置粘胶片，从而便于将所述挡设片粘贴设置于所述防护罩的侧壁上，提高密闭性。而且在飞屑飞溅的过程中，废屑能够粘在所述挡设片上，而不至于弹回至所述定位台上，影响工件的加工精度。
27.例如，为了便于进行加工，请一并参阅图3至图5，所述顶板上设置有螺旋通过槽214，所述螺旋通过槽螺旋延伸。所述铝材切割装置用防护结构还包括加工主轴215与遮挡组件50。所述加工主轴穿设于所述螺旋通过槽中，所述螺旋通过槽的相对两侧分别凸设有柔性遮挡片（图未示），所述两个柔性遮挡的边缘相互弹性抵接。所述加工主轴的底端设置有加工刀具2155，所述加工刀具位于所述防护罩内并抵持于所述定位台的工件上。所述加工主轴在外力的驱动下带动所述加工刀具旋转以对工件进行加工，所述加工主轴还用于沿所述螺旋通过槽移动，以完成预设路径的加工。例如，所述遮挡组件包括套设环51、盖设件52与定位件53，所述套设环滑动地设置于所述螺旋通过槽内，所述套设环包括主环体511与两个挡环512，所述主环体的相对两侧分别抵持所述螺旋通过槽的两个柔性遮挡片上，所述两个挡环分别设置于所述主环体的相对两端并分别抵持于所述顶板的顶面与底面上。每个所述挡环自所述主环体的端面周缘沿径向向外延伸。所述加工主轴穿设于所述主环体内，所述主环体的中部设置有一圈滚珠，所述一圈滚珠分布于所述加工主轴的周面上，以使所述加工主轴能够相对所述主环体旋转。所述主环体的内侧设置环形加油间隙，所述环形加油间隙贯通所述主环体的顶端，并延伸至所述主环体的中部。所述环形加油间隙包围于所述加工主轴的周面。所述一圈滚珠位于所述环形加油间隙的底面上。为了便于遮挡所述环形加油间隙，以避免落入灰尘。所述加工主轴上形成有螺纹段，所述螺纹段位于所述顶板的上方，所述盖设件螺合于所述螺纹段上。所述盖设件位于所述顶板的上方。所述定位件位于所述顶板的下方并处于所述防护罩内。所述定位件固定套设于所述加工主轴上。当需要将所述加工主轴固定于所述套设环上时，通过旋转所述盖设件与所述定位件，以使得所述盖设件与所述定位件分别抵持于所述两个挡环上即可。
28.例如，在所述加工主轴对所述柔性遮挡片抵压过程中产生的缝隙，有飞屑飞出，为了便于遮挡所述螺旋通过槽的上方，以避免飞屑，同时也防止灰尘进入所述环形加油间隙，所述盖设件包括螺纹套521、遮盖锥罩522与抵压锥523，所述螺纹套螺合于所述加工主轴的螺纹段上，所述遮盖锥罩的顶端固定于所述螺纹套的底部，所述遮盖锥罩沿所述螺纹套的周缘向下向外延伸，并遮盖于所述主体环的上方。所述遮盖锥罩为挠性罩，能够在抵压下产生变形并张大。所述抵压锥位于所述遮盖锥罩的下方并固定于所述螺纹套上，所述抵压锥螺合于所述螺纹段上，所述抵压锥的外径沿远离所述螺纹套的方向逐渐减小，所述抵压锥的端部的直径小于所述环形加油间隙的直径。所述盖设件上开设有加油孔525，所述加油孔贯通所述螺纹套、所述遮盖锥罩及所述抵压锥。所述加油孔的端部延伸至所述抵压锥的底端。当需要紧密地遮盖所述套设环时，通过旋转所述盖设件直至所述抵压锥抵压进入所述套设环的环形加油间隙内，此时所述遮盖锥罩抵压于所述顶板上并发生弹性形变而张大，将所述套设环完全覆盖，从而避免灰尘进入所述环形加油间隙或者避免灰尘进入所述螺旋通过槽内。而且可以通过将滴油管对准所述加油孔可以往所述环形加油间隙内加油，进而提高所述加工主轴相对所述套设环的转动灵活度。
29.例如，所述定位件包括定位环531与遮盖罩532，所述定位件固定套设于所述加工
主轴上，所述定位环上开设有环形槽5315，用于收容所述套设环底端的挡环，所述遮盖罩沿所述定位环的周缘向下向外延伸。在需要提高所述加工主轴的位置时，继续旋转所述盖设件，驱动所述加工主轴相对所述套设环上升，并使得所述定位件上升，直至所述定位件的环形槽完全收容所述挡环，继而提高了所述加工刀具的高度位置，同时也使得所述套设环完全固定于所述加工主轴上，此后所述加工主轴带动所述套设环整体于所述螺旋通过槽中移动，以进行加工。
30.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
31.以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种铝材切割装置用防护结构，其特征在于，包括定位台与防护组件，所述定位台上设置有工件旋转机构，所述防护组件包括防护罩与四个挡设片，所述防护罩为矩形壳体状并罩设于所述定位台上，所述工件旋转机构设置于所述防护罩内，所述四个挡设片分别转动地设置于所述防护罩的四个侧壁上，以遮挡飞屑。2.根据权利要求1所述的铝材切割装置用防护结构，其特征在于，所述防护罩包括顶板与所述四个侧壁，所述四个侧壁分别安装于所述顶板的四个边缘上。3.根据权利要求2所述的铝材切割装置用防护结构，其特征在于，所述定位台为矩形板状，所述四个侧壁均为梯形状。4.根据权利要求3所述的铝材切割装置用防护结构，其特征在于，每相邻两个侧壁之间形成有第一夹角，每个所述侧壁与所述顶板之间形成有钝角。5.根据权利要求4所述的铝材切割装置用防护结构，其特征在于，所述第一夹角为锐角，所述四个挡设片均为梯形状。6.根据权利要求5所述的铝材切割装置用防护结构，其特征在于，每个所述挡设片的顶部设置有枢轴，所述枢轴转动地连接于所述侧壁的顶部边缘处。7.根据权利要求6所述的铝材切割装置用防护结构，其特征在于，所述侧壁为网板状，其上开设有多个网孔。8.根据权利要求7所述的铝材切割装置用防护结构，其特征在于，所述多个网孔的形状均相同，所述多个网孔的形状均为菱形。9.根据权利要求8所述的铝材切割装置用防护结构，其特征在于，所述挡设片的面积与所述侧壁的表面积相等。10.根据权利要求9所述的铝材切割装置用防护结构，其特征在于，所述挡设片朝向所述侧壁的一侧表面设置有粘胶片。

技术总结
本发明涉及一种铝材切割装置用防护结构。所述铝材切割装置用防护结构包括定位台与防护组件，所述定位台上设置有工件旋转机构，所述防护组件包括防护罩与四个挡设片，所述防护罩为矩形壳体状并罩设于所述定位台上，所述工件旋转机构设置于所述防护罩内，所述四个挡设片分别转动地设置于所述防护罩的四个侧壁上，以遮挡飞屑。所述铝材切割装置用防护结构的安全性较高。全性较高。全性较高。


技术研发人员：黄雁平 宋志剑 黄信
受保护的技术使用者：江西星铝科技有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/5